DE2702643A1 - Beschlag zum loesbaren verbinden zweier senkrecht aufeinanderstossender bauteile, insbesondere plattenfoermiger bauteile - Google Patents

Beschlag zum loesbaren verbinden zweier senkrecht aufeinanderstossender bauteile, insbesondere plattenfoermiger bauteile

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DE2702643A1 DE19772702643 DE2702643A DE2702643A1 DE 2702643 A1 DE2702643 A1 DE 2702643A1 DE 19772702643 DE19772702643 DE 19772702643 DE 2702643 A DE2702643 A DE 2702643A DE 2702643 A1 DE2702643 A1 DE 2702643A1
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Description

Firma Richard Heinze, 4900 Herford / Westf., Eupener Straße
Beschlag zum lösbaren Verbinden zweier senkrecht aufeinanderstoßender Bauteile, insbesondere plattenförmiger Bauteile
Die Erfindung betrifft einen Beschlag zum lösbaren Verbinden zweier senkrecht aufeinanderstoßender Bauteile, insbesondere Möbelteile, mit einem in eine nach einer Oberflächenseite hin offene Ausnehmung, in dem ersten Bauteil einsetzbaren, vorzugsweise zylinder- oder teilzylinderförmigen HaltestUck und mit einem in eine Ausnehmung des zweiten Bauteils sowie an dem HaltestUck verankerbaren Verbindungsstück, wobei das Verbindungsstück durch Verschieben des Haltestücks relativ zum Verbindungsstück aus einer ersten in eine zweite Stellung im zweiten Bauteil vorzugsweise durch Spreizen verankerbar ist.
In der Möbelindustrie werden heute in zunehmendem Maße zum Verbinden von Möbelteilen, vor allem auch zum Verbinden von plattenförmigen Möbelteilen, die senkrecht aneinanderstoßen (Möbelseitenwände, Möbelböden, Möbeldecken, Möbelrückwände usw.), Beschläge verwendet, so daß zur Reduzierung des Transportraumes Möbel im zerlegten Zustand vom Hersteller an den Endver-
Konto: Bayerische Vereinsbank (BLZ 750 200 73) Postscheckkonto München 893 69 - 801
5/OOU
Gerichtsstand Regensburg
braucher geliefert werden und dort selbst von ungeschultem Personal aufgestellt werden können, wobei derartige Beschläge auch ein Wiedertrennen der Möbelteile, z.B. bei einem Umzug gestatten.
Um bei einer einfachen Ausbildung des Beschlages gleichzeitig auch eine einfache Montage des Beschlages an den Möbelteilen und der Möbelteile aneinander sowie auch ein festes Aneinanderpressen der Möbel- bzw· Bauteile gegeneinander im verbundenen Zustand zu erreichen, wurde entsprechend dem Hauptpatent vorgeschlagen, einen Beschlag der in der eingangs erwähnten Weise auszugestalten·
Ein gewisser Nachteil besteht bei diesem Beschlag noch darin, daß bei einem Anheben bzw· bei einem Verschieben des ersten Bauteils unter Umständen in nicht erwünschter Weise eine Trennung zwischen beiden Bauteilen eintritt·
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, den Beschlag der eingangs geschilderten Art dahingehend zu verbessern, daß ein unerwünschtes Trennen zwischen beiden Bauteilen nicht mehr eintreten kann·
Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Beschlag der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß gekennzeichnet durch Mittel, die das HaltestUck in der zweiten Stellung gegen unerwünschtes Verschieben relativ zum Verbindungsstück verriegeln«
Diese Mittel werden entweder durch eine Abdeckkappe gebildet, die vorzugsweise mit in das Innere des HaltestUcks hineinragenden Ansätzen ein Verschieben des Verbindungsstucks relativ zum HaltestUck verhindert, oder aber durch Rastmittel, hinter die das Verbindungsstuck bei miteinander verbundenen Bauteilen einrastet·
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Weiterbildungen der Erfindung sind in den UnteransprUchen beschrieben.
