WO2014001505A1 - Steckverbinder - Google Patents

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WO2014001505A1
WO2014001505A1 PCT/EP2013/063634 EP2013063634W WO2014001505A1 WO 2014001505 A1 WO2014001505 A1 WO 2014001505A1 EP 2013063634 W EP2013063634 W EP 2013063634W WO 2014001505 A1 WO2014001505 A1 WO 2014001505A1
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WO
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connector
profile
retaining element
connector according
hollow
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/063634
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Max Kronenberg
Ralf M. Kronenberg
Original Assignee
Max Kronenberg
Kronenberg Ralf M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Max Kronenberg, Kronenberg Ralf M filed Critical Max Kronenberg
Priority to DE112013003263.5T priority Critical patent/DE112013003263B4/de
Publication of WO2014001505A1 publication Critical patent/WO2014001505A1/de

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to a connector with the
  • Insulated glass is inserted. It is also known to provide such a connector with retaining elements that secure the backing in the hollow profile.
  • the invention solves this problem with the features in the main claim.
  • said connector cavity projecting retaining element can in cooperation with the attached hollow profile
  • the retaining element may also have a supporting and shaping function and possibly deformed in an undesired manner, in particular
  • the retaining element is designed as a spring tongue, which may optionally have an excess in length.
  • the spring tongue is depressed by a deferred hollow profile and stretched, where they are adjacent to the
  • Hollow profile wall in particular the roof digs.
  • an angled form of the spring tongue is favorable.
  • the spring tongue locks and largely prevents a gap formation between the profile ends or opening a spacer frame at the joint or junction ⁇ .
  • the spring tongue has a narrow shape, which closes the said connector cavity only in places, while still remain a sufficiently large space for a possible desiccant flow.
  • the retaining element may be used.
  • the claimed connector also has the advantage that it optimally compensates for possible hollow profile tolerances and ensures a secure support. He has special advantages in hollow sections with quite large
  • Elevation of limited length is arranged, in which case the center bar again occupies a lower position at which it can be sealingly adjacent to the profile wall. For this it is also favorable, that of the
  • Central web projecting retaining element and located on the free side walls of the retaining elements have in the same direction and engage the side wall opposite the central web area.
  • the claimed connector is particularly suitable for use in thin-walled hollow sections, which are particularly sensitive to undesirable deformations and the e.g. as thin-walled metal profiles, in particular stainless steel profiles are formed. Such hollow profiles have a lateral in some embodiments
  • Figure 1 a perspective view of a
  • Figure 2 to 4 the connector of Figure 1 in
  • Figure 5 a perspective and side
  • Figure 6 an end view of a hollow profile
  • Figure 7 a longitudinal section through the
  • the invention relates to a connector (1), which is provided for hollow sections (2) of spacer frame or rungs of insulating glass panes.
  • the invention further relates to a hollow section (2) and plug connector (1) formed plug connection (25).
  • the connector (1) is preferably designed as a straight connector. It has a U-shaped cross section, which is formed by a central web (9) and on both sides transversely or obliquely from the central web (9) projecting side webs (10,11). The webs (9,10) extend in
  • Connector cavity (12) in the U-shape In the embodiment shown, the connector (1) is open End faces (21) and an axially continuous
  • Verbinderhohlraum (12) through which in insertion position in the hollow profile (2) possibly present granulated
  • Desiccant (not shown) can flow.
  • the connector (1) is in its cross-sectional shape to the
  • a retaining element (17) protruding from the web is arranged on the central web (9), which extends through the connector cavity (12) and is designed as a spring tongue.
  • Embodiment protrudes the retaining element (13) beyond the upper free edges of the side webs (10,11) out.
  • the retaining element (13) may have an excess length and protrude so far that it is depressed and tensioned by a deferred hollow profile (2).
  • Retaining element (17) is inclined from the central web (9) and is directed against the direction indicated in Figure 5 and 7 associated plug-in direction (24).
  • the retaining element (17) can be present several times and arranged at different locations of the central web (9).
  • Width difference exists over the length of the
  • the retaining element (s) (17) block the desiccant flow in the
  • the connector (1) has one or more further retaining elements (13). These are arranged, for example, on the free edges of both side webs (10, 11) and have a direction of action in extension and optionally transversely or obliquely to the relevant side web (10, 11).
  • the retaining elements (13) can have a different
  • the retaining elements (13) may have any other design, number and arrangement. You can e.g. be designed as ribs or teeth or the like.
  • the connector (1) has a center stop (14), e.g. at the free edges of the side bars
  • the center stop (14) is designed and
  • the illustrated embodiment of the center stop (14) with several, eg four spring tongues is particularly favorable for this purpose.
  • the four spring tongues are arranged, for example, on both sides and in pairs at the connection point lying on the straight connector (1) and are laterally exposed.
  • the center stop (14) by resilient Diagonal stops at the free edge of the sidewalk according to DE 20 2007 004 924 Ul are formed, which with a
  • the connector (1) has two outgoing from the connector center leg (15,16) with different
  • Retaining element (17) is arranged.
