EP1138864B1 - Verbundprofil für Fenster, Fassaden, Türen oder Lichtdächer - Google Patents

Verbundprofil für Fenster, Fassaden, Türen oder Lichtdächer Download PDF

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EP1138864B1
EP1138864B1 EP01104770A EP01104770A EP1138864B1 EP 1138864 B1 EP1138864 B1 EP 1138864B1 EP 01104770 A EP01104770 A EP 01104770A EP 01104770 A EP01104770 A EP 01104770A EP 1138864 B1 EP1138864 B1 EP 1138864B1
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EP
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composite profile
insulating
crosspiece
anchoring elements
profile according
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Eitel-Friedrich Höcker
Carsten Hanke
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    • E06B2003/7074—Metal frames
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Definitions

  • the invention relates to a composite profile for windows, facades, wall elements, Light roofs and / or doors according to the preamble of claim 1.
  • a generic composite profile in the manner of a framework made of metal profiles in fire protection design is known from EP 0 717 165 B1.
  • This framework consists of a light metal such as aluminum and has two metal profiles on, which are interconnected by a central profile (insulating web).
  • the metal profiles form chambers into which fire protection strips or fire protection molded bodies from a heat-binding, hydrophilic adsorbent with high Crystal water content can be used. That in the fire protection strips used Existing crystal water or fire protection moldings will be used depending on the composition the fire protection strips or fire protection moldings in the event of a fire Temperature effects of 73 to 215 ° C released.
  • the chambers of the aluminum profiles are closed so that the usable in the chambers Fire protection strips or fire protection moldings from the hydrophilic adsorbent cannot fall out of the metal profiles.
  • the insulating bars are usually made of plastic to provide good thermal insulation to achieve between the two metal profiles.
  • Parallel to the insulating web or metallic anchoring elements are formed on the insulating web (KS insulating web), which consist of metal strips, which are provided with cutouts or cutouts are to minimize the heat flow between the two metal profiles hold.
  • the anchoring elements should be designed to be stable enough to withstand holding forces to be able to produce between the two metal profiles, but they should on the other hand dimensions as small as possible to keep the heat flow between not unnecessarily increase the two metal profiles.
  • Profiles that consist of a combination of individual profiles or shells and insulating bars exist have the problem that the composite, which is usually by pressing the metallic outer shells to the insulating bars is made, both in Not only in the transverse and in particular in the longitudinal direction by pressing is stable enough.
  • the insulating web has a longitudinal extension of the insulating strip distributed projections on which the groove webs are rolled so that the Isoliersteg is secured against longitudinal displacement relative to the metal profiles.
  • This structure is not suitable for use in the fire protection area.
  • the invention aims to provide a composite profile of the generic type Art expects to further develop that the connection of the metal profiles with the insulating web in a simple manner, an increased longitudinal and preferably also Cross shear strength.
  • the invention is therefore initially based on the idea of connecting or rolling on the composite profile a longitudinally extending deformation of the Fastening groove or the groove web delimiting the fastening groove for forming a positive and longitudinal shear resistant connection between to use the insulating bridge and the metal profile.
  • a particular advantage of the invention is that the actual assembly process the composite profile, i.e. especially the curling up of the individual Shells with the insulating webs is not complicated by the invention. The real thing Rolling is done exactly like in the prior art.
  • the invention is suitable for composite profiles of various types Composite profiles made of aluminum. However, they are particularly preferred made of steel (sheet), according to a particularly preferred embodiment two metal profiles can be connected to each other through the insulating bridge.
  • anchoring elements are also in the recesses of the insulating webs used (but also attached directly to the insulating bars, for example ) which are flatter or higher than the recesses the insulating bars. Because the overall height of the anchoring elements is lower or is higher than the extent of the recesses in the insulating webs, in particular in the area of the anchoring elements in a simple way when molding the receiving groove webs the positive locking against longitudinal displacements.
  • the anchoring elements With regard to the geometry of the anchoring elements, it has proven to be particularly advantageous exposed the anchoring elements in cross section with a C or U shape. This shape also creates a positive connection in the transverse direction achieved and thus also the transverse shear strength of the composite profile in a simple manner secured. This is also a significant additional one Advantage over a longitudinal locking device only by deforming the groove webs, because it is in the simplest way both a longitudinal displacement also realized a cross shift protection and the composite profile in such a simple way Comprehensively in (quasi) all directions against relative shifts of its Individual elements or individual profiles secured.
  • anchoring elements are metallic and form a positive connection to the two metal profiles and when the anchoring elements as stamped and bent parts made of sheet steel.
  • the anchoring elements at least in the rolling area to the metal profiles provided with recesses and / or projections, in particular with serrations or corrugations that further increase the longitudinal shear strength.