Oie Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an AusfUhrungsbeispielen näher erläutert· Es zeigen:
Fig· 1 in perspektivischer Explosionsdarstellung einen Beschlag gemäß
der Erfindung zusammen mit einem mit unterbrochenen Linien angedeuteten Möbelteil;
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung einen Querschnitt durch das Verbindungselement des Beschlages gemäß Fig. 1;
Fig. 3 in perspektivischer Einzeldarstellung eine Abdeckkappe des Beschlages gemäß Fig. 1;
Fig. 4 einen Schnitt durch die beiden miteinander zu verbindenden Möbelteile sowie durch den Beschlag gemäß Fig. 1 vor dem Verbinden der Möbelteile;
Fig· 5 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 4, jedoch nach dem Verbinden der Möbelteile;
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie I-I der Fig. 5; Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 5;
Fig. 8o-8d das Haltestück des Beschlages gemäß Fig. 1 von der auch nach i dem Einsetzen in das erste Bauelement sichtbaren Vorderseite her ' gesehen, im Schnitt entlang der Linie III-III, von der nach dem | Einsetzen in das erste Bauteil bzw. in das erste Möbelteil nicht i
sichtbaren Rückseite her gesehen sowie in Seitendarstellung, teilweise geschnitten;
Fig. 9a-9d die Abdeckkappe von der nach dem Befestigen der Bauteile bzw· Möbelteile sichtbaren Vorderseite her gesehen, in Seitenansicht sowie von der nachdem Befestigen der Bauteile ins Innere des HaltestUcks gerichteten Rückseite her gesehen und in einer gegenüber Fig. 9b um 90° um die Symmetrieachse gedrehten Darstellung;
Fig. 10 einen Schnitt durch die beiden miteinander zu verbindenden Möbel-
«09835/0014
teile sowie durch eine weitere Ausfuhrung des erfindungsgemäßen Beschlages vor dem Verbinden der Möbelteile;
Fig. 11 eine ähnliche Darstellung wie Fig0 10, jedoch nach dem Verbinden der beiden Möbelteile;
Fig. 12 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 11; Fig· 13 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig· 11;
Fig. 14 in perspektivischer Darstellung das HaltestUck des Beschlages gemäß Fig· IO geschnitten;
Fig. 15 einen Schnitt durch das HaltestUck des Beschlages gemäß Fig· IO bei im HaltestUck angeordnetem Verbindungsstuck;
Fig· 16 eine ähnliche Darstellung wie Fig· 15, jedoch bei einer abgewandelten Ausfuhrung;
Fig· 17 einen Schnitt durch das HaltestUck einer weiteren AusfUhrungs-
form des erfindungsgemäßen Beschlages zusammen mit dem zugehörigen Verbindungsstuck;
Fig. 18 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig· 17·
In den Figuren sind 1 und 2 zwei plattenförmige Möbelteile, z.B. ein Möbelboden, eine Möbeldecke, ein Möbelzwischenboden bzw· eine Möbelseitenwand, die so miteinander verbunden werden sollen, daß der Möbelteil 1 mit seiner Stirnfläche I1 gegen eine Oberflächenseite des Möbelteils 2 anliegt, so daß die miteinander verbundenen Möbelteile 1 und 2 senkrecht zueinander verlaufen.
Bei der in den Figuren 1-9 gezeigten Ausführung erfolgt diese Verbindung durch ainen Beschlag, der aus einem Haltestück 3 sowie aus einem als Verbindungsstück dienenden Spreizdübel 4 besteht.
