CN102803625B - 具有互锁设计的地板覆盖物 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了具有互锁设计的诸如地板覆盖物之类的表面覆盖物。另外还描述了制造该表面覆盖物的方法。

Description

具有互锁设计的地板覆盖物
该专利申请要求2010年1月11日提交的美国临时专利申请No.61/293,831的优先权，该临时申请通过引用全部结合于此。
技术领域
本发明涉及包括地板覆盖物的表面覆盖物。本发明更具体涉及诸如地板覆盖物的表面覆盖物，其中地板覆盖物具有将单个块的地板条板(plank)或贴砖(tile)连接到一起的互锁设计。本发明还涉及表面覆盖物的制造方法。
背景技术
现有的一些诸如乙烯地板覆盖物的表面覆盖物通常通过在地板覆盖物之下或在底层地板(sub-floor)之上或在衬垫之上设置粘结剂来铺设，以固定地板覆盖物，在弹性地板覆盖物中，通常为了适应房间的尺寸而对大块的弹性地板覆盖物进行裁剪。弹性地板覆盖物通常可以为12英尺宽并且可以为任意长度，例如12英尺、20英尺、或更长。对于这种类型的表面覆盖物，为了保持表面覆盖物位于适当位置并且为了得到平坦且不卷曲的表面覆盖物，必须将弹性表面覆盖物（例如乙烯基地板材料）粘接到底层地板、衬垫或地板表面上。使用充分涂布的粘结剂的安装过程是非常耗时、昂贵、肮脏及麻烦的。例如，安装工人通常必须做地板预处理，首先除去各种油、污垢、油脂、蜡、保护层、油漆、粘结剂或其它任何妨碍安装的物质。此外，底层地板必须水平且没有较大的坑洞或裂纹；在涂覆粘合剂之前还必须注意底层地板的状况（例如含水量、结构坚固性等）。关于粘结剂部分，基于底层地板的类型选择正确的粘合剂类型是关键。适当的工具例如镘刀的类型及其尺寸对于达到最佳经济效益和性能是重要的。当涂覆了粘结剂后，粘结剂需要适当的间隔时间，以便在铺装地板之前产生其粘性。任何渗出达到地板材料表面的粘结剂残留物都必须在其凝固且粘接到地板材料表面之前被快速地除去。此外，粘结剂的价格可能非常昂贵。浮动地板安装的最大优势是产品可以直接安装在现有的地板材料上，无需较大准备工作或除去现有地板。这对任何底层地板（例如含有石棉的底层地板）都是极大有益的，在其中底层地板结构的任何破坏对安装工人的健康都是极其有害的。
考虑到上述所有原因，就不会惊讶浮动地板的设计最近已经成为最需要的表面覆盖物。例如，使用层压地板材料，其中该层压地板材料通常为可以利用机械锁紧系统连接在一起的刚性地板条板，其中该地板条板的一个侧面具有突出部(tongue)轮廓且相邻的地板条板具有凹槽轮廓，由此可以通过机械锁紧系统将两者连结。虽然在美国这种机械层压地板材料系统极其畅销，但这种类型的地板材料仍存在许多问题。首先，由于该地板条板的芯层通常由木基材料（例如高密度纤维板，例如木质纤维素树脂材料)制成，因此该地板材料极其沉重。此外，这种纤维或颗粒板通常不耐水并且甚至对湿度的变化也没有充分的耐受性。因此，由于如果木基芯层被弄湿且膨胀，这将会导致地板材料毁坏且该层压连接的地板条将实际上分离，使得该层压地板材料的使用受到限制。
虽然试图提供与地板条板类似的由乙烯基树脂制备的地板材料表面，但这些设计并不能解决与前述地板产品相关的所有问题，例如粘结剂的位置、无法使用机械锁紧系统、能容易地将地板条板连结在一起的设计特征等。有些试图使用具有可锁紧的突出部和凹槽连接的PVC类型的地板面板，例如美国专利申请公开No.2008/0138560和美国专利No.4,426,820。在美国专利申请公开No.2008/0138560中提出的地板面板中，图中仅示出了大体的设计，其没有清楚地给出精确的突出部和凹槽轮廓参数，例如关于突出部轮廓和凹槽轮廓的高度、宽度、角度等。然而，所指出的公开中提出的图示的突出部和凹槽锁紧设计基于悬臂钩或箭头设计。所指出的公开中的设计被认为在安装或接头强度方面具有缺陷。在所指出的公开中，图2a示出了能够与凹槽的底面的端部处的倾斜的平台互锁的突出部，其中该突出部可以设置有充足的厚度以获得良好的连结强度，但是认为为了突出部的钩部能够进入，该锁紧设计需要付出很大的努力以推动凹槽的相对窄的嘴部的开口。这个过程需要使用具有锤的敲块或其它装置，其增加了安装的复杂性，也增加了损伤产品的风险。另一方面，为了便于连接如果突出部较薄以允许挠曲，那么这会导致较弱的连结强度。在所指出的公开中，图2b、2c和2d示出了在凹槽中没有偏斜、倾斜的平台，以在接合后限制突出部从凹槽中滑动离开，其可以导致非常弱的连结强度。通常该类型的设计的连结强度小于5磅/线英寸(pli)。由于相似的原因，所指出的公开的图2e预期具有更多的问题。
关于美国专利No.4,426,820，该专利举例示出了一种用于地板的塑料突出部和凹槽轮廓。820号专利的塑料地板由硬塑料制成，因而不是柔性的。820号专利的地板具有的突出部和凹槽的特征相似于许多目前商购的由刚性的、高密度纤维板或中密度纤维板制成的层压地板。在820号专利的设计中，突出部和凹槽轮廓中使用了很多尖锐的边缘，这在安装过程中产生了配合的问题。此外，当连结到一起时突出部和凹槽轮廓的总强度(连结强度)被与尖锐边缘相关联的高应力集中而削弱。此外，820号专利中的设计的凹槽唇部顶表面平面为水平的，其使得突出部插入凹槽比较困难，当面板的短端插入已经接合的相邻的面板的短端中时，其是个尤其重要的问题。而且，820号专利的突出部和凹槽轮廓具有的突出部末端横截面区域相对较小，并且是本发明的特定实施例的区域的三分之一。这将在本发明的详细说明中进一步解释。而且，820号专利的凹槽轮廓中的凹槽凸台横截面区域相比接合该凹槽凸台区域的突出部末端横截面区域不成比例。这在当处理诸如居住用的奢华乙烯贴砖之类的较薄的产品应用时特别的重要，其中如果凹槽凸台横截面区域与突出部末端横截面区域不成比例，那么突出部末端将不能提供有助于安装的足够的完整性。如本发明中所示的，与凹槽凸台横截面区域相当的或相称的突出部末端横截面区域将允许在插入期间凹槽空隙过载，并且突出部和凹槽将挠曲以彼此适应，产生了较紧的产品配合。该紧配合确保了贯穿安装期间以及安装好的产品的寿命期间的稳定性。突出部末端区域处的不成比例的凹槽凸台区域将不会允许空隙的过载。此外，在本发明的各轮廓中，突出部轮廓和/或凹槽轮廓能够在与直的的水平边缘相对的各边缘中具有斜面，其允许突出部更容易地插入凹槽内，并且还允许以替代的方式安装产品(意思是，凹槽能够插入突出部中，一个轮廓角度插入另一个中以及横向(没有角度)插入是可以的)。因此，根据本发明，实现了对820号专利的各突出部和凹槽轮廓的显著改善，并且允许突出部和凹槽设计在奢华的乙烯贴砖类产品以及其它的弹性地板产品中提供充足的连结强度和操作性。
此外，如本申请中所描述的，并不是任何的突出部设计或凹槽设计能够用于乙烯类地板以实现可接受的连接性能，例如拉拔强度或连结强度。本申请的发明人已经发现，为了得到弹性类型地板使用中的可接受的拉拔强度和其它的合适的性能，特定突出部和凹槽轮廓是必要的，其中弹性类型的地板例如乙烯地板、例如LVT地板。本发明遇到的问题和得到的技术方案之前没有被描述、或预见、或预期到。本发明克服了这些问题，并且提供了一种容易安装表面覆盖物产品，其不需要在底层地板或表面覆盖物的底表面上涂覆粘结剂且是防水的，实现了可接受的拉拔强度或连结强度、和/或其它连接性能，并且允许浮动地板相比层压地板相对较轻，并且甚至从声音传播的立场而言提供了更接近实木地板的行走表面。
发明内容
本发明的特点是提供了相对较轻、防水或具有两者的诸如地板覆盖物的表面覆盖物。
本发明的另一个特点是提供了能够机械地连结并且厚度相对较薄的诸如地板覆盖物的表面覆盖物。
本发明的再一个特点是提供了一种诸如地板覆盖物的表面覆盖物，其能够机械地连结，并且相对弹性、较轻，并且容易安装，并且实现了可接受的连接时的拉拔强度和/或其它连接性能。
本发明的再一个特点是能够组装具有弹性条板构造的表面覆盖物，其中弹性条板构造具有位于条板的相反的侧面上的机械互锁的突出部和凹槽边缘轮廓。
本发明的再一个特点是能够组装具有矩形形状的弹性条板的表面覆盖物，其中条板具有形成有细长的突出长度以便于安装的突出部和凹槽连接，突出部和凹槽轮廓应用到头部接缝连结提高了挠性、提高了连结强度、提高了强度条板厚度比、或这些特点的任意组合。
本发明的另一个特点是能够通过具有突出部和凹槽连接的条板将表面覆盖物组装成浮动地板。
本发明的再一个特点是地板能够被重新定位、移除或替换，而需要付出很多的力气或毁坏安装好的地板。
本发明的其它特点以及优点将在以下的说明的部分中提出、并且从说明中部分是显而易见的、或者通过实践本发明认识到。通过说明书中和权利要求中具体指出的要素和组合可以实现和达到本发明的目标和其它优点。
为了实现这些以及其它的优点，根据本发明的目的，如本文体现和概括描述的，本发明涉及一种表面覆盖条板，包括：弹性复合板，该弹性复合板具有四个侧面、上表面、下表面、和总厚度，并且这复合板包括至少一个基层，其中这至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料，并且复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状。以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，表面覆盖条板具有以下的特征(a)-(d)中的一个或多个:
(a)第一突出部具有在复合板的第一侧面和第一突出部的远端之间测量的第一突出部长度(TL)。第一突出部长度与复合板的总厚度(CSt)的比值至少为大约1.5；
(b)复合板具有包括这第一侧面和第二侧面的第一对相反的侧面和延伸在第一对侧面之间的第二对相反的侧面，第一对相反的侧面比第二对相反的侧面短。第二对侧面包括第三侧面和第四侧面，其中第二侧面上的第一凹槽限定在第一凸缘和第二凸缘之间，第一凸缘沿着复合板的第一边缘延伸并从复合板的第二侧面突出，第二凸缘沿着复合板的相对的第二边缘延伸并从复合板的这第二侧面突出。第二凸缘包括沿向着复合板的上表面的水平平面的方向凸出的阻挡部并包括限定了第一凹槽的部分的倾斜内表面，其中第一凹槽限定在第一凸缘和第二凸缘之间，并且向着复合板的上表面的水平平面开口，第二凸缘的阻挡部的倾斜内表面与平行于复合板的下表面的水平平面之间的锁紧角度为大约55°至大约65°。条板在0.3”(pli)下根据修正的ASTMD790确定的挠性力为1±0.35。
(c)第二侧面上的第一凹槽限定在第一凸缘和第二凸缘之间，第一凸缘沿着复合板的第一边缘延伸并从复合板的第二侧面突出，第二凸缘沿着复合板的相对的第二边缘延伸并从复合板的第二侧面突出。第一凹槽包括凹槽底部和限定在凹槽底部和复合板的下表面的水平平面之间的最小的凹槽厚度(TG)。第二凸缘包括阻挡部，该第二凸缘的阻挡部具有沿向着复合板的上表面的水平平面的方向凸出的第一高度(H)，并且第一突出部包括具有自第一侧面延伸的最小厚度(Tt)的构件，并且突出部的远端包括向下延伸的凸出部，该向下延伸的凸出部包括突出部底面并具有自构件凸出的高度(H′)，其中Tg和Tt彼此相差不超过±24%，并且H和H′彼此相差不超过±7%，并且其中突出部末端厚度(Tt′)限定为复合板的上表面的水平平面和突出部底面之间的最短竖直距离，其中Tg/Tt的值为大约0.32至大约0.82;
第一突出部和第一凹槽与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，具有的第一拉拔强度(pli)与总厚度(mm)的比值至少为大约2。
本发明还涉及一种表面覆盖物，包括连结到一起的多个单独的表面或地板条板或贴砖，例如浮动地板的形式。
本发明还涉及制造和安装本发明的表面覆盖物的方法。
应当理解，之前的概括性的说明和以下的详细说明都是示例性的和说明性的，意图提供本发明的如权利要求的进一步的说明。
引入并构成本申请的部分的附图和说明书一起示出了本发明的一些实施例，用于解释本发明的原理。
附图说明
图1-62为以不同的视图描绘了本发明的表面覆盖物或其条板的各示意图。附图不必是按比例的。附图表示了本发明的表面覆盖物的各设计特征。除非指出，在不同的附图中，相同的附图标记表示相同的特征。
图1为根据本发明的各实施例的条板的顶侧透视图，其中为了简化图示该视图中没有示出条板的边缘轮廓，示出了用于讨论的其它特征。
图2为根据本发明的各实施例的条板的顶侧放大透视图，其中该示图中示出了边缘轮廓。
图3为沿图1中的侧面3和4的中部截面处的线I-I的局部放大剖视图，其中条板由LVT材料构成。
图4为沿图1中的侧面3和4的中部截面处的线I-I的局部放大剖视图，其中条板由VCT材料构成。
图5为沿图2中的线II-II的剖视图。
图6为通过多个根据本发明的各实施例的图5的连接条板的侧视剖视图。
图7为图5中的虚圆线所示的突出部边缘的放大剖视图。
图8为图5中的虚圆线所示的凹槽边缘的放大剖视图。
图9为图6所示的为了互锁一个条板的突出部边缘插入相邻的条板的凹槽边缘期间条板的相邻边缘的放大剖视图。
图10为安装前图9所示的相邻的条板的相邻的突出部和凹槽边缘的放大剖视图。
图11为具有图9所示的突出部和凹槽边缘的条板的放大剖视图。
图12为具有其它的示意性的互补轮廓的突出部和凹槽边缘的非灌浆正方形边缘条板或贴砖的放大剖视图。
图13为具有其它的示意性的互补轮廓的突出部和凹槽边缘的非灌浆正方形边缘条板或贴砖的放大剖视图。
图14为通过根据本发明的选项的连接的灌浆条板或贴砖的边缘部的放大剖视图，其中条板或贴装具有突出部和凹槽边缘并限定了浆料凹槽。
图15为通过根据本发明的选项的连接的灌浆条板或贴砖的边缘部的放大剖视图，其中条板或贴装具有突出部和凹槽边缘并限定了浆料凹槽。
图16为具有其它的示意性的互补轮廓的突出部和凹槽边缘的正方形边缘条板的放大剖视图。
图17为通过根据本发明的各选项的图16的连接的条板的边缘部的放大侧视剖视图。
图18为用于互锁和解锁图16的条板的边缘的安装方法的放大剖视图。
图19为具有其它的示意性的互补轮廓的突出部和凹槽边缘的斜截边缘条板的放大剖视图。
图20为通过根据本发明的各选项的图19的连接的条板的边缘部的放大侧视剖视图。
图21为用于互锁和解锁图19的条板的边缘的安装方法的放大剖视图。
图22为安装前具有其它的示意性的互补轮廓的相邻的条板的相邻的突出部和凹槽边缘的放大剖视侧视图。
图23为通过根据本发明的各选项的具有图22所示的突出部和凹槽部的连接条板的放大剖视侧视图。
图24和26为安装前具有其它的示意性的互补轮廓的相邻的条板的相邻的突出部和凹槽边缘的放大剖视图。图24和26涉及不同厚度的条板。
图25和27分别为通过根据本发明的各选项的图24和26的连接条板的边缘部的放大剖视侧视图。
图28为安装前具有其它的示意性的互补轮廓的相邻的条板的相邻的突出部和凹槽边缘的放大剖视视图。
图29为通过根据本发明的各选项的图28的连接条板的边缘部的放大侧视剖视图。
图30为具有其它的示意性的互补轮廓的突出部和凹槽的边缘条板的放大剖视图。
图31为通过根据本发明的各选项的图30的连接条板的边缘部的放大侧视剖视图。
