EP1319773B1 - Platten- oder leistenförmige Bauteile - Google Patents

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EP1319773B1
EP1319773B1 EP03006315A EP03006315A EP1319773B1 EP 1319773 B1 EP1319773 B1 EP 1319773B1 EP 03006315 A EP03006315 A EP 03006315A EP 03006315 A EP03006315 A EP 03006315A EP 1319773 B1 EP1319773 B1 EP 1319773B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
building components
tongue
projection
angle
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03006315A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1319773A2 (de
EP1319773A3 (de
Inventor
Franz Knauseder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaindl Flooring GmbH
Original Assignee
M Kaindl OG
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3505897&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1319773(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by M Kaindl OG filed Critical M Kaindl OG
Priority to SI9830802T priority Critical patent/SI1319773T1/sl
Publication of EP1319773A2 publication Critical patent/EP1319773A2/de
Publication of EP1319773A3 publication Critical patent/EP1319773A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1319773B1 publication Critical patent/EP1319773B1/de
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/24—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • E04B9/26—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto by means of snap action of elastically deformable elements held against the underside of the supporting construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/10—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood
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    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
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    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips

Definitions

  • the invention relates to plate or strip-shaped components.
  • Under panel-shaped components for example, panel panels, Floor panels, cladding panels, trim strips or the like., Especially for Wall, ceiling or floor covering of buildings of all kinds understood.
  • Such Components can be single-layer or multi-layered boards or strips of wood-based materials or on Wood base, optionally coated on one or both outer surfaces are.
  • the coating can be made with plastic sheets, wood or plastic veneers etc. respectively.
  • the invention is directed to floor panels made of wood material exist and have relatively hard surfaces of plastic laminates.
  • the invention particularly relates to the specific nature of the compound of such from DE 297 10 175 U1 known components to these in the connected state with the aid of Locking elements to hold each other optimally in position, however, the components at Need to be able to solve each other.
  • the groove is machined out of the component directly, is in particular milled out or the spring is formed integrally from the component, whereby the manufacture of such components is facilitated, in particular in the case of components which have the same length legs, as is the case with the components according to the invention is.
  • the two legs of the groove are essentially the same length except for minor Length differences caused by the fact that it can be provided that the components in their near-surface areas close to each other and in their near-ground Areas are arranged to form a small gap at a distance from each other.
  • the spring is further noted that this is solid or solid and in a piece connected to the component and worked out of this.
  • the width of the groove which increases from the inside to the outside or the thickness of the spring, which decreases in the direction of their free end, are coordinated, so at interconnected components, the groove and the spring surfaces fit snugly against each other. Thus, the components are held in a defined mutual position.
  • the locking elements provided for the positionally fixed connection of the components which are formed by mutually adapted projections and depressions become the groove and provided on the spring.
  • These locking elements can are provided in sections on the groove and the spring; better grip and one However, simplified production is achieved when these locking elements over extend the entire length of the intended grooves and springs.
  • An embodiment of the arrangement according to the invention is particularly advantageous at the corresponding projections on both sides of the spring and on both groove surfaces corresponding depressions are formed, since it achieves a double locking effect can be and thus a firm cohesion of the components is achieved.
  • the width of the components can be chosen arbitrarily. It can components each same width or components of different widths are connected to each other e.g. to achieve a certain floor design.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in claim 4.
  • This cross-sectional shape of a spring with at least one projection thereon and at least one appropriately adapted recess in the groove allows a good Slipping the surfaces of the spring or of the projection carried by the spring on the Grooved surfaces or the subsequent directly to the groove opening groove surfaces during insertion of the Spring in the groove.
  • the features of claim 8 define exactly the position of the spring in the groove because the projection comes to lie exactly in the depression and thus the projection and the Well or the spring surfaces and the groove surfaces exactly and rich and flat together issue.
  • An embodiment of the cross section of the triangular projection or of the recess received in the groove projection of the spring according to claim 9 facilitates the insertion of the spring into the groove or provides the spring firm hold in the groove and still allows a gentle material extraction of the spring from the groove.
  • the features of claim 11 are for the insertion of the spring in the groove advantageous to avoid tilting. Furthermore, the features carry this Claim in that the surfaces of the components to be joined by the Engaging the projections of the spring in the recesses of the groove on the end faces closely abut or approach each other and the formation of columns is avoided.
  • FIG. 1 and 2 show schematically in section the connection of components and Fig. 3 shows schematically with each other connected components.
  • Fig. 1 is not an embodiment of the invention, but an example which facilitates the understanding of the invention.
  • Fig. 1 shows two components to be joined together 1,2, wherein in the one component 1, a groove 5 is formed, in which an outgoing from the other component 2 spring. 6 is insertable.
  • the components 1, 2 lie with their end faces in the near-surface area to each other and form a gap 16 in the bottom area.
  • the particular wooden components 1.2 can with Coatings 23,24 be provided to corresponding surface values or a to get the appropriate appearance.
  • locking elements 7,8 On the spring 6 and the spring surfaces 10 and in the groove 5 and in the groove surfaces or side surfaces 9 of the groove 5 are mutually adapted locking elements 7,8 intended. These locking elements are protrusions 7 and recesses. 8 formed, which cooperate with each other or can be latched. The cross-sectional shapes of Recesses 8 and associated projections 7 correspond to each other, so that the Locking elements fully interlock.
  • the Verriegelungselmente 7,8 engaged with each other.
  • the locking elements 7,8 are in particular over the entire Length of the longitudinal and / or narrow sides of the components 1,2 formed.
  • a projection 7 is formed on a spring surface 10, of a Recess 8 is received in the voltage applied to this spring surface 10 groove surface 9.
  • the two legs 3, 4 of the groove 5 are elastic pushed apart; also when pulling out the spring 6 from the groove 5 is a elastic spreading of the groove legs 3,4.
  • a projection 7 is formed in the components shown in Fig. 1 is only one Side of the spring 6, a projection 7 is formed.
  • the projection 7 is formed such that the spring surface 10 from the front free end portion of the spring 6 extends flat to a Abknickung, which lies at the thickest point of the spring and in a rear short surface 17th leads, which in turn merges into a leading to the component 2 surface 31.
  • the Recess 8 in the groove surface 9 is only a portion 30 of the spring surface 10th added; However, this portion of the spring surface is full in the depression of the Surface 18 'on; also the rear shorter surface 17 is fed to the slot opening located surface 17 'of the recess 8 at.