  • the legs (15,16) have the same axial extent and aligned with each other.
  • the retaining element (17) with its foot region is arranged in each case on a low-lying region of the central web (9). It may be surrounded in front of and laterally by an elevation (18) of the central web (9) facing the connector cavity (12).
  • the two legs (15, 16) each have a protrusion (18) and a
  • the elevations (18) are socket-like and are e.g. from one
  • the elevations (18) are located only at a partial length of the central web (9), wherein they on both legs (15,16) in each case at a distance from the connector center and the
  • the central region (20) can abut against the adjacent profile wall (4) of the hollow profile (2) and seal the joint or connection point between the hollow sections (2) fitted on both sides in a sealing manner.
  • the Center bar contour can also be connected to a possible
  • the middle web (9) can also have a raised shape starting from the depression (19) up to the end face (21), so that the shown straight connector (1) on the profile wall (4) with the
  • Retaining element (17) can also a possible unwanted deformation, in particular downward buckling or buckling, the profile wall (3) back again and the desired shape of the hollow profile (2) and its
  • Retaining element (17) or the spring tongue for this purpose has a correspondingly suitable shape, orientation and dimension.
  • the hollow profile (2) also has profile side walls (5) and a profiled roof (3) lying opposite the floor.
  • Unevennesses (8) may be present on the profiled roof (3) at least on the inside, for example as ribs aligned transversely to the longitudinal axis (23), Shafts or the like other projections and recesses are formed. These can be formed, for example, by deformations of the profile wall (3).
  • the profile bottom (4) can also have such unevenness or deformation (8).
  • the hollow profile (2) may have a substantially rectangular cross-section.
  • the profile walls (3,4,5) surround an interior space (6) into which the connector (1) is inserted and which is optionally filled with a granulated desiccant.
  • the connector (1) is preferably inserted into a hollow profile (2) in such a way that the central web (9) faces the profile bottom (4) and optionally abuts flatly there. If necessary, the channel-like recesses (19) can engage positively in a bump (8), in particular in a rib or wave shape, on the profile bottom (4).
  • the central web (9) covers the joint and junction of the attached on both sides hollow sections (2) and seals them to the disc interior down.
  • a connector (25) extend the retaining elements (17) and the side webs (10,11) from the central web (9), starting in the same direction and the profile roof (3) out.
  • the side bars (10,11) extend along the profile side walls (5) and come with the insertion at their free side edge with the respective wall shoulder (7) in positive engagement.
  • the retaining elements (13) located here can cling to the wall shoulder (7) and possibly to the adjacent profile side wall (5). You can do it on the one hand record height tolerances of the hollow profile (2) and on the other hand center the connector (1) laterally in the hollow profile (2).
  • the hollow profile (2) may have a small wall thickness.
  • the shown thin-walled hollow profile (2) is made of stainless steel and is e.g. produced by rolling or bending a sheet metal strip.
  • Such a thin-walled hollow profile (2) can be easily deformed. In particular, unwanted
  • Deformations occur, in particular on the profile roof (3). Such deformations can e.g. when inserting a connector (1) through the side bars (10,11) and their investment in the wall shoulders (7) are generated.
  • the profile roof (3) can thereby be pushed upwards, which can have a dent in the upper horizontal roof area. The attacking on the profile roof (3)
  • Retaining element (17) counteracts this denting and pushes the wall portion upwards into the desired position and at the same time stabilizes the desired shape of the hollow profile (2).
  • the profile side walls (5) retain their flat shape, whereby the roof contour is maintained. This is favorable for the planar installation of the glass panes on the profile side walls (5) and for the subsequent sealing of the connection point by means of a sealant layer applied externally to the profile roof (3).
  • the connector (1) may consist of any suitable material, such as metal, plastic, composite materials or the like. In the exemplary embodiments, a metallic connector (1) is shown, which is produced as a stamped and bent part of a steel sheet. The height-variable shaping of the central web (9) can be produced by bending and stamping.
  • the retaining elements (17) can be removed from the planar board or bridge material punched free and bent. Thereafter, the survey (18) can be formed by embossing the surrounding web material. The other retaining elements (13) and the center stops (14) can also be punched free and bent.
  • Kunststoffteil may be otherwise, e.g. by
  • Embodiments are possible in various ways.
  • the number and arrangement of the retaining elements or spring tongues (17) can vary and can in particular be greater than two.
  • the cross-sectional shape of the connector (1) is variable in adaptation to the respective hollow profile shape.
  • Embodiments flat and plate-shaped. Alternatively, they may have a waveform in the longitudinal direction (23), whereby the retaining elements (13) arranged on the free edge of the track also receive varying lateral positions and thereby on insertion
  • the side bars (10, 11) can, in a further modification, be single or multiple
  • the connector (1) e.g. a
  • the central web (8) can have a shape corresponding to the profile wall contour, at least on the underside, and can e.g. Having one or more longitudinally raised grooves for receiving perforation lines on the profile bottom (4).