图32为安装前具有其它的示意性的互补轮廓的相邻的条板的相邻的突出部和凹槽边缘的放大剖视图。
图33为通过根据本发明的各选项的图32的连接条板的边缘部的放大侧视剖视图。
图34和36为安装前具有其它的示意性的互补轮廓的相邻的条板的相邻的突出部和凹槽边缘的放大剖视图。图34和36涉及不同厚度的条板。
图35为通过根据本发明的各选项的图34的连接条板的边缘部的放大侧视剖视图。
图37为具有其它的示意性的互补轮廓的突出部和凹槽的边缘的条板的放大剖视图。
图38为通过根据本发明的各选项的图37的连接条板的边缘部的放大侧视剖视图。
图39为根据本发明的各选项的表面覆盖系统的透视图。
图40-60为本发明的突出部和/或凹槽轮廓的放大剖视图。
图61为根据本发明的各选项的具有突出部和凹槽边缘的地毯贴砖的放大剖视图。
图62为用于将辊轧载荷施加到根据本发明的各选项的灌浆LVT条板设计的测试布局的透视图。
具体实施方式
本发明涉及由弹性条板或贴砖构成的诸如地板覆盖物之类的表面覆盖物，其能够通过一体的机械连接被组装到一起。为了简化论述的缘故，这里经常单独提及条板。条板能够具有任何尺寸，并且能够是正方形或矩形或其它形状。无论什么情况下，这里提及的本发明的条板，除非另外指出其描述都能够理解为等同地适用于贴砖。本发明的条板包括弹性核心构造和机械互锁突出部以及凹槽边缘轮廓的独特结合。通过本发明的条板，表面覆盖物能够通过具有突出部和凹槽边缘连接的弹性矩形条板被组装，其中突出部和凹槽边缘连接由相对于条板厚度细长的突出部长度制成以便于安装。较长的突出部尖端能够提供用于将突出部插入凹槽的改善的导引。本发明的条板还具有用于在条板之间形成头部接缝接头(短侧面接头)的突出部和凹槽轮廓。结合有弹性基体的柔性属性、能够允许非常小的插入角度的本发明的条板的接头轮廓允许该连接实际应用于头部接缝、即形成在矩形形状条板的短侧面处的连接。该边缘轮廓还能够用在条板的侧面接缝上、即条板的长边缘处。本发明的条板还可以提供增强的挠性，其可以有助于头部接缝、侧面接缝或两者处的安装。此外，本发明的条板提供了弹性条板之间的提高了的接头强度，提高了的强度条板厚度比、或这些强度特征的组合已经确定例如与接头的拉拔强度显著相关的是，与具有最小的凹槽厚度和最小的突出部末端厚度的本发明的条板中的突出部和凹槽边缘轮廓相关联，其中最小的凹槽厚度和最小的突出部末端厚度(总的，包括任何顶层部)彼此相差不超过±24%。本发明的弹性条板构造能够提供的拉拔强度与厚度(磅力每线英寸(pli)/mm）比值至少两倍于之前的突出部凹槽条板设计确定的比值，其中之前的条板设计具有颗粒板芯和顶层(印刷层和覆盖层(耐磨层))。包括这些条板特征中的一个或多个可以有限地防止在正常的使用条件下一个连接好的条板从相邻的条板无意地脱离，或移动离开垂直于地板或其它的表面覆盖物的表面平面的地方，其中地板或其它的表面覆盖物包括组装好的具有突出部和凹槽边缘的条板。
本发明的条板或贴砖引入了弹性复合板结构的边缘中的边缘轮廓设计。复合板可以包括，例如弹性板形式的一个或多个基层，基层包括均质混合的聚合物材料和填料。聚合物可以是，例如热塑性聚合物、热固性聚合物、或它们的混合。填料可以是例如散布在聚合材料中的颗粒材料。填料可以是例如无机填料、有机填料、或任意组合的填料。聚合物材料可以是例如连续相，离散相的填料散布在该连续相中。在另一个示例中，复合板能够包括多种不同材料层的层压结构，材料层包括包含均质混合的聚合物材料和填料的一个或多个基层(例如，两个或三个复合物和/或物理属性相同或不同的基层)。条板的复合板结构可以包括例如奢华乙烯贴砖(LVT)材料、乙烯复合物贴砖(VCT)材料或橡胶材料。可以使用其它的弹性的包含聚合物的复合板材料。LVT材料可以还包括布置在基层的顶部上的顶层，其至少包括印刷图案和耐磨层。VCT材料可选地具有镶嵌的表面碎片，但是一般没有耐磨层或印刷图案覆盖VCT材料。印刷图案可以是分开的图案层、可以是耐磨层或其它层的部分，或者可以印刷在诸如基层或其它层的层上。VCT材料、LVT材料、或橡胶材料可以还包括地毯表面层以提供地毯贴砖或条板。当存在地毯表面层时，图案层或表面或印刷图案或印刷层或印刷表面、或耐磨层可以被省去。地毯层可以设置在有或没有这里提及的其它层的基层上。
本发明的条板和地毯贴砖能够通过机械互锁的轮廓侧面边缘模块化的方式安装，不需要单独的粘结剂将条板或贴砖的位置保持在要被覆盖的表面上。当应用到柔性的和半柔性的产品时，例如LVT材料、VCT材料、或单独的橡胶材料、或与诸如地毯部件的其它表面材料的组合，本发明的设置在条板和贴砖的轮廓边缘中的锁紧连结非常的有效。
根据本文的目的，奢华乙烯贴砖(LVT)指的是包括聚合物材料和少量(<50重量%)无机填料(基于LVT的总的重量百分数)的弹性贴砖地板覆盖物。LVT材料能够满足ASTM F 1700，Class III(印刷乙烯贴砖)的需要。LVT材料能够具有施加在基层或其它中间层上方的印刷图案或膜，印刷模的顶部上有透明(例如，乙烯)的耐磨层。LVT的基层可以包括复合有合适的润滑剂和加工助剂的颜料、填料、和聚合物材料(或粘合剂)。在LVT中，可以存在的聚合物材料的量为至少34重量%的聚合物材料(或粘合剂)，包括例如一种或多种热塑性聚合物，例如氯乙烯的聚合物、氯乙烯的共聚物、或两者都有，以及其它改性树脂，并可以包括增塑剂。此外，氯乙烯的聚合物和共聚物可以包括至少60重量%的聚合物材料，并且氯乙烯的共聚物可以包括至少85重量%的氯乙烯。在各种选择中，LVT材料可以构造成是非灌浆或灌浆的。LVT材料可选地包括用于在上表面处接收浆料的凹槽，其中轮廓边缘在上表面上方配合。浆料可以是聚合物(例如、热塑性树脂、硅树脂、丙烯酸树脂)、水泥、水泥状物质、灰泥、灰泥状物质、或能够用于填充空隙或浆料线的其它材料。
根据本文的目的，乙烯复合物贴砖(VCT)材料指的是弹性贴砖地板覆盖物材料，其包括基于VCT的总重的很多量(≥50重量%)的无机填料和聚合物粘合剂材料。VCT材料可以包括聚合物材料(或粘合剂)、填料、和颜料。聚合物材料可以是复合有合适的增塑剂和稳定剂的一种多种热塑性聚合物、例如氯乙烯的聚合物、氯乙烯的共聚物、或者两者都有。VCT材料能够满足ASTM F的需要。如所指出的，乙烯复合物贴砖材料可选地在其上表面具有镶嵌构造，其不会改变板制品的总厚度。镶嵌工艺可以使用例如固体的彩色乙烯片，其铺设在VCT载板的顶部上，然后通过热压联结到一起，例如以用于镶嵌工艺的常规方式。在各种选择中，VCT材料可以构造成是非灌浆或灌浆的。VCT材料可选地包括用于在上表面处接收浆料的凹槽，其中轮廓边缘在上表面上方配合。
在各选项中，本发明的条板或贴砖的一个或多个或所有的基层可以包括一种或多种橡胶或弹性体材料和至少一种填料材料。存在的橡胶或弹性体的量可以与所给出的这里描述的例如PVC的热塑性聚合物材料的量相同。橡胶或弹性体可以是一个或多个、或所有的基层的主要组分(以重量计)。可选地，橡胶或弹性体可以用于代替基层中所使用的热塑性或PVC成分。橡胶或弹性体组分可以考虑用作用于本发明目的的聚合物。本发明的条板的橡胶基基层可以包括橡胶(弹性体)、填料、和可选的颜料。橡胶可以是例如硫化橡胶、反应系统弹性体、热塑性弹性体或其它弹性体。诸如炭黑或其它的一些填料还可以用作为基层提供颜色的颜料。橡胶基基层中的填料的量不是绝对地限制的，并且其范围可以是例如基于橡胶基层的总重的大约0.1重量%至大约99重量%、或大约1重量%至大约90重量%、或大约5重量%至大约80重量%、或大约10重量%至大约75重量%、或大约20重量%至大约50重量%、或其它量。
地毯贴砖可以是层压结构，例如联合有作为表面层的地毯层和基体，该基体包括VCT、LVT、或橡胶材料、或类似材料，地毯附接至基体(其中附接可以是永久性地或可移除地附接至条板的基体)。地毯贴砖可以包括可以为任意的涂底或非涂底地毯材料，包括常规的毛毯材料，其能够附接(例如，粘接地、机械地等)至基体的主表面。在一些例子中，地毯贴砖可以具有由一个或多个VCT、LVT、或橡胶材料的基层形成的基体，地毯层(例如，割绒式、圈绒式、割圈式、(印刷)栽绒式等)粘性地联接或热联接(例如，热压层压)至所述基体。地毯贴砖中，锁紧的突出部和凹槽接头，例如可以轮廓形成为柔性的或半柔性基制品(可以具有很多再生成分)，例如所指出的LVT材料、VCT材料、或橡胶材料。就设置在复合结构的轮廓边缘处的机械互锁的突出部和凹槽系统而言，地毯贴砖不需要粘结至它覆盖的地板以将贴砖保持在合适的地方。地毯贴砖可以是浮动地板。这可以提供模块式的地毯贴砖地板，例如，其被牢固地连接并且可以容易地安装、替换/修理、以及拆卸，同时去除了使用昂贵的粘结剂(例如，一些压敏粘结剂)的需要和除去粘结剂的困难。
本发明具体地涉及诸如地板覆盖物的表面覆盖物，其具有位于表面覆盖物的组件中所使用的贴砖或条板的至少两个侧面上的互锁设计。该互锁设计允许沿长度和宽度方向将单块的条板或贴砖连接到一起以形成表面覆盖物，例如整体的表面覆盖物，不需要在下面有任何安装粘结剂将产品保持到一起，并且优选地对于底层地板或底层表面需要最少的准备工作。本发明中使用的互锁系统一般包括机械锁紧系统，以提供持久的锁紧和保持的地板表面。关于也称为“给予(giving)部”的突出部(projection)和也称为凹槽(recess)的“接收部”，机械锁紧系统可以是可见的。突出部和凹槽可以在表面覆盖物的两队侧面或边缘上彼此平行地设置，以实现近乎理想的或理想的对准。机械锁紧的突出部和凹槽可以具有任意的几何设计或形状，其包括所指出的特征(a)-(d)中的一个或多个和/或本文提到一个或多个其它特性。突出部从条板或贴砖的侧面或边缘向外延伸，以具有合适的宽度和长度。突出部和凹槽可以具有这里指出的尺寸，以当相互配合时提供增大的拉拔强度。机械锁紧系统的凹槽可以是与突出部部分互补的切口。可选地，凹槽的大小可以稍微大于凹槽，以使得突出部可以较容易地互锁在凹槽中。切口或凹槽的边缘优选地与具有如图所示的凹槽的相反的边缘或侧面对齐。接收部或凹槽的厚度可以与突出部的厚度完全相同(或大致完全相同)，使得一旦它们连接到一起，不会形成突台或脊部。如所述的，本发明的具有条件(a)-(d)中一个或多个和/或本文提到的一个或多个其它特性的突出部和凹槽互锁设计使得安装比较容易。为了将条板连接到一起，可以使用类似于将拼块(puzzle)放到一起的运动。一旦条板端至端地连接至彼此，然后另一个条板并排地连接或反之，以覆盖房间的全部表面。
本发明的表面覆盖物可以为任何表面覆盖物，例如地板覆盖物、墙壁覆盖物、天花板等。表面覆盖物可以基本上使用在房子或工作环境中的任意房间，包括厨房、浴室、起居室、餐厅、娱乐室、车库、和室外生活空间，例如走廊、阳台等。本发明的表面覆盖物可以使用在室内或室外环境中，特别地因为本发明是表面覆盖物是防水的，并且当变湿时不会膨胀。事实上，当在NALFA LF 01-2003的LF 3.2下测试时，本发明的表面覆盖物的厚度增大可以忽略不计(例如，零或零至不到0.01毫米或0.0001毫米至不到0.001毫米)。
为了以下讨论的目的，描述了地板条板或地板贴砖的优选实施例。然而，应当意识到，该说明一般同样地适用于表面覆盖物。而且，当使用术语“地板条板”时，应当理解，地板条板包括任何几何设计、尤其是具有四个侧面、并且四个侧面为矩形的设计，包括正方形，并且可以是任何长度和宽度，使得地板条板可以用作细长的、矩形地板条板，或者可以是地板贴砖，其可以是正方形或矩形形状的模块化的贴砖形式。本发明不限于任何长度或宽度，也不限于任何几何设计。不过，如所指出的，本发明的条板设计的具体的优点是，在矩形的条板上具有增强的手工互锁头部接缝(短)的能力。
更详细地，地板条板10能够具有大致矩形的形状，例如，如图1所示，其省略了沿着侧面1-4(虚线所示)延伸的突出部和凹槽轮廓以简化说明。突出部和凹槽轮廓在这里的其它图中进行了图示。地板条板具有总的厚度(CSt)。要注意的是，例如，参照图2，技术上通过现有的突出部1010和凹槽1020，可以看出，由于从条板主体11A的边缘延伸的这些附加的轮廓边缘表面，整个地板条板不是严格的矩形。除突出部和凹槽边缘轮廓部外，其余的条板主体11A能够严格地是矩形。在图1和图2中，当彼此相对照时，侧面1和侧面2为相对的短侧面，并且侧面3和侧面4为相对的长侧面。(可以意识到，条板能够是正方形(未示出)，两个侧面具有本发明的凹槽轮廓并且两个侧面具有本发明的突出部轮廓。)条板10为具有顶表面12和底表面14的复合板11。顶表面12为条板安装为表面覆盖物时看到的条板的表面，并且底表面14能够直接地靠在要被条板覆盖的表面上，或者靠在底层地板上，该底层地板直接靠在这样的表面上。还如图2所示，条板10的带凹槽的侧面2和4能够包括位于凸缘中的双向切口部21，或这些带凹槽的侧面相交的条板的角落处沿着侧面2和4中的每个延伸的阻挡部1040。双向切口部21允许另一个类似条板的突出部1010通过没有阻挡的方式插入侧面2或4中的任一个处的凹槽1020内，同时凸缘或阻挡部1040的大部分长度保留在带凹槽的侧面处以当插入凹槽1020中时与突出部互锁。
条板或贴砖能够形成有两对相对的侧面(例如，1-2和3-4)，其中成对的侧面相对于彼此可以长度相同或不同。在一个示例中，条板为矩形。矩形条板的短侧面或宽度的尺寸能够是条板的长度尺寸的例如至少大约10%、或至少大约20%、或至少大约33%、或至少大约50%、或至少大约75%、或者比条板的长度尺寸小至少大约100%、或小至少大约200%、或小至少大约500%。矩形条板能够具有相对的短侧面和相对的长侧面，该短侧面具有的宽度例如为大约2cm至大约60cm、或大约5cm至大约30cm、或大约10cm至大约25cm、或其它宽度，该长侧面具有的长度例如为大约5cm至大约300cm、或大约25cm至大约225cm、或大约35cm至大约150cm、或大约50cm至大约100cm、或大约60cm至大约80cm、或其它长度。如所指出的，条板还可以是正方形形状，具有四个长度相等的侧面。在有些示例中，本发明的表面覆盖物能够是例如正方形形状的贴砖，例如地毯贴砖。除可能的例如关于操作等的实用的考虑外，本发明的地毯贴砖的尺寸没有必要限制为较大的尺寸。较小尺寸的贴砖应该足以允许形成和使用贴砖上的轮廓边缘。在有些示例中，对于本发明的任意条板或贴砖，贴砖具有正方形的形状，其具有的侧面长度为大约2cm至大约300cm、或大约15cm至大约200cm、或大约20cm至大约125cm、或大约25cm至大约100cm、或大约25cm至大约80cm、或大约30cm至大约65cm、或大约35cm至大约50cm、或其它的侧面长度。
