DE2702643B2 - Beschlag zum lösbaren Verbinden zweier senkrecht aufeinanderstoßender Bauteile, insbesondere Möbelteile - Google Patents

Beschlag zum lösbaren Verbinden zweier senkrecht aufeinanderstoßender Bauteile, insbesondere Möbelteile

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DE2702643B2
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Description

Die Erfindung betrifft einen Beschlag zum lösbaren Verbinden zweier senkrecht aufeinanderstoßender Bauteile, insbes. Möbelteile, mit einem in eine nach wenigstens einer Oberflächenseite hin offene Ausnehmung im ersten Bauteil einsetzbaren Haltestück und mit einem in einer Bohrung des zweiten Bauteils verankerbaren Verbindungsstück mit Spannbolzen, der mit seinem freien Ende durch eine Ausnehmung im ersten Bauteil und im HaltestUck in das Haltestück einführbar ist und im Haltestück zum Verspannen der Bauteile gegeneinander durch Bewegen des Haltestücks quer zum Verbindungsstück mit einem Ansatz hinter eine schräg zur Verspannbewegungsrichtung verlaufende Schrägfläche am Haltestückkreis greift, wobei das Verbindungsstück als durch Spreizen verankerbares Element mit einer Abstützfläche auf der dem Haltestück zugewandten Seite ausgebildet ist, wobei der Spannbolzen durch das Bewegen des Haltestücks so relativ zum Verbindungsstück verschiebbar ist, daß dabei zunächst das Spreizen des Verbindungsstücks erfolgt, und wobei die Abstützfläche sich an einer Gegenfläche am ersten Bauteil abstützt, deren Abstand von der Schrägfläche in Berührungsrichtung zunimmt
Ein Beschlag dieser Art ist Gegenstand des Hauptpatentes (Patentanmeldung P 26 25 1805-16) und besitzt an sich den Vorteil, daß das Verbinden der
to Bauteile mit wenigen Handgriffen erfolgen kann, und zwar vor allem auch ohne die Notwendigkeit, vor dem endgültigen Verbinden der Bauteile zunächst das Verbindungsstück in einem gesonderten Arbeitsgang in eine durchgehende Bohrung des zweiten Bauteils so
is einschieben bzw. verankern zu müssen, daß dieses
Verbindungsstück nach dem Verbinden der Bauteile zu
einem Möbel an der Außenseite des Möbels sichtbar bleibt
Eine gewisse Gefahr ist bei diesem Beschlag, daß sich
das Haltestück zusammen mit dem ersten Bauteil in unerwünschter Weise relativ zum Verbindungsstück verschiebt wodurch sich die Verbindung zwischen den beiden Bauteilen lockern kann.
Bei Beschlägen zum Verbinden von plattenförmigen
Bauteilen ist es zwar bekannt (DE-Gbm 72 00 115), das Verschieben eines plattenförmigen Bauteils relativ zum Beschlag dadurch zu verhindern, daß am Beschlag Rastnasen angeformt sind, die nach dem Aufschieben des Bauteils hinter einer Oberflächenseite dieses Bauteils einrasten, während die andere Oberflächenseite des Bauteils gegen eine Auflagefläche des Beschlages anliegt. Dieser bekannte Beschlag besteht jedoch nicht aus einem Haltestück und einem Verbindungsstück, wobei das Verbindungsstück durch Aufschieben des Haltestücks auf das Verbindungsstück gespreizt und dadurch in der Bohrung des zweiten Bauteils verankert wird. Der bekannte Beschlag besteht vielmehr aus einem L-förmigen Winkelstück, wobei der eine Arm dieses Winkelstücks eine Auflagefläche für einen Fachbodsn bildet, während am anderen Arm ein Zapfen angeformt ist, der in eine Bohrung einer Möbelseitenwand eingreift.