  • the spring tongue (17) may also be arranged on a protrusion (18) and be spaced from the ground (4) accordingly.
  • Middle bar (9) with elevations (18) and lowered Central area (20) can serve sealing purposes.
  • the elevations (18) can be omitted.
  • the connector (1) may alternatively be formed as a corner bracket, in which the legs (15,16) with a predetermined angle of e.g. 90 ° are aligned with each other.
  • a predetermined angle of e.g. 90 ° are aligned with each other.
  • an embodiment is shown as a straight connector and described above. The design features apply with appropriate adaptation for a corner angle.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen geraden Steckverbinder (1) für Hohlprofile (2) von Abstandshaltern oder Sprossen für Isolierglasscheiben. Der im Querschnitt u-förmige Steckverbinder (1) hat einen Mittelsteg (9) mit beidseits daran anschließenden Seitenstegen (10, 11), wobei zwischen dem Mittelsteg (9) und den Seitenstegen (10, 11) ein Verbinderhohlraum ausgebildet ist, durch den sich eine vom Mittelsteg (9) schräg abstehende Federzunge (17) erstreckt, die den Dachbereich eines Abstandshalter- oder Sprossenhohlprofils abstützt und eventuelle Deformationen zurückbildet. Der Steckverbinder (1) hat offene Stirnseiten (21) und einen axial durchgängigen Verbinderhohlraum (12) für ein Trocknungsmittel, welches zwischen der Federnase (17) und den Seitenstegen (10, 11) durch einen dortigen Freiraum (22) fließen kann.

Description

BESCHREIBUNG
Steckverbinder
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit den
Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs
Aus der Praxis sind Steckverbinder in Form von Eckwinkeln oder Geradverbindern bekannt, die einen U-förmigen
Querschnitt mit einem Mittelsteg und beidseits hieran anschließenden und quer abstehenden Seitenwänden haben, wobei zwischen diesen Stegen ein Hohlraum ausgebildet ist, durch den ggf. ein granuliertes Trocknungsmittel fließen kann, wenn ein solcher Steckverbinder in ein
Abstandshalter- oder Sprossenhohlprofil von
Isolierglasscheiben gesteckt wird. Es ist ferner bekannt, einen solchen Steckverbinder mit Rückhalteelementen zu versehen, die den Rückhalt im Hohlprofil sichern.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen weiter verbesserten Steckverbinder aufzuzeigen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch .
Das vom Mittelsteg schräg abstehende und durch den
besagten Verbinderhohlraum ragende Rückhalteelement kann im Zusammenwirken mit dem aufgesteckten Hohlprofil
verschiedene Funktionen und Vorteile haben. Einerseits kann es durch Eingriff an einer Profilwand, vorzugsweise an einem Profildach, den Rückhalt des Steckverbinders sichern. Andererseits kann das Rückhalteelement auch eine Stütz- und Formgebungsfunktion haben und einen eventuell in unerwünschter Weise verformten, insbesondere
eingedrückten Profilwandbereich wieder aufrichten und stützen. Eine Unterstützung der Formhaltigkeit des
Hohlprofils ist günstig für die Sicherung der
Profilfunktion und der Dichtigkeit an den Kontakt- und Verbindungsstellen zwischen Hohlprofil und Glasscheiben.
Das Rückhalteelement ist als Federzunge ausgebildet, die ggf. in der Länge ein Übermaß haben kann. Die Feder zunge wird von einem aufgeschobenen Hohlprofil niedergedrückt und gespannt, wobei sie sich an der anliegenden
Hohlprofilwand, insbesondere dem Dach verkrallt. Hierfür ist auch eine abgewinkelte Form der Federzunge günstig. Bei einer Belastung bzw. bei einem Auszug des oder der Hohlprofile sperrt sich die Federzunge und verhindert weitestgehend eine Spaltbildung zwischen den Profilenden bzw. ein Öffnen eines Abstandshalterrahmens an der Sto߬ oder Verbindungsstelle. Die Federzunge hat eine schmale Form, die den besagten Verbinderhohlraum nur stellenweise verschließt, wobei daneben noch ein genügend großer Freiraum für einen eventuellen Trockenmitteldurchfluss bleiben. Günstig ist auch der Umstand, dass das Rückhalteelement evtl.
Deformationen und Querschnittsverengungen des Hohlprofils rückbildet und beseitigt.