如图3和图4中所示出的，复合板(11A，11B)具有大致水平平面的彼此平行延伸的顶表面12和底表面14的主要部分。在一示例中，顶表面和底表面的至少大约50%、或至少大约60%、或至少大约80%、或至少大约90%、或至少大约95%为平的或相对平的表面。应当理解，相对平的表面能够包括织物表面或浮凸表面，其中浮凸表面能够通过打印设计对准，并且能够机械和/或化学地实现。条板包括具有至少一个基层(31A-C或21)的弹性复合板，其中基层包括至少一种聚合材料和至少一种填料(例如，无机填料)。图3示出了本发明的条板的剖面，其中复合板11A包括层压板构造，该层压板构造包括基层部31。基层31包括至少一个基层，例如三个基层31A-31C，和顶层33。虚线310和311指示出了层叠的子层的原始的界面，部分地取决于各子层的色彩或色调，在最终的层压板中可以看见或看不见子层。顶层33包括打印设计35和耐磨层或覆层37。顶层33一体地附接至基层31的上表面310。顶层还可选地能够具有位于打印设计下的衬底(未示出)和耐磨层上的保护层(未示出)。所述顶层能够是，例如PVC、烯烃、氨基甲酸酯(urethane)，离子聚合物、丙烯酸类化合物(acrylic)、聚酯、热塑性的聚烯烃(TPO)、热固性的聚氨酯(polyurethane)(TPU)、或常规使用于这类层的其它材料、或例如这里所示的材料。保护层能够是，例如为诸如水基聚氨酯分散系统、水基丙烯酸类化合物、或乙烯基乳状涂层类的热固系统，或诸如氨基甲酸酯环氧化合物、或聚酯丙烯酸酯类的辐射固化涂层系统、或常规用于这类层的其它材料、或如这里示所示材料。形成一个或多个基层31A-C的材料能够是与填料结合的，例如LVT基材料、VCT基材料、橡胶基材料、或其它聚合材料。在另一个选择中，层37能够被地毯层替换，并且层35能够被将地毯联结至基层31的粘性层替换。图4示出了包括复合板11B的本发明的条板的剖面，其中复合板11B包括VCT材料层21和可选的嵌片表面区域23。
图5以剖视透视图示出了图4中所示的条板10的凹槽轮廓部102和凸出轮廓部101的更多的细节。突出部1010和凹槽1020位于条板10的相对的侧面1和2上。条板10由复合板11构成，其能够具有例如图3所示的LVT复合板11A或图4的VCT复合板结构、或其它的复合板结构。
图6示出了在相邻的突出部和凹槽边缘处与完全相同的条板设计条板10′机械互锁布置的条板10。使用在该表面覆盖中的表面覆盖用条板10和10′具有一个或多个所示的特征(a)-(d)以及这里提及的一个或多个其它特征。
图7示出了突出部1010，其具有在形成条板10的复合板的突出部1010的远侧末端112和突出部通道壁110之间测量的突出部长度TL。突出部长度TL与复合板总厚度(CSt)的比值能够是，例如至少大约1.5、或大约1.5至大约2.0、或大约1.7至大约1.9。如所示出的，制有相对于条板厚度细长的突出部长度的条板能够方便地安装，并且较长的突出部末端能够提供用于将突出部插入凹槽的改善的导引。突出部能够具有任意的长度(TL)，例如大约1.5毫米至大约50毫米或更多、例如大约3毫米至大约20毫米、或大约5至大约15毫米、或大约8毫米至大约13毫米、或大约9毫米至大约12毫米。如所示的，图7示出了如何测量突出部的长度TL。
条板能够具有的厚度(CSt)例如为，大约2毫米至大约40毫米、或大约2.5毫米至大约20毫米、或大约3毫米至大约10毫米、或大约3.5毫米至大约8毫米、或大约3.9毫米至大约6毫米、或大约4.0毫米至大约5毫米、或大约4.2毫米至大约4.6毫米、或其它厚度。适合根据本发明的条板设计的条板的轮廓边缘的加工制造可能遇到的实际要考虑的问题是，其中条板厚度变得非常小或非常大。
图8示出了限定在第一凸缘1030和第二凸缘1040之间的凹槽1020，其中第一凸缘1030和第二凸缘1040沿着复合板11的表面12和14的边缘2的相对的边缘202和204延伸，并从形成条板的复合板11的边缘2水平地突出。第二凸缘1040包括高度为H的阻挡部，其沿竖直方向向复合板11的上表面12的水平平面HP凸出。第二凸缘1040包括限定了凹槽1020的部分的倾斜内表面1044。凹槽1020向着复合板11的上表面12的水平平面HP敞开。第二凸缘1040的倾斜内表面1044和平行于复合板11的下表面14延伸的水平平面HP′之间限定了锁定角度“A”。角度A能够是，例如大约55°至大约65°、或大约57.5°至大约62.5°、或大约59°至大约61°、或其它角度。
条板10还具有能够便于相邻的条板互锁的挠性属性。条板能够具有的挠性力，如根据修正的ASTM D790确定的例如0.3”(pli)时，为至少0.5、至少0.75、至少1、至少1.25、至少1.5、至少1.75、至少2、至少2.25、至少2.5、至少2.75、至少3、至少3.25、至少3.5、至少3.75，例如3±0.75、或2±0.50、或1.5±0.45、或1±0.35。如所示的，本发明的条板具有增强的挠性，其能够助于在头部接缝、侧面接缝、或两者处安装。例如，条板具有一复合板结构，其能够充分地变弯或挠曲以助于使得一个条板的凸出边缘与另一个条板的带凹槽边缘接合。
图9示出了图6所示的条板10和10′的相邻的突出部和凹槽边缘互相配合的方法以将它们互锁。条板10和10′布置在被条板覆盖的表面体90上，该表面体90例如地板。表面体90具有上表面901，条板以互相配合的方式靠在该上表面901上。表面901能够是大致平坦的。条板10的突出部1010以插入角度“Aol”被引入条板10′的凹槽1020内。插入角度Aol为倾斜的角度，通过沿逆时针方向RT1充分旋转条板表面12和14，该倾斜的角度可以施加到条板10，以允许通过沿方向D1平移条板10而将突出部1010插入、例如手动插入条板10′的凹槽1020内。传递至条板10的倾斜量还通过条板10的上表面12远离其初始的水平平面HP的向上的偏转表示，例如通过其偏转平面IP示出。角度Aol能够是，例如大约2.5°至大约90°、或大约3°至大约45°、或大约3°至大约25°、或大约5°至大约25°、或大约7.5°至大约15°。突出部1010插入条板10′的凹槽1020后，接着条板的上表面12和下表面14沿顺时针方向RT2向下旋转，直到下表面14开始靠在表面901上。此时，条板10和10′具有机械互锁的突出部部分101和凹槽部分102，如图6中所示。结合有弹性基体的柔性特征、能够允许非常小的插入角度的本发明的条板的接合轮廓允许该连接实际应用于头部接缝、即形成在矩形形状条板的短侧面处的连接。该边缘轮廓还能够用在条板的边缘接缝上、即条板的长边缘处。
图10为图9中所示的相邻的条板10和10′的相邻的突出部部分101和凹槽部分102的放大剖视图，更详细地示出了一些突出部和凹槽特征。如所指出的，这些条板为复合板结构，例如如这里所示的，但是不限于此。在该示图中，条板10和10′具有总的厚度Cst、和相应的突出部和凹槽部，该突出部和凹槽部在其上靠近边缘表面处具有正方形边缘221和222。至于条板10′的凹槽部分102，条板10′的边缘2上的凹槽1020由凹槽平台或底部1021部分地限定，其中该凹槽平台或底部1021位于凸缘1030和凸缘1040之间，凸缘1030沿着条板10′的第一边缘1038延伸，凸缘1040沿着相对的边缘1039延伸。凹槽壁1023在凹槽平台1021和凸台22之间向上延伸。凹槽壁1023至少部分相对于平面HP弯曲、倾斜、或即弯曲又倾斜。凹槽平台1021能够相对于平面HP′(或HP)为倾斜的或平行延伸。图10中凹槽平台1021示出为相对于平面HP′为倾斜的。当凹槽平台1021具有相对于平面HP′的坡度时例如，如图10所示，凹槽中倾斜的平台能够在接合后进一步地限制突出部滑动离开凹槽，其产生了较强的连结强度。凹槽平台1021能够包括平行于或斜向于平面HP′的平面表面。最小的凹槽厚度(Tg)限定为凹槽平台1021和条板10′的下表面14的水平平面HP′之间的最短竖直距离。凸缘1040包括阻挡部1041，该阻挡部1041具有沿向着条板10′的上表面12的水平平面HP的方向凸出的高度(H)。凸缘1040具有限定了其上表面的唇部平台1042。唇部平台1042能够相对于平面HP′(或HP)为倾斜的或平行延伸。图10中唇部平台1042示出为相对于平面HP′为倾斜的。唇部平台1042能够是平面表面。阻挡部高度(H)限定为唇部平台1042和平行于平面HP′的水平平面HP″之间的最短竖直距离，其中水平平面HP″与最小的凹槽厚度(Tg)重合。唇部平台1042和部分地限定了凹槽1020的阻挡部1041的斜向或偏斜的壁1044一起限定了边缘1043。如所指出的，凹槽部分102也具有凸台22，该凸台22具有沿大致垂直于上表面12和平面HP取向的方向延伸的长度(Dg)。
图10中，关于条板10的突出部部分101，突出部1010包括从条板10的侧面110突出的构件1011。突出部1010具有最小的厚度(Tt)，该最小的厚度(Tt)位于由凹壁1019限定的面向下的凹口1016中，其中该最小的厚度(Tt)限定为凹壁1019和条板10的上表面12的水平平面HP之间的最短竖直距离。突出部1010的远端部1012包括远侧末端112和从构件1011向下延伸高度(H′)的凸出部1013。突出部远端部1012的底面能够相对于平面HP为倾斜的或平行延伸。突出部的底面1015能够是平面表面。图10中突出部的底面1015示出为相对于平面HP为倾斜的。突出部末端厚度(Tt′)限定为复合板11的上表面12的水平平面HP和突出部底面1015之间的最短竖直距离。替代地，如果突出部的底面1015和凹壁1019相对于平面HP不是倾斜的，而是平行于平面HP延伸，那么Tt和H′具有各自的固定的值，并且这些值联合起来对应于平面HP和突出部底面1015之间的最短竖直距离，从而限定了突出部末端厚度(Tt′)。条板10的突出部1010还包括前部的竖直邻接部220，当条板的突出部部分和凹槽部分互锁时，邻接部220能够邻接或紧密地靠近条板10′的凹槽部分102的相对的凸台边缘22。突出部的远端部1012还具有上部的斜向或偏斜表面1017(相对于平面HP)，其延伸在邻接部220和末端112之间。突出部1010的凹壁1019能够相对于平面HP为倾斜的或平行于平面HP延伸。如图10所示，凹壁1019具有相对于平面HP的倾斜。突出部1010还具有如图7所示的突出部长度(TL)，参考图7的相关说明。
本发明的条板的实施例包括合成板，例如(但是不限于)如图7、10、12-16、和61所示，其中条板能够是、例如乙烯基产品或乙烯基复合产品(例如，LVT基产品、或VCT基产品、或结合有作为其基体组件的VCT基产品或LVT基产品的地毯贴砖)、或相似构造、或结合有作为其基体组件的橡胶产品的橡胶产品或地毯贴砖、在条板设计中能够满足以下的四个条件(i)、(ii)、(iii)、和(iv)中的至少一个、或两个或更多、或三个或更多、或所有四个条件。
(i)突出部的长度TL与复合板的总厚度(CSt)的比值能够是、例如至少大约1.5、或大约1.5至大约2.0、或大约1.7至大约1.9；
(ii)Tg和Tt彼此相差例如不超过±24%、或±20%、或±15%、或±10%、或±7.5%、或±5%、或±4%、或±3%、或±2%、或±1%；
(iii)H和H′彼此相差例如不超过±7%、或±5%、或±4%、或±3%、或±2%、或±1%、或±0.5%；
(iv)Tg/Tt′能够是例如大约0.32至大约0.82、或大约0.44至大约0.82、或大约0.50至大约0.82、或大约0.60至大约0.82、或大约0.65至大约0.80、或大约0.70至大约0.76、或大约0.72至大约0.75。
参照图11，进一步讨论图5-10所示的条板10(或条板10′)的一些所示的突出部和凹槽的特征。关于条板10(或10′)的突出部部分102，突出部1010为细长的以便于在装载期间安装和阻止，例如这里公开的TL值所示的。突出部1010的(相对于平面HP)斜向或偏斜的底面1015能够减小插入角度，并且能够有助于增加突出部长度(TL)以增强突出部和凹槽之间的紧配合。突出部的底面1015和平面HP之间的斜向或偏斜的的角度(图11中所示为平行于平面HP的平面HP*)能够是角度α1，角度α1例如为0.1°至大约5°、或0.5°至大约4°、或1.5°至大约3.5°、或1.8°至大约3°、或2°至大约2.5°。作为替代，如所指出的，突出部的底面1015能够平行于平面HP′延伸而不相对于平面HP为斜向或偏斜的。如所指出的，突出部1010的凹壁1019能够是非倾斜的、或斜向或偏斜的(相对于平面HP)。为了帮助在凹槽平台唇部1042中提供倾角或倾斜，突出部1010的凹壁1019能够以一致的方式相对于凹槽平台唇部1042a为斜向或偏斜的(相对于平面HP)。如果为倾斜的，那么凹壁1019和平面HP(图11中示出为平行于平面HP的平面HP*)之间的斜向或偏斜的角度能够是角度α4，角度α4例如为大约0.1°至大约5°、或大约0.5°至大约4°、或大约1.5°至大约3.5°、或大约1.8°至大约3°、或大约2°至大约2.5°。如所指出的，作为替代，凹壁1019能够平行于平面HP延伸而不相对于平面HP为斜向或偏斜的，其中对于该非倾斜配置角度α4为0°。突出部的通道壁110能够后退以用于膨胀。
关于条板10(或10′)的凹槽部分101，斜向或偏斜的凹槽平台1021(也称为下凹槽平台或近侧凹槽下唇部的部分)能够在锁定模式期间为突出部提供改善的导引和在拆卸模式期间提供阻力。凹槽平台1021和平面HP′(图11中示出为平行于平面HP′的平面HP*)之间的斜向或偏斜的角度为角度α2，角度α2能够例如为大约0.1°至大约7°、或大约0.5°至大约5°、大约1.5°至大约4°、或大约2°至大约3.5°、或大约2.5°至大约3°。如所指出的，作为替代，凹槽平台1021能够平行于平面HP′延伸而不相对于平面HP′为斜向或偏斜的。如所指出的，凹槽唇部平台(例如，图10中的1042)能够是非倾斜的、或斜向或偏斜的(相对于平面HP′)。如果是倾斜的，如图11所示，斜向或偏斜的凹槽唇部平台1042a(也称作上凹槽平台或远侧凹槽下唇部的部分)能够在锁紧期间为突出部提供改善的导引，并且能够减小插入角度。如果为倾斜的，那么凹槽唇部平台1042a和平面HP′(图11中示出为平行于平面HP′的平面HP*)之间的斜向或偏斜的角度为角度α3，角度α3例如为大约0.1°至大约5°、或大约0.5°至大约4°、或大约1.5°至大约3.5°、或大约1.8°至大约3°、或大约2°至大约2.5°。如所指出的，作为替代，唇部平台1042a能够平行于平面HP′延伸而不相对于平面HP为斜向或偏斜的，其中对于该非倾斜的配置角度α3为0°。边缘1043a(上边缘)能够是尖的，例如形成了唇部平台1042a和阻挡部的壁1044之间的相交的角度，其能够是例如大约85°至大约135°之间、或大约90°至大约120°之间、或大约90°至大约115°之间、或其它角度值，以提供用于在突出部和凹槽之间形成强制配合的增强的阻力。可选地，边缘1043a能够变圆，例如如图48所示。凹槽凸台22在锁紧期间能够给突出部提供阻力，以在装载期间提供紧配合和阻力。例如，当施加力时，该凸台伸出部(overhang)能够为突出部的末端提供阻力。位于凹槽轮廓上的附加的凸台伸出部(例如，大约+0.009”或更大)能够提供有本发明的凹槽和凸台设计。此外，较大的伸出部是必要的或有助于提供用于在某些条板产品上斜截的空间，例如这里其它地方示出的斜截边缘条板。优选地，该条板产品在滚动载荷下(单个轮(caster)上的载荷为165磅)经过2554个循环后没有显示失效的迹象，其中该条板浮动在粗糙的层合板片上。此外，经测量这些条板的拉拔强度超过了20pli。除该性能成果外，凹槽凸台的厚度也能够有助于提供用于柔和的强制配合和柔和的阻止脱离的阻力。