  • the groove surface 10 or its partial region 30 is at a first angle ⁇ to the surface 13 of the two components 1.2 inclined; the rear shorter surface portion 17 is under a Second angle ⁇ inclined to the surface 13 of the two components 1.2.
  • the outside of the recess. 8 of Nutschenkels 3 located or Nutgrundnahe area of the groove surface 9 is under a third Angle ⁇ inclined to the surface 13 of the two components. Inclined at the same angle ⁇ is the surface 10 of the spring 6, which carries no projection and on the facing Grooved surface is 9 full.
  • the spring surface 10 corresponds, in their Front region extends at a distance from the groove surface 9.
  • the locking element-free Spring surface 10 rests against groove inner surface 9 over most of its length and both Areas approach from the groove base 11 seen the surface or effective area 13 of the two components 1.2 at the third angle ⁇ .
  • the cross section of the projection 7 and the recess 8 of FIG. 2 is triangular, wherein the closer to the groove opening triangle sides 17, 17 'shorter and are more inclined than the closer to the groove bottom 11 located triangle sides 18, 18 '.
  • the longer side of the triangle 18 or the latter of this goes Side formed surface of the projection 7 to form a kink 19 in the front area of the spring surface 10 via; the Nutgrinnahe area of the groove surface 9 and this front portion of the spring surface 10 are as well as the projection 7 and the Well 8 rich to each other; In this way, a very accurate connection of the Components 1.2 are achieved while ensuring that the end faces of the Components 1.2 under pressure abut each other or be approximated, so that a Gap between the components 1,2 at the effective area 13 or a removal of the components 1,2 avoided in the course of their use.
  • the nutgrundnahe area of the groove surfaces 9 and the free end of the spring. 6 near region of the spring surfaces 10 is inclined at the same inclination angle ⁇ .
  • the first angle ⁇ , the the surfaces 18 of the projection or the surfaces 18 'of the recess with the surface 13th of the components 1, 2 is larger than the third angle ⁇ . Under this first angle ⁇ is also the Nutö réellesnahe area of the inner edge surface 25 'to the surface 13 of the two components 1.2 inclined.
  • the second angle ⁇ below which the shorter triangle sides 17, 17 'are inclined, is greater than the first angle ⁇ and closes with the surface 13 of the components 1,2 advantageously one Angle between 25 ° to 65 °.
  • a plurality of projections on a groove or spring surface and / or depressions are formed.
  • each of the individual components 1,2 at its two opposite end faces or at all its four faces with grooves 5 or 6 is provided with springs.
  • the components are 1.2 thus, based on their schematically represented center plane M constructed symmetrically.
  • relatively narrow or strip-shaped component 2 has two Springs 6 each with a dovetail profile; the shown in Fig. 3 relatively wide Components 1 have at their opposite end faces, in particular at all four End faces dovetail grooves 5.
  • the components 1 could also be square and result in Combination with the strip-shaped components 2 a visually appealing pattern.
  • the strip-shaped components 2 are easy to handle and cut; the components 1 may have trained on their grooves on the end faces grooves 5, so that an all-round connection of the components 1 with the strip-shaped components 2 executed can be.

Description

Die Erfindung betrifft platten- oder leistenförmige Bauteile.
Unter plattenförmigen Bauteilen werden beispielsweise Paneelplatten, Fußbodenplatten, Verkleidungsplatten, Verkleidungsleisten od.dgl., insbesondere für die Wand-, Decken- oder Fußbodenverkleidung von Bauwerken aller Art verstanden. Derartige Bauteile können ein- oder mehrschichtige Platten bzw. Leisten aus Holzwerkstoffen oder auf Holzgrundlage sein, die gegebenenfalls auf einer oder beiden Außenflächen beschichtet sind. Die Beschichtung kann mit Kunststoffplatten, Furnieren aus Holz oder Kunststoff usw. erfolgen. Insbesondere richtet sich die Erfindung auf Bodenplatten, die aus Holzwerkstoff bestehen und relativ harte Oberflächen aus Kunststofflaminaten besitzen.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 297 10 175 U1 sind platten- oder leistenförmige Bauteile aus Holz, Holzwerkstoff oder auf Holzgrundlage bekannt,
  • welche Bauteile nach dem Nut-Feder-Prinzip miteinander verbindbar sind,
  • wobei von zumindest einer der Stirnflächen des einen Bauteils zwei zwischen sich eine Nut ausbildende Schenkel abgehen und in diese Nut eine von einer der Stirnflächen des jeweils anderen Bauteils abgehende Feder einführbar ist,
  • wobei auf einer Seite der Nut und auf einer Seite der Feder aneinander angepasste Verriegelungselemente in Form einer Vertiefung oder in Form eines Vorsprunges ausgebildet sind, um verbundene Bauteile in zusammengefügter Lage zu halten, und
  • wobei zur festen aber wieder lösbaren Verbindung der Bauteile
  • die Nut direkt im Bauteil selbst ausgebildet ist,
  • die Feder mit dem Bauteil einstückig ausgebildet ist,
  • die Breite der Nut von innen nach außen zu zunimmt,
  • die Dicke der Feder in Richtung auf ihr freies Ende hin abnimmt,
  • der im Querschnitt dreieckförmige Vorsprung auf der Feder eine mit der Oberfläche der Bauteile einen einen ersten Winkel einschließende längere vordere Fläche und eine an diese Fläche unter Ausbildung einer Dreieckkante anschließende mit der Oberfläche der Bauteile einen den ersten Winkel übersteigenden zweiten Winkel einschließende, kürzere hintere Fläche aufweist,
  • die Vertiefung in der Nut eine nutgrundnahe Fläche und eine kürzere, nutgrundfeme und in Verriegelungsstellung an die kürzere hintere Fläche des Vorsprunges anliegende Anlagefläche aufweist,
  • der längere der beiden Nutschenkel relativ zum jeweils anderen Nutschenkel elastisch nach außen hin abbiegbar ist, so dass die Feder von den Nutschenkein unter Klemmwirkung in Raststellung gehalten ist und unter elastischer Abbiegung der Nutschenkel in die Nut eingeführt und aus dieser herausgezogen werden kann
  • und die im Querschnitt dreieckförmige Vertiefung in der Nut eine in Verriegelungsstellung an die längere vordere Fläche des Vorsprungs anliegende, nutgrundnahe Anlagefläche aufweist. Dieses deutsche Gebrauchsmuster DE-U-29710175 stellt einen nicht vorveröffentlichten Stand der Technik dar und beschreibt Bauteile die auf einer ihrer Kantenflächen eine Nut und auf einer anderen Kantenfläche eine in diese Nut einführbare Feder besitzen. In der Fläche der Nut ist eine Vertiefung ausgebildet; auf der Fläche der Feder ist ein Vorsprung ausgebildet. Beim Einführen der Feder in die Nut können die Vorsprünge mit den Nuten verrasten. Jede Vertiefung besitzt zwei Flächen, die korrespondierend zu entsprechenden Flächen der Vorsprünge angeordnet sind. Es stehen die nutgrundferne Fläche der Nut und die federendenfeme Fläche des Vorsprungs in Anlage; die jeweils anderen, einander gegenüberliegenden Flächen bilden zwischen sich einen Spalt aus; ein sattes Aneinanderliegen ist nicht vorgesehen. Die Schenkel der Nut sind unterschiedlich lang, wobei der kürzere Schenkel ohne Verriegelungsmittel ausgebildet ist und den vorderen Bereich der Feder aufnimmt.