Das Hair «stück 3 ist -;opf förmig "lit <iine:r inneren Ausnehmung 5 ausgebildet >jnd weist eine ",ailzyllnc^r^örmige Uaifangsfläche 3'3 awf, die einen abgeflachten Bereich 6 liz\-zt, reichere!» Anlcgeflüche dient, mit
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der das HaltestUck 3 bei befestigten Möbelteilen 1 und 2 gegen die eine OberflächensLte des Möbelteils 2 anliegt· In diesem abgeflachten Bereich 6 ist in der Wandung des HaltestUck· ein durch diese Wandung hindurchgehender und sich in Richtung senkrecht zu den Oberflächenseiten des Möbelteile 1 bzw. in Richtung der Symmetrieachse S des HaltestUcks 3 erstreckender Schlitz 7 vorgesehen, der zu der der Bodenfläche 8 des topfförmigen HaltestUcks 3 abgewandten Stirnseite 9 hin offen ist und dessen Randflachen 10 und 11 in der Ausnehmung des HaltestUcks schiefe Ebenen bilden in der Weise, daß der Abstand dieser Randflächen 10 und von der Aussenfläche des HaltestUcks 3 bzw. von dem abgeflachten Bereich 6 von dem im Bereich der Stirnseite 9 offenen Ende des Schlitzes 7 zu dem im Bereich der Bodenfläche 8 geschlossenen Ende des Schlitzes 7 stetig zunimmt·
Der Spreizdübel 4 besitzt eine Längsbohrung 12, in welcher ein Spreizbolzen 13 verschiebbar angeordnet ist, der an einem Ende einen Spreizkonus 14 und am anderen Ende ein Kopfstück 15 in Form eines Zylinderabschnittes mit vergrößertem Querschnitt aufweist· Zum Einbringen des Spreizbolzens 13 mit seinem zwischen dem Kopfstück 15 und dem Spreizkonus 14 liegenden Bereich in die Längsbohrung 12 des SpreizdUbels 4 ist dieser Spreizdübel mit einem Längsschlitz versehen, der zum Außenumfang des SpreizdUbels 4 hin offen ist und außerdem in die Längsbohrung 12 hineinreicht, so daß der Spreizbolzen 13 durch diesen Schlitz unter einer gewissen Verformung des aus elastischem Material, z,B, aus elastischem Kunststoff hergestellten SpreizdUbels 4 von der Seite her in die Längsbohrung 12 eingebracht werden kann·
An der Bodenfläche 8 des HaltestUcks 3 ist eine rechteckförmige Öffnung 16 vorgesehen, deren Längsseitensich parallel zum Bereich 6 erstrecken und deren Länge größer ist als der Durchmesser der im wesentlichen kreis*· bzw. kegelstumpfförmigen Ausnehmung 5 des HaltestUcks 3c Die Öffnung 16
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ergibt sich bei der Herstellung des vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Haltestückes durch die Verwendung eines Formwerkzeuges, mit welchem an der Innenwandung des HaltestUcks 3 im Bereich der Ausnehmung 5 zwei Nuten 17 und 18 erzeugt werden, die zur Bodenfläche 8 seitlich offen, zur Stirnseite 9 des HaltestUcks 3 jedoch geschlossen sind« Die Nuten 17 und 18, die gegenüber dem Schlitz 7 jeweils um 90° am Umfang des HaltestUcks 3 versetzt sind und die sich ebenfalls in Richtung der Symmetrieachse S erstrecken, bilden Hinterschneidungsflachen 19 fUr Rastnasen 20 und 21 an einer Abdeckkappe 22. Die Abdeckkappe 22 besteht im wesentlichen aus einem platten- oder scheibenförmigen Teil 23, dessen Durchmesser in etwa dem Durchmesser der Ausnehmung 5 im Bereich der Stirnseite 9 entspricht und an dessen einer Oberflächenseite ein Schlitz 24 fUr den Eingriff eines nicht näher dargestellten Werkzeuges, z.B. eines Schraubendrehers oder einer Münze vorgesehen ist, während an der anderen Oberflächenseite des scheibenförmigen Teiles 23 um 180 am Umfang des Teiles 23 versetzt senkrecht zu dieser Oberflächenseite verlaufende federnde Zungen 25 und 26 angeformt sind, die an ihren freien Enden die Rastnasen 20 bzw. 21 tragen.
An dieser gleichen Oberflächenseite besitzt die Abdeckkappe 22 bzw. der scheibenförmige Teil 23 zwei senkrecht zu dieser Oberflächenseite verlaufende Ansätze 27 und 28, die jeweils um 90° gegenüber den Zungen 25 bzw. 26 am Umfang des scheibenförmigen Teiles 23 versetzt sind.