Weiterhin ist ein Beschlag bekannt (DE-OS 24 04 733), der aus einem topfförmigen in eine Ausnehmung des ersten Bauteils einsetzbaren Haltestück sowie aus einem Verbindungsstück in Form eines in eine Bohrung des zweiten Bauteils einschraubbaren Bolzen besteht, wobei zum Verbinden der Bauteile das über die Oberflächenseite des zweiten Bauteils vorste hende Ende des Bolzens in das Haltestück einführbar ist. Nach dem Verbinden der Bauteile kann die Öffnung des Haltestücks durch einen Deckel verschlossen werden, was bei dem bekannten Beschlag hauptsächlich aus optischen Gründen erfolgt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Beschlag der eingangs geschilderten Art dahingehend zu verbessern, daß die Gefahr eines unerwünschten Lösens der Verbindung zwischen den Bauteilen und vor allem auch der Verankerung des Zwischenstücks in der
Bohrung des zweiten Bauteils herabgesetzt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist der Beschlag nach dem Hauptpatent Mittel am Haitestück auf, mit denen dieses und der Spannbolzen bei verspannten Bauteilen gegeneinander verriegelbar sind.
Durch die gegenseitige Verriegelung zwischen Haltestück und Span.ibolzen bei verspannten Bauteilen wird erreicht, daß selbst bei über einen längeren Zeitraum auftretenden, sich ändernden Belastungszu-
ständen an den Bauteilen ein Verrutschen des Haltestacks bzw. ein Verrutschen des am Haltestück befestigten ersten Bauteils relativ zum zweiten Bauteil und damit ein Lösen des Verbindungsstücks nicht erfolgen kann. Hierbei wird vor allem auch ausgeschlos- s sen, daß der Spannbolzen des Beschlages sich zunächst unter Lösen der Verankerung für das Verbindungsstück sich in den zweiten Bauteil zurückbewegen kann und daß das Verbindungsstück dann mit dem Spannbolzen zum ersten Bauteil hin verrutscht und anschließend möglicherweise versucht wird, die Verbindung in dieser verrutschten Stellung erneut herzustellen, was zwangsläufig dazu führen müßte, daß keine oder keine ausreichende Verspannung zwischen den beiden Bauteilen mehr erreicht wird.
Es wäre selbstverständlich denkbar, ein Verrutschen des Haltestücks bzw. des an diesem Haltestück befestigten ersten Bauteil relativ zum zweiten Bauteil dadurch zu verhindern, daß beispielsweise im zweiten Bauteil eine Anlagefläche z. B. in Form einer Schraube für die der offenen Ausnehmung entfernt liegende Oberflächenseite des ersten Bauteils vorgesehen wird. Dies würde jedoch bedeuten, daß für das Anbringen dieser Anlagefläche bzw. für das Eindrehen einer als Anlagefläche dienenden Schraube ein zusätzlicher Arbeitsgang notwendig wäre. Weiterhin wäre es auch möglich, am Verbindungsstück Rastnasen vorzusehen, die bei miteinander verbundenen Bauteilen hinter die der Ausnehmung für das Haltestück entfernt liegende andere Oberflächenseite des ersten Bauteils greifen. Dies würde jedoch bedeuten, daß am Haltestück sin flacher, parallel zur Oberfläche des zweiten Bauteils liegender Ansatz vorgesehen werden müßte, der dann bei verbundenen Bauteilen zwischen diesen beiden Bauteilen liegt und an seinem Ende die Rastnasen aufweist, wie dies bei dem ersten, eingangs beschriebenen bekannten Beschlag (deutsches Gebrauchsmuster 72 00 115) der Fall ist Abgesehen davon, daß dadurch die Ausgestaltung sowie die Montage des Verbindungsstückes verhältnismäßig aufwendig wurden, hätte eine derartige Ausgestaltung den Nachteil, daß die Rastnasen nach dem Verbinden der Bauteile sichtbar blieben und außerdem für den flachen Ansatz im ersten Bauteil eine besondere Ausnehmung vorgesehen werden müßte, damit die beiden Bauteile im verbundenen Zustand dicht gegeneinander anliegen können. Diese Nachteile möglicher Ausgestaltung sind hier dadurch vermieden, daß die Mittel zum Verriegeln von Haltestück und Spannbolzen am Haltestück vorgesehen sind.