Der beanspruchte Steckverbinder hat ferner den Vorteil, dass er in optimaler Weise eventuelle Hohlprofiltoleranzen ausgleicht und für einen sicheren Rückhalt sorgt. Er hat speziell Vorteile bei Hohlprofilen mit recht großen
Toleranzschwankungen im Innenraummaß. Er kann besser als vorbekannte U-förmige Verbinder Toleranzen aufnehmen bzw. ausgleichen. Er hat auch nicht die Nachteile der
vorbekannten Steckverbinder, die auf Grund des
ausschließlichen Arretierungsdrucks zur Sichtfläche und Seitenwand der Hohlprofile zu deren Deformationen und zu einem erhöhten Einpressdruck führen. Bei dem beanspruchte Steckverbinder wird die an der Scheibe sichtbare
Hohlprofilwand, insbesondere der Boden, nicht oder kaum verformt bzw. beeinträchtigt. Andererseits dichtet der Steckverbinder die
Verbindungsstelle zwischen den Stirnwänden aufgesteckter Hohlprofile zuverlässig ab, insbesondere zum
Scheibenrauminnenraum hin. Hierfür ist es günstig, wenn das Rückhalteelement an einer bevorzugt sockelartigen
Erhebung mit begrenzter Länge angeordnet ist, wobei anschließend der Mittelsteg wieder eine tiefere Lage einnimmt, an der er an der Profilwand dichtend anliegend kann. Hierfür ist es außerdem günstig, dass das vom
Mittelsteg abstehende Rückhalteelement und die an den freien Seitenstegrändern befindlichen Rückhalteelemente in die gleiche Richtung weisen und an dem dem Mittelsteg gegenüber liegenden Profilwandbereich angreifen. Der beanspruchte Steckverbinder eignet sich besonders für den Einsatz bei dünnwandigen Hohlprofilen, die gegenüber unerwünschten Verformungen besonders empfindlich sind und die z.B. als dünnwandige Metallprofile, insbesondere Edelstahlprofile, ausgebildet sind. Derartige Hohlprofile haben in manchen Ausführungsformen ein seitlich
eingezogenes Dach mit einspringenden Schultern an den Übergangsstellen zu den Profilseitenwänden. Für solche Hohlprofilformen ist der beanspruchte Steckverbinder besonders vorteilhaft.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:
Figur 1 : eine perspektivische Ansicht eines
Steckverbinders ,
Figur 2 bis 4: den Steckverbinder von Figur 1 in
Draufsicht sowie geklappter Seiten- und Stirnansicht,
Figur 5: eine perspektivische und seitlich
aufgebrochene Ansicht des Steckverbinders in Einsteckstellung an einem Hohlprofil,
Figur 6: eine Stirnansicht eines Hohlprofils mit
Steckverbinder und
Figur 7 : einen Längsschnitt durch den
Steckverbinder von Figur 1 und 5.
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder (1), der für Hohlprofile (2) von Abstandshalterrahmen oder Sprossen von Isolierglasscheiben vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft ferner eine von Hohlprofil (2) und Steckverbinder (1) gebildete Steckverbindung (25).
Der Steckverbinder (1) ist bevorzugt als Geradverbinder ausgebildet. Er weist einen U-förmigen Querschnitt auf, der von einem Mittelsteg (9) und beidseitigen quer oder schräg vom Mittelsteg (9) abstehenden Seitenstegen (10,11) gebildet wird. Die Stege (9,10) erstrecken sich in
Richtung der Längsachse (23) des Steckverbinders (1) und umfassen einen zumindest bereichsweise vorhandenen
Verbinderhohlraum (12) in der U-Form. In der gezeigten Ausführungsform hat der Steckverbinder (1) offene Stirnseiten (21) und einen axial durchgängigen
Verbinderhohlraum (12), durch den in Einsteckstellung ein im Hohlprofil (2) ggf. vorhandenes granuliertes
Trocknungsmittel (nicht dargestellt) fließen kann. Der Steckverbinder (1) ist in seiner Querschnittsform an den
Hohlprofilquerschnitt angepasst.
Wie Figur 1 bis 4 verdeutlichen, ist am Mittelsteg (9) ein vom Steg abstehendes Rückhalteelement (17) angeordnet, welches sich durch den Verbinderhohlraum (12) erstreckt und als Federzunge ausgebildet ist. In der gezeigten
Ausführungsform ragt das Rückhalteelement (13) über die oberen freien Ränder der Seitenstege (10,11) hinaus. Das Rückhalteelement (13) kann eine Überlänge haben und so weit nach oben ragen, dass es von einem aufgeschobenen Hohlprofil (2) niedergedrückt und gespannt wird. Das
Rückhalteelement (17) steht schräg vom Mittelsteg (9) ab und ist gegen die in Figur 5 und 7 angedeutete zugeordnete Einsteckrichtung (24) gerichtet. Das Rückhalteelement (17) kann mehrfach vorhanden und an verschiedenen Stellen des Mittelstegs (9) angeordnet sein.