Zum Befestigen der beiden Möbelteile 1 und 2 wird das HaltestUck 3 mit der Bodenflache 8 voraus in eine Bohrung 29 an der Unterseite 1" des Möbelteils 1 eingesetzt, wobei diese Bohrung 29 in ihrer Form dem Querschnitt bzw. dem Außendurchmesser des HaltestUcks 3 angepaßt ist und gleichzeitig auch zur Stirnfläche Γ derart offen ist, daß der abgeflachte Bereich 6 an der Stinfläche T sichtbar bleibt und mit dieser Stirnfläche fluchtet. Um das Einschieben des HaltestUcks 3 in die Bohrung 29
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zu begrenzen und um außerdem die Kräfte vom Möbelteil 1 sicher auf das Haltestück 3 zu Übertragen, ist an der nach dem Einsetzen des Haltestücks 3 in die Bohrung 29 sichtbaren Stirnseite 9 ein seitlich wegstehender Rand 30 angefcrmt, der gegen die Unterseite 1" des Möbelteils anliegt.
Das HaltestUck 3 ist beispielsweise durch an der Umfangsfläche 3* angeformte widerhakenförmige Rippen 31, die sich in das Material des Möbelteils 1 eindrucken, in der Bohrung 29 gegen unerwünschtes Herausreißen gesichert.
Der Spreizdübel 4 wird mit dem Spreizkonus 14 voraus in eine Bohrung eingeschoben, die an der der Stirnfläche 1* zugewandten Oberflächenseite des Möbelteile 2 vorgesehen ist, wobei diese Bohrung 32 ebenso wie die Bohrung 29 vorzugsweise als nicht durchgehende Bohrung bzw. als Sackbohrung ausgeführt ist. Die Eindringtiefe des SpreizdUbels 4 in die Bohrung 32 wird durch einen seitlich Überstehenden Rand 33 bestimmt, der an dem dem Kopfstück 15 zugewandten Ende des SpreizdUbels 4 angeformt ist und der gegen die Oberflächenseite des Möbelteils 2 anliegt. Der Spreizdübel 4 besitzt außerdem an seinem dem Spreizkonus 14 abgewand* ten Ende einen zylinderförmigen Abschnitt 34 mit verminderte· Querschnitt. Dieser Abschnitt erstreckt sich von dem Rand 33 zum Kopfstück 15 und sorgt dafür, daß dieses Kopfstück 15 bei in die Bohrung 32 eingeführtem Spreizdübel 4 stets einen genügenden Abstand von der Oberflächenseite des Möbelteils 2 bzw. von dem Rand 33 aufweist,, Außerdem dienen der Abschnitt 34 sowie der Rand 33 zugleich auch als Auflagefläche für das Haltestück 3, wie dies im folgenden noch beschrieben wird.
Sind das HaltestUck 3 sowie der Spreizdübel 4 in den Bohrungen 29 bzw.
32 angeordnet, so werden die Möbelteile zum Verbinden zunächst in der in Fig. 4 gezeigten Weise gegeneinander gestellt, wobei die Stirnfläche
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Ai
des Möbelteils 1 gegen die mit der Bohrung 32 versehene Oberflächenseite des Möbelteils 2 anliegt. Nun wird der Möbelteil 1 in Richtung des Pfeiles A relativ zum Möbelteil 2 derart verschoben, daß der Abschnitt des SpreizdUbels 4 im Schlitz 7 zu liegen kommt, dessen Breite gleich oder geringfügig größer ist als der Durchmesser des Abschnittes 34, in jedem Fall jedoch kleiner als der Durchmesser des Kopfstückes 15, der nach dem Einfuhren des Abschnittes 34 in den Schlitz 7 gegen die Randflächen 10 und 11 anliegt, so daß mit dem Verschieben des Möbelteiles in Richtung des Pfeiles A der Spreizbolzen 13 durch das an den Randflächen 10 und 11 gleitende Kopfstück 15 in Richtung des Pfeiles B zunehmend aus der Bohrung 32 herausgezogen wird, wodurch der Spreizkonus ! 14 eine Spreizung und Verankerung des SpreizdUbels 4 an seinem mit dem Widerhakenprofil 35 Umfangsabschnitt bewirkt.