In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Beschlages werden die Verriegelungsmittel von einer oder von mehreren federnden Rastnase(n) gebildet, die im Haltestück angeordnet sind. Diese Verriegelmgsmittel können dann einstückig mit dem Haltestück aus elastischem Material, z. B. aus Kunststoff hergestellt werden, wodurch sich besonders niedrige Herstellungskosten ergeben.
Es ist jedoch auch möglich, daß die Mittel zum Verriegeln aus Teilen einer Abdeckkappe bestehen, die auf das Haltestück aufsetzbar ist, wobei dann durch diese Abdeckkappe zugleich auch ein optischer Abschluß für das Haltestück erhalten wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 in perspektivischer Explosionsdarstellung einen Beschlag zusammen mit einem mit unterbrochenen Linien angedeuteten Möbelteil;
Fig.2 in perspektivischer Darstellung einen Querschnitt durch das Haltestück des Beschlages gemäß Fig. 1;
Fi g. 3 einen Schnitt durch die beiden miteinander zu verbindenden Möbelteile sowie durch den Beschlag gemäß F i g. 1 vor dem Verbinden dieser Möbelteile;
Fig.4 eine ähnliche Darstellung wie Fig.3, jedoch nach dem Verbinden der Möbelteile;
F i g. 5 und 6 Schnitte entlang der Linien I-I und II-1I der F ig. 4;
F i g. 7 einen Schnitt durch die beiden miteinander zu verbindenden Möbelteile sowie durch eine weitere Ausführungsform eines Beschlages vor dem Verbinden der Möbelteile;
F i g. 8 eine ähnliche Darstellung wie F i g. 7, jedoch nach dem Verbinden der beiden Möbelteile;
Fig.9 einen Schnitt entlang der linie IV-IV der Fig. 8;
Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 8;
Fig. II in perspektivischer Darstellung das Haitestück gemäß F i g. 7 geschnitten;
Fig. 12 einen Schnitt durch das Haltestück einer weiteren Ausführungsform des Beschlages zusammen mit dem zugehörigen Verbindungsstück und Spannbolzen;
Fig. 13 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 12.
In den Figuren sind 1 und 2 plattenförmige Möbelteile, z. B. eine Möbeldecke, ein Möbelboden, ein Möbelzwischenboden bzw. eine Möbelseiten wand, die so miteinander verbunden werden sollen, daß der Möbelteil 1 mit seiner Stirnfläche 1' gegen eine Oberflächenseite des Möbelteils 2 anliegt, so daß die miteinander verbundenen Möbelteile 1 und 2 senktrecht zueinander verlaufen.
Bei der in den F i g. 1 bis 6 gezeigten Ausführungsform erfolgt diese Verbindung durch einen Beschlag, der auf einem Haltestück 3 sowie aus einem als Verbindungsstück dienenden Spreizdübel 4 besteht Das Haltestück 3 ist topfförmig mit einer inneren Ausnehmung 5 ausgebildet und weist eine teilzylinderförmige Umfangsfläche 3' auf, die einen abgeflachten Bereich 6 besitzt, welcher als Anlagefläche dient, mit der das Haltestück bei befestigten Möbelteilen 1 und 2 gegen die eine Oberflächenseite des Möbelteils 2 anliegt In diesem abgeflachten Bereich 6 ist in der Wandung des Haltestücks 3 ein durch die Wandung hindurchreichender und sich in Richtung senkrecht zu den Oberflächenseiten des Möbelteils 1 bzw. in Richtung senkrecht zur Symmetrieachse s des Haltestücks 3 erstreckenden Schlitz 7 vorgesehen, der zu der der Bodenfläche 8 des Haltestücks 3 abgewandten Stirnseite 9 hin offen ist und dessen Randflächen Schrägflächen 10 und 11 in der Ausnehmung des Haltestücks 3 bilden, und zwar in der Weise, daß der Abstand dieser Schrägflächen 10 und 11 von dem abgeflachten Bereich 6 von dem im Bereich der Stirnseite 9 offenen Ende des Schlitzes 7 zu dem im Bereich der Bodenfläche 8 geschlossenen Ende des Schlitzes stetig zunimmt.