  • the anchoring elements can be located in their edge areas adjacent to the insulating webs also be at least partially beveled, so in this There are no sharp-edged transitions to the insulating bars at the edges.
  • the anchoring elements are advantageously glued to the insulating webs. alternative it is also conceivable to connect to or lock onto the insulating webs, so that the anchoring elements are not visible from the outside and a light one Installation of the insulating bars (insertion into the grooves of the profiles) is possible.
  • the insulating bars are used to insert the anchoring elements into the Anchoring elements certain areas preferably by milling into the brought the desired shape.
  • the anchoring elements are preferably designed such that a small Heat transfer takes place between the outer profiles. This is e.g. by an H-shape secured with a cross bar connecting two base bars, because in Area of the crossbar only a relatively low heat transfer is possible.
  • the anchoring elements are essentially in the area of the base webs positively and stably connected to the insulating bars.
  • the metal profiles essentially have a cross section an L, C or U shape with a base bar and at least one angled to the base web formed longitudinal web, the transverse and longitudinal webs at least form an at least partially open hollow chamber, in which fire protection strips are used by at least one projection on the transverse and / or longitudinal webs of the metal profiles against falling out of the Metal profiles are secured.
  • a sticking, jamming or locking the Fire protection strips and / or panels with the metal profiles are therefore not necessary, although the hollow chambers are partially open to the outside.
  • This is Particularly advantageous in the case of steel profiles in which the formation of all-round closed Cavities is relatively complicated. Especially with these steel profiles results from the rolling of a projection, preferably on the longitudinal webs, an easy way to secure against falling out.
  • the fire protection strips or panels are preferably essentially form-fitting in the metal profiles and are preferably used as a hydrophilic adsorbent educated. Examples of suitable substances are generic EP 0 717 165 B 1.
  • Figure 1 shows a fire protection steel profile 1 according to the invention, which consists of a first C-shaped outer metal profile 2 and a second C-shaped outer metal profile 3 (also called outer and inner shell) is formed by two mutually parallel insulating webs 4 are interconnected.
  • Both the C-shaped metal profile 2 and the C-shaped metal profile 3 have one base web 2a, 3a and two substantially perpendicular to each Basic webs 2a, 3a extending longitudinal webs 2b, 3b and 2c, 3c, to which in turn Projections 2d, 3d and 2e, 3e are formed on the inside.
  • Fire protection profiles 7 and 8 are each arranged in hollow chambers 5 and 6 of the metal profiles 2 and 3 and lie there essentially form-fitting.
  • the hollow chambers 5, 6 are essentially of the base webs 2a, 3a and the two essentially longitudinal webs 2b, 3b and 2c running perpendicular to the base webs 2a, 3a, 3c limits, the projections 2d, 3d and 2e, 3e the fire protection strips 7, 8 Secure against falling out of the hollow chambers 7, 8.
  • Those facing inwards Projections 3d and 3e on the longitudinal webs 3b and 3c in turn form insulating web receiving grooves 9, which serve to receive the insulating web feet 10.
  • the metal profiles 2, 3 consist of a steel sheet, which in the manner of FIG. 1 is bent or roll-formed into the desired profile shape, i.e. both Longitudinal bars as well as the transverse bars are made directly from a sheet. analog applies to the insulating web receiving grooves 9, which from the edge areas of the Sheets are formed.
  • the insulating web feet 10 are laterally offset inwards below the insulating web surface 13.
  • the insulating web feet 10 are positively inserted into the receiving grooves 9. This is done in that when connecting the metal profiles with the insulating webs
  • the groove webs 11 are plastically deformed in the outer regions 12, i.e., the groove webs 11 are pressed against the insulating webs with the areas 12 or rolled up. In this way, a positive and positive fit is created Connection between the metal profiles and the insulating bars.
  • the insulating web surface 13 can be a flush surface with partial areas of the Form inner and outer metal profiles 2, 3 or the metal profiles are such formed that an open hollow chamber 14 is formed above the insulating web.
  • This hollow chamber serves e.g. to accommodate foaming fire protection tapes or to hold fasteners such as slot nuts for fittings (not shown here).
  • a fitting level 15 on which e.g. Fit the faceplate for locks can.
  • FIG. 2 shows - like FIG. 1 - the fire protection composite profile 1 according to the invention Section, but supplemented by anchoring elements 16, which are below the insulating webs 4, i.e. are arranged towards the inside of the profile.
  • the anchoring elements 16 are therefore not visible from the outside.
  • the cross section of the anchoring elements 16 overlaps in the groove area 9 with the cross section of the insulating webs.
  • the cross section the anchoring elements 16 is smaller than the cross section of the insulating web feet 10.