Aus dem Patent Abstracts of Japan, Band 015, Nr. 411 (M-1170), 21.10.1991 & JP-A 03169967 (23.7.1991), sind platten- oder leistenförmige Bauteile aus Holz bekannt,
  • welche Bauteile nach dem Nut-Feder-Prinzip miteinander verbindbar sind,
  • wobei von zumindest einer der Stirnflächen des einen Bauteils zwei zwischen sich eine Nut ausbildende Schenkel abgehen und in diese Nut eine von einer der Stirnflächen des jeweils anderen Bauteils abgehende Feder einführbar ist,
  • wobei auf einer Seite der Nut und auf einer Seite der Feder aneinander angepasste Verriegelungselemente in Form einer Vertiefung oder in Form eines Vorsprunges ausgebildet sind, um verbundene Bauteile in zusammengefügter Lage zu halten, und
  • wobei zur festen Verbindung der Bauteile
  • die Nut direkt im Bauteil selbst ausgebildet ist,
  • die Feder mit dem Bauteil einstückig ausgebildet ist,
  • die Breite der Nut von innen nach außen zu zunimmt,
  • die Dicke der ein Verriegelungselement tragende Feder im wesentlichen konstant ist,
  • der im Querschnitt dreieckige Vorsprung auf der Feder eine mit der Oberfläche der Bauteile einen einen ersten Winkel einschließende längere vordere Fläche und eine an diese Fläche unter Ausbildung einer Dreieckkante anschließende mit der Oberfläche der Bauteile einen den ersten Winkel übersteigenden zweiten Winkel einschließende, kürzere hintere Fläche aufweist, wobei dieser zweite Winkel ein rechter Winkel ist bzw. diese kürzere hintere Fläche senkrecht zur Oberfläche der Bauteile steht,
  • einer der beiden Nutschenkel relativ zum jeweils anderen Nutschenkel elastisch nach außen hin abbiegbar ist, so dass die Feder von den Nutschenkein unter Klemmwirkung in Raststellung gehalten ist und unter elastischer Abbiegung der Nutschenkel in die Nut eingeführt werden kann und
  • die beiden Schenkel der Nut gleich lang sind. Die Feder weist auf einer Seitenfläche einen spitzwinkeligen Vorsprung auf, der in eine Vertiefung in der Seitenfläche der Nut einführbar ist und in der tiefsten Stelle der Vertiefung zu liegen kommt. Die beiden den Vorsprung begrenzenden Flächen liegen nicht an den die Vertiefung begrenzenden Flächen an. Die einander gegenüberliegenden Flächen des Vorsprunges und der Vertiefung weisen jeweils unterschiedliche Neigungen auf bzw. bilden zwischen sich Freiräume aus.
Aus der WO 94/01628 sind platten- oder leistenförmige Bauteile aus Holz bekannt.
  • welche Bauteile nach dem Nut-Feder-Prinzip miteinander verbindbar sind,
  • wobei von zumindest einer der Stirnflächen des einen Bauteils zwei zwischen sich eine Nut ausbildende Schenkel abgehen und in diese Nut eine von einer der Stirnflächen des jeweils anderen Bauteils abgehende Feder einführbar ist,
  • wobei auf zumindest einer Seite der Nut und auf zumindest einer Seite der Feder aneinander angepasste Verriegelungselemente in Form einer Vertiefung oder in Form eines Vorsprunges ausgebildet sind, um verbundene Bauteile in zusammengefügter Lage zu halten,
  • wobei zur festen Verbindung der Bauteile
  • die Breite der Nut von innen nach außen zu zunimmt,
  • die Dicke der Feder in Richtung auf ihr freies Ende hin abnimmt,
  • der im Querschnitt dreieckförmige Vorsprung auf der Feder eine mit der Oberfläche der Bauteile einen einen ersten Winkel einschließende längere vordere Fläche und eine an diese Fläche unter Ausbildung einer Dreieckkante anschließende, kürzere hintere Fläche aufweist, welche mit der Oberfläche der Bauteile einen rechten Winkel einschließt,
  • und die beiden Schenkel der Nut gleich lang sind. Zum Verrasten von Nut und Feder weist die Feder einen Spalt auf, so dass die beiden durch den Spalt getrennten Federteile beim Einführen in die Nut zusammengedrückt werden können, um so die Verriegelungselemente auf der Feder mit denen in der Nut verrasten zu können. Die Verriegelungselemente sind nicht einstückig mit den Bauteilen ausgebildet, sondem sind auf mit den Bauteilen verbundenen Einsatzstücken aus Kunststoff ausgebildet. Es erfolgt ein Verrasten der Verriegelungselemente, jedoch kein sattes Anliegen der Flächen der Verriegelungselemente der Federn an den Flächen der Verriegelungselementen der Nut.
Die Erfindung betrifft insbesondere die spezielle Art der Verbindung derartiger aus der DE 297 10 175 U1 bekannten Bauelemente, zum diese in verbundenem Zustand unter Zuhilfenahme von Verriegelungselementen zueinander optimal in Lage zu halten, jedoch die Bauteile bei Bedarf voneinander lösen zu können.
Neben diesem speziellen Ziel der Erfindung soll mit den erfindungsgemäßen Merkmalen erreicht werden, dass die Ausbildung der herzustellenden Verriegelungselemente möglicht einfach und wirtschaftlich, ohne Verwendung zusätzlicher Hilfsmittel, und das Aneinanderfügen bzw. Verbinden der Bauteile materialschonend, rasch und zuverlässig vor sich gehen kann.