Der Spreizdübel 4 besitzt eine Längsbohrung 12, in der ein Spannbolzen 13 verschiebbar angeordnet ist, der an seinem einen Ende einen Spreizkonus 14 und an seinem anderen Ende einen Kopf 15 in Form eines Zylinderabschnittes mit vergrößertem Querschnitt aufweist. Dieser Kopf 15 dient, wie weiter unten noch erläutert wird, als Ansatz, mit welchem der Spannbolzen 13 beim Verbinden der Möbelteile 1 und 2 hinter die
Schrägflächen 10 und 11 greift.
An der Bodenfläche 8 des Haltestücks 3 ist eine rechteckförmige öffnung 16 vorgesehen, deren Längsseiten sich parallel zum Bereich 6 erstreckenden und deren Länge größer ist als der Durchmesser der im wesentlichen kreis- bzw. kegelstumpfförmigen Ausnehmung 5 des Haltestücks 3. Die öffnung 16 ergibt sich bei der Herstellung des vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Haltestücks durch die Verwendung eines Formwerkzeugs, mit welchem an der Inn^nwandung des Haltestücks 3 im Bereich der Ausnehmung 5 bei Nuten 17 und 18 erzeugt werden, die zur Bodenfläche 8 seitlich offen, zur Stirnseite 9 des Haltestücks 3 jedoch geschlossen sind. Die Nuten 17 und 18, die gegenüber dem Schlitz jeweils um 90° am Umfang des Haltestücks versetzt sind und die sich ebenfalls in Richtung der Symmetrieachse S erstrecken, bilden Hinterschneidungsflächen 19 für Rastnasen 20 und 21 an einer Abdeckkappe 22. Die Abdeckkappe 22 besteht im wesentlichen aus einem platten- oder scheibenförmigen Teil 23, dessen Durchmesser in etwa dem Durchmesser der Ausnehmung 5 im Bereich der Stirnseite 9 entspricht und an dessen einer Oberflächenseite ein Schlitz 24 für den Eingriff eines nicht näher dargestellten Werkzeugs, z. B. eines Schraubenziehers oder einer Münze vorgesehen ist, während an der anderen Oberflächenseite des scheibenförmigen Teils 23 um 180° am Umfang des Teils 23 versetzt senkrecht zu dieser Oberflächenseile verlaufende federnde Zunge 25 und 26 angeformt sind, die an ihrem freien Ende die Rastnasen 20 und 21 tragen. An dieser gleichen Oberflächenseite besitzt die Abdeckkappe 22 zwei senkrecht zu dieser Oberflächenseite verlaufende Ansätze 27 und 28, die jeweils um 90° gegenüber den Zungen 25 und 26 am Umfang des Teiles 23 versetzt sind.
Zum Befestigen der beiden Möbelteile lund 2 wird das Haltestück mit der Bodenfläche 8 voraus in eine Ausnehmung 29 an der Unterseite 1" des Möbelteils 1 eingesetzt, wobei diese Ausnehmung in ihrer Form dem Querschnitt bzw. dem Außendurchmesser des Haltesiücks3 angepaßt ist und gleichzeitig zur Stirnfläche Γ derart offen ist, daß der abgeflachte Bereich 6 an der Stirnfläche Γ sichtbar bleibt und mit dieser fluchtet. Das Haltestück 3 ist durch geeignete Mittel, z. B. durch widerhakenartige Rippen 31 in der Ausnehmung verankerbar.