  • the anchoring elements 16 are cut in sections into lateral recesses 20 (see also FIG. 4) of the insulating webs 4 used and advantageously the underside 17 of the insulating webs glued or locked.
  • the anchoring elements 16 essentially have a cross section in FIGS. 2 and 3 a C-shape (see Fig. 5). In Fig. 4 it is also clear that the anchoring elements H-shaped in a plane perpendicular thereto are.
  • Figure 4 shows the fire protection steel profile in a perspective view. How The anchoring element 16 is clearly visible in its on the groove web 11 rolled state shown. The U-shaped ends 18 of the anchoring elements 16 lie in the cutouts 20 of the insulating webs 4.
  • the profile webs 11 of the receiving grooves 9 are advantageous in the invention Lowered area 21 of the anchoring elements.
  • this is Forming edge regions 22 in the profile webs 11 effect the invention positive connection in the longitudinal direction of Y.
  • the H-shaped anchoring element has 16 a crossbar 23 with a relatively small cross-section, so that the thermal conductivity the area of the crossbar 23 is relatively low.
  • Die cuts 24 right and left to the central crosspiece 23 can be designed as desired and also other shapes, such as a triangular one Have shape or a semicircular shape.
  • Figure 7 illustrates that the insulating web 4 and the anchoring element 16 are preferred to form a pre-assembled unit simply by gluing (or alternatively - not shown here - by locking) the two components together get connected.
  • the gluing or locking of the two components in the area the adhesive surface 25 is advantageous before the actual assembly of the composite profile made at the factory.
  • the insulating web 4 and its anchoring elements 16 thus form the pre-assembled unit, which is only a simple Rolling in the manner of conventionally designed insulating bars with the metal profiles must be connected.
  • the anchoring elements 16 can, depending on the design can be arranged as often as required on the insulating web 4.
  • Figure 9 illustrates that the ends 18 of the anchoring element 16 are serrated can be formed (see serrations 26).
  • the jagged shape increases lengthways again the resistance to longitudinal displacements of the profile.
  • the prongs and / or Depending on the desired design, bevels 26, 27 can be formed as often as desired become.
  • the inlet and outlet bevels 27 prevent in particular in a more uncomplicated manner Way a hooking of the anchoring elements 16 on the profiles when inserting the insulating bars in the profiles.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil für Fenster, Fassaden, Wandelemente, Lichtdächer und/oder Türen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein gattungsgemäßes Verbundprofil nach Art eines Rahmenwerkes aus Metallprofilen in Brandschutzausführung ist aus der EP 0 717 165 B 1 bekannt. Dieses Rahmenwerk besteht aus einem Leichtmetall wie Aluminium und weist zwei Metallprofile auf, die durch ein Mittelprofil (Isoliersteg) miteinander verbunden sind. Dabei bilden die Metallprofile Kammern aus, in welche Brandschutzleisten oder Brandschutzformkörper aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens mit hohem Kristallwasseranteil einsetzbar sind. Das in den verwendeten Brandschutzleisten oder Brandschutzformkörpern vorhandene Kristallwasser wird je nach Zusammensetzung der Brandschutzleisten oder Brandschutzformkörper im Brandfall bei einer Temperatureinwirkung von 73 bis 215 °C freigesetzt. Die Kammern der Aluminiumprofile sind geschlossen ausgebildet, so daß die in die Kammern einsetzbaren Brandschutzleisten oder Brandschutzformkörper aus dem hydrophilen Adsorbens nicht aus den Metallprofilen ausfallen können.
Die Isolierstege bestehen in der Regel aus Kunststoff, um eine gute Wärmeisolierung zwischen den beiden Metallprofilen zu erzielen. Parallel zum Isoliersteg bzw. am Isoliersteg (KS-Isoliersteg) sind metallische Verankerungselemente ausgebildet, die aus Metalleisten bestehen, die mit Aussparungen bzw. Ausstanzungen versehen sind, um den Wärmefluß zwischen den beiden Metallprofilen möglichst gering zu halten.
Die Verankerungselemente sollen einerseits stabil genug ausgelegt sein, um Haltekräfte zwischen den beiden Metallprofilen erzeugen zu können, sie sollen aber andererseits möglichst geringe Dimensionen aufweisen, um den Wärmefluß zwischen den beiden Metallprofilen nicht unnötig zu erhöhen.
Profile, die aus einem Verbund aus Einzelprofilen bzw. -schalen und Isolierstegen bestehen, weisen das Problem auf, daß der Verbund, der in der Regel durch Andrücken der metallischen Außenschalen an die Isolierstege hergestellt wird, sowohl in Quer- wie auch insbesondere in Längsrichtung durch das Andrücken allein nicht stabil genug ausgebildet ist.