此外，已经确定与接头的拉拔强度显著相关的是，与具有最小的凹槽厚度(Tg)和最小的突出部末端厚度(Tt)的本发明的复合板结构和设计的条板中的突出部和凹槽边缘轮廓相关联，其中最小的凹槽厚度(Tg)和最小的突出部末端厚度(Tt)大致相近(例如，相差不超过±24%或更小值)。本发明的条板的突出部和凹槽，例如图10中示出的突出部1010和凹槽1020，能够与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，从而具有的第一拉拔强度(pli)-总厚度(mm)比值为至少大约2、或至少大约2.25、或至少大约2.5、或至少大约2.75、或至少大约4、或至少大约5、或至少大约6、或大约2至大约6、或大约2.25至大约5.25、或大约2.75至大约4。就本申请而言，拉拔强度通过国际标准测试方法ISO 24334(“层压地板覆盖物-用于机械组装面板的锁紧强度的确定”)确定。在一个示例中，本发明的条板的拉拔强度可以是大约5pli至大约35pli、或大约7.5pli至大约30pli、或大约11pli至24pli、或其它值。
诸如图2-42所示的突出部和凹槽边缘轮廓仅仅为示意性的。弹性条板能够在边缘轮廓处构造成具有其它合适的几何形状和尺寸，只要该条板引入了这里的条件a)、b)、c)、和d)中的一个或多个(或条件(i)、(ii)、(iii)、和(iv)中的一个或多个)即可。图12-15、16、19、22、24、26、28、30、32、34、35、37、38、39和41示出了本发明的条板的突出部和凹槽边缘轮廓的另外的示例性的测量值。图17、20、23、25、27、29、31、33、和36示出了这些所指图中的一些处于互锁布置的突出部和凹槽边缘部分。
图12示出了具有相反的突出部轮廓101和凹槽轮廓102的本发明的条板或贴砖。图12中，标出的尺寸可以具有以下值：图12中，CSt=0.118英寸(3.0mm)，TL=0.272英寸，Tg=0.045英寸，H=0.028英寸，Dg=0.015英寸，角度θ=28°，角度α2=3°，角度β=63°，G7=0.058英寸，G8=0.067英寸，G9=0.157，G10=0.073，G11=0.045英寸，Tt=0.045英寸，角度α1＝2°，H′=0.028英寸，Tt′=0.067英寸，角度θ1=26°，角度θ2=29°，角度θ3=63°，角度θ4=95°，T1=0.058英寸，T2=0.016英寸，T4=0.157英寸，(1-Tt/Tg)的绝对值=(1-0.045/0.045)=0%。因此，在该示图中，Tt和Tg彼此相差不超过±24%。(1-H/H)的绝对值=1-0.028/0.028=0%。因此，在该示图中，H和H′彼此相差不超过±7%。Tg/Tt′的值=0.045/0.067=0.67。因此，Tg/Tt′的在大约0.32至大约0.82的范围内。TL/CSt的值=2.30。因此，TL/CSt的值至少为1.5。图12中的这些值中的任一个或多个与这里所述的值相差±5%、±10%、或±20%。
图13示出了具有相反的突出部轮廓101和凹槽轮廓102的本发明的条板或贴砖。图13中，标出的尺寸可以具有以下值：图13中，CSt=0.158英寸(4.0mm)，TL=0.272英寸，Tg=0.058英寸，H=0.028英寸，Dg=0.026英寸，角度θ=33°，角度α2=3°，角度β=63°，G7=0.058英寸，G8=0.093英寸，G9=0.157，G10=0.099，G11=0.060英寸，Tt=0.060英寸，角度α1=2°，H′=0.028英寸，Tt′=0.093英寸，角度θ1=31°，角度θ2=34°，角度θ3=63°，角度θ4=95°，T1=0.058英寸，T2=0.027英寸，T4=0.157英寸，(1-Tt/Tg)的绝对值=(1-0.060/0.058)=3.4%。因此，在该示图中，Tt和Tg彼此相差不超过±24%。(1-H/H)的绝对值=1-0.028/0.028=0%。因此，在该示图中，H和H′彼此相差不超过±7%。Tg/Tt′的值=0.058/0.093=0.63。因此，Tg/Tt′的在大约0.32至大约0.82的范围内。TL/CSt的值=1.72。因此，TL/CSt的值至少为1.5。图13中的这些值中的任一个或多个与这里所述的值相差±5%、±10%、或±20%。
如所指出的，本发明的突出部和凹槽锁紧接头设计也适用于灌浆条板贴砖，例如灌浆的LVT层压条板或贴砖(例如，仿木地板LVT层板)和灌浆VCT条板或贴砖、和其它的目前的复合条板料。VCT、LVT、或橡胶条板或贴砖材料例如能够包括在上表面处接收浆料的凹槽，其中上表面位于轮廓边缘配合的地方以上。当相邻的条板或贴砖配合时确定和可测量的浆料凹槽的宽度或缝隙没有必要被限制，只要该缝隙的大小不会损害突出部和凹槽互锁的耐久性。该凹槽宽度或缝隙能够是例如大约0.05英寸至大约1英寸、或大约0.1英寸至大约0.75英寸、或大约0.12至大约0.6英寸、或大约0.15英寸至大约0.5英寸、或大约0.2至大约0.4英寸、或大约0.22英寸至大约0.3英寸、或其它值。浆料凹槽深度相比条板或贴砖厚度例如能够是，例如大约至大约50%、或大约10%至大约45%、或大约15%至大约40%、或20%至大约30%、或其它值。
图14示出了互锁的灌浆条板或贴砖1c，每个具有相反的突出部轮廓101和凹槽轮廓102，以及限定在配合表面处的1/8英寸宽的浆料凹槽141。浆料142能够部分地或完全地填充凹槽141。浆料能够包括任何常规的或其它合适的灌浆混合物，并且能够以任何常规的或合适的方式施加。图14中，标出的尺寸可以具有以下值：图14中，CSt=0.158英寸(4.0mm)，M1=0.125英寸，Tg=0.049英寸，TL=0.272英寸，H和H′彼此相差不超过7%，Tt=0.081英寸，Tt′=0.109英寸，M2=0.040英寸，M3=0.118英寸，M4=0.120英寸，M5=0.062英寸，M6=0.262英寸，M7=0.063英寸，M8=0.118英寸，M9=0.055英寸，Tg/Tt′的值=0.049/0.109=0.45。TL/CSt的值=1.72。(1-Tt/)的绝对值=(1-0.081/0.049)=65%。在该浆料示图中，Tt和Tg彼此相差大于±24%。图14中的这些值中的任一个或多个与这里所述的值相差±5%、±10%、或±20%。
图15示出了互锁的灌浆条板或贴砖1d，每个具有相反的突出部轮廓101和凹槽轮廓102，以及限定在配合表面处的1/4英寸宽的浆料凹槽141。浆料142能够部分地或完全地填充凹槽141。图15中，标出的尺寸可以具有以下值：CSt=0.158英寸(4.0mm)，M1=0.250英寸，Tg=0.049英寸，TL=0.272英寸，H=0.028英寸,H′和H相差不超过H的7%，Tt=0.081英寸，Tt′=0.109英寸，M2=0.040英寸，M3=0.118英寸，M4=0.183英寸，M5=0.125英寸，M6=0.324英寸，M7=0.125英寸，M8=0.118英寸，M9=0.055英寸，M10=0.011英寸，G6为0.077英寸。图15中，Tg/Tt′的值=0.049/0.109=0.45。因此，Tg/Tt′的在大约0.32至大约0.82的范围内。TL/CSt的值=1.72。(1-Tt/)的绝对值=(1-0.081/0.049)=65%。在该浆料选项示图中，Tt和Tg彼此相差大于±24%。本发明的可选的灌浆条板或贴砖也能够满足所指出的条件(a)-(d)中的至少一个，与条件(c)的不同在于灌浆选项不需要满足Tg和Tt彼此相差不超过±24%的要求，但是能够满足条件(c)的其它要求。因此，灌浆选项能够满足条件(a)、或条件(b)、或条件(d)、或经过上述修改的条件(c)，或这些条件的任意组合。图15中的这些值中的任一个或多个与这里所述的值相差±5%、±10%、或±20%。
图16示出了具有相反的突出部轮廓101和凹槽轮廓102的本发明的条板10。图16中，标出的尺寸可以具有以下值：图16中，CSt=0.158英寸(4.0mm)，Tg=0.061英寸，Tg(最大)=0.067英寸，H=0.037英寸，Dg=0.024英寸，G1=0.207英寸，角度θ=33.49°，角度α2=3.22°,角度α3=2.00°，角度α5=5.00°,角度β=63.10°，G4=0.088英寸，G5=0.078英寸，G6=0.100英寸，G7=0.041英寸，Tt=0.054英寸，Tt(最大)=0.057英寸，角度α4=1.89°,角度α1=2.00°，H′=0.037英寸，Tt′=0.089英寸，TL=0.270英寸，角度θ1=33.08°，角度θ2=31.08°，角度θ3=63.00°，角度θ4=95.00°，T1=0.056英寸，T2=0.025英寸，(1-Tt/Tg)的值=(1-0.054/0.061)=11.4%。因此，在该示图中，Tt和Tg彼此相差不超过大约12%。(1-H/H′)的值=1-0.037/0.037=0%。因此，在该示图中，H和H′彼此相差不超过0%。Tg/Tt′的值=0.061/0.089=0.685。TL/CSt的值=1.71。图49和50示出了用于这些测量值的其它值的示例。
图17示出了例如图16所示的处于机械互锁位置的相邻的完全相同的正方形边缘条板10和10′的突出部轮廓101和凹槽轮廓102。如所指示的，间隙1053和1054能够存在，并且能够分别为0.008英寸和0.002英寸，并且Tg为0.061英寸。作为示例，本申请从头至尾提及的数值或这些尺寸和角度测量值中的任一个或多个，例如图1至图61(但不限于此)中所示出的，能够与这些具体的测量值或数值中的一个或多个相差(或变动)±20%、±15%、±10%、±5%、±3%、±2%、±1%、±0.5%、或±0.1%。
图12的形成条板或贴砖1a的轮廓的边缘与图16的条板10相比，锁紧接头的后侧上的倾斜的台阶(即H和H’)的高度减小被24%，从图16的条板或贴砖的0.037英寸减小至图12的条板或贴砖的0.028英寸。该减小能够允许Tt和Tg保持更大的厚度。该改变也能够与厚度的总的减小成比例，并且保持期望的强度-厚度比值。
图18为用于互锁和解锁图16的正方形边缘条板的边缘的安装方法的放大剖视图。位置1-5连续地示出了将条板的突出部插入相邻的完全相同的条板的凹槽内的不同阶段中，突出部底面1015和凹槽平台唇部1042的重叠部1091和插入角度“Aol”，直到如位置6所示的互锁。步骤1′示出了解锁模式中的解锁角度Aol。这些Aol和重叠值仅仅是示意性的，而非限制性的。
图19示出了具有相反的突出部轮廓101a和凹槽轮廓102a的本发明的条板10a。在该斜截边缘条板结构中，凹槽部分102a的凸缘1030a具有减缩的凸台22a，其变窄至厚度Dg1。突出部部分101a的邻接部220a被斜截以在横向的突出部尺寸T3上向下倾斜距离T2。图19中，标出的尺寸可以具有以下值：CSt=0.158英寸(4.0mm)，Tg=0.061英寸，Tg(最大)=0.067英寸，H=0.037英寸，Dg=0.024英寸，Dg1=0.012英寸，G1=0.207英寸，角度θ=33.49°，角度α2=3.22°,角度α3=2.00°，角度α5=5.00°,角度β=63.10°，G4=0.088英寸，G5=0.078英寸，G6=0.100英寸，G7=0.041英寸，Tt=0.054英寸，Tt(最大)=0.057英寸，角度α4=1.89°,角度α1=2.00°，H′=0.037英寸，Tt′=0.089英寸，TL=0.270英寸，角度θ1=33.08°，角度θ2=31.08°，角度θ3=63.00°，角度θ4=95.00°，T1=0.056英寸，T2=0.012英寸，T3=0.061英寸，Tg/Tt′=0.685，TL/CSt=1.71。图19中，Tt、Tg、H、H′、CSt、和TL具有如图16的示图中的相同的值，并且因此这些参数具有与图16所指示的相似的关系，参考图16的相关的说明。
图20示出了例如图19所示的处于机械互锁位置的相邻的完全相同的斜截边缘条板10a和10a′的突出部轮廓101a和凹槽轮廓102a。所指示的缝隙1053a=0.008英寸，缝隙1054a=0.002英寸、Tg为0.061英寸。作为示例，这些尺寸和角度测量值中的任一个多个，例如图19和图20中所示出的，能够与具体的测量值中的一个或多个相差(变动)±20%、±15%、±10%、±5%、±3%、±2%、±1%、±0.5%、或±0.1%。
图21为用于互锁和解锁的图19的斜截边缘条板的边缘的安装方法的放大剖视图。位置1-5连续地示出了将条板的突出部插入相邻的完全相同的条板的凹槽内的不同阶段中，突出部底面1015和凹槽平台唇部1042的重叠部1091和插入角度“Aol”，直到如位置6所示的互锁。步骤1′示出了解锁模式中的解锁角度Aol。这些Aol和重叠值仅仅是示意性的，而非限制性的。
图22为如图23所示的相邻的可互锁的条板10b和10b′的相邻的突出部部分101b和凹槽部分102b的放大剖视图，更详细地示出了其一些突出部101b和凹槽102b的特征。如所指出的，这些条板10b和10b′为复合板结构，例如如这里所示的，但是不限于此。至于条板10b′的凹槽部分102b，条板10b′的侧面2上的凹槽1020b由凹槽平台或底部1021b部分地限定，其中该凹槽平台或底部1021b位于凸缘1030b和凸缘1040b之间，其中凸缘1030b沿着条板10b′的第一边缘1038b延伸，凸缘1040b沿着相对的边缘1039b延伸。凹槽壁1023b在凹槽平台1021b和凸台22b之间向上延伸。凹槽壁1023b至少部分相对于平面HP弯曲、倾斜、或即弯曲又倾斜。在该示图中凹槽平台1021b相对于平面HP′(HP)平行延伸。最小的凹槽厚度(Tg)限定为凹槽平台1021b和条板10b′的下表面14b的水平平面HP′之间的最短竖直距离。凸缘1040b包括阻挡部1041b，该阻挡部1041具有沿向着条板10b′的上表面12b的水平平面HP的方向凸出的高度(H)。凸缘1040b具有限定了其上表面的唇部平台1042b。在该示图中唇部平台1042b相对于平面HP′(HP)平行延伸。阻挡部高度(H)限定为唇部平台1042b和平行于平面HP′的水平平面HP″之间的最短竖直距离，其中水平平面HP″与最小的凹槽厚度(Tg)重合。唇部平台1042b和部分地限定了凹槽1020b的阻挡部1041b的斜向或偏斜的壁1044b一起形成了边缘1043b。关于条板10b的突出部部分101b，突出部1010b包括从条板10b的侧面110b突出的构件1011b。突出部1010b具有最小的厚度(Tt)位于由凹壁1019b限定的面向下的凹口1016b中，其中该最小的厚度(Tt)限定为凹壁1019b和条板10b的上表面12b的水平平面HP之间的最短竖直距离。突出部1010b的远端部1012b包括远侧末端112b和从构件1011b向下延伸高度(H′)的凸出部1013b。在该示图中，突出部的远端部1012b的底面1015b相对于平面HP平行延伸。突出部末端厚度(Tt′)限定为复合板11b的上表面12b的水平平面HP和突出部底面1015b之间的最短竖直距离。在该示图中，突出部的底面1015b和凹壁1019b相对于平面HP不是倾斜的而是平行于平面HP延伸，其中Tt和H′具有各自的固定值，并且这些值联合起来对应于平面HP和突出部底面1015b之间的最短竖直距离，从而限定了突出部末端厚度(Tt′)。条板10b的突出部1010b还包括前部的竖直邻接部220b，当条板的突出部部分和凹槽部分互锁时，邻接部220能够邻接或紧密地靠近条板10b′的凹槽部分102b的相对的凸台边缘22b。突出部的远端部1012b还具有上部的斜向或偏斜表面1017b(相对于平面HP)，其延伸在邻接部220b和末端112b之间。关于图22，Tg、Tt、H、H′、Tt′、CSt、和TL能够具有与所示图10的条板设计相似的关系，并且参考图10的相关说明。