Der Spreizdübel 4 wird mit dem Spreizkonus 14 voraus in eine Bohrung 32 eingeschoben, die an der der Stirnfläche Γ zugewandten Oberflächenseite des Möbelteils 2 vorgesehen ist, wobei die Bohrung 32 ebenso wie die Ausnehmung 29 nicht vollständig durch den betreffenden Möbelteil hindurchreicht.
Sind das Haltestück 3 sowie der Spreizdübel 4 in der Ausnehmung 29 bzw. in der Bohrung 32 angeordnet, so werden die Möbelteile zum Verbinden zunächst der in Fig.3 gezeigten Weise gegeneinander gestellt, wobei die Stirnfläche 1' des Möbelteils 1 gegen die mit der Bohrung 32 versehene Oberflächenseite des Möbelteils 2 anliegt Nun wird der Möbelteil 1 in Richtung des Pfeiles Λ relativ zum Möbelteil 2 derart verschoben, daß der zwischen dem Kopf 15 und dem Möbelteil 2 liegende Teil des Spreizdübels 4 mit vermindertem Querschnitt im Schlitz 7 zu liegen kommt, dessen Breite kleiner ist als der Durchmesser des Kopfes 15, welcher dann an den Schrägflächen 10 und 11 anliegt so daß mit dem Verschieben des Möbelteils 1 in Richtung des Pfeils A der Spannbolzen 13 durch den an den Schrägflächen 10 und U gleitenden Kopf in Richtung des Pfeiles B zunehmend aus der Bohrung 32 herausgezogen wird, wodurch der Spreizkonus 14 eine Spreizung und Verankerung des Spreizdübels an seinem mit dem Widerhakenprofil 35 versehenen Umfangsabschnitt bewirkt.
Bei diesem Spannen liegt der Spreizdübel 4 mi. einer Abstützfläche 36, die von der dem Halte? tück zugewandten Stirnfläche des Spreizdübels gel· ildet
ίο wird, gegen eine Gegenfläche 37 an, die von der Bodenfläche einer den Schlitz umgebenden Ausnehmung 38 gebildet wird. Da die Gegengläche 37 in gleichem Sinne wie die Schrägflächen 10 und 11, allerdings in geringerem Maße, einen zunehmenden Abstand von dem abgeflachten Bereich 6 aufweisen, wird beim Aufschieben des Hahestücks in Richtung des Pfeiles A zwar zunächst der Spreizdübel 4 gespreizt, im Anschluß daran wird jedoch das Haltestück 3 so zum Möbelteil 2 hin verschoben, daß der Möbelteil 1 mit seiner Stirnfläche Γ fest gegen den Möbelteil 2 angepreßt wird.
Das Verbinden der Möbelteile 1 und 2 ist vorläufig abgeschlossen, wenn die Beschlagteile die in Fig.4 gezeigte Lage einnehmen. Zur Sicherung der Möbelteile 1 und 2 gegen unerwünschtes Lockern wird dann von der sichtbaren Stirnseite 9 her die Abdeckkappe 22 mit ihren Zungen 25 und 26 sowie mit den Ansätzen 27 und 28 voraus in die Ausnehmung des Hallestücks derart eingeschoben, daß die Rastnasen 20 und 21 hinter die Hinterschneidungsflächen 19 zu liegen kommen bzw. einrasten, wodurch die Abdeckkappe in der Ausnehmung 5 des Haltestücks verankert ist (F i g. 5).