Wie der Querschnitt von Figur 4 und 6 zeigt, ist das
Rückhalteelement (17) in Querrichtung gesehen zentral am Mittelsteg (9) angeordnet. Es hat eine Breite, die
geringer ist als die Mittelstegbreite. Dieser
Breitenunterschied besteht über die Länge des
Rückhalteelements (17) und ist bereits am Fuß- und
Verbindungsbereich zwischen dem Rückhalteelement (17) und dem Mittelsteg (9) vorhanden. Hierdurch bleibt zwischen dem Rückhalteelement (17) und den beiden Seitenstegen (10,11) ein genügend großer Freiraum (22) für den
Durchfluss eines eventuell im Hohlprofil (2) vorhandenen Trockenmittels. Das oder die Rückhalteelement (e) (17) blockieren den Trockenmitteldurchfluss im
Verbinderhohlraum (12) nicht oder nicht wesentlich. Gemäß Figur 1 bis 4 weist der Steckverbinder (1) ein oder mehrere weitere Rückhalteelemente (13) auf. Diese sind z.B. an den freien Rändern beider Seitenstege (10,11) angeordnet und haben eine Wirkrichtung in Verlängerung und ggf. quer oder schräg zum betreffenden Seitensteg (10,11) .
Die Rückhalteelemente (13) sind in den gezeigten
Ausführungsformen als freigeschnittene Federnasen
ausgebildet, die schräg nach außen gestellt sind und die sich am aufgeschobenen Hohlprofil (2) verkrallen. Die Rückhalteelemente (13) können eine unterschiedliche
Höhenlage haben, um an unterschiedlichen Hohlprofilstellen anzugreifen. In Abwandlung der gezeigten Ausführungsform können die Rückhalteelemente (13) eine beliebige andere Ausbildung, Zahl und Anordnung haben. Sie können z.B. als Rippen oder Zähne oder dergleichen ausgestaltet sein.
Der Steckverbinder (1) weist einen Mittenanschlag (14) auf, der z.B. an den freien Rändern der Seitenstege
(10,11) angeordnet ist und der starr oder federnd
ausgebildet sein kann. Am Mittenanschlag (14) schlagen ein oder beide von den Stirnseiten (21) her aufgesteckten Hohlprofile (2) an.
Der Mittenanschlag (14) ist derart ausgebildet und
angeordnet, dass er ein in Figur 7 angedeutetes dichtes
Zusammenstoßen der Stirnseiten der Hohlprofile (2) an der Stoß- oder Verbindungsstelle ermöglicht. Hierdurch kann eine Spalt- oder Fugenbildung zwischen den Hohlprofilen (2) und ein Austritt von Trocknungsmittel an dieser Stelle vermieden werden.
Die gezeigte Ausbildung des Mittenanschlag (14) mit mehreren, z.B. vier Federzungen ist hierfür besonders günstig. Die vier Federzungen sind z.B. beidseitig und paarweise an der Verbindungsstelle gegenüber liegend am Geradverbinder (1) angeordnet und seitlich ausgestellt. Alternativ kann der Mittenanschlag (14) durch federnde Diagonalanschläge am freien Seitenstegrand gemäß der DE 20 2007 004 924 Ul gebildet werden, die mit einer
Richtungskomponente nach oben und ggf. seitlich
ausgestellt sind und an einer Wandschulter (7) des
Hohlprofils (2) angreifen. Ferner ist eine
Anschlagvariante mit starren und diagonal versetzten
Festanschlägen gemäß der DE 94 11 067 Ul möglich.
Der Steckverbinder (1) weist zwei von der Verbindermitte ausgehende Schenkel (15,16) mit unterschiedlicher
Ausrichtung auf, an denen jeweils mindestens ein
Rückhalteelement (17) angeordnet ist. Bei dem gezeigten Geradverbinder haben die Schenkel (15,16) die gleiche axiale Erstreckung und fluchten miteinander.
Wie Figur 2 und 3 verdeutlichen, ist das Rückhalteelement (17) mit seinem Fußbereich jeweils an einem tiefliegenden Bereich des Mittelstegs (9) angeordnet. Es kann an davor und seitlich von einer Erhebung (18) des Mittelstegs (9) umgeben sein, die zum Verbinderhohlraum (12) hinweist. In der gezeigten Ausführungsform weisen die beiden Schenkel (15,16) jeweils eine Erhebung (18) und ein
Rückhalteelement (17) auf. Die Erhebungen (18) sind sockelartig ausgebildet und werden z.B. von einer
Verformung des Mittelstegs (9) gebildet.
Die Erhebungen (18) befinden sich nur an einer Teillänge des Mittelstegs (9), wobei sie an beiden Schenkeln (15,16) jeweils mit Abstand vor der Verbindermitte und dem
Mittenanschlag (14) enden. Bei dem gezeigten
Geradverbinder (1) ist gemäß Figur 3 der Mittelsteg (9) in diesem Mittelbereich (20) zwischen den Erhebungen (18) wieder abgesenkt und hat eine im Wesentlichen ebene Form. Der Mittelbereich (20) kann an der benachbarten Profilwand (4) des Hohlprofils (2) anliegen und die Stoßstelle oder Verbindungsstelle zwischen den beidseits aufgesteckten Hohlprofilen (2) dichtend überbrücken. Die Mittelstegkontur kann auch an eine eventuelle
Querschnittskontur der Profilwand (4) angepasst sein.