图24-38示出了关于图22的条板设计的变型的示图，其中凹槽平台、凹槽唇部平台、突出部底面、和突出部凹壁中的至少一个或多个平行于条板的上表面或下表面的水平平面延伸。
图24示出了相邻的边缘接合之前，例如图22所示的具有边缘轮廓的不同实施方式的相似于条板10和10′的相邻的完全相同的条板的突出部轮廓1018和凹槽轮廓1028。图24中，标出的尺寸可以具有以下值：CSt=0.176英寸(4.5mm)，Tg=0.065英寸，H=0.043英寸，G1=0.263英寸，Tt=0.065英寸,H′=0.044英寸，Tt′=0.109英寸，Tg/Tt′=0.60，TL=0.304英寸，TL/CST=1.73，T1=0.036英寸。图24示出了处于机械互锁位置的相邻的完全相同的条板的突出部轮廓1018凹槽轮廓1028。
图26示出了相邻的边缘接合之前，例如图22所示的具有边缘轮廓的不同实施方式的相似于条板10和10′的相邻的完全相同的条板的突出部轮廓1022和凹槽轮廓1029。图26中，标出的尺寸可以具有以下值：CSt=0.158英寸(4.0mm)，Tg=0.060英寸，H=0.038英寸，G1=0.252英寸，Tt=0.057英寸，H′=0.038英寸，Tt′=0.095英寸，Tg/Tt′=0.63，TL=0.299英寸，TL/CST=1.89，T1=0.044英寸。图27示出了处于机械互锁位置的相邻的完全相同的条板的突出部轮廓1022凹槽轮廓1029。
图28示出了相邻的边缘接合之前，例如图22所示的具有边缘轮廓的不同实施方式的相似于条板10和10′的相邻的完全相同的条板的突出部轮廓1036和凹槽轮廓1026。图28中，标出的尺寸可以具有以下值：CSt=0.197英寸(5.0mm)，Tg=0.066英寸，H=0.048英寸，G1=0.243英寸，Tt=0.074英寸,Tt′=0.131英寸，Tg/Tt′=0.50，H′=0.057英寸，TL=0.301英寸，TL/CST=1.53，T1=0.040英寸。图29示出了处于机械互锁位置的相邻的完全相同的条板的突出部轮廓1036凹槽轮廓1026。
图30示出了具有相反的突出部轮廓1000A和凹槽轮廓1000B的本发明的条板1000。图30中，标出的尺寸可以具有以下值：CSt=0.197英寸(5.0mm)，T2=0.044英寸，R1＝0.010英寸，R2=0.030英寸，R3=0.018英寸,R4=0.010英寸，R5=0.010英寸，R6=0.010英寸，G2=0.015英寸，R7=0.006英寸，R8=0.021英寸，R9=0.010英寸，R10=0.010英寸。图31示出了处于机械互锁位置的相邻的完全相同的条板的突出部轮廓1000A凹槽轮廓1000B。
图32示出了相邻的边缘接合之前，例如图22所示的具有边缘轮廓的不同实施方式的相似于条板10和10′的相邻的完全相同的条板的突出部轮廓1035和凹槽轮廓1025。图32中，标出的尺寸可以具有以下值：CSt=0.197英寸(5.0mm)，Tg=0.066英寸，H=0.131英寸，G1=0.243英寸，Tt=0.074,Tt′=0.131英寸，Tg/Tt′=0.50，H′=0.057英寸，TL=0.301英寸，TL/CST=1.53，T1=0.040英寸。图33示出了处于机械互锁位置的相邻的完全相同的条板的突出部轮廓1035凹槽轮廓1025。
图34示出了相邻的边缘接合之前，例如图22所示的具有边缘轮廓的不同实施方式的相似于条板10和10′的相邻的完全相同的条板的突出部轮廓1073和凹槽轮廓1023。图34中，标出的尺寸可以具有以下值：CSt=0.197英寸(5.0mm)，Tg=0.055英寸，Tgh=0.086英寸，H(Tgh-Tg)=0.031英寸，Tt=0.105英寸,Tt′=0.123英寸，Tg/Tt′=0.45，TL=0.222英寸，TL/CSt=1.13，G1=0.167英寸，T1=0.044英寸。图35示出了处于机械互锁位置的相邻的完全相同的条板的突出部轮廓1073凹槽轮廓1023。
图36示出了相邻的边缘接合之前，例如图22所示的具有边缘轮廓的不同实施方式的相似于条板10和10′的相邻的完全相同的条板的突出部轮廓1084和凹槽轮廓1024。图36中，标出的尺寸可以具有以下值：CSt=0.177英寸(4.5mm)，Tg=0.049英寸，Tgh=0.077英寸，H(Tgh-Tg)=0.028英寸，Tt=0.094英寸,Tt′=0.111英寸，Tg/Tt′=0.44，TL=0.200英寸，TL/CSt=1.13，G1=0.150英寸，T1=0.040英寸。
图37示出了用于具有不同的边缘轮廓的VCT条板10的具有相反的突出部轮廓1037和凹槽轮廓1027的本发明的条板1032，其处于具有这些相反的边缘轮廓的相似条板的相邻的边缘接合之前。图37中，标出的尺寸可以具有以下值：CSt=0.122英寸(3.1毫米)，Tg=0.041英寸，Tg(最大)=0.048，H=0.037英寸，Dg=0.015英寸，角度θ=28°，θ5=30.29°，角度α2=2.29°，角度α3=2.00°，角度α5=5.00°，角度β=63.10°，G1=0.274英寸，G4=0.085英寸，G6=0.080英寸，G7=0.052英寸，H=0.037英寸，Tt=0.040英寸，Tt′=0.073英寸，Tg/Tt′=0.56，H′=0.037英寸，TL=0.337英寸，TL/CSt=2.76，T1=0.055英寸，T2=0.015英寸，Tt(最大)=0.042英寸，α4=2.00°，α1=2.00°，角度θ1=27.59°，角度θ2=25.59°，角度θ3=62.00°，角度θ4=95.00°。图38示出了例如图37所示的处于机械互锁位置的相邻的完全相同的条板1032和的突出部轮廓1037凹槽轮廓1027。在该示图中，间隙1053、1054、和1055分别为0.008英寸、0.002英寸、和0.0001英寸。
这里或图中的例如图24-38图中所示出的，这些尺寸和角度测量值中的任一个多个能够与具体的测量值中的一个或多个相差(变动)±20%、±15%、±10%、±5%、±3%、±2%、±1%、±0.5%、或±0.1%。
图10-36所示的各种条板设计例如能够实施成弹性复合结构，例如LVT或其它弹性复合结构。在一个示例中，图37-38的条板能够用于VCT复合结构或其它的弹性结构中。
在包括复合板的本发明的条板中，例如图37和38所示，其中条板能够是VCT基构造或其它构造，在条板设计中以下条件(1)、(2)、(3)、和(4)中的至少一个、或两个或更多、或三个或更多、或全部四个条件能够满足。
（1）突出部长度TL与复合板总厚度(CSt)的比值可以是例如至少大约2.0、或至少大约2.5、或至少大约2.8、或大约2.0至大约4.0、或大约2.0至大约3.5、或大约2.7至大约3.2；
(2)Tg和Tt彼此相差例如不超过±5%、或±4%、或±3%、或±2%、或±1%、或±0.5%；
(3)H和H′彼此相差例如不超过±5%、或±4%、或±3%、或±2%、或±1%、或±0.5%；
(4)Tg/Tt′能够是，例如大约0.35至大约0.62、或大约0.38至大约0.50、或大约0.42至大约0.48。
图39中，根据本发明的示例性的表面覆盖系统示出为具有三块条板10、10′、和10″，其能够沿着它们的端部和边缘彼此连结以形成表面覆盖系统，例如地板系统。条板10、10′、和10″能够具有任意前述图中所示的边缘轮廓，然而它们并不限于此。为了简化说明的目的仅示出了三块条板，由于该过程能够被重复以将另外的条板组装到一起。条板10、10′、和10″中的每个都具有具有相同的矩形形状，其具有相似的相反的带突出部和带凹槽的侧面1、2、3提供和4。侧面1-4能够具有如这里所示的突出部和凹槽轮廓。突出部1010能够大致延伸条板的侧面3和4的全部纵向长度，例如每个侧面的纵向长度的至少90%、或至少95%、或至少97%。凹槽1020能够大致延伸条板的侧面1和2全部宽度，例如每个侧面全部宽度的至少90%、或至少95%、或至少97%。
如所示的，上述条板能够具有突出部和凹槽，该突出部和凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽和突出部互锁地接合。互锁地接合能够是相邻的地板条板之间的机械互锁，例如防止地板条板沿彼此垂直的两个方向水平移动，并且其中该两个方向平行于地板条板的上表面的平面。例如，这在图39中被示出。图39中，地板条板沿彼此垂直的两个方向的水平移动的示例为图39中"D1″和"D2"所指的方向，其为彼此垂直的两个方向，并且这些方向平行于所示的三块条板的上部的连结表面的平面。方向"D3"简单地示出为表示竖直表面，其垂直于方向"D1"和"D2"。当条板10、10′和10″在其突出部和凹槽边缘处互锁时，条板10、10′和10″阻止沿水平方向以及竖直方向D3彼此脱离和移置，特别是当在正常使用情况下。尽管如此，如果需要的话，互相配合的条板能够被拆开。
可选地，条板的每个凹槽能够限定一表面区域，并且每个突出部能够限定一表面区域，其中这些凹槽和突出部表面区域相同或基本上相同，例如，彼此相差不超过+/-5%、或+/-1%、或+/-0.5%、或+/-0.1%。可替代地，凹槽具有的表面区域大于突出部限定的表面区域。例如，凹槽限定的表面区域能够比突出部限定的表面区域大例如1%至10%，或者其能够比突出部限定的表面区域大1%至5%。当凹槽相比突出部具有较大的表面区域时，在突出部互锁在凹槽内时，这允许容差，因为对于凸出部装入凹口它不需要依次的精确对准，其使得安装容易了很多。因此，相比突出部，较大的凹槽的表面区域不仅关系到机械公差，而且还可选地关系到简单地建立额外的公差以便于安装。即使相比突出部在凹槽中具有该稍大的表面区域，当连接在一起时能够实现相对紧的配合，以防止如上所述的地板条板的水平移动并提供地板条板的机械互锁。
而且，在矩形条板中，只要条板的至少一对侧面边缘包括条件(a)-(d)和/或这里提及的其它特征中的一个或多个，例如短侧面和长侧面，那么另一对侧面边缘也能够满足这些条件或者具有允许地板条板在这些边缘处互锁的其它几何形状，以形成机械互锁并优选地防止地板条板沿彼此垂直的两个方向水平移动，其中该两个方向平行于地板条板的上表面的平面，如之前说明的以及如图39所示。对于成对的边缘在这方面能够用于这里的地板设计、形状等的示例包括但不限于美国专利申请No.2009/0223162中描述的地板以及其中所列出的这方面的公开，并且其所有内容通过引用结合于此。而且，可选地，除了具有所指出的条件(a)-(d)中的至少一个和/或这里提及的其它特征、或由其是所指出条件(i-(iv)或(1-(4)的那些外，条板的一对边缘可以是直的或斜截的。该边缘可以减缩或斜截，使得当两个芯层放到一起用于附接时，形成了凹部或V形的凹部。渐缩或斜截的边缘能够处于大约5°至大约55°的角度，以及更优选地，处于大约15°-45°的角度。而且，在每个芯层上斜截或减缩边缘的长度能够是大约1.0毫米至大约7.0毫米。还可选地，当条板的两个相反的侧面或边缘上有凹槽时，单独的夹板(spline)或咬合连接部能够用作单独的件。该咬合或突出件能够插入一个凹槽内，并且足够长以延伸至该凹槽外部，然后装入另一个条板的相应的凹槽内以将这两个件连接到一起。如所指出的，条板的短侧面和长侧面两者都能够具有满足所指出的条件(a)-(d)中的一个或多个的突出部和凹槽轮廓。尽管这里示出为矩形形状，条板的尺寸实际上能够是任意形状(例如正方形、矩形、弯曲等)或大小，只要这样的材料能够形成为一件或多件就行。
在本发明中，当一个面板的突出部连结至相邻面板的凹槽时，突出部/凹槽中的任一个能够具有一个或多个间隔区域或不具有间隙区域。图40为本申请的一个设计中突出部插入对应的凹槽内的放大局部视图。应当理解，为了实现本发明的目的，图40简单地示出了可以存在于本发明的突出部/凹槽轮廓中的间隙的一个示例，而且，应当理解，图40中没有示出的其它突出部/凹槽轮廓也能够具有相似的、如果不相同的话、或不同的间隙位置。更详细地，参照图40，图40示出了两个间隙，一个位于凹槽凸台/突出部末端区域处，图40中标记为区域802。该间隙能够被限制至此，具体地802附近，或距离较短或距离较长。具体的间隙区域802能够包围突出部的全部或几乎全部顶表面(基板上区域802)。该间隙能够位于突出部的顶部上表面倾斜的地方，并且能够大致开始于标记为线818的垂直于水平地板表面的竖直平面处，和/或结束于突出部的最外侧边缘处(例如，线820和827相交的地方)。能够看出，标记为802的区域的开始端开始于线818处，结束于线820处或线820前，线818表示位于点800处的接缝的竖直线，线820为垂直于地板表面的竖直线的假想线。关于线818至线820的间隙的间距，标记为区域802的间隙可以是不一致的。该间隙靠近线818较大而靠近线820较小。如图40所示，间隙还能够呈现为或仅呈现为开始于点804，并且结束于点806。示出为位于点804至点806的该间隙能够是一个连续的间隙，或者它能够是间断的间隙，其中突出部可选地在点804和806之间的一个或多点处接触凹槽。例如，可选地，能够有位于点808处或大致位于其附近的突出部和凹槽之间的接触点，以及/或者还有位于点810处或大致位于其附件的接触点，以及/或者还有位于点812或大致位于其附近的接触点，以及/或者还有位于点812和806之间的接触点。点804处的间隙的结束能够延伸成更加靠近点814，例如开始位于点814处或点814和804之间的任意位置。此外，在图40所示的突出部和凹槽轮廓中，间隙804的开始发生于代表接缝竖直平面的线818的左侧面的点处。可选地，该间隙能够恰好开始于线818处，或开始于线818右侧面的点处，例如区域822表示的点处。可选地，在标记为816的区域中和/或在标记为809的区域中，能够有一个或多个间隙。