Zur Vermeidung dieser Probleme ist es bei einem bekannten Brandschutz-Stahlprofil bekannt, zur Verbesserung der Quer- und Längsschubfestigkeit den anzuformenden Nutsteg der Aufnahmenut für die Isolierleiste bzw. den Isoliersteg am Brandschutzstahlprofil in geringen Abständen einzuprägen, um derart einen Formschluß zwischen den beiden Bauteilen zu realisieren. Dieser Formschluß bzw. diese Verbindung ist zwar vorteilhaft, es ist aber nicht möglich, allein durch diese Maßnahme die in der Praxis geforderten Festigkeitswerte zu erreichen. Dies liegt u.a. daran, daß sich die Prägung nicht in die Isolierleiste hinein erstrecken kann, da diese eine hohe Druckfestigkeit aufweist und somit praktisch inkompressibel ist.
Nach der DE 30 07 902 A weist der Isoliersteg in Längserstreckung der Isolierleiste verteilte Vorsprünge auf, an welche die Nutstege angerollt werden, so dass der Isoliersteg gegen Längsverschiebungen relativ zu den Metallprofilen gesichert ist. Für einen Einsatz im Brandschutzbereich ist dieser Aufbau nicht geeignet.
Vor diesem Hintergrund zielt die Erfindung darauf ab, ein Verbundprofil der gattungsgemäßen Art erart weiterzubilden, daß die Verbindung der Metallprofile mit dem Isoliersteg auf einfache Weise eine erhöhte Längs- und vorzugsweise auch Querschubfestigkeit aufweist.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch den Gegentand des Anspruches 1.
Die Erfindung beruht somit zunächst auf dem Gedanken, beim Verbinden bzw. Anrollen des Verbundprofiles eine sich in Längsrichtung erstreckende Verformung der Befestigungsnut bzw. des die Befestigungsnut begrenzenden Nutsteges zum Ausbilden einer formschlüssigen und längsverschubresistenten Verbindung zwischen dem Isoliersteg und dem Metallprofil zu nutzen.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß der eigentliche Montagevorgang des Verbundprofiles, d.h. insbesondere das Zusammenrollen der einzelnen Schalen mit den Isolierstegen durch die Erfindung nicht erschwert wird. Das eigentliche Anrollen geschieht nämlich genau wie beim Stand der Technik.
Die Erfindung eignet sich für Verbundprofile verschiedener Art. So können die Verbundprofile aus Aluminium bestehen. Besonders bevorzugt bestehen sie allerdings aus Stahl(blech), wobei nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform durch den Isoliersteg zwei Metallprofile miteinander verbunden werden.
Nach der Erfindung sind ferner in die Ausnehmungen der Isolierstege Verankerungselemente eingesetzt (die aber z.B. auch direkt an die Isolierstege angesetzt werden können), welche flacher oder höher ausgebildet sind als die Ausnehmungen der Isolierstege. Dadurch, daß die Bauhöhe der Verankerungselemente geringer oder höher ist als die Erstreckung der Ausnehmungen in den Isolierstegen, wird insbesondere im Bereich der Verankerungselemente auf einfache Weise beim Anformen der Aufnahmenutstege der Formschluss gegen Längsverschiebungen realisiert.
Hinsichtlich der Geometrie der Verankerungselemente hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, die Verankerungselemente im Querschnitt mit einer C- oder U-Form zu versehen. Durch diese Form wird auch in Querrichtung ein Formschluß erreicht und somit auf einfache Weise auch die Querschubfestigkeit des Verbundprofiles gesichert. Hierin liegt insbesondere auch ein deutlicher zusätzlicher Vorteil gegenüber einer alleinigen Längsverschubsicherung allein durch Verformen der Nutstege, denn es wird auf einfachste Weise sowohl ein Längsverschub- als auch eine Querverschubsicherung realisiert und das Verbundprofil derart auf einfache Weise in (quasi) allen Richtungen umfassend gegen Relativverschiebungen seiner Einzelelemente bzw. Einzelprofile gesichert. Dies gilt insbesondere auch in dem einfach zu realisierenden Fall, daß der Nutsteg das jeweilige Verankerungselementende in seinem durchgeformten Bereich in den Nutgrund der Aufnahmenut preßt, so daß das Verankerungselement formschlüssig festgelegt und derart das Verbundprofil besonders gut in Längs- als auch in Quererstreckungsrichtung des Verbundprofils gegen Relativverschiebungen gesichert ist.
Eine besonders einfache Herstellbarkeit bei hoher Stabilität der Verankerungselemente ergibt sich, wenn die Verankerungselemente metallisch ausgebildet sind und einen Formschluß zu den beiden Metallprofilen ausbilden und wenn die Verankerungselemente als Stanzbiegeteile aus Stahlblech bestehen.
Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Verankerungselemente zumindestens im Anrollbereich zu den Metallprofilen mit Ausnehmungen und/oder Vorsprüngen versehen, insbesondere mit Zackungen oder Wellungen, welche die Längsschubfestigkeit nochmals weiter erhöhen.
In ihren an die Isolierstege angrenzenden Randbereichen können die Verankerungselemente ferner zumindestens teilweise angeschrägt ausgebildet sein, damit in diesen Randbereichen keine scharfkantigen Übergänge zu den Isolierstegen entstehen.
Die Verankerungselemente werden vorteilhaft mit den Isolierstegen verklebt. Alternativ ist auch ein Anklemmen an die oder Verrasten an den Isolierstege(n) denkbar, so daß die Verankerungselemente von außen nicht sichtbar sind und eine leichte Montage der Isolierstege (Einführen in die Aufnahmenuten der Profile) möglich ist. Die Isolierstege werden zum Einsetzen der Verankerungselemente in den für die Verankerungselemente bestimmten Bereichen vorzugsweise durch Ausfräsen in die gewünschte Form gebracht.
Hinsichtlich der Ausbildung der Verankerungselemente ist noch anzumerken, daß die Verankerungselemente vorzugsweise derart ausgebildet werden, daß eine geringe Wärmeübertragung zwischen den Außenprofilen erfolgt. Dies wird z.B. durch eine H-Form mit einem zwei Grundstege verbindenden Quersteg gesichert, da im Bereich des Quersteges nur eine relativ geringe Wärmeübertragung möglich ist. Andererseits sind die Verankerungselemente im Bereich der Grundstege im wesentlichen formschlüssig und stabil mit den Isolierstegen verbunden.
Nach einem weiteren Gedanken weisen die Metallprofile im Querschnitt im wesentlichen eine L-, C- oder U-Form mit einem Grundsteg und wenigstens einem winklig zum Grundsteg ausgebildeten Längssteg auf, wobei die Quer- und Längsstege wenigstens eine zumindest teilweise nach außen offene Hohlkammer ausbilden, in welche Brandschutzleisten eingesetzt sind, die durch wenigstens einen Vorsprung an den Quer- und/oder Längsstegen der Metallprofile gegen Herausfallen aus den Metallprofilen gesichert sind. Ein Verkleben, Verklemmen oder Verrasten der Brandschutzleisten und/oder -platten mit den Metallprofilen ist damit nicht erforderlich, obwohl die Hohlkammern teilweise nach außen hin offen stehen. Dies ist insbesondere bei Stahlprofilen vorteilhaft, bei denen das Ausbilden von rundum geschlossenen Hohlkammern relativ kompliziert ist. Insbesondere bei diesen Stahlprofilen ergibt sich durch das Anrollen eines Vorsprunges, vorzugsweise an die Längsstege, eine einfache Möglichkeit zur Sicherung gegen Herausfallen.
Die Brandschutzleisten oder -platten liegen vorzugsweise im wesentlichen formschlüssig in den Metallprofilen und werden vorzugsweise als hydrophiles Adsorbens ausgebildet. Beispiele für geeignete Stoffe sind der gattungsgemäßen EP 0 717 165 B 1 zu entnehmen.
Weitere Ausführungsformen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt:
Figur 1
einen Querschnitt eines ersten erfindungsgemäßen Verbundprofiles, welches als Brandschutzprofil ausgebildet ist;
Figur 2
einen relativ zur Figur 1 längs versetzten weiteren Querschnitt durch das Ausführungsbeispiel der Figur 2 im Bereich eines Verankerungselementes vor dem Anrollen der Aufnahmenut des Metallprofils;
Figur 3
den Querschnitt des Ausführungsbeispiels der Figur 2 nach dem Anrollen der Aufnahmenut des Metallprofils;
Figur 4
eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels aus Figur 1;
Figur 5
eine Seitenansicht eines Verankerungselementes;
Figur 6
eine um 90° gegenüber Figur 5 gedrehte Ansicht des Verankerungselementes aus Figur 5;
Figuren 7
und 8 eine Draufsicht auf einen Teilabschnitt eines Isoliersteges mit einem darauf aufgeklebten Verankerungselement sowie eine Schnittdarstellung dieser Ansicht in der Ebene A-A;
Figur 9
eine weitere Ausführungsform eines Verankerungselementes für erfindungsgemäße Verbundprofile.
Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Brandschutzstahlprofil 1, das aus einem ersten C-förmigen Außen-Metallprofil 2 und einem zweiten C-förmigen Außen-Metallprofil 3 (auch Außen- und Innenschale genannt) gebildet wird, die durch zwei zueinander parallele Isolierstege 4 miteinander verbunden sind.
Sowohl das C-förmige Metallprofil 2 als auch das C-förmige Metallprofil 3 weisen jeweils einen Grundsteg 2a, 3a sowie zwei im wesentlichen senkrecht zu den Grundstegen 2a, 3a verlaufende Längsstege 2b, 3b und 2c, 3c auf, an welche wiederum nach innen hin Vorsprünge 2d, 3d und 2e, 3e angeformt sind. Brandschutzprofile 7 und 8 sind jeweils in Hohlkammern 5 und 6 der Metallprofile 2 und 3 angeordnet und liegen dort im wesentlichen formschlüssig. Die Hohlkammern 5, 6 werden im wesentlichen von den Grundstegen 2a, 3a sowie den zwei im wesentlichen senkrecht zu den Grundstegen 2a, 3a verlaufenden Längsstegen 2b, 3b und 2c, 3c begrenzt, wobei die Vorsprünge 2d, 3d und 2e, 3e die Brandschutzleisten 7, 8 gegen Herausfallen aus den Hohlkammern 7, 8 sichern. Die nach innen weisenden Vorsprünge 3d und 3e an den Längsstegen 3b und 3c bilden wiederum Isolierstegaufnahmenuten 9 aus, die zur Aufnahme der Isolierstegfüße 10 dienen.
Die Metallprofile 2, 3 bestehen aus einem Stahlblech, welches nach Art der Figur 1 in die gewünschte Profilform umgebogen bzw. rollgeformt ist, d.h., sowohl die Längsstege als auch die Querstege werden direkt aus einem Blech hergestellt. Analoges gilt für die Isoliersteg-Aufnahmenuten 9, welche aus den Randbereichen des Bleches geformt sind. Die Isolierstegfüße 10 liegen seitlich nach innen versetzt unterhalb der Isolierstegoberfläche 13.
Die Isolierstegfüße 10 sind formschlüssig in die Aufnahmenuten 9 eingesetzt. Dies erfolgt dadurch, daß bei dem Verbinden der Metallprofile mit den Isolierstegen des Hohlprofils die Nutstege 11 in den äußeren Bereichen 12 plastisch verformt werden, d.h., die Nutstege 11 werden mit den Bereichen 12 an die Isolierstege herangedrückt bzw. herangerollt. Auf diese Weise entsteht eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen den Metallprofilen und den Isolierstegen.
Die Isolierstegoberfläche 13 kann eine bündige Oberfläche mit Teilbereichen der Innen- und Außenmetallprofile 2, 3 ausbilden oder die Metallprofile sind derart ausgebildet, daß oberhalb des Isolierstegs eine offene Hohlkammer 14 entsteht. Diese Hohlkammer dient z.B. zur Aufnahme von aufschäumenden Brandschutzbändern oder zur Aufnahme von Befestigungsmitteln wie Nutsteinen für Beschlagteile (hier nicht dargestellt). In Fig. 1 oberhalb der Hohlkammer 14 ist eine Beschlagsebene 15 ausgebildet, auf der z.B. Stulpschienen für Schlösser aufliegen können.
Durch das Anrollen der Nutstege 11 wird eine formschlüssige Verbindung mit einem Hinterschnitt in den Anrollbereichen 12 der Profile und der Isolierstegfüße 10 in der Querschubrichtung X erreicht. In dieser Richtung ist das Verbundprofil 1 damit gegen Relativverschiebungen seiner Elemente gesichert.
In der Längsschubrichtung - hier senkrecht zur Schnittebene verlaufend - wird dagegen durch die Erfindung die kraftschlüssige Verbindung zwischen den Metallprofilen und den Isolierstegen deutlich verbessert. Dies wird nachfolgend näher erläutert.
Figur 2 zeigt - wie Fig. 1 - das erfindungsgemäße Brandschutz-Verbundprofil 1 im Schnitt, jedoch ergänzt um Verankerungselemente 16, die unterhalb der Isolierstege 4, d.h. zum Profilinneren hin angeordnet sind. Die Verankerungselemente 16 sind somit von außen nicht sichtbar. Der Querschnitt der Verankerungselemente 16 überlappt sich im Nutbereich 9 mit dem Querschnitt der Isolierstege. Der Querschnitt der Verankerungselemente 16 ist kleiner als der Querschnitt der Isolierstegfüße 10. Die Verankerungselemente 16 werden abschnittsweise in seitliche Aussparungen 20 (siehe hierzu auch Fig. 4) der Isolierstege 4 eingesetzt und vorteilhaft an der Unterseite 17 der Isolierstege verklebt oder verrastet.