Der Spreizdübel 4 liegt mit seinem Rand 33 bzw. mit einer dem Abschnitt 34 zugewandten Stinfläche 36 des Randes 33 gegen die Bodenfläche 37 einer den Schlitz 7 umgebenden Ausnehmung 38 an, wobei die Bodenfläche 37 in gleichem Sinne wie die Randflächen 10 und 11 von der Stirnseite
i zur Bodenfläche 8 hin einen zunehmenden Abstand von der Oberflächenseite des Möbelteils 2 bzw. von dem abgeflachten Bereich 6 des HaltestUcks 3 aufweist. Diese Abstandszunahme bei der Bodenfläche 37 ist jedoch ge- ι ringer als bei den Randflächen 10 und 11, so daß beim Verschieben des ι Möbelteil» 1 in Richtung des Pfeiles A beim Verbinden der beiden Möbelteile 1 und 2 neben dem oben beschriebenen Spreizen des SpreizdUbels 4 zugleich auch durch den zunehmenden Abstand der Bodenfläche 37 vom Möbelteil 2 ein festes Anpressen der Stirnflache Γ des Möbelteil* 1 gegen den Möbelteil 2 erreicht wird.
Das Verbinden der Möbelteile 1 und 2 ist vorläufig abgeschlossen, wenn die Beschlagteile die in Fig. 5 gezeigte Lage einnehmen, in der der Abschnitt 34 an dem der Bodenfläche 8 benachbarten geschlossenen Ende
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des Schlitzes 7 anliegt, so daß vom Möbelteil 1 auf den Möbelteil 2 zu Übertragende, in Richtung des Pfeiles A wirkende Kräfte von Haltestück 3 direkt auf den Abschnitt 34 und ggf. auch auf den Rand 33 Übertragen werden, wodurch der Spreizbolzen 13 vollständig von derartigen Kräften entlastet ist.
Haben die Möbelteile die in Fig· 5 gezeigte Stellung relativ zueinander eingenommen, so wird von der sichtbaren Stirnseite 9 her die Abdeckkappe 22 nit ihren Zungen 25 und 26 bzw· Ansätzen 27 und 28 voraus in die Ausnehmung 5 des HaltestUcks 3 derart eingeschoben, daß die Rastnasen 20 und 21 hinter die durch die Nuten 17 und 18 gebildeten Hinter- ; schneidungsflächen 19 zu liegen können bzw. einrasten, wodurch die Abdeckkappe 22 in der Ausnehmung 5 des HaltestUcks 3 verankert ist(Fig. 6)·
Einer der Anti tze 27 und 28 liegt dabei in der Ausnehmung 5 des HaltestUcks 3 dem Schlitz 7 benachbart und reicht mit seinem freien Ende 27' bzw. 28* bis zur Umfangβflache des Kopfstückes 15, wodurch das Kopfstück 15 des Spreizbolzens 13 gegen ein unerwünschtes Herausgleiten aus der Ausnehmung 5 des HaltestUcks 3 und damit auch die Möbelteile 1 und 2 gegen ein unerwünschtes Lockern durch Verschieben dieser Möbelteile entgegen dem Pfeil A gesichert sind· Durch die in bezug auf die Zungen 25 und 26 sowie in bezug auf die Ansätze 27 und 28 symmetrische Ausbildung der Abdeckkappe 22 wird erreicht, daß diese Abdeckkappe 22 sowohl in der in Fig. 1 gezeigten Lage als auch in einer um die Symmetrieachse S um 180° gedrehten Lage in die Ausnehmung 5 des HaltestUcks einsetzbar ist, wodurch die Befestigung der Abdeckkappe 22 wesentlich erleichtert wird.