关于本发明，可选地，突出部和/或凹槽的各部分为柔性的，以允许突出部更容易地插入凹槽内或凹槽更容易地插入突出部内。例如，如图41所示，区域903标记的凹槽凸台能够挠曲，以容易地促使突出部末端插入凹槽开口内。如图41所示，凹槽凸台能够挠曲，使得凹槽凸台的一部分不再与其余的地板平面表面平行。换句话说，凹槽凸台将向上挠曲，并且有足够的弹性以在突出部抵达其在凹槽的开口中的最终位置后，复位至其正常的初始位置。可选地，突出部例如在区域901中也能够挠曲，其中由于该挠性，在突出部插入凹槽开口过程中整个突出部能够向下挠曲。可选地，在突出部插入凹槽内或凹槽插入突出部内的过程中，图41中区域905标记的凹槽的下部在突出部插入凹槽过程中能够向下挠曲，反之亦然。这些柔性点中的任一个或多个能够出现在本发明的面板中。如图41所示，在突出部插入凹槽内或凹槽插入突出部内的过程中，这些区域903、901、和/或905中任一个的挠度能够是1°至15°，例如挠度为2°至10°、or3°至8°、或4°至7°、或者甚至高于15°，其中这些度数基于离开正常的水平表面的角度的数值，例如，如图41所示的线907和线907与弯的突出部表面之间的所示的角度。该计算挠度的相同方式能够用于图41所示的每个挠曲位置。优选地，本发明的突出部和凹槽具有图41中标记的所有三个挠性区域，但是也能够具有三个挠性位置中的两个、或三个中的一个或者一个也没有，其中这能够基于凹槽凸台区域的厚度、区域901和/或区域905标记的区域、以及用于形成突出部和凹槽的材料来控制，关于材料的控制有所使用的热塑性的类型和/或存在的增塑剂的量和/或地板的总厚度的量。图46为本申请的另一个示例，示出了当突出部插入凹槽开口中时，突出部挠曲5°。如所指出的，角度百分数能够基于以上所述的范围变化。
图42-45示出了关于间隙的位置和间隙程度的各不同选项。具体地，作为示例，图42示出的大间隙区域能够是连续的，并且包括位于区域816中的开口，区域816为突出部轮廓的末端。图43示出在突出部和凹槽的所有位置间隙变窄的选项。图44示出了尤其在点812和点806之间的间隙处进一步减小的间隙。图45示出了当连结时突出部和凹槽之间能够没有间隙，并且由于突出部和/或凹槽在图41所示的一个或多个位置能够挠曲，以及由于能够以较高的精度使凹槽形成并且使突出部形成为精确的尺寸的事实，因此，这是可以实现的。
另外可选地，在本发明的突出部/凹槽中，突出部末端区域标记为越过接缝(图40中标记为线818)向远侧延伸的突出部的部分，(参照图40，突出部末端区域为图40中的线818左侧面的突出部的部分)。在本发明中可选地，该突出部末端区域能够包括突出部轮廓的横截面区域的8%至20%，其中应当理解，全部的突出部轮廓为从外部突出部的边缘，例如图40中所示区域816(或线820)，至自板延伸的突出部与凹槽的下边缘对齐的地方，例如图40所示的线825。本发明中，突出部末端区域，即图40中线820和818之间的区域，包括全部的突出部横截面区域的8%至20%、或大约10%至大约15%、或大约10%至大约18%，其中该全部的突出部横截面区域为图40中的线820和825之间的突出部横截面区域。此外，这是关于突出部的横截面区域。可选地，在本发明中，凹槽凸台为图40中位于线820和818之间并且位于线827上方的凹槽的那部分。实质上，图40中的线827表示突出部的外末端和那个位置的凹槽相遇的点，例如，图40所示。通过该区域表示的凹槽凸台的横截面区域与之前限定的突出部末端区域的横截面区域相差不超过15%、或10%、或5%、或4%、3%、2%、或1%。凹槽凸台横截面区域和突出部末端横截面区域大致相等或相差不超过该百分数差值的事实，为本发明的各轮廓得一重要特征，因为凹槽凸台和突出部末端区域之间的横截面区域中的该紧密的关系使得一旦连接，突出部和凹槽之间有充足的连结强度，尤其是对于弹性类型地板，例如昂贵的乙烯树脂贴砖。必须记住的是，当处理类似弹性地板的产品时，其具有较小的总厚度并且由非刚性的材料制成，产生了要克服的额外的挑战。具有由械锁紧导致的充足的连结强度的机械锁紧浮动弹性地板表面(其没有粘至任何底层地板)一般不能通过使用相同的突出部和凹槽的策略而实现，该策略通过使用碎料板或相似的木材基板的层压地板设计来调整。要注意的是，在美国专利No.4,426,820中提出的设计中，凹槽凸台区域和突出部末端区域的横截面区域彼此不相似，并且另外，突出部末端区域显著小于全部的突出部横截面区域。这样的设计即不会实现充足的连结强度，也没有本发明实现的其它优点。图47和图48提供了本发明实现的突出部末端区域和凹槽凸台区域的横截面区域的类型的一个示例。
图49示出了本发明的突出部和凹槽轮廓的另一个示例。图49所示的各测量值具有其在图10、12、和16中相同的含义。
在本发明中，本发明的突出部和凹槽轮廓允许任意的次序连接相邻的条板。例如，为了讨论的目的，根据本发明，假定条板具有两个短边缘和两个长边缘，短端部能够首先附接至相邻的短边缘条板，然后长边缘能够连接至相邻的面板。可选地，面板的长边缘能够附接至条板的相邻的长边缘，然后短边缘能够再附接至相邻的面板。可选地，凹槽能够插入突出部内，或者突出部是插入凹槽内。应当理解，这是与很多类型的地板的一个显著差异，在这些地板中突出部轮廓必须插入之前机械连接的凹槽板中。根据本发明，基本上任意插入方式都是可以的。根据本发明，突出部或凹槽能够以一个角度插入到相邻的条板中，或者能够横向地邻接至相邻的面板。也就是说，板能够靠在副板上，并推入相邻的之前连接的面板中，并且以该方式连接，而无须在插入过程中条板形成任何角度。插入角度能够是任何度数，例如0°至10°、或1°至5°等。因此，就安装过程而言，本发明允许极大的灵活性，因为其不关系究竟是短边缘先连接，还是长边缘先连接、或者究竟是突出部插入凹槽中，还是反过来。在安装板时，这允许极容易地安装板，因为如果一个板的凹槽能够插入之前安装的面板的突出部部分，它将使得安装相对容易很多。
可选地，当突出部和凹槽在锁紧位置连接到一起，突出部或凹槽没有预张力。可选地，可以存在预张力。可选地，当突出部和凹槽在锁紧位置连接到一起时，突出部和凹槽之间没有游隙。可选地，连接后的突出部和凹槽能够具有游隙。
图50为突出部和凹槽轮廓的各尺寸的示例，以及当突出部锁入凹槽内时配合的示例。在该示例中，有两个间隙，一个位于位置901，并且一个位于位置902。
图51为能够用于将突出部轮廓插入凹槽轮廓内的角度类型的示例。如图51所示，插入角度为大约12°。该插入角度能够小于或大于12°，例如2°至20°、或5°至15°等。在该示例中，为了将突出部锁入凹槽内，凹槽或突出部没有发生挠曲。
图52-60为示出了通过一连串的移动将突出部插入凹槽中的一个示例的一系列的图。各阶段中的插入角度在这些图中被示出，以及可选地突出部和/或凹槽发生挠曲时。这些系列图中示出的具体的插入角度仅是示例性的，并且如所指出的，可以使用小于或大于(例如这些角度的±25%、±15%)这些量值的其它的插入度数。图60示出了一个间隙的横截面区域的类型。注意，在图60中，区域902中没有显示间隙，因为在任何位置存在任何间隙是可选择的。
本发明能够具有或包括以下特征。表面覆盖条板能够包括弹性复合板，其中该弹性复合板为柔性的，具有的总厚度为5mm或更小，并具有平面上表面，并具有四个侧面、上表面、下表面、和总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合材料和至少一种填料，其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，并且所述第一凹槽由a）至少具有圆角的凹槽平台唇部，和b)具有圆的下边缘和上边缘的凹槽阻挡壁限定，并且所述第一突出部由a)具有相对于平面上表面斜向或偏斜的底面的突出部远端，b)相对于平面上表面斜向或偏斜、并具有圆角的突出部凹壁，和c)具有相对于平面上表面斜向或偏斜的顶面的所述突出部远端限定，其中顶面和底面被突出部远侧边缘表面分开，该突出部远侧边缘表面具有上圆角和下圆角，并且其中顶面具有的倾斜角度比所述底面的倾斜角度大25至50倍。
表面覆盖条板能够包括弹性复合板，其中该弹性复合板为柔性的，具有的总厚度为5mm或更小，并具有平面上表面，并具有四个侧面、上表面、下表面、和总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合材料和至少一种填料，其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的具有凹槽凸台的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，并且其中当所述第一突出部与所述相邻的地板条板上的所述对应的凹槽互锁地接合时，第一间隙存在于i)具有相对于平面上表面斜向或偏斜的的顶面的突出部远端，和ii)所述对应凹槽的凹槽凸台之间，并且第二间隙存在于i)所述对应凹槽的下唇部的远侧边缘和突出部通道壁之间。第二间隙能够延伸至突出部远端的底面的至少一部分。第二间隙能够延伸至凹槽阻挡壁。第三间隙(或一个以上的第三间隙)能够位于所述第一间隙和所述第二间隙之间。
表面覆盖条板可以包括弹性复合板，上表面、下表面、和总厚度，其中该弹性复合板为柔性的，具有的总厚度为5mm或更小，并具有平面上表面，并具有四个侧面，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合材料和至少一种填料，其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，并且其中所述突出部和所述凹槽各自具有至少一个柔性部，在所述突出部和所述凹槽分别机械地锁入所述相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部的过程中，所述至少一个柔性部挠曲。柔性部能够位于所述凹槽的凹槽凸台处，以及位于所述突出部的面向下的凹口处。柔性部能够位于凹槽平台处。除其它的一个或多个柔性部外，一柔性部能够附加地位于凹槽平台处。
表面覆盖条板可以包括弹性复合板，其中该弹性复合板为柔性的，具有的总厚度为5mm或更小，并具有平面上表面，并具有四个侧面、上表面、下表面、和总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合材料和至少一种填料，其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，并且其中所述突出部具有的突出部末端横截面区域为所述突出部的全部横截面区域的8%至20%。
表面覆盖条板可以包括弹性复合板，其中该弹性复合板为柔性的，具有的总厚度为5mm或更小，并具有平面上表面，并具有四个侧面、上表面、下表面、和总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合材料和至少一种填料，其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，并且其中所述突出部具有突出部末端横截面区域，所述凹槽具有凹槽凸台横截面区域，其中突出部末端横截面区域和所述凹槽凸台横截面区域彼此相差不超过15%。
条板可以是防水的。也就是说，条板能够用于室内或室外。此外，条板对各种化学制品和清洁剂具有抵抗性，因此甚至能够用于工业、娱乐、或车库环境中。例如，该条板是防水的，致使材料浸泡在水中大约24小时或更久时它们不会膨胀。
条板还可以是弹性的，而不是刚性的。也就是说，如果条板在一个边缘处被保持住，条板将显著地弯曲或变弯。当安装条板时该挠性确实是有利的，因为它会在底层地板或要安装的地板中贴合任何缺陷。条板能够具有一些机械属性中的一个或多个：
1.挠性力0.3”(pli)–修正的ASTM D790:1+/-0.35；
2.拉拔强度-修正的ISO 24334:至少2pli/总厚度(mm)比值；
3.拉伸强度(psi)–ASTM D638:750psi+/-55psi；
4.延伸率(%)-ASTM D638:34+/-9；
5.断裂载荷(pli)-ASTM D638:31+/-1.5；
6.在3000psi(英寸)下的气动压痕-<0.005；和/或
7.在750psi(英寸)下的残余压痕-ASTM F-970:<0.002。
例如，条板可以具有任意组合的这些参数中的一个、两个或多个、三个或多个、四个或多个、五个或多个、六个或多个、或所有7个。
如果条板具有层压构造，那么条板能够具有以下的脱层属性：基于修正的ASTM D3164层与层之间的脱层力具有的值为：10(pli)+/-2.5。优选地，地板条板同时具有这些脱层属性。
地板条板还能够具有以下表面属性中的一个或多个：
a.Taber磨损-NAFLA33.13LF01-2003Wear3.7:>350个循环；
b.对优质钢丝绒的抗划伤性-未见
c.由运动鞋底产生的磨损-无擦伤；
d.着污性能-修正的ASTM 925：0-3(无污-强污)：
i.食品玷污：0
ii.沥青密封：0
iii.油染料：1
iv.鞋油：1
v.蓝色Sharpie记号笔：1
vi.肥料：0
vii.碘：3；
e.热和光稳定性-ASTM 1514&1515：ΔE<3；和/或
C.O.F(干燥新石底)-ASTM C1028：>0.5。
条板能够具有这些属性中的至少一个、或这些属性中的至少两个、或这些属性中的至少三个、或这些属性中的至少四个、或这些属性中的至少五个、或这些属性中的至少六个、或任意组合。条板能够具有所述属性的任意组合以及其它的参数。条板能够具有机械属性、脱层属性、连结强度属性、表面属性中的每个、或任意组合的这些属性中的一个、两个或三个。因此，条板能够选择性地具有各属性。如所指出的，这里提及的条板、包括其机械属性和表面属性，也能够适用于贴砖。
对于形成条板主体的复合板，突出部和凹槽能够是一体的。也就是说，突出部能够是总的复合板的部分，并能够通过切割出期望形状的突出部和凹槽而形成。一般地在条板的边缘切割出突出部和凹槽轮廓能够在包括所有层的复合板形成后进行，所有层例如LVT构造中的任意的顶层(例如印刷图案和耐磨层)、或VCT构造中的任意嵌片。对于地毯贴砖，在贴砖的边缘中切割出突出部和凹槽轮廓一般地在包括聚合的材料和填料的基体形成后、地毯层附接至基体前进行。例如，突出部和凹槽形状的切割能够通过铣制进行，例如通过使用成形工具。适于形成本发明的条板的突出部和凹槽轮廓的铣制设备包括Homag AG和Tenoner的轮廓成形(铣)机械。开始的条板能够具有稍微过大的矩形的形状，以有助于调节边缘铣制操作。还可以的是，复合板能够在模子中形成，例如当它具有没有嵌片的VCT构造时。例如，能够通过挤压或注射成型进行模制VCT或其它的填充聚合材料，使得不必进行铣制。例如，美国专利申请公开No.2007/0022694部分涉及通过挤压和使用模具在条板中形成边缘轮廓的方法，在这方面其能够适于使用在这里，并通过引用全部结合于此。可选地，突出部或凹槽或两者能够分别地将部件附接(粘接、机械、或两者)复合板的侧面，或附接至地板条板的另一部分，以提供条板的侧面上的突出部和凹槽。