Diese Ziele werden mit erfindungsgemäß ausgebildeten platten- oder leistenförmigen Bauteilen aus Holz, Holzwerkstoff oder auf Holzgrundlage erreicht, welche die im Patentanspruch 1 angeführten Merkmale aufweisen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorgangsweise wird erreicht, dass nur die zumeist weiche Mittelschicht der insbesondere aus Holz bestehenden Bauteile zur Ausbildung von Verriegelungselementen speziell bearbeitet werden muss und nicht die relativ harten Oberflächen aus Laminaten. Dadurch erhöhen sich die Werkzeugstandzeiten und die Gefahr von Ausbrüchen an den beschichteten Oberflächen sinkt. Die Verwendung von zusätzlichen Hilfsmitteln und Materialien, wie z.B. die Bauteile miteinander verbindende Verankerungen od.dgl. ist nicht erforderlich und die Fertigung der Bauteile bzw. deren Verlegung wird wirtschaftlicher und einfacher. Des weiteren sind die miteinander sicher und fest verbundenen, plattenförmigen Bauteile rasch und leicht verbindbar und wieder lösbar und für ein weiteres Zusammenfügen geeignet.
Bei der Verlegung der Bauteile ändert sich an sich nicht viel gegenüber der Verlegung von bekannten Nut-Feder-Brettern; durch das Zusammenfügen der erfindungsgemäß ausgestalteten Bauteile wird eine feste und stabile, aber wieder lösbare Verbindung geschaffen, die den auftretenden Beanspruchungen durchaus gerecht wird und die Bauteile lagefest miteinander verbindet.
Besonders vorteilhaft ist es, dass die Nut aus dem Bauteil direkt herausgearbeitet, insbesondere herausgefräst ist bzw. die Feder einstückig aus dem Bauteil ausgebildet ist, wodurch die Herstellung derartiger Bauteile erleichtert wird, insbesondere bei Bauteilen, die gleich lange Schenkel aufweisen, wie dies bei den erfindungsgemäßen Bauteilen der Fall ist. Die beiden Schenkel der Nut sind im wesentlichen gleich lang bis auf geringfügige Längenunterschiede, die dadurch entstehen, dass vorgesehen sein kann, dass die Bauteile in ihren oberflächennahen Bereichen eng aneinanderliegen und in ihren bodennahen Bereichen unter Ausbildung eines kleinen Spaltes im Abstand voneinander angeordnet sind. Zur Feder ist des weiteren zu bemerken, dass diese voll bzw. massiv ausgebildet ist und in einem Stück mit dem Bauteil verbunden und aus diesem ausgearbeitet ist.
Die Breite der Nut, die von innen nach außen zu zunimmt bzw. die Dicke der Feder, die in Richtung auf ihr freies Ende hin abnimmt, sind aufeinander abgestimmt, sodass bei miteinander verbundenen Bauteilen die Nut- und die Federflächen satt aneinander anliegen. Damit werden die Bauteile in einer definierten gegenseitigen Lage gehalten.
Wesentlich zur lösbaren Verbindung trägt bei, dass die bauteilnahe Fläche des auf der Feder ausgebildeten Vorsprungs und die nutöffnungsnahe Fläche der auf der Nut ausgebildeten Vertiefung schräg bzw. geneigt in Richtung Bauteil bzw. Nutöffnung verlaufen, sodass ein Herausziehen der Feder aus der Nut möglich ist. Das Einführen und Herausziehen wird deshalb möglich, weil zumindest einer der Schenkel der Nut elastisch gegenüber dem anderen Schenkel aufweitbar bzw. wegbewegbar ist; insbesondere sind die beiden Schenkel der Nut materialstärkemäßig derart ausgebildet, dass ein elastisches Abbiegen nach außen zu möglich ist, um so der Feder ein Eindringen in die Nut zu ermöglichen, wobei der zumindest eine auf der Feder ausgebildete Vorsprung die Innenkanten an der Nutöffnung überwinden kann, eben, indem dieser an den Innenkanten abgleitet und dabei die Schenkel der Nut auseinanderdrückt.
Die zur lagefesten Verbindung der Bauteile vorgesehenen Verriegelungselemente, die von aneinander angepassten Vorsprüngen und Vertiefungen gebildet sind, werden an der Nut und an der Feder vorgesehen. Diese Verriegelungselemente können abschnittsweise auf der Nut und der Feder vorgesehen werden; besseren Halt und eine vereinfachte Herstellung wird jedoch erreicht, wenn sich diese Verriegelungselemente über die gesamte Länge der vorgesehenen Nuten und Federn erstrecken.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung ist besonders vorteilhaft, bei der auf beiden Seiten der Feder entsprechende Vorsprünge und auf beiden Nutflächen entsprechende Vertiefungen ausgebildet sind, da damit eine doppelte Rastwirkung erzielt werden kann und somit ein fester Zusammenhalt der Bauteile erreicht wird.
Besonders Vorteilhaft ist das letzte Merkmal in Anspruch 1, da damit eine definierte Ausbildung von Feder und Nut gegeben ist, deren Herstellung einfach ist und ein gutes Aneinanderliegen von Feder und Nut ermöglicht.
Die Breite der Bauteile kann beliebig gewählt werden. Es können Bauteile jeweils gleicher Breite oder Bauteile unterschiedlicher Breite miteinander verbunden werden, um z.B. eine bestimmte Fußbodengestaltung zu erreichen.
Vorteilhaft für das Ineinanderschieben bzw. das Lösen der Bauteile ist es, wenn gemäß den Merkmalen der Ansprüche 2 und 3 vorgegangen wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist im Anspruch 4 gekennzeichnet. Diese Querschnittsform einer Feder mit zumindest einem darauf befindlichen Vorsprung und zumindest einer entsprechend angepassten Vertiefung in der Nut ermöglicht ein gutes Abgleiten der Flächen der Feder bzw. des von der Feder getragenen Vorsprunges auf den Nutflächen bzw. den direkt an die Nutöffnung anschließenden Nutflächen beim Einführen der Feder in die Nut.
Die Merkmale des Anspruches 5 ergeben eine feste Verrastung der beiden zu verbindenden Bauteile.