Die Verankerungselemente 16 weisen im Querschnitt der Fig. 2 und 3 im wesentlichen eine C-Form auf (s. hierzu Fig. 5). In Fig. 4 wird zudem deutlich, daß die Verankerungselemente in einer hierzu senkrechten Ebene ferner H-förmig ausgebildet sind.
Beim Anrollen der Nutstege 11 werden diese bis auf die Oberfläche 19 der Verankerungselemente 16 herabgedrückt (siehe hierzu Fig. 3). Der hierdurch entstehende Höhenunterschied H bewirkt den erfindungsgemäßen Formschluß zwischen den Metallprofilen 2, 3 und dem Isoliersteg 4 in der Längsschubrichtung. Die C- oder U-förmigen Enden 18 der Verankerungselemente verbessern den Formschluß in der Querschubrichtung X.
Figur 4 zeigt das Brandschutz-Stahlprofil in einer perspektivischen Ansicht. Wie gut zu erkennen, ist das Verankerungselement 16 in seinem an den Nutsteg 11 angerollten Zustand dargestellt. Die U-förmigen Enden 18 der Verankerungselemente 16 liegen in den Aussparungen 20 der Isolierstege 4.
Die Profilstege 11 der Aufnahmenuten 9 werden erfindungsgemäß vorteilhaft im Bereich 21 der Verankerungselemente abgesenkt. Insbesondere die sich hierdurch ausbildenden Kantbereiche 22 in den Profilstegen 11 bewirken die erfindungsgemäße formschlüssige Verbindung in der Längsschubrichtung Y.
Wie in Figur 5 und Figur 6 zu erkennen, weist das H-förmige Verankerungselement 16 einen Quersteg 23 mit einem relativ geringen Querschnitt auf, so daß die Wärmeleitfähigkeit des Bereich des Quersteges 23 relativ niedrig ist. Ausstanzungen 24 rechts und links zum mittleren Quersteg 23 (hier im wesentlichen rechteckig) können beliebig ausgestaltet werden und auch andere Formen, wie z.B. eine dreieckige Form oder eine Halbkreisform aufweisen.
Figur 7 veranschaulicht, daß der Isoliersteg 4 und das Verankerungselement 16 vorzugsweise zum Bilden einer vormontierten Einheit einfach durch Verkleben (oder alternativ - hier nicht dargestellt - durch Verrasten) der beiden Bauteile miteinander verbunden werden. Das Verkleben oder Verrasten der beiden Bauteile im Bereich der Klebefläche 25 wird vorteilhaft vor der eigentlichen Montage des Verbundprofils werkseitig vorgenommen. Der Isoliersteg 4 und seine Verankerungselemente 16 bilden derart die vormontierte Baueinheit, welche lediglich noch durch ein einfaches Anrollen nach Art herkömmlich ausgestalteter Isolierstege mit den Metallprofilen verbunden werden muß. Die Verankerungselemente 16 können je nach Auslegung beliebig oft am Isoliersteg 4 angeordnet werden.
Figur 9 veranschaulicht, daß die Enden 18 des Verankerungselementes 16 gezackt ausgebildet sein können (s. Zacken 26). Die gezackte Form in Längsrichtung erhöht nochmals den Widerstand gegen Längsverschiebungen des Profils. Ebenso tragen Ein- und Auslaufschrägen 27 an den Enden bei einer entsprechenden Dimensionierung u.U. auch zur Erhöhung der Längsschubfestigkeit bei. Die Zacken und/oder Schrägen 26, 27 können je nach der gewünschten Auslegung beliebig häufig ausgebildet werden.
Die Ein- und Auslaufschrägen 27 verhindern insbesondere auch in unkomplizierter Weise ein Verhaken der Verankerungselemente 16 an den Profilen beim Einführen der Isolierstege in die Profile.