Zum Lösen der Verbindung zwischen«mn Möbelteilen 1 und 2 wird zunächst die Abdeckkappe 22 mit Hilfe eines in den Schlitz 24 eingreifenden Schraubenziehers oder einer Münze gedreht, wobei die Rastnasen 20 und
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aufgrund ihrer dreieckförmigen Ausbildung bzw. aufgrund ihrer seitlichen Schrägflächen 20* und 21' unter federndem ZurUckbiegen der Zungen 25 und 26 aus den Nuten 17 und 18 herausgleiten, so daß die Abdeckkappe 22 zu« mindest dann ohne Schwierigkeiten vom HaltestUck 3 abgenommen werden kann, wenn sich eine der Rastnasen 20 bzw. 21 in dem Schlitz 7 befindet, wobei die beiden federnden Zungen 25 und 26 dann vollkommen entspannt sind, so daß die Abdeckkappe 22 nach unten aus dem HaltestUck 3 herausfällt· Zum vollständigen Lösen werden die beiden Möbelteile 1 und 2 dann entgegen dem Pfeil A relativ zueinander verschoben, so daß der Möbelteil 1 zusammen mit dem HaltestUck 3 von dem Spreizdübel 4 abgenommen werden kann·
Die Figuren 10-15 zeigen eine Ausfuhrung des erfindungsgemäßen Beschlages!, bei der die Sicherung des Kopfstückes 15 in der Ausnehmung 7 des HaltestUcks 3 nicht mit Hilfe einer Abdeckkappe 22, sondern mit Hilfe einer an der Bodenfläche 8 angeformten, sich in Richtung der Symmetrieachse S in die Ausnehmung 5 erstreckenden federnden Zunge 39 erfolgt· Diese Zunge 39 besitzt an ihrem der Stirnfläche 9 benachbarten freien Ende eine Rastnase 40 fUr das Kopfstück 15 und ist an diesem freien Ende zur Bildung der Rastnase 40 in Richtung auf den Schlitz 7 zu keilförmig verbreitert derart ausgestaltet, daß der Abstand zwischen der dem Schlitz 7 zugewandten Oberflächenseite der Rastnase 40 von dem Schlitz 7 bzw. den Randflächen 10 und 11 des Schlitzes vom freien Ende der Zunge 39 in \ Richtung auf den Boden 8 des HaltestUcks 3 hin stetig abnimmt· Die Rastnase 40 bildet etwa im mittleren Bereich der Zunge 39 eine senkrecht zur Symmetrieachse S verlaufende Rastfläche 41 mit einer muldenförmigen Vertiefung 42 fUr das Kopfstück 15.
Die Befestigung der Möbelteile 1 und 2 erfolgt an sich in gleicher Weise, wie dies im Zusammenhang oben mit den Fig. 1-9 beschrieben wurde, d,h, der Möbelteil 1 wird nach dem Einsetzen des HaltestUcks 3 in die Bohrung 29 sowie nach dem Einsetzen des SpreizdUbeis 4 in die Bohrung 32 in
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Richtung des Pfeiles A aus der in Fig. 10 gezeigten Stellung in die in Fig. 11 gezeigte Stellung relativ zum Möbelteil 2 verschoben, wodurch nicht nur das oben beschriebene Spreizen des SpreizdUbels 5 durch das an den Randflächen 10 und 11 gleitende Kopfstück 15 erfolgt, sondern gleichzeitig das Kopfstück 15 an der Rastnase 40 unter federndem Zurseitebiegen der Zunge 39 gleitet und schließlich hinter die Hinterschneidungs- bzw. Rastfläche 41 greift·
Zum Lösen der Möbelteile 1 und 2 wird die Zunge 39 von Möbelteil 2 mit einem geeigneten Werkzeug weggebogen, so daß das Kopfstück 15 von der Rastnase 40 freikommt und der Möbelteil 1 zusammen mit dem Haltestück von dem Spreizdübel 4 abgenommen werden kann«
Wie Fig· 15 zeigt, hat diese Ausführungsform noch den Vorteil, daß fUr den Transport des Beschlages, z.B. vom Beschlaghersteller zum Möbelhersteller der Spreizdübel 4 zusammen mit dem Spreizbolzen 13 in der Ausnehmung 5 des HaltestUcks 3, und zwar im Bereich zwischen dem Schlitz 7 ; und der diesem Schlitz zugewandten Oberflächenseite der Zunge 39 angeordnet werden kann, wobei das Kopfstück 15 der Bodenfläche 8 benachbart liegt und die Rastfläche 41 hinter den Rand 33 des SpreizdUbels 4 greift und diesen Spreizdübel in der Ausnehmung 5 festhält·
Figur 16 zeigt eine Abwandlung in der Form, daß an dem freien Ende der Zunge 39, und zwar an der dem Schlitz 7 abgewandten Oberflächenseite dieser Zunge ein nasenförmiger Vorsprung 43 vorgesehen ist, der beim Transport des Beschlages den Spreizdübel 4 an seinem Widerhakenprofil der Ausnehmung 5 festhält·
Die Länge des mit dem Spreizbolzen 13 versehenen SpreizdUbels 4 ent- ; spricht dabei der Tiefe der Ausnehmung 5, so daß weder der Spreizdübel 4 noch der Spreizbolzen 13 Über das HaltestUck 3 im Bereich der Stirn-
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seite 9 vorstehen.