Besonders vorteilhaft für das Einführen der Feder des einen Bauteiles in die Nut des anderen Bauteiles und für das Lösen ist es, wenn gemäß dem Merkmal des Anspruches 6 vorgegangen wird. Bei dieser Vorgangsweise wird zwar einem Lösen bzw. Herausführen der Feder aus der Nut ein erhöhter Widerstand entgegengesetzt, verglichen mit dem Widerstand, der einem Einführen der Feder in die Nut entgegengesetzt wird; es wird jedoch der Feder in der Nut ein fester Halt geboten, obwohl ein Lösen dieser Rastverbindung gut möglich ist.
Die Ausbildung einer elastisch nachgiebigen Feder bzw. von Federabschnitten ist nicht erforderlich, da die Nutschenkel ausreichende Elastizität aufweisen, um sich beim Einführen der Feder entsprechend aufweiten zu können.
Die Merkmale des Anspruches 7 erleichtern das Einführen der Feder in die Nut.
Die Merkmale des Anspruches 8 definieren exakt die Lage der Feder in der Nut, da der Vorsprung genau in der Vertiefung zu liegen kommt und somit der Vorsprung und die Vertiefung bzw. die Federflächen und die Nutflächen exakt und satt und flächig aneinander anliegen.
Eine Ausbildung des Querschnittes des dreieckförmigen Vorsprunges bzw. des von der Vertiefung in der Nut aufgenommenen Vorsprunges der Feder gemäß Anspruch 9 erleichtert das Einschieben der Feder in die Nut bzw. bietet der Feder festen Halt in der Nut und ermöglicht trotzdem ein materialschonendes Herausziehen der Feder aus der Nut.
Die Merkmale des Anspruches 11 sind für das Einführen der Feder in die Nut vorteilhaft, um Verkantungen zu vermeiden. Des weiteren tragen die Merkmale dieses Anspruches dazu bei, dass die Oberflächen der zu verbindenden Bauteile durch das Einrasten der Vorsprünge der Feder in die Vertiefungen der Nut an den Stirnseiten eng aneinander anliegen bzw. einander angenähert werden und die Ausbildung von Spalten vermieden wird.
Es zeigte sich in der Praxis, dass die Merkmale des Anspruches 12 vorteilhaft sind, da die Herstellung der Nut und Feder vereinfacht wird bzw. die Kräfteübertragung materialschonend erfolgt.
Verlegetechnisch einfach und gleichzeitig vom optischen Standpunkt her ansehnlich ist es, wenn gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 13 oder 14 vorgegangen wird. Auf diese Weise werden relativ breite, plattenförmige Bauteile, die nicht unbedingt langgestreckt, sondern z.B. auch rechteckförmig oder quadratisch sein können, mit Hilfe von relativ schmalen, leistenförmigen Bauteilen zusammengehalten, womit sich neben einem gefälligen Muster auch eine einfache Verlegetechnik ergibt.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, den Zeichnungen und den Patentansprüchen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 und 2 zeigen schematisch im Schnitt die Verbindung von Bauteilen und Fig. 3 zeigt schematisch miteinander verbundene Bauteile. Bei der Figur 1 handelt es sich nicht um eine Ausführungsform der Erfindung, sondern um ein Beispiel, welches das Verständnis der Erfindung erleichtert.
Fig. 1 zeigt zwei miteinander zu verbindende Bauteile 1,2, wobei in dem einen Bauteil 1 eine Nut 5 ausgebildet ist, in die eine vom anderen Bauteil 2 abgehende Feder 6 einführbar ist. Die Bauteile 1,2 liegen mit ihren Stirnflächen im nutzflächennahen Bereich aneinander an und bilden im bodenseitigen Bereich einen Spalt 16 aus.
Die insbesondere aus Holz bestehenden Bauteile 1,2 können mit Beschichtungen 23,24 versehen sein, um entsprechende Oberflächenwerte bzw. ein entsprechendes Aussehen zu erhalten.
Auf der Feder 6 bzw. den Federflächen 10 und in der Nut 5 bzw. in den Nutflächen bzw. Seitenflächen 9 der Nut 5 sind aneinander angepasste Verriegelungselemente 7,8 vorgesehen. Diese Verriegelungselemente werden von Vorsprüngen 7 und Vertiefungen 8 gebildet, die miteinander zusammenwirken bzw. verrastbar sind. Die Querschnittsformen der Vertiefungen 8 und zugehörigen Vorsprünge 7 entsprechen einander, sodass die Verriegelungselemente satt ineinander eingreifen.
Im zusammengefügten Zustand der Bauteile 1,2 stehen die Verriegelungselmente 7,8 miteinander in Eingriff. Die Verriegelungselemente 7,8 sind insbesondere über die gesamte Länge der Längs- und/oder Schmalseiten der Bauteile 1,2 ausgebildet.
In Fig. 1 ist an einer Federfläche 10 ein Vorsprung 7 ausgebildet, der von einer Vertiefung 8 in der an diese Federfläche 10 anliegenden Nutfläche 9 aufgenommen wird. Beim Einführen der Feder 6 in die Nut 5 werden die beiden Schenkel 3, 4 der Nut 5 elastisch auseinandergedrückt; auch beim Herausziehen der Feder 6 aus der Nut 5 erfolgt ein elastisches Spreizen der Nutschenkel 3,4.
Bei den in Fig. 1 dargestellten Bauteilen ist lediglich auf einer Seite der Feder 6 ein Vorsprung 7 ausgebildet. Der Vorsprung 7 ist derart ausgebildet, dass die Federfläche 10 vom vorderen freien Endbereich der Feder 6 eben verläuft bis zu einer Abknickung, die an der dicksten Stelle der Feder liegt und in eine hintere kurze Fläche 17 überleitet, die ihrerseits in eine zum Bauteil 2 führende Fläche 31 übergeht. Von der Vertiefung 8 in der Nutfläche 9 wird lediglich ein Teilbereich 30 der Federfläche 10 aufgenommen; dieser Teilbereich der Federfläche liegt jedoch in der Vertiefung satt an die Fläche 18' an; auch die hintere kürzere Fläche 17 liegt satt an der zur Nutöffnung hin gelegenen Fläche 17' der Vertiefung 8 an.