本发明的条板形成为弹性复合板、或包括包括弹性复合板的基体(例如地毯贴砖)。复合板可以是包括聚合物和填料的均质层的基层部分、包括这样的基层部分的层板、或基于其的其它变型。图3-4中部分21和31为这样的基层部分的示例。复合板的基层部分包括聚合物粘结剂和提供弹性材料的填料。如所指出的，LVT基、VCT基和橡胶基条板构造为示意性的，其它的弹性复合板构造也能够使用在本发明的条板中。
聚合物(聚合物粘结剂)能够是任意的一种或多个聚合物。例如，聚合物能够是热塑性或热固性的聚合物。聚合物能够示任意聚合物，包括天然制品和合成的制品。一般地，任意的聚合物材料、它们的组合、它们的掺和、或两种或多种聚合物的混合都能够用于形成基层部分。聚合物材料能够是，例如热塑性聚合物、热固性聚合物、橡胶(弹性体)、或它们的任意组合。此外，聚合物能够是，例如任意类型的聚合物、例如均聚物、无规聚合物、交替聚合物、接枝聚合物、嵌段聚合物、星状聚合物、梳状共聚物、交联聚合物、和/或硫化聚合物。聚合物可以为一种或多种聚合物共混物。聚合物可以为热塑性弹性体（TPE）、互穿聚合物网络（IPN）；同时互穿聚合物网络（SIN）；或互穿弹性体网络（IEN）。
聚合物可以是，例如含硅聚合物、例如聚二甲基硅氧烷、氟硅氧烷、有机硅聚合物、或有机硅混合聚合物。聚合物的其它例子包括但不限于：含烯烃、含二烯和含丁烯聚合物和共聚物。具体的例子包括弹性体，该弹性体例如诸如溶聚苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、天然橡胶、乳状SBR、聚丁二烯、聚异丁烯、聚异戊二烯、聚氯丁烯、NBR、EPDM、EPM、异丁烯弹性体、和它们的功能性或改进的衍生物或混合物。聚合物的其它例子包括但不限于：线性和非线性聚合物，例如聚乙烯、聚(乙烯基氰)、聚异丁烯、聚苯乙烯、聚己内酰胺(尼龙)、聚异戊二烯等。其它一般类的聚合物包括聚酰胺、聚碳酸脂、聚合电解质、聚酯纤维、聚醚、(多羟的)苯、聚酰亚胺、含硫聚合物(例如聚硫化物、(聚亚苯基)硫化物、和聚砜)、聚烯烃、聚甲基苯、聚苯乙烯和苯乙烯共聚物（包括ABS）、缩醛聚合物、丙烯酸类聚合物、丙烯腈聚合物和共聚物、含有卤素的聚烯烃（例如聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯）、醋酸纤维素、乙烯-醋酸乙烯酯、聚丙烯腈、含氟聚合物和氟塑料、离子聚合物、含酮基的聚合物、聚酮、液晶聚合物、聚酰胺-酰亚胺、聚芳醚酮、含烯烃双键的聚合物（例如聚丁二烯、聚二环戊二烯）、聚苯醚、聚亚安酉旨、热塑性弹性体、聚烯烃(例如聚乙烯、1-丁烯、聚丙烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯、取代的α烯烃等)、聚烯烃共聚物(例如这样的共聚物：乙烯、1-丁烯、丙烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯和取代的α烯烃等)、聚烯烃三元共聚物、聚碳酸脂、硅树脂聚合物、醇酸树脂、环氧基树脂、不饱和聚酯纤维、乙烯酯类、尿素-、三聚氰胺、或苯酚-甲醛树脂等。聚合物的其它示例能够是丙烯酸聚合物、甲基丙酸烯聚合物、或苯乙烯聚合物或硅树脂聚合物。本发明的聚合产品中存在的聚合物可以是聚烯烃。聚合物的分子量能够是例如10,000至1,000,000、或50,000至500,000、或100,000至200,000、或其它值，基于重均分子量。
在一个具体示例中，聚合物材料为热塑性的聚合物，其包括但不限于诸如聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、以及其它乙烯和亚乙烯树脂及其共聚物之类的含乙烯的热塑性塑料；诸如低密度的聚乙烯和高密度的聚乙烯及其共聚物之类的聚乙烯；诸如ABS、SAN、和聚苯乙烯和及其共聚物、聚丙烯及其共聚物之类的苯乙烯；饱和和不饱和的聚酯；丙烯酸脂类；诸如含尼龙类的聚酰胺；诸如乙酰、聚碳酸脂、聚酰亚胺、聚砜、和聚苯醚和硫化物树脂等的工程塑料。一种或多种传导性的聚合物能够用于形成条板，其已经应用在传导性的地板等。Kirk Othmer(1981第三版)中卷18的328至848页和卷16的385-498页处提出的热塑性聚合物(通过引用全部结合于此)也能够使用，只要最终的条板具有用于其意图目的的充足强度就行。
热塑性材料能够是例如硬的聚氯乙烯和/或半硬或柔性的聚氯乙烯。一般地，对于本发明，这里的任何条板/贴砖使用的热塑性材料和/或任意聚合物的挠性能够通过使用至少一种液体或固体增塑剂传递，其中存在的增塑剂的量为层重的大约1%至30%，例如以重量%计小于25%(例如以重量%计1%至10%，或4%至15t重量%、或5%至25重量%)。使用在本发明的条板中以形成基层部分的典型的复合物包括但不限于：聚合物、增塑剂、颜料、抗冲改性剂、稳定剂、加工助剂、润滑剂、填料、和/或木屑、和/或其它的常规的添加剂等。
要被加工的热塑性聚合物的复合物可以是粉末、液体、立方体、粒状形式和/或任意其它可挤压的形式。此外，热塑性聚合物可以是原生、再生的、或两者的混合物。此外，在形成多孔状泡沫结构的芯部的挤压过程中，热塑性材料能够引入有发泡剂(blowing agent)或机械地喷射的气体。
用于形成基层部分的能够是聚氯乙烯的热塑性材料能够是悬浮级或块状聚合级均聚物树脂，其优选地具有通过固有粘性反映的分子量为大约0.88至大约1.0的固有粘性。一般地，从加工稳定性的立场来说，优选较大分子量的聚合物，并且优选地分子量分布和颗粒大小分布较窄，以实现加工性和性能之间的平衡。而且，优选地树脂颗粒具有较高且一致的孔隙率，以优化复合和加工方面，包括在复合过程中快速和一致地吸收存在的任意稳定剂以及其它成分。用于形成基层部分的热塑性材料可以是PVC粉末复合物，其具有良好的抗冲击强度、加工简易型、高挤压率、良好的表面属性、极好的尺寸稳定性、和压痕阻力。
在一个示例中，聚合物能够包括氯乙烯均聚物和乙烯共聚物、例如氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其中复合物中存在的氯乙烯均聚物的量为复合的氯乙烯均聚物和乙烯基共聚物的量的1重量%至50重量%以上，例如氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(例如大约1重量%至大约20重量%、大约20重量%至大约40重量%、大约40重量%至大约60重量%、大约60重量%或更大、或大约65重量%或更大、大约70重量%或更大、或大约75重量%至大约99重量%)。一个非限制性的示例中，原生聚合物中的氯乙烯均聚物的量可以是复合的氯乙烯均聚物和氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的量的大约80%至大约99重量%、或可以是复合的氯乙烯均聚物和氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的量的大约70%-99%(或更多)重量、或可以是复合的氯乙烯均聚物和氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的量的大约80%-90重量%。氯乙烯共聚物和均聚物能够具有任意的K值或分子量。例如，美国专利申请公开No.2009/0226662中示出了氯乙烯均聚物和乙烯共聚物的附加属性，该美国专利通过引用全部结合于此。
基层部分能够包括诸如聚氯乙烯的至少一种聚合物，以及至少一种增塑剂、至少一种填料或填料来源，填料或填料来源例如工业后再生或消费后再生材料，例如石膏、玻璃、能源副产品、木材、塑料、地毯或其部分、再生VCT、PVC等，或所有这些。基层部分还可以包括至少一种热稳定剂。其它成分(例如，LVT或VCT贴砖制剂中使用的常规量)能够存在于复合板的基层或其它层中，例如阻燃剂、UV稳定剂、抗静电剂、耐磨颗粒、抗菌添加剂、色素、加工助剂、分散添加剂、润滑剂、著色剂、改性树脂、交联剂、抗氧化剂、泡沫剂、增粘剂、和/或贴砖或板表面覆盖物中使用的聚合物(例如乙烯)中通常使用的其它常规的有机或无机添加剂。
填料可以是任何填料、包括任何常规的填料，其能够使用在固态乙烯或乙烯复合物贴砖和/或橡胶复合物中。填料能够天然的填料或合成的填料。填料能够是颗粒、短纤维、小片的形式和其它不连续的形式。在具有包括LVT材料或VCT材料的一个或多个基层的条板或贴砖中，能够使用无机填料。无机填料的例子包括但不限于：水合氧化铝、碳酸镁、硫酸钙、二氧化硅、沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、飞灰、水泥灰尘、粘土、滑石、碳酸钙、硫酸钡、硅酸盐、三水合铝、滑石、粘土、高岭土、钙硅石、石膏、固态或空心玻璃微珠等。无机填料可以是，例如矿物填料。填料还可以是非矿物或有机填料，例如炭黑、木屑、衍生纤维素材料、稻壳、固态或空心的耐高温聚合物微球或微珠(例如苯酚树脂微球)等。炭黑例如能够用作条板或贴砖的橡胶基基层或其它类型的基层中的填料。所述无机或有机填料能够在基层中组合使用，或者任一类型的填料能够包括基层中使用的单独类型的填料。
若所指出的，无机填料能够使用在包括LVT材料或VCT材料的一个或多个基层中。无机填料能够包括例如任何常规的填料，其能够使用在固态乙烯或乙烯复合物贴砖中。填料能够从任意来源再生。无机填料一般地为乙烯复合物贴砖提供了尺寸稳定性和降低的弹性，并且可以提供耐火的属性。在一非限制性的例子中，石灰石(例如，碳酸钙和碳酸镁)可以用作填料。一特定的非限制性的例子为白云石质石灰石(其能够筛选)，例如SpecialtyMinerals,Inc.供应的产品编码为DF-5025的白云石质石灰石，并具有的最大目数大约为50，通过200目的筛子的百分数为大约25重量%。可以使用的其它无机填料包括粘土、滑石、硅酸盐或铝酸盐。新加或补充的填料可以任何的物质形式，该形式允许填料与其它成分混合或掺合以形成乙烯复合物贴砖制剂，该制剂能够加工出乙烯复合物贴砖。一般地，添加的填料为颗粒的形式。在一个非限制性的例子中，这里描述的用于基层(例如，LVT或VCT基基层)制剂的填料的全部量或其它比例(例如，至少大约50重量%、或至少大约60重量%、或至少大约70重量%、或至少大约80重量%、或至少大约90重量%、或至少大约99重量%、或高达所有填料的100重量%)能够使用无机填料。在另一个非限制性的例子中，这里描述的用于基层制剂的无机的填料的全部量或其它比例(例如至少大约50重量%、或至少大约60重量%、或至少大约70重量%、或至少大约80重量%、或至少大约90重量%、或至少大约99重量%、或高达所有无机的填料的100重量%)能够使用矿物填料，例如颗粒矿物填料。在另一个示例中,例如对于一些橡胶基的基层，这里描述的用于基层制剂的填料的全部量或其它比例(例如至少大约50重量%、或至少大约60重量%、或至少大约70重量%、或至少大约80重量%、或至少大约90重量%、或至少大约99重量%、或高达所有填料的100重量%)能够使用有机的或非矿物填料，例如炭黑。
稳定剂一般地为氯乙烯聚合物制剂提供了热稳定性和/或UV光稳定性。根据本发明的稳定剂能够被选择以与所使用的具体的聚合物作用，并且稳定剂可以是钙-锌稳定剂。可以使用含大约5.5重量%或更多锌的钙-锌稳定剂，例如含大约6.0重量%至大约10.0重量%的锌。特定的非限制性的示例为，Chemson，Inc.供应的产品编号为PTP113的锌-钙稳定剂(5.8%锌，10.5%钙，以重量计)。稳定剂的其它例子包括但不限于：钡-镉稳定剂、钡-锌稳定剂、有机锡稳定剂、环氧化豆油等。
增塑剂可以是任何增塑剂、包括任何常规的增塑剂，其能够使用在原生树脂中。增塑剂的例子包括但不限于：加工油、聚酯、聚醚、聚醚酯、和/或其混合物。增塑剂可以是含油的液体形式，其软化了乙烯并为含乙烯树脂的复合物增加了挠性。例如，增塑剂可以是邻苯二甲酸酯(phthalic diester)、或邻苯二甲酸酯的混合物，例如邻苯二甲酸二异壬酯(diisononyl phthalate，DINP)和邻苯二甲酸丁酯苯甲酯(butyl benzyl phthalate)的混合物。例如FerroCorp设计的产品编码为Santicizer-160(S-160)的产品提供了一合适的增塑剂，其含大约10重量%的邻苯二甲酸二异壬酯和大约90重量%的邻苯二甲酸丁酯苯甲酯。增塑剂的其它例子包括但不限于：邻苯二甲酸二辛酯(di(2-ethylhexyl)phthalate，DOP)、邻苯二甲酸二异辛酯(diisooctyl phthalate，DIOP)、邻苯二甲酸双十三烷酯(ditridecyl phthalate，DTDP)、邻苯二甲酸二已酯(dihexyl phthalate，DHP)和邻苯二甲酸二异癸酯(diiosdectyl phthalate，DIDP)等。增塑剂的选择标准可以是增强挠性、弹性、和/或熔化流。
可选地，在乙烯制剂可以存在一种或多种耦合剂，例如顺丁烯二酸酐(maleic anhydride)。当存在以重量计1%或更少的乙烯共聚物时，特别地优选地使用耦合剂。通常，存在的耦合剂的量足以允许均聚物和/或其它组分充分的耦合。例如，量值可以是基于均聚物和乙烯共聚物的重量大约5重量%或更少(例如，大约0.1重量%至4重量%)。其它的量值也可以使用。
基层部分制剂可以是适于储存和/或使用以形成基层的任何形式。例如，除增塑剂外所有的成分一般为固体成分，并且一般为粉末或小丸形式。因此，这些成分可以用本领域已知的用于结合粉末的任何方法和任何顺序混合，并且一般为液体的增塑剂可以掺混到所得混合物中。基层制剂可以在使用前预混合和储存一段时间，或者可以刚好在使用前混合，或者甚至在制造基层的过程期间混合美国专利No.5112671、No.4614680、No.4187131、No.4172169、No.4423178、No.4313866和No.5380794的部件、附加层和/或方法能够用在本申请中，并且这些专利通过引用全部结合于此。
在一个例子中，本发明的条板能够包括例如至少一个包括聚氯乙烯的基层、至少一种增塑剂、至少一种无机填料、和至少一种稳定剂。对于VCT，至少一个基层能够包括相当多的量的无机填料。填料的量能够是例如大约50重量%至大约98%、大约51重量%至大约98重量%、大约55重量%至大约95重量%、大约60重量%至大约90重量%、大约65重量%至大约85重量%、大约70重量%至大约80重量%、大约75重量%至大约80%、和这些范围中的一个内的任意量，基于全部复合物的重量百分数。例如，至少一个基层能够包括大约15重量%至30重量%的聚氯乙烯、大约4%至大约10重量%的增塑剂、大约50重量重量大约80重量%的填料和大约1重量%至大约5重量%的稳定剂。在一个例子中，条板或贴砖构造中使用的至少一个基层、或多个基层、或所有的基层能够包括大约22重量%至大约30重量%的聚氯乙烯、或大约24重量%至大约29重量%的聚氯乙烯、或大约25重量%至大约28重量%的聚氯乙烯。增塑剂的量能够例如相对于聚氯乙烯的量的增加按比例增加，并且填料的量能够例如相对于聚氯乙烯和增塑剂的量的增加按比例减少。例如，其它的成分能够以上面所指出的量使用。聚氯乙烯的量的增加，例如大约22重量%至大约30重量%的聚氯乙烯，能够给予复合物制成的条板或贴砖制品更大的挠性。