Einer der Ansätze 27 und 28 ist dabei in der Ausnehmung 5 des Haltestücks 3 dem Schlitz 7 benachbart und reicht mit seinem freien Ende 27' bzw. 28' bis zur Umfangsfläche des Kopfes 15, wodurch dieser Kopf gegen unerwünschtes Herausgleiten aus der Ausnehmung 5 des Haltestücks und damit auch die beiden Möbelteile 1 und 2 gegen ein unerwünschtes Lockern durch Verschieben entgegen dem Pfeil A gesichert sind. Durch die in bezug auf die Zungen 25 und 26 sowie in bezug auf die Ansätze 27 und 28 symmetrische Ausbildung der Abdeckkappe 22 wird erreicht, daß diese Abdeckkappe sowohl in der in F i g. 1 gezeigten Lage als auch in einer um die Symmetrieachse S um 180° gedrehten Lage in die Ausnehmung 5 des Haltestücks 3 einsetzbar ist wodurch die Befestigung der Abdeckkappe 22 wesentlich erleichtert wird.
Zum Lösen der Verbindung zwischen den Möbelteilen 1 und 2 wird die Abdeckkappe 22 mit Hilfe des in den Schlitz 24 eingreifenden Werkzeug (Schraubenzieher oder Münze) gedreht, wobei die Rastnasen 20 und 21 aufgrund ihrer dreieckförmigen Ausbildung bzw. aufgrund ihrer seitlichen Schrägflächen 20' und 2Γ unter federndem Zurückbiegen der Zungen 25 und 26 aus den Nuten 17 und 18 herausgleiten. Die Abdeckkappe 22 kann dann ohne Schwierigkeiten vom Haltestück abgenommen werden, was insbesondere dann gilt wenn sich eine der Rastnasen 20 bzw. 21 in dem Schlitz 7 befindet und dadurch die beiden Zungen 25 und 26 vollständig entspannt sind Die Abdeckkappe 22 fällt dann nach unten aus dem Haltestück 3 heraus. Das vollständige Lösen der Möbelteile 1 und 2 voneinander erfolgt dann dadurch, daß der Möbelteil 1 entgegen dem Pfeil A relativ zum Möbelteil 2 verschoben wird.
Die Fig.7 bis 11 zeigen eine Ausführungsform des erfmdungsgemäßen Beschlages, bei der die Sicherung des Spannbolzens 13 bzw. des Kopfes 15 dieses
Spannbolzens in der Ausnehmung 7 des Haltestücks 3 mit Hilfe einer federnden Zunge 39 erfolgt, die an der Bodenfläche 8 angeformt ist und sich in Richtung der Symmetrieachse 5 in der Ausnehmung 5 erstreckt, wobei diese Zunge an. ihrem freien, der Stirnfläche 9 ; benachbarten Ende eine Rastnase 40 für den Kopf 15 trägt. Zur Bildung dieser Rastnase ist die Zunge 39 an ihrem freien Ende sich auf den Schlitz 7 zu keilförmig verbreiternd derart ausgestaltet, daß der Abstand zwischen der dem Schlitz 7 zugewandten Oberflächenseite der Rastnase 40 und diesem Schlitz in Richtung vom freien Ende der Zunge auf dem Boden 8 des Haltestücks 3 hin stetig abnimmt. Die Rastnase 40 bildet etwa im mittleren Bereich der Zunge 39 eine senkrecht zur Symmetrieachse S verlaufende Rastfläche 41 mit is einer muldenförmigen Vertiefung 42 für den Kopf 15.
Die Befestigung der Möbelteile 1 und 2 aneinander erfolgt bei dieser Ausführungsform in gleicher Weise, wie dies in Zusammenhang mit den F i g. 1 bis 5 beschrieben wurde, d. h. dadurch, daß das Haltestück 3 zusammen mit dem Möbelteil 1 in Richtung des Pfeils A aus der in der F i g. 7 gezeigten Stellung in die in der Fig.8 gezeigten Stellung relativ zum Möbelteil 2 verschoben wird. Hierbei gleitet der Kopf 15 wiederum an den Schrägflächen 10 und 11, wobei der Kopf 15 gleichzeitig auch an der Rastnase 40 unter federndem zur Seite Biegen der Zunge 39 gleitet und schließlich hinter die Rastfläche 41 greift. Hierdurch sind der Spannbolzen 13 sowie das Haltestück 3 gegeneinander verriegelt.