Der Mittelsteg (9) weist andererseits zwischen der
Erhebung (18) und der benachbarten Stirnseite (21) eine rippenartige Vertiefung (19) auf, die nach unten bis auf Höhe des Mittelbereichs (20) ragt und sich quer zur
Längsachse (23) erstreckt. Der Mittelsteg (9) kann ferner von der Vertiefung (19) ausgehend bis zur Stirnseite (21) wieder eine erhabene Form haben, so dass der gezeigte Geradverbinder (1) an der Profilwand (4) mit dem
Mittelbereich (20) und den an beiden Schenkeln (15,16) angeordneten rippenartigen Vertiefungen (19) anliegt und abstützt .
Wie Figur 5 bis 7 verdeutlichen, wirkt das
Rückhalteelement (17) mit einer dem Mittelsteg (9) gegenüber liegenden Profilwand (3) des Hohlprofils (2) zusammen. Es verkrallt sich an dieser Profilwand (3) und kann diese auch abstützen und Stabilisiereren. Das
Rückhalteelement (17) kann außerdem eine eventuelle unerwünschte Verformung, insbesondere Abwärtswölbung oder Einbeulung, der Profilwand (3) wieder zurückbilden und die Soll-Form des Hohlprofils (2) und seines
Verbinderhohlraums (12) wieder herstellen. Das
Rückhalteelement (17) bzw. die Federzunge hat hierfür eine entsprechend geeignete Form, Ausrichtung und Abmessung.
Bei der gezeigten Steckverbindung (25) weist das
Hohlprofil (2) eine untere Profilwand bzw. einen
Profilboden (4) auf, der die Innenseite eines
Abstandhalterrahmens bildet und zum Scheibeninnenraum einer Isolierglasscheibe weist. Das Hohlprofil (2) weist ferner Profilseitenwände (5) und ein dem Boden gegenüber liegendes Profildach (3) auf. Am Profildach (3) können zumindest innenseitig Unebenheiten (8) vorhanden sein, die z.B. als quer zur Längsachse (23) ausgerichtete Rippen, Wellen oder dergleichen andere Vorsprünge und Vertiefungen ausgebildet sind. Diese können z.B. durch Verformungen der Profilwand (3) gebildet werden. Der Profilboden (4) kann ebenfalls solche Unebenheiten oder Verformungen (8) aufweisen.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen hat das
Hohlprofil ( 2 ) ein beidseits eingezogenes Profildach (3), bei dem jeweils an der Übergangsstelle zwischen der
Profilseitenwand (5) und dem Profildach (3) eine nach innen vorspringende Wandschulter (7) ausgebildet ist. In einer anderen Variante kann das Hohlprofil (2) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt haben. In allen Fällen umgeben die Profilwände (3,4,5) einen Innenraum (6), in den der Steckverbinder (1) eingeführt wird und der ggf. mit einem granulierten Trocknungsmittel gefüllt ist.
Der Steckverbinder (1) wird vorzugsweise derart in ein Hohlprofil (2) eingeführt, dass der Mittelsteg (9) zum Profilboden (4) weist und hier gegebenenfalls flächig anliegt. Die rinnenartigen Vertiefungen (19) können gegebenenfalls in eine Unebenheit (8), insbesondere in Rippen- oder Wellenform, am Profilboden (4) formschlüssig eingreifen. Der Mittelsteg (9) überdeckt die Stoss- und Verbindungsstelle der beidseits aufgesteckten Hohlprofile (2) und dichtet sie zum Scheibeninnenraum hin ab.
Bei einer solchen Steckverbindung (25) erstrecken sich die Rückhalteelemente (17) und die Seitenstege (10,11) vom Mittelsteg (9) ausgehend in gleicher Richtung und zum Profildach (3) hin. Die Seitenstege (10,11) erstrecken sich entlang der Profilseitenwände (5) und kommen beim Einstecken an ihrem freien Seitenrand mit der jeweiligen Wandschulter (7) in formschlüssigen Eingriff. Die hier befindlichen Rückhalteelemente (13) können sich an der Wandschulter (7) und gegebenenfalls an der benachbarten Profilseitenwand (5) verkrallen. Sie können dadurch einerseits Höhentoleranzen des Hohlprofils (2) aufnehmen und können andererseits den Steckverbinder (1) seitlich im Hohlprofil (2) zentrieren. Das Hohlprofil (2) kann eine kleine Wandstärke aufweisen.
Es kann aus Metall, Kunststoff oder anderen geeigneten Materialien hergestellt werden. Das gezeigte dünnwandige Hohlprofil (2) besteht aus Edelstahl und wird z.B. durch Rollen oder Biegen eines Blechstreifens hergestellt.