Oie Figuren 17 und 18 zeigen eine Ausfuhrung des erfindungsgemtißen Beschlages, bei dem das HaltestUck 3 zur Sicherung des Kopfstückes 15 in der Ausnehmung 5 eine an der Stirnseite 9 angeformte und schräg ins Innere der Ausnehmung 5 hineinragende Lasche 44 aufweist, die beim Verbinden der Möbelteile 1 und 2 durch das Kopfstück 15 zunächst zur Seite gebogen wird und hinter die dann dieses Kopfstück einrastet, so daß ein unerwünschtes Lösen der Möbelteile 1 und 2 nicht mehr möglich ist. Erst durch Verbiegen der Lasche 44 in Richtung auf die dem Möbelteil 2 abgewandte Seite des HaltestUcks 3 kommt das Kopfstück 15 wieder frei, so daß die Möbelteile 1 und 2 in der oben beschriebenen Weise voneinander getrennt werden können.
Während der Spreizdübel 4 sowie das HaltestUck 3 einschließlich der Abdeckkappe 22 bzw· der Zunge 39 oder einschließlich des Lappens 44 vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt sind, besteht der Spreizbolzen beispielsweise aus Metall.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausfuhrungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich jedoch, daß Abwandlungen hiervon möglich sind, ohne daß dadurch der Erfindungsgedanke verlassen wird.
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Claims (16)

  1. Patentansprüche
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    1, Beschlag zum lösbaren Verbinden zweier senkrecht aufeinanderstoßender Bauteile, insbesondere Möbelteile, mit einem in eine nach einer Oberflächenseite hin offene Ausnehmung in dem ersten Bauteil einsetzbaren, vorzugsweise zylinder- oder teilzylinderförmigen HaltestUck und mit einem in einer Ausnehmung des zweiten Bauteils sowie am HaltestUck verankerbaren Verbindungsstück, wobei das Verbindungsstück durch Verschieben des HaltestUcks relativ zu diesem Verbindungsstuck aus einer ersten in eine zweiten Stellung im zweiten Bauteil vorzugsweise durch Spreizen verankerbar ist, nach Patent .·. (Anm. P26 25 180.9), gekennzeichnet durch Mittel (22, 40, 44), die das HaltestUck (3) in der zweiten Stellung gegen unerwünschtes Verschieben relativ zum Verbindungsstuck (4, 13) verriegeln.
  2. 2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück ein Spreizdübel (4) ist, der durch einen vorzugsweise an einem Ende mit einem Spreizkonus (14) versehenen Spreizbolzen (13) spreizbar ist, welcher vorzugsweise mit einem verdickten Kopfstück (15) gegen eine Schrägflache (10, 11) des HaltestUcks (3) anliegt und durch diese Schrägfläche den Spreizdübel (4) beim Verschieben des HaltestUcks (3) quer zum Spreizbolzen (13) spreizt.
  3. 3. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das HaltestUck (3) topf- oder hohlzylinderförmig ausgebildet ist und in seiner Wandung einen vorzugsweise in Richtung senkrecht oder quer zur Oberflächenseite des ersten Bauteils (i) verlaufenden Schlitz (7) aufweist, dessen im Inneren des HaltestUcks (3) vorgesehene Randflächen (10, 11) Schrägflächen bzw. schiefe Ebenen bilden.