Zum Lösen der Möbelteile 1 und 2 wird die Zunge 39 mit einem geeigneten Werkzeug vom Möbelteil 2 weggebogen, so daß der Kopf 15 von der Rastnase 40 freikommt und der Möbelteil 1 zusammen mit dem Haltestück 3 vom Spreizdübel 4 abgenommen werden kann.
Die Figuren 12 und 13 zeigen eine Ausführungsform des Beschlages, bei dem das Haltestück 3 zur Sicherung des Kopfes 15 in der Ausnehmung 5 eine an der Stirnseite 9 angeformte und schräg ins Innere der Ausnehmung 5 hineinragende von einer Lasche gebildete Rastnase 44 aufweist, die beim Verbinden der Möbelteile 1 und 2 durch den Kopf 15 zunächst zur Seite gebogen wird und hinter die dann der Kopf einrastet, so daß ein unerwünschtes Lösen der Möbelteile 1 und 2 nicht mehr möglich ist. Erst durch Verbiegen der Rastnase 44 in Richtung auf die dem Möbelteil 2 abgewandte Seite des Haltestücks kommt der Kopf 15 wieder frei, so daß die Möbelteile 1 und 2 in der oben beschriebenen Weise voneinander getrennt werden können.
Während der Spreizdübel sowie das Haltestück einschließlich der Abdeckkappe bzw. der Zunge 39 oder einschließlich der Rastnase 44 vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt sind, besteht der Spannbolzen 13 beispielsweise aus Metall.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Beschlag zum lösbaren Verbinden zweier senkrecht aufeinanderstoßender Bauteile, insbes. Möbelteile, mit einem in eine nach wenigstens einer Oberflächenseite hin offene Ausnehmung im ersten Bauteil einsetzbaren Haltestück und mit einem in eine Bohrung des zweiten Bauteils verankerbaren Verbindungsstück mit Spannbolzen, der mit seinem freien Ende durch eine Ausnehmung im ersten Bauteil und im Haltestück in das Haltestück einführbar ist und im Haltestück zum Verspannen der Bauteile gegeneinander durch Bewegen des Haltestäcks quer zum Verbindungsstück mit einem Ansatz hinter eine schräg zur Verspaunbewegungsrichtung verlaufende Schrägfläche am Haltestück greift, bei dem das Verbindungsstück als durch Spreizen verankerbares Element mit einer Abstützfläche auf der dem Haltestück zugewandten Seite ausgebildet ist und der Spannbolzen durch das Bewegen des Haltestücks so relativ zum Verbindungsstück verschiebbar ist, daß dabei zunächst das Spreizen des Verbindungsstückes erfolgt, und wobei die Abstützfläche sich an einer Gegenfläche am ersten Bauteil abstützt, deren Abstand von der Schrägfläche in Bewegungsrichtung zunimmt, mich Patentanmeldung P 26 25 180.9-16, gekennzeichnet durch Mittel (22, 40, 44) am Haltestück (3) mit denen dieses und der Spannbolaen (13) bei verspannten Bauteilen gegeneinander verriegelbar sind.
2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsmittel aus im Haltestück (3) angeordneten federnden Rastnasen (40, 44) mit Anlageflächen für den Ansatz (15) am Bolzen (13) bestehen.
3. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verriegeln aus Teilen einer Abdeckkappe (22) bestehen, die auf das Haltestück (3) aufsetzbar ist.
4. Beschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Abdeckkappe (22) wenigstens zwei hinter jeweils eine Hinterschneidungsfläche (19) am Haltestück (3) greifende Rastnasen (20, U) vorgesehen sind und daß die Rastnasen (20,21) sich zu ihrem freien, hinter die Hinterschneidungsfläche (19) greifenden Ende hin verjüngen.
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