Ein solches dünnwandiges Hohlprofil (2) kann leicht verformt werden. Insbesondere können unerwünschte
Verformungen auftreten, insbesondere am Profildach (3). Derartige Verformungen können z.B. beim Einstecken eines Steckverbinders (1) durch die Seitenstege (10,11) und ihrer Anlage an den Wandschultern (7) erzeugt werden. Das Profildach (3) kann hierdurch nach oben gedrückt werden, was im oberen horizontalen Dachbereich eine Einbeulung zur Folge haben kann. Das am Profildach (3) angreifende
Rückhalteelement (17) wirkt dieser Einbeulung entgegen und drückt den Wandbereich nach oben in die Solllage und stabilisiert zugleich die Soll-Form des Hohlprofils (2). Die Profilseitenwände (5) behalten ihre ebene Form, wobei auch die Dachkontur erhalten bleibt. Dies ist für die plane Anlage der Glasscheiben an den Profilseitenwänden (5) und für die spätere Abdichtung der Verbindungsstelle durch eine auf das Profildach (3) von außen angebrachte Dichtmittelschicht günstig. Der Steckverbinder (1) kann aus einem beliebig geeigneten Material, z.B. Metall, Kunststoff, Verbundmaterialien oder dergleichen bestehen. In den Ausführungsbeispielen ist ein metallischer Steckverbinder (1) dargestellt, der als Stanz- und Biegeteil aus einem Stahlblech hergestellt wird. Die höhenvariable Formgebung des Mittelstegs (9) kann hierbei durch Biegen und Prägen hergestellt werden. Die Rückhalteelemente (17) können aus dem ebenen Platinen- oder Stegmaterial freigestanzt und hochgebogen werden. Danach kann die Erhebung (18) durch Hochprägen des umgebenden Stegmaterials gebildet werden. Die anderen Rückhalteelemente (13) und die Mittenanschläge (14) können ebenfalls freigestanzt und gebogen werden. Ein
KunstStoffteil kann auf andere Weise, z.B. durch
Sprit zgiessen hergestellt werden.
Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen
Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Die Zahl und Anordnung der Rückhalteelemente, bzw. Federzungen (17) kann variieren und kann insbesondere größer als zwei sein. Auch die Querschnittsform des Steckverbinders (1) ist in Anpassung an die jeweilige Hohlprofilgestalt variabel.
Die Seitenstege (10,11) sind in den gezeigten
Ausführungsbeispielen eben und plattenförmig ausgebildet. Sie können alternativ eine Wellenform in Längsrichtung (23) haben, wobei auch die am freien Stegrand angeordneten Rückhalteelemente (13) variierende Seitenpositionen erhalten und hierdurch beim Einstecken an
unterschiedlichen Stellen des Profildachs (3) bzw. einer Wandschulter (7) angreifen. Die Seitenstege (10,11) können in weiterer Abwandlung eine einfach oder mehrfach
abgewinkelte und ggf. seitlich ausbauchende Profilform haben, wodurch der Steckverbinder (1) z.B. eine
hammerkopfartige Querschnittsform erhalten kann. Der Mittelsteg (8) kann zumindest an der Unterseite eine der Profilwandkontur entsprechende Formgebung haben und kann z.B. eine oder mehrere längs laufend erhabene Rillen zur Aufnahme von Perforationslinien am Profilboden (4) aufweisen. Die Federzunge (17) kann außerdem an einer Erhebung (18) angeordnet sein und entsprechend vom Boden (4) distanziert sein. Die Längsprofilierung des
Mittelstegs (9) mit Erhebungen (18) und abgesenktem Mittelbereich (20) kann Dichtungszwecken dienen.
Alternativ können die Erhebungen (18) entfallen.
Der Steckverbinder (1) kann alternativ als Eckwinkel ausgebildet sein, bei dem die Schenkel (15,16) mit einem vorgegebenen Winkel von z.B. 90° zueinander ausgerichtet sind. In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform als Geradverbinder dargestellt und vorstehend beschrieben. Die Gestaltungsmerkmale gelten mit entsprechender Anpassung auch für einen Eckwinkel.
Ferner sind Variationen hinsichtlich der Profilform und auch der Anordnung eines Steckverbinders (1) in den
Hohlprofilen (2) möglich.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Steckverbinder, Eckwinkel
2 Hohlprofil
3 Profilwand, Profildach
4 Profilwand, Profilboden
5 Profilwand, Profilseitenwand
6 Innenraum
7 Wandschulter, Schulter
8 Unebenheit, Rippe
9 Mittelsteg
10 Seitensteg
11 Seitensteg
12 Verbinderhohlraum
13 Rückhalteelement, Federnase
14 Mittenanschlag
15 Schenkel
16 Schenkel
17 Rückhalteelement, Federzunge
18 Erhebung, Sockel
19 Vertiefung, Rippe
20 Mittelbereich
21 Stirnseite
22 Freiraum
23 Längsachse
24 Einsteckrichtung
25 Steckverbindung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. ) Gerader Steckverbinder für Hohlprofile (2) von
Abstandshaltern oder Sprossen für
Isolierglasscheiben, wobei der im Querschnitt U- förmige Steckverbinder (1) einen Mittelsteg (9) mit beidseits daran anschließenden Seitenstegen (10,11) sowie Rückhalteelemente (13,17) zum Eingriff am Hohlprofil (2) aufweist, wobei zwischen dem
Mittelsteg (9) und den Seitenstegen (10,11) ein Verbinderhohlraum (12) ausgebildet ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass am Mittelsteg (9) ein schräg abstehendes und als Federzunge
ausgebildetes Rückhalteelement (17) angeordnet ist, das sich durch den Verbinderhohlraum (12) erstreckt, wobei der gerade Steckverbinder (1) offene
Stirnseiten (21) und einen axial durchgängigen
Verbinderhohlraum (12) für ein Trocknungsmittel aufweist, wobei zwischen dem Rückhalteelement (17) und den Seitenstegen (10,11) ein Freiraum (22) für den Durchfluss des Trocknungsmittels besteht.
2. ) Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass das
Rückhalteelement (17) gegen eine zugeordnete
Einsteckrichtung (24) gerichtet ist.
3. ) Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass das
Rückhalteelement (17) den freien Rand der
Seitenstege (10,11) überragt.
4. ) Steckverbinder nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das
Rückhalteelement (17) von einer Erhebung (18) des Mittelstegs (9) umgeben ist. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Rückhalteelement (17) zentral am Mittelsteg (9) angeordnet ist.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Rückhalteelement (17) eine Breite aufweist, die geringer als die Breite des Mittelstegs (9) ist.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass an den freien Rändern der Seitenstege (10,11)
Rückhalteelemente (13) angeordnet sind.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Steckverbinder (1) einen Mittenanschlag (14) und zwei von der Verbindermitte ausgehende,
unterschiedlich gerichtete Schenkel (15,16)
aufweist, wobei an jedem Schenkel (15,16) mindestens ein Rückhalteelement (17) angeordnet ist.
Steckverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Geradverbinder (1) fluchtende Schenkel (15,16) aufweist . Steckverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Mittenanschlag (14) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass er ein dichtes Zusammenstoßen der Stirnseiten der Hohlprofile (2) an der Stoßoder Verbindungsstelle ermöglicht.
11. ) Steckverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Mittenanschlag (14) mehrere, insbesondere vier seitlich angestellte Federzungen oder federnde
Diagonalanschläge aufweist.
12. ) Steckverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Erhebung (18) an sockelartig ausgebildet ist und mit Abstand vor der Verbindermitte endet.
13. ) Steckverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Mittelsteg (9) zwischen der Erhebung (18) und der benachbarten Stirnseite (21) eine rippenartige
Vertiefung (19) aufweist.
14.) Steckverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Steckverbinder (1) in der Form an das Hohlprofil
(2) angepasst ist, wobei der Mittelsteg (9) zur Anlage an einer Profilwand, insbesondere am Boden (4) des Hohlprofils (2) und das Rückhalteelement (17) zum Eingriff und zur Abstützung an einer gegenüber liegenden Profilwand, insbesondere am Dach
(3) des Hohlprofils (2) vorgesehen und ausgebildet sind .
15.) Steckverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Steckverbinder (1) in der Form an das Hohlprofil (2) angepasst ist, wobei die Seitenstege (10,11) mit ihrem freien Rand zur Anlage und Abstützung an einer vorspringenden Schulter (7) der Profilseitenwand (5) vorgesehen und ausgebildet ist.
16. ) Steckverbinder nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Steckverbinder (1) als Stanz- und Biegeteil aus Metall oder als KunstStoffteil ausgebildet ist.
17. ) Steckverbindung bestehend aus einem Hohlprofil (2) eines Abstandshalters oder einer Sprosse für
Isolierglasscheiben und einem angepassten geraden Steckverbinder (1), wobei der im Querschnitt U- förmige Steckverbinder (1) einen Mittelsteg (9) mit beidseits daran anschließenden Seitenstegen (10,11) sowie Rückhalteelemente (13,17) zum Eingriff am Hohlprofil (2) aufweist, wobei zwischen dem
Mittelsteg (9) und den Seitenstegen (10,11) ein Verbinderhohlraum (12) ausgebildet ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Steckverbinder (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16 ausgebildet ist, wobei das abstehende
Rückhalteelement (17) an einer gegenüberliegenden Profilwand (3) stützend und ggf. Deformationen rückbildend anliegt.
18. ) Steckverbindung nach Anspruch 17, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die Profilwand (4) als zum Scheibeninnenraum weisender Profilboden und die Profilwand (3) als Profildach ausgebildet sind.
19. ) Steckverbindung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Hohlprofil (2) ein eingezogenes Profildach (3) und an den
Übergangsstellen zu den Profilseitenwänden (5) jeweils eine nach innen vorspringende Schulter (7) aufweist, wobei die Seitenstege (10,11) mit ihrem freien Rand an der zugehörigen Schulter (7)
anliegen. Steckverbindung nach Anspruch 17, 18 oder 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das
Profildach (3) und ggf. der Profilboden (4)
Unebenheiten (8), insbesondere quer zur Längachse (23) gerichtete rippen- oder wellenartige
Wandprägungen aufweisen. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das
Hohlprofil (2) als dünnwandiges,
verformungsempfindliches Metallprofil, insbesondere Edelstahlprofil, ausgebildet ist.
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