    ORIGINAL INSPECTED
  4. 4. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren (5) des HaltestUcks (3) eine federnde Rastnase (40) angeordnet ist,hinter die das Verbindungselement (4, 13), beispielsweise das Kopfstück (15) in der zweiten Stellung einrastet·
  5. 5. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnase an einem dem offenen Ende des Schlitzes (7) benachbarten Ende einer Zunge (39) vorgesehen ist, die am Boden des topfförmigen HaltestUcks (3) angeformt ist, und daß die Rastnase (40) in den Bewegungsraum fUr das verdickte Kopfstück (15) des Spreizbolzens (13) hineinragt·
  6. 6. Beschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zunge (39) zur Bildung der Rastnase (40) zumindest auf den Schlitz (7) zu von dem freien Ende in Richtung zum Boden (8) des HaltestUcks (3) in einem Abschnitt keil- oder kegelförmig verbreitert, und daß sich an diesen Abschnitt eine parallel zur Längsachse des SpreizdUbels (4) verlaufende Hinterschneidungsflache (41, 42) fUr das verdickte KopfstUck (15) des Spreizbolzens (14) anschließt·
  7. 7* Beschlag nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Rastnase (40) bzw. der Zunge (39) von der Umfangswandungdes HaltestUcks (3) bzw· von der Innenwandung der Ausnehmu ng (5) so gewählt ist, daß im Nichtgebrauchszustand das Verbindungsstück (4, 13) mit seiner Längsachse parallel zur Symmetrieachse (S) des topfförmigen HaltestUcks (3) in der Ausnehmung (5) desselben im Raum zwischen der Zunge (39) und der Umfangswandung des HaltestUcks (3) ggf. unter Festklemmen mittels der Rastnase (40) unterbringbar ist.
  8. 8. Beschlag nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Zunge (39), vorzugsweise an der dem Schlitz abgewandten Seite der Zunge (39) ein nasenförmiger Vorsprung (43) zum Festklemmen
    des Verbindungsstucks (4, 13) im Nichtgebrauchszustand vorgesehen ist.
  9. 9. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,.,, daß an der nach dem Einsetzen des Haltestücks in die Ausnehmung des ersten Bauteils (l) sichtbaren Stirnseite (9) dieses HaltestUcks (3) wenigstens eine schräg ins Innere des topfförmig ausgebildeten HaltestUcks (3) hineinragende federnde Lasche (44) angeformt ist.
  10. 10. Beschlag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (44) an der dem Schlitz (7) abgewandten Seite des HaltestUcks (3) angeformt ist.
  11. 11. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine an der nach dem Einsetzen des HaltestUcks (3) in den ersten Bauteil (1) sichtbaren Seite dieses HaltestUcks befestigbaren Abdeckkappe mit wenigstens einem in die Ausnehmung des HaltestUcks hineinragenden Verriegelungsansatz (27, 28), der als Anlage- oder Arretierungsfläche fUr das Verbindungselement (4, 13) in der zweiten Stellung dient.
  12. 12. Beschlag nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckkappe (22) aus einer vorzugsweise kreisförmigen Platte (23) besteht, an der an einer Oberflächenseite wenigstens ein senkrecht zu dieser Oberflächenseite verlaufender Verriegelungsansatz (27, 28) angeformt ist.
  13. 13. Beschlag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der einen Oberflächenseite der Platte (23) federnde Rastnasen (20, 21) angeformt sind, die bei am HaltestUck (3) befestigte Abdeckkappe (22) hinter Hinterschneidungsflächen (19) des HaltestUcks (3) greifen.
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  14. 14. Beschlag nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnasen (20, 21) zum Halten der Abdeckkappe (22) am Haltestück (3) in Querschnittsrichtung parallel zu den Oberflächenseiten der Platte (23) dreieckförmigen Querschnitt besitzen.
  15. 15. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß des HcJt esto'ck, die Abdeckkappe und/oder der Spreizdübel aus Kunststoff bestehen«
  16. 16. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizbolzen (13) aus Metall gefertigt ist.
    Ö09835/00U
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