Die Nutfläche 10 bzw. deren Teilbereich 30 ist unter einem ersten Winkel α zur Oberfläche 13 der beiden Bauteile 1,2 geneigt; der hintere kürzere Flächenabschnitt 17 ist unter einem Zweiten Winkel β zur Oberfläche 13 der beiden Bauteile 1,2 geneigt. Gleiches gilt für die beiden Flächen 17' und 18' der Vertiefung 8 in dem Nutschenkel 3. Der außerhalb der Vertiefung 8 des Nutschenkels 3 gelegene bzw. nutgrundnahe Bereich der Nutfläche 9 ist unter einem dritten Winkel γ zur Oberfläche 13 der beiden Bauteile geneigt. Unter demselben Winkel γ geneigt ist diejenige Fläche 10 der Feder 6, die keinen Vorsprung trägt und an der zugekehrten Nutfläche 9 satt anliegt.
Zur Ausbildung einer definierte gegenseitigen Lage der verriegelten Bauteile 1,2 kann es zweckmäßig sein, wenn der erste Winkel α zur Nutz- bzw. Oberfläche 13 der längeren Dreieckseite 18 des Vorsprunges 7 auf der Feder 6 dem Winkel bzw. der Neigung, insbesondere des Vorderbereiches, der Federfläche 10 entspricht, die in ihrem Vorderbereich im Abstand von der Nutfläche 9 verläuft. Die verriegelungselementfreie Federfläche 10 liegt über den Großteil ihrer Länge an der Nutinnenfläche 9 an und beide Flächen nähern sich vom Nutgrund 11 her gesehen der Oberfläche bzw. Nutzfläche 13 der beiden Bauelemente 1,2 unter dem dritten Winkel γ.
Für die Praxis ist es von Vorteil, wenn die Vertiefung bzw. die Nut in den oberflächennahen Nut- und Federflächen vorgesehen sind. Besonders vorteilhaft ist es, wenn in beiden Federflächen und beiden Nutflächen entsprechende Verriegelungselemente vorgesehen werden.
Man erkennt aus Fig. 1, dass bei einem Einschieben der Feder 6 in die Nut die Nutschenkel 3,4 voneinander entfernt werden, insbesondere gleiten die nutöffnungsnahe Fläche 25' und die Federfläche 10, insbesondere deren Bereich 30 aufeinander ab, sodass ein Aufweiten der Nutschenkel 3,4 ohne deren Beschädigung erreicht wird. Beim Herausziehen der Feder 6 aus der Nut 5 wird durch Abgleiten der Flächen 17 und 17' aneinander ein Aufweiten der Nutschenkel 3,4 erreicht.
In Fig. 2 ist eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der die Nut 5 und die Feder 6 vorteilhafterweise symmetrisch zu einer senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Mittelebene M' durch die Bauteile 1,2 ausgebildet sind.
Der Querschnitt des Vorsprunges 7 bzw. der Vertiefung 8 gemäß Fig. 2 ist dreieckförmig, wobei die näher zur Nutöffnung gelegenen Dreieckseiten 17, 17' kürzer und stärker geneigt sind als die näher dem Nutgrund 11 gelegenen Dreieckseiten 18, 18'. Beim Einführen der Feder 6 in die Nut 5 gleitet die längere Seite 18 des Vorsprunges 7 auf der Innenkante bzw. einer in diesem Bereich ausgebildeten Abschrägung 25' des Nutschenkels 3 so lange bis der Vorsprung 7 diese Innenkantenfläche 25' überwunden hat und von der Vertiefung 8 aufgenommen wird.
Bei der vorteilhaften Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist vorgesehen, dass an den beiden gegenüberliegenden Federflächen 10, insbesondere symmetrisch liegende Vorsprünge 7 oder Vertiefungen 8 und auf beiden anliegenden Nutflächen 9 an diese Vorsprünge 7 bzw. Vertiefungen 8 angepasste Vertiefungen und Vorsprünge ausgebildet sind bzw. dass Nut 5 und Feder 6 schwalbenschwanzförmig ausgebildet und aneinander angepasst sind. Diese Ausführungsform ermöglicht eine doppelte Verriegelung der beiden Bauelemente 1,2, wobei auch eine derartige Verriegelung leicht lösbar ist, indem die beiden Bauteile 1,2 in der von ihnen aufgespannten Ebene voneinander entfernt bzw. auseinandergezogen werden.
Bei dieser Ausführungsform geht die längere Dreieckseite 18 bzw. die von dieser Seite gebildete Fläche des Vorsprunges 7 unter Ausbildung eines Knickes 19 in den vorderen Bereich der Federfläche 10 über; der nutgrundnahe Bereich der Nutfläche 9 und dieser vordere Bereich der Federfläche 10 liegen ebenso wie der Vorsprung 7 und die Vertiefung 8 satt aneinander an; auf diese Weise kann eine sehr exakte Verbindung der Bauteile 1,2 erreicht werden und gleichzeitig wird gewährleistet, dass die Stirnflächen der Bauteile 1,2 unter Druck aneinander anliegen bzw. einander angenähert werden, sodass ein Spalt zwischen den Bauteilen 1,2 an der Nutzfläche 13 bzw. ein Entfernen der Bauteile 1,2 im Zuge ihrer Benutzung vermieden wird.
Der nutgrundnahe Bereich der Nutflächen 9 und der dem freien Ende der Feder 6 nahe Bereich der Federflächen 10 ist unter demselben Neigungswinkel γ geneigt. Der erste Winkel α, den die Flächen 18 des Vorsprunges bzw. die Flächen 18' der Vertiefung mit der Oberfläche 13 der Bauteile 1,2 einschließen, ist größer als der dritte Winkel γ. Unter diesem ersten Winkel α ist auch der nutöffnungsnahe Bereich der Innenkantenfläche 25' zur Oberfläche 13 der beiden Bauteile 1,2 geneigt.
Der Zweite Winkel β, unter dem die kürzeren Dreieckseiten 17,17' geneigt sind, ist größer als der erste Winkel α und schließt mit der Oberfläche 13 der Bauteile 1,2 vorteilhafterweise einen Winkel zwischen 25° bis 65° ein.
Für das Verbinden und das Lösen ist es vorteilhaft, wenn die nutgrundnahen Dreieckseiten 18, 18' etwa vier- bis achtmal, vorzugsweise fünf- bis siebenmal, so lang ist als die nutgrundfernen Dreieckseiten 17,17' und wenn der Winkel zwischen den beiden Dreieckseiten 17, 18 bzw. 17' 18' 100 bis 140°, insbesondere 110 bis 130°, beträgt.