Bezugszeichenliste
1
Verbundprofil
2
Außenschale
3
Außenschale
2a, 3a
Grundsteg
2b, 3b
Grundsteg
2c, 3c
Grundsteg
2d, 3d
Vorsprung
2e, 3e
Vorsprung
4
Isoliersteg
5
Hohlkammer
6
Hohlkammer
7
Brandschutzleiste
8
Brandschutzleiste
9
Aufnahmenut
10
Isolierstegfuß
11
Nutsteg
12
Stegbereich
13
Außenfläche
14
Hohlkammer
15
Beschlagsebene
16
Verankerungselement
17
Unterseite
18
Verankerungselementenden
19
Oberfläche
20
Ausnehmung
21
Bereich
22
Kantbereich
23
Quersteg
24
Ausstanzung
25
Klebefläche
26
Zacken
27
Ein-/Auslaufschräge
Y
Längsschub
X
Querschub
Z
Seitenansicht
H
Höhendifferenz

Claims (16)

  1. Verbundprofil für Fenster, Fassaden, Wandelemente, Lichtdächer und/oder Türen, insbesondere Brandschutz-Verbundprofil, mit:
    zwei Profilen, von denen wenigstens eines, vorsugsweise zwei aus Metall sind, insbesondere aus Stahl,
    wenigstens einem, die Profile verbindenden, Isoliersteg (4),
    Verankerungselementen (16), so zwischen den Profilen angebracht, daß sie Haltekräfte zwischen den beiden Profilen erzeugen können,
    wobei das wenigstens eine Metallprofil wenigstens eine Aufnahmenut (9) für den Isoliersteg (4) aufweist und das Metallprofil (2, 3) und der Isoliersteg (4) durch Anpressen oder Anrollen wenigstens eines Nutsteges (11) der Aufnahmenut (9) an den wenigstens einen Isoliersteg (4) formschlüssig miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Verankerungselemente (16) in Ausnehmungen (20) der Isolierstege (4) eingesetzt sind, wobei die Bauhöhe der Verankerungselemente (16) geringer oder höher ist als die Erstreckung der Ausnehmungen (20) in den Isolierstegen (4), so dass sich beim Anpressen oder Anrollen des Nutsteges (11) an den wenigstens einen Isoliersteg (4) wenigstens eine quer zur Längserstreckungsrichtung des Verbundprofils erstreckende Verformung des Nutsteges (11) ausbildet, welche das wenigstens eine Metallprofil (2, 3) und den wenigstens einen Isoliersteg (4) mit den Verankerungselementen (16) gegen Relativverschiebungen in der Längserstreckungsrichtung des Verbundprofils sichert.
  2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung wenigstens einen Kantbereich (22) ausbildet.
  3. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) im Querschnitt eine C- oder U-Form und in einer hierzu senkrechten Ansicht im wesentlichen eine H-Form aufweisen.
  4. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutsteg (11) das jeweilige Verankerungselementende (16) in seinem durchgeformten Bereich (21) in den Nutgrund der Aufnahmenut (9) preßt, so daß das Verankerungselement (16) formschlüssig festgelegt ist.
  5. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) metallisch ausgebildet sind und einen Formschluß zu dem wenigstens einen Metallprofil (2, 3) ausbilden.
  6. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) als Stanzbiegeteile aus Stahlblech ausgebildet sind.
  7. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) im Anrollbereich zu den Metallprofilen Ausnehmungen und/oder Vorsprünge aufweisen.
  8. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) zumindest im Anrollbereich zu den Metallprofilen (2,3) teilweise gezackt oder gewellt ausgebildet sind.
  9. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, au gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) in ihren an die Isolierstege (4) angrenzenden Randbereichen zumindest teilweise angeschrägt ausgebildet sind.
  10. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) auf die Isolierstege (4) aufgeklebt, aufgerastet oder aufgeklemmt sind.
  11. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallprofile (2,3) im Querschnitt im wesentlichen eine L-, C- oder U-Form mit einem Grundsteg und wenigstens einem winklig zum Grundsteg ausgebildeten Längssteg aufweisen, wobei die Grund- und Querstege eine zumindest abschnittsweise nach außen offene Hohlkammer (14) ausbilden.
  12. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Hohlkammern (14) der Metallprofile (2,3) Brandschutzleisten (7, 8) eingesetzt und durch wenigstens einen Vorsprung an den Längsstegen der Metallprofile (2,3) gegen Ausfallen aus den Metallprofilen (2,3) gesichert sind.
  13. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandschutzleisten (7, 8) aus einem hydrophilen Adsorbens bestehen.
  14. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandschutzleisten (7, 8) verklebungsfrei formschlüssig in die Hohlkammern (14) eingesetzt sind.
  15. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallprofile (2, 3) aus einem Stahlblech durch einen Rollprozeß gefertigt sind.
  16. Verbundprofil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallprofile (2,3) im Querschnitt im wesentlichen eine L-, C- oder U-Form mit einem Grundsteg (3a) und wenigstens einem winklig zum Grundsteg ausgebildeten Längssteg (3b, 3c) aufweisen, wobei die Quer- und Längsstege wenigstens eine zumindest teilweise nach außen offene Hohlkammer (14) ausbilden, in welche Brandschutzleisten (7, 8) eingesetzt sind, und die Brandschutzleisten (7, 8) durch wenigstens einen Vorsprung an den Quer- und/oder Längsstegen der Metallprofile (2,3) gegen Ausfallen aus den Metallprofilen (2,3) gesichert sind.
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