Zur Erleichterung des Einführens ist es vorteilhaft, wenn die innenliegenden Endkanten der Feder 6 mit Abschrägungen 12 und/oder die innenliegende Endkante des rast- bzw. verriegelungselementfreien Nutschenkels 4 mit einer Abschrägung 29 versehen sind.
Mit der erfindungsgemäßen Verbindungsweise wird es möglich und ist es beabsichtigt, dass die miteinander zu verbindenden Bauteile 1,2 mit ihren Unterflächen 15 in einer Ebene liegen.
Prinzipiell können auf einer Nut- bzw. Federfläche auch mehrere Vorsprünge und/oder Vertiefungen ausgebildet werden.
In Fig. 3 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der jeder der einzelnen Bauteile 1,2 an seinen beiden gegenüberliegenden Stirnflächen oder an allen seinen vier Stirnflächen mit Nuten 5 oder mit Federn 6 versehen ist. Die Bauteile 1,2 sind somit, bezogen auf ihre schematisch dargestellte Mittelebene M symmetrisch aufgebaut.
Die Ausbildung der Nuten 5 bzw. Federn 6 erfolgt in der gleichen Art und Weise, wie sie in Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 bzw. in der vorangehenden Beschreibung beschrieben wurde. Wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist, sind die miteinander in Eingriff stehenden Vorsprünge 7 und Vertiefungen 8 aneinander angepasst und entsprechend ihrer Querschnittsform nach den Vorsprüngen 7 und Vertiefungen 8 der in den Fig. 1 und 2 beschriebenen Vertiefungen. Es ist allerdings prinzipiell möglich, andere ähnliche Querschnittsformen für die Verriegelungselemente 7,8 zu wählen bzw. andere Neigungswinkel der Nut- und Federflächen in Bezug auf die Oberfläche 13 der Bauteile 1,2 zu wählen als dargestellt. Wesentlich ist die Elastizität der Schenkel 3,4, um das Verrasten der Verriegelungselemente 7,8 zu gewährleisten.
Der in Fig. 3 dargestellte relativ schmale bzw. leistenförmige Bauteil 2 besitzt zwei Federn 6 jeweils mit einem Schwalbenschwanzprofil; die in Fig. 3 dargestellten relativ breiten Bauteile 1 besitzen an ihren gegenüberliegenden Stirnflächen, insbesondere an allen vier Stirnflächen schwalbenschwanzförmige Nuten 5.
Die Bauteile 1 könnten auch quadratisch ausgebildet sein und ergeben in Kombination mit den leistenförmigen Bauteilen 2 ein optisch ansehnliches Muster.
Die leistenförmigen Bauteile 2 sind leicht handhabbar bzw. abzulängen; die Bauteile 1 können über ihrem Umfang auf den Stirnflächen ausgebildete Nuten 5 besitzen, sodass eine allseitige Verbindung der Bauteile 1 mit den leistenförmigen Bauteilen 2 ausgeführt werden kann.
Prinzipiell möglich ist es auch, dass an gegenüberliegenden Stirnflächen oder an allen Stirnflächen der Bauteile 1,2 jeweils Nuten 5 oder Federn 6 ausgebildet werden, um bezüglich ihrer Längs- und gegebenenfalls Quermittelebene symmetrische Bauteile zu erstellen.

Claims (16)

  1. Platten- oder leistenförmige Bauteile (1, 2)
    aus Holz, Holzwerkstoff oder auf Holzgrundlage,
    welche Bauteile (1, 2) nach dem Nut- Feder-Prinzip miteinander verbindbar sind,
    wobei von zumindest einer der Stirnflächen des einen Bauteils (1) zwei zwischen sich eine Nut (5) ausbildende Schenkel (3, 4) abgehen und in diese Nut (5) eine von einer der Stirnflächen des jeweils anderen Bauteils (2) abgehende Feder (6) einführbar ist,
    wobei auf zumindest einer Seite der Nut (5) und auf zumindest einer Seite der Feder (6) aneinander angepasste Verriegelungselemente in Form einer Vertiefung (8) oder in Form eines Vorsprunges (7) ausgebildet sind, um verbundene Bauteile (1,2) in zusammengefügter Lage zu halten, und
    wobei zur festen, aber wieder lösbaren Verbindung der Bauteile (1,2)
    die Nut (5) direkt im Bauteil (1) selbst ausgebildet, vorzugsweise aus diesem herausgearbeitet oder herausgefräst, ist,
    die gegebenenfalls massiv ausgebildete Feder (6) mit dem Bauteil (2) einstückig ausgebildet ist,
    die Breite (B) der Nut (5) von innen nach außen zu zunimmt,
    die Dicke (D) der Feder (6) in Richtung auf ihr freies Ende hin abnimmt,
    der im Querschnitt dreieckförmige Vorsprung (7) auf der Feder (6) eine mit der Oberfläche (13) der Bauteile (12) einen ersten Winkel (α) einschließende längere vordere Fläche (18, 30) und eine an diese Fläche unter Ausbildung einer Dreieckkante anschließende mit der Oberfläche (13) der Bauteile (1, 2) einen den ersten Winkel (α) übersteigenden zweiten Winkel (β) einschließende, kürzere hintere Fläche (17) aufweist,
    die Vertiefung (8) in der Nut (5) eine nutgrundnahe Fläche (18') und eine kürzere, nutgrundfeme und in Verriegelungsstellung an die kürzere hintere Fläche (17) des Vorsprunges (7) anliegende Anlagefläche (17') aufweist,
    zumindest einer der beiden, vorzugsweise beide, Nutschenkel (3,4) relativ zum jeweils anderen Nutschenkel elastisch nach außen hin abbiegbar ist, sodass die Feder (6) von den Nutschenkeln (3,4) unter Klemmwirkung in Raststellung gehalten ist und unter elastischer Abbiegung der Nutschenkel (3,4) in die Nut (5) eingeführt und aus dieser herausgezogen werden kann, und
    die im Querschnitt dreieckförmige Vertiefung (8) in der Nut (5) eine in Verriegelungsstellung an die längere vordere Fläche (18, 30) des Vorsprungs (7) anliegende, nutgrundnahe Anlagefläche (18') aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die beiden Schenkel (3, 4) der Nut gleich lang sind,
    der Vorsprung (7) und die Vertiefung (8) einander entsprechen oder aneinander angepasst sind, so dass sie satt aneinander anliegen und
    der dreleckförmige Vorsprung (7) auf der Feder (6) zwischen Flächenbereichen der Feder (6) gelegen ist, die denselben Neigungswinkel (γ) zur Oberfläche (13) der Bauteile (1, 2) aufweisen.
  2. Bauteile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Winkel (α), den die vordere Federfläche (18) mit der Oberfläche (13) der Bauteile (1,2) einschließt, größer ist als der dritte Winkel (γ), den der nutgrundnahe Bereich der Nutfläche (9) mit der Oberfläche (13) der Bauteile (1,2) einschließt. (Fig. 1)
  3. Bauteile nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung des Vorsprunges (7) auf nur einer Seite der Feder (6) und der Ausbildung der Vertiefung (8) auf nur der dieser Seite zugewandten Seite der Nut (5) die vorsprung- und vertiefungsfreien Flächen von Feder (6) und Nut (5) flächig und satt aneinander anliegen und denselben dritten Winkel (γ) mit der Oberfläche (13) der Bauteile (1,2) einschließen.
  4. Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass die endbereichnahen Federflächen (10) denselben dritten Winkel (γ) zur Oberfläche (13) der Bauteile (1,2) besitzen, wie die nutgrundnahen Bereiche der Nutflächen (9), gegen welche Bereiche die endbereichnahen Federflächen (10) in zusammengefügter Lage der Bauteile (1,2) anliegen.
  5. Bauteile nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass im wesentlichen der gesamte vor dem Vorsprung (7) in Richtung vorderes Federende gelegene Bereich der Federfläche (10) in Verriegelungsstellung der Bauteile (1,2) an der Nutfläche (9) anliegt.
  6. Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die längste Dreieckseite der Vertiefung (8) im Verlauf bzw. in der Ebene der Nutfläche (9) liegt, wobei die näher nur Nutöffnung gelegene Dreieckseite (17') kürzer ist und stärker unter dem zweiten Winkel (β) zur Oberfläche (13) geneigt ist als die näher dem Nutgrund (11) gelegene und unter dem ersten Winkel (α) zur Oberfläche (13) geneigte Dreieckseite (18'), und dass die längste Dreieckseite des Vorsprunges (7) im Verlauf bzw. in der Ebene der Federfläche (10) liegt, wobei die dem freien Federende entfernt liegende Dreieckseite (17) kürzer ist und unter dem zweiten Winkel (β) stärker zur Oberfläche (13) geneigt ist als die zur Oberfläche (13) unter dem ersten Winkel (α) geneigte, dem freien Federende nahe Dreieckseite (18).
  7. Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Flächenbereich (25') der Nutfläche (9) zwischen der Nutöffnung und dem Beginn der kürzeren Dreieckseite (17') der Vertiefung (8) einen Winkel mit den Oberflächen (13) der Bauteile (1,2) einschließt, der dem Neigungswinkel (α) der längeren Dreieckseite (18') entspricht, womit dieser Flächenbereich (25') der, Nut (5) als Gleitfläche für die längere Dreieckseite (18) des von der Feder (6) getragenen Vorsprunges (7) ausgebildet ist.
  8. Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der dem freien Federende nahe Bereich und auch der der Stirnfläche des Bauteiles (2) nahe Bereich der Federfläche (10) jeweils unter Ausbildung eines Knickes (19, 20) in die längere (18) und in die kürzere (17) Dreieckseite des Vorsprunges (7) übergehen.
  9. Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die nutgrundnahe Dreieckseite (18) (Fig. 2) oder der von der Vertiefung (8) aufgenommene Abschnitt (30) der Federfläche (10) (Fig.1) etwa vier- bis achtmal, vorzugsweise fünf- bis siebenmal, so lang ist wie die nutgrundferne Dreieckseite (17) (Fig. 2) oder die kürzere hintere Fläche (17) (Fig. 1) und dass der Winkel zwischen den beiden Dreleckgeiten (17,18) oder zwischen dem Abschnitt (30) der Federfläche (10) und der kürzeren hinteren Fläche (17) 100° bis 140°, insbesondere 110° bis 130°, beträgt.
  10. Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die längere Dreieckseite (18, 18') und die kürzere Dreieckseite (17, 17') des Vorsprungs (7) oder der Vertiefung (8) unter Ausbildung eines Knickes (19, 20) in den vorderen bzw. hinteren Bereich der Nutfläche (9) und der Federfläche (10) übergehen.
  11. Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der gegebenenfalls eine gerundete oder abgeschrägte Innenkante (29) aufweisende oberflächennahe Nutschenkel (4) des einen Bauteiles (1) mit seiner Stirnfläche an dem oberflächennahen Stirnflächenbereich des anderen Bauteiles (2) anliegt und/oder dass der bodennahe Nutschenkel (3) des einen Bauteiles (1) mit seiner Stirnfläche im Abstand zum bodennahen Stirnflächenbereich des anderen Bauteiles (2) gelegen ist.
  12. Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (5) und die Feder (6) im Mittelbereich der jeweiligen Stirnflächen des Bauteiles (1,2) bzw. symmetrisch zu einer horizontal verlaufenden Mittelebene der Bauteile (1,2) ausgebildet sind.
  13. Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (1,2) auf einer ihrer Stirnflächen eine Nut (5) und auf der jeweils anderen Stirnfläche eine Feder (6) tragen, oder dass die Bauteile (1) auf den beiden entgegengesetzt gelegenen oder auf allen Stirnflächen jeweils Nuten (5) oder jeweils Federn (6) tragen, und/oder dass die Bauteile (1,2) in Bezug auf eine senkrecht zu ihrer Oberfläche und durch die Längs- und/oder Quermittelachse verlaufende Ebene symmetrisch bzw. gleich aufgebaut sind.
  14. Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (1,2) unterschiedliche Breite aufweisen, wobei gegebenenfalls die auf gegenüberliegenden Stirnflächen Nuten (5) tragenden Bauteile (1) plattenförmig breit ausgebildet sind und die die Federn (6) tragenden Bauteile (1) leistenförmig schmal bzw. langgestreckt ausgebildet sind.
  15. Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (1, 2) von Paneelplatten, Fußbodenplatten oder Verkleidungsplatten bzw. -leisten gebildet sind, die auf der Ober- und/oder Unterseite mit Kunststofflaminaten beschichtet sind.
  16. Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (1, 2) eine plane Unterfläche (15) zur Auflage auf einer ebenen Unterlage aufweisen und/oder dass ein Vorsprung (7) und eine Vertiefung (8), die aneinander angepasst sind, sich über die gesamte Länge der Nut (5) und der Feder (6) erstrecken.
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