在另一个例子中，至少一个基层能够包括多基层构造，例如包括第一基层，和第二基层等，其中第一基层包括聚氯乙烯、增塑剂、无机填料、和稳定剂，第二基层附接至第一基层的下表面。图3示出了这样的基层部分构造。这些不同的基层能够具有相同或不同的复合物。这些不同的基层在通过层压或粘结或其它方法固结到一起形成一体的的基部之前，能够被共同挤压或分别地挤压或模制。
在一个例子中，至少第一基层和第二基层包括在基层部中，其中一个基层相比另一个基层具有较小重量百分数的聚氯乙烯、增塑剂、和稳定剂以及较多的无机填料。例如，一个基层能够包括基于该基层的重量的例如15重量%至30重量%的诸如聚氯乙烯的聚合物、4重量%至10重量%的增塑剂、50重量%至80重量%的填料、和/或大约1重量%至5重量%的稳定剂，而另一个基层能够包括基于该基层的重量的25重量%至40重量%的诸如聚氯乙烯的聚合物、7重量%至15重量%的增塑剂、40重量%至60重量%的填料、2重量%至10重量%的稳定剂。也可以包括第三基层或更多的基层，其具有复合物与其他两个基层相同或不同。这些基层可以包括其它可选的成分，并且可以包含每个类中的一种以上的组分，例如一种以上的聚合物、一种以上的增塑剂、一种以上的填料、和/一种以上的稳定剂。即，一个基层能够相邻的设置并粘结至其它基层。多个基层可以通过加压和/加热联结或粘结至彼此。
如所指出的，有些现有的条板可以具有层压构造，例如LVT的层压结构。在层压设计中，条板包含基层部，在该实施例中称为芯层、并且该芯层具有例如图3所示的特征为310的顶表面，和设置或附结在该芯层的顶表面上的印刷层(35)。该印刷层具有顶表面和底表面。具有顶表面和底表面的覆盖层或耐磨层附结在该印刷层的顶表面上。衬底层可选地设置和附结在印刷层的底表面和芯层的顶表面之间。本发明的条板不需要背层，但是可以可选地具有背层。
印刷层可以是例如PVC膜、或氨基塑料(aminoplast)树脂浸渍印刷纸。印刷层可以是例如诸如各种仿木纹的印刷图案。印刷图案可以是能够印刷到印刷层上的任意设计。印刷层也被称为装饰印刷层。通常，印刷层可以通过凹版印刷技术或诸如数字印刷的其它印刷手段制备。一旦设计印刷到纸上，纸然后浸渍氨基塑料树脂或其混合物。氨基塑料树脂可以是例如尿素甲醛和三聚氰胺甲醛的掺混物。
如果使用的话，也被称为装饰纸的印刷纸能够具有液体渗透纸的能力，例如三聚氰胺液体在大约3至4秒内渗透，并且还保持湿强度和纤维取向，以在所有方向上提供强化。浸渍所使用的树脂可以是例如尿素甲醛和三聚氰胺甲醛树脂的混合物。尿素甲醛能够有助于使形成的膜变暗，因此优选不选用黑色，三聚氰胺树脂能带来透明性、高硬度、抗划伤、耐化学性、和好的成形，但是会具有较高的收缩值。在混合物中尿素树脂与三聚氰胺树脂结合或使用双倍浸渍(即在施加一种树脂后连续地施加另一种)为控制收缩和减小阴暗提供了积极的相互作用。所使用的纸的类型可以是例如75g/m重，并具有的厚度为大约0.16毫米。涂层的饱和度可以是例如大约64g/m2。为了实现本发明的目的，印刷层可以通过使用数字喷墨印刷或其它直接印刷方法直接印刷在层上的设计，例如直接印刷在基层或其它层上。
覆盖层可选地设置在印刷层的顶表面上，其也被称为耐磨层。耐磨层能够由现有技术中已知的用于制造耐磨层的任何合适材料制成，例如聚合膜或覆盖纸。耐磨层可以是例如透明的聚乙烯(氯乙烯)层。该PVC耐磨层的干膜厚度并不重要，其优选地大约5密耳至大约50密耳，更有选地为大约10密耳至大约20密耳。该耐磨层的其它例子包括但不限于：丙烯酸类聚合物、聚烯烃等。耐磨层可以是塑化的或刚性的聚氯乙烯复合物和/或其它聚合物，例如透明聚合物。耐磨层外涂层能够是热固性层或热塑性层。这样的耐磨层的例子例如见Kwart et al的美国专利No.4333987、Bettoli的美国专利No.4180615、Boba et al的美国专利No.4393187、和Chu的美国专利No.4507188。耐磨层外涂层能够是硬的热固性的辐射固化的丙烯酸酯单体和/或玻璃化温度大于50°C的低聚物。
关于覆盖层，氨基塑料树脂(或其它树脂)的量可以是大约60至大约140g/m2，例如大约100至大约120g/m2。
可选地，衬底能够设置和附结在印刷层的底表面和基层的顶表面之间。衬底可以存在，并且可以是浸渍有诸如上述的氨基塑料树脂之类的树脂的纸。衬底能够是浸渍有树脂的牛皮纸，树脂例如氨基塑料树脂或酚醛树脂、类似酚醛甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂。存在的树脂的量可以是大约60g/m2至大约145g/m2，例如大约100g/m2至大约120g/m2的纸。所使用的纸的类型可以是大约100至大约200g/m2、例如大约145g/m2，并且具有的厚度为大约0.1至大约0.4毫米，例如大约0.25毫米。当需要额外的抗冲击强度时可以使用衬底。可选地，衬底能够是膜或板(例如，使用以上提及的一种或多种聚合物或其它聚合物，可选地还要其它添加剂，例如填料、增塑剂、稳定剂等)
耐磨层可以包括多个层，例如耐磨层和耐磨层外涂层(外涂层层)。耐磨层外涂层(例如辐射固化的丙烯酸酯)可以具有大于大约50°C的玻璃化温度，例如至少大约67°C。一旦固化，耐磨层外涂层的厚度可以是大约0.1密耳至大约2.5密耳，例如大约0.75密耳至大约1.1密耳。
为了达到极好的抗刮伤、划伤和磨伤磨损性能，结合的耐磨层底涂层加耐磨层外涂层干膜厚度可以是例如至少大约10密耳。干膜厚度(DFT)为固化之后的厚度。另外，为了获得极好的抗刮伤、划伤和磨损阻力，耐磨层外涂层能够具有两个涂层，两个涂层可以都是热固性的。底部耐磨层和外部的耐磨层外涂层的具有的热固性特性来自各耐磨层的底部和外部的耐磨层外涂层聚合网内的充分交联。耐磨层和/或耐磨层外涂层能够彼此充分交联，从而不能溶解在甲基乙基酮(methyl ethyl ketone)、异丙醇和四氢呋喃中。
耐磨层外涂层可以是例如水基、溶剂基、辐射固化、非辐射固化、UV固化或非UV固化的系统。例如，耐磨层外涂层能够由丙烯酸类、丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、其它类乙烯、其它类聚合物及其掺混物，只要改复合物固化后产生了具有充足的交联密度的弹性的、热固性涂层。
可选地，除以上详述的层外，可以存在一个或多个附加层，例如美国专利No.5,458,953中描述的层，其通过引用结合于此。这样的附加层包括加固层、附加的泡沫层、和一个或多个耐磨层底涂层。这些层的复合物描述在美国专利No.5,458,953中，并且能够用在本发明的表面覆盖物中。
在本发明中，一个或多个层能够包含耐磨颗粒，例如耐磨层和/或耐磨外涂层(例如保护层)。一个例子为至少一个包含氧化铝的层。本发明中所使用的氧化铝也称为矾土或Al2O3。氧化铝能够熔化或煅烧。折射率可以是大约1.4至大约1.7。
充足量的氧化铝和/或其它耐磨颗粒能够存在于表面覆盖物的至少一个层中，与不存在氧化铝的情况相比，为表面覆盖物提供了改善的耐磨和/或抗损性。例如，大约2g/m2至大约50g/m2、或大约4g/m2至大约20g/m2的氧化铝可以存在于表面覆盖物的至少一个层中。或者，大约1%重量至大约40%重量的氧化铝能够存在于表面覆盖物的至少一个层中。而且，能够使用氧化铝的任意的来源，氧化铝能够具有一下特性:熔化或煅烧并具有的硬度为大约6至大约9的莫氏硬度(Moh's scale）,最优选地为大约9的莫氏硬度。氧化铝的颗粒大小可以是例如大约10微米至大约70微米、或大约20微米至大约50微米。氧化铝的来源为Washington Mills、N.Grafton、Mass，ALCOA工业化工品、铝土岩，Ark；复合物材料、Fairfield、Conn，微小的磨粒、Westfield、Mass，和Alu Chem,Inc.Birmingham,Ala。可以是表面覆盖物的至少一个层的部分的氧化铝能够以本领域技术人员已知的添加颗粒至层的任何方式添加。氧化铝能够混合到湿的涂层中或散布在湿的涂层的顶部上。氧化铝可以例如通过投丸器(pellet dispenser)施加，其将氧化铝施加或撒在仍然为湿的或未固化的层的顶部上。在层为湿的或未固化时，氧化铝粘合或粘结至湿的层，并且至少一部分氧化铝陷入层中，从而不会暴露到环境中。也能够使用其它的金属氧化物或陶瓷代替氧化铝。
氧化铝(和/或其它硬的颗粒)与形成湿的涂层的制剂的混合一般需要涂层与氧化铝不断的混合，以优选地将氧化铝悬浮在涂层中。氧化铝的表面处理以及其它的防沉剂的使用有助于使沉陷最小。一旦氧化铝被施加到湿的或未固化的层，包含该层的表面覆盖物通过本领域技术人员已知的手段被固化，固化手段例如辐射固化、UV、电子束、热和/或湿固化等。氧化铝能够存在于经受环境的表面覆盖物的最外层中，该环境包括行人走动和与表面覆盖物接触的其它物体。一般地，该最外层称为外涂层或耐磨层外涂层或保护层。该耐磨层外涂层能够是聚合物层，例如热固性的或热塑性的，并且可以由聚氨酯或丙烯酸类、三聚氰胺、聚氯乙烯或聚烯烃等制成。
丙烯酸树脂、醇酸树脂、三聚氰胺、常规的透明涂层、聚氯乙烯、聚碳酸脂、kevlar、环氧基树脂涂层、聚酯、聚酯丙烯酸酯、乙烯-醚功能化聚氨酯、环氧硅氧烷、环氧硅、多功能化的端氨基丙烯酸酯、丙烯酸酯三聚氰胺、聚乙烯和二烯共聚物等，能够用于替代上述的丙烯酸酯聚氨酯。基本上，通过引入诸如熔化氧化铝之类的硬的颗粒，能够改善任何表面或涂层的耐磨性。
例如，本发明的层压形式的条板能够被涂覆例如基于UV固化的大约0.3至大约2.5密耳的丙烯酸酯聚氨酯外涂层或其它的外涂层制剂。在一个典型应用的湿涂层上，平均颗粒大小在大约25-40微米范围内的大约5-15g/m2的熔化氧化铝通过改进的Christy机器或Schilling散布机施加到该外涂层，然后外涂层能改通过利用直接或差异固化机构的UV光(或其它辐射固化源)固化。氧化铝的量和涂层的厚度能够根据产品的规格而变化。而且，例如，在非滑动覆盖物的产品中，可以使用颗粒大小在大约50至大约150微米范围内的大约15至大约35g/m2的氧化铝(在层中)。金刚砂、石英、硅土(砂)、玻璃、玻璃珠、玻璃球(空心和/或填充的)、塑料渣、碳化硅、金刚石粉(玻璃)、硬塑料、增强聚合物和有机物等可以替代所有的或部分氧化铝。美国专利No.6291078中描述的技术和制剂能够用在这里，并且该专利通过应用全部结合于此。
如所指出的，覆盖层或耐磨层能够是覆盖纸。可以使用的覆盖纸包括例如附结到印刷层上的外表透明的覆盖纸。可以使用的覆盖纸或其它耐磨层的类型包括，美国专利No.2006/0032175、No.2007/0196624和No.2009/0031662中描述的那些，这些专利通过引用全部结合于此。
本发明的条板能够使用各种方法形成。例如，构成地板条板的复合板能够通过单独地预形成基层或多个层和/或包含印刷图案的任何印刷层而形成。耐磨层可以呈现为覆盖耐磨层，或者可以之后形成。耐磨层能够包括保护层、加固层等。一旦用于基层中的每个的制剂制备好之后，基层中的每个可以通过光辊轧(calendar rolling)、挤压或其它技术单独地形成。然后，构成全部复合板或其部分的层能够以它们正确的顺序层叠地放置在彼此的顶部上，并经受使用液压的热压形成条板主体，该条板主体能够被铣制以形成突出部和凹槽边缘轮廓。在一个例子中，条板的复合板制造为多个单独的压制板，多个单独的压制板被固结成形成条板主体的一体的复合板。在一个例子中，包括一个或多个基层、印刷层和可选的耐磨层的层压板按它们的正确的顺序层叠，并且经受使用液压的热压形成板。例如，温度的范围可以是，例如大约125°C至大约135°C或高于或低于该范围的其它温度。压力可以是例如大约4MPa至大约18MPa，或高于或低于该范围的其它压力。一般地，施加压力的时间例如为大约30秒至大约2分钟，例如至少大约1分钟或高于或低于这些范围的任何时间。固结形成的板可以是能够冲压或切割成期望的最终尺寸的条板(或多个条板)的大板。例如，热压期间，整张板能够是大约1米x 1米、或比其大或小。一旦实现了热压形成了固结的板，然后板能够被退回以去除应力，实现尺寸稳定性。退回可以在烤炉或其它加热设备中进行。进行退火的温度能够是大约125°C至大约135°C。退火可以在传送带上完成，通过红外铝或常规的气动炉的速度能够是适合烤炉的长度和温度设置的任意速度。例如，传送带的速度可以是大于3米/分至大约10米/分，例如大约3.5米/分至大约8米/分。之后，板能够在外界条件例如大约25°C下持续不同时间，例如大约1天(大约24小时)、大约两天(大约48小时)、大约3天(大约72小时)或更多。之后，板能够被切割或冲压至条板大小。可选地，可选地包含诸如氧化铝或其它耐磨颗粒的耐磨颗粒的外涂层层或保护层，例如UV保护层，能够例如通过喷涂操作、辊筒涂布操作、气刀涂布机、或帘式涂布机等施加。冷压操作可以使用各种压力，例如大约10至大约100kg或更大，并持续一段时间，例如大约1小时至大约3天，例如大约24小时。然后，所得条板的侧面能够通过切割(例如，铣)形成轮廓，以提供期望的突出部和凹槽轮廓。
本发明的条板能够包括例如上述的相同条板，但是可替代地，在条板的顶端上的顶层，通过使用任意数量的印刷技术设计直接地印刷在条板的顶表面上，印刷技术例如凹版印刷、转移印刷、数字印刷、柔印印刷等。或者，印刷热塑性膜(例如，PVC)或木片等能够层压成热塑性条板。保护涂层然后能够被设置在印刷图案的顶端上。可以使用任意类型的保护涂层或耐磨层，例如涂层中有或没有耐磨颗粒的聚氨酯类型的涂层。因此，条板具有芯层，其中该芯层具有顶表面和底表面，以及相反的侧面和直接地位于条板的顶表面上的印刷图案，和可选地位于印刷图案的顶部上的至少一个保护涂层。稍前所述的条板的顶表面可以具有上述的纹理表面。
该类型的条板能够通过以下方法制成：将包含至少一种聚合物材料的材料挤压成芯层的形状、并然后直接地在条板的顶表面上印刷图案、并然后可选地在印刷图案的顶部施加至少一个保护涂层并固化该保护涂层。保护涂层能够通过常规技术施加，例如帘式涂布机、辊筒直接涂布机、真空涂布机、差动滚筒涂布机、气刀涂布机或喷涂装置等。
在本发明的另一个实施例中，用于诸如地板的表面覆盖物的条板具有芯层和位于芯层的顶表面上的挤压层，其中该挤压层包括至少一种热塑性材料，该热塑性材料具有一种或多种着色复合物。位于挤压的芯层的顶部上的挤压层能够模仿各种设计，例如木纹设计等。
参照图61，示出了地毯贴砖1e，其图示了本发明的表面覆盖物的另一个示例。地毯贴砖1e能够是层压结构。地毯贴砖1e具有地毯层12a，该地毯层12a附接至具有中间联结层13a的基体11a。基体11a能够包括如这里所指出的一个或多个VCT、LVT、或橡胶材料基层形成的复合板材料。基体11a能够具有至少二个相反的突出部侧面101和凹槽侧面102，其可以具有所指出的边缘轮廓中的任意边缘轮廓，例如图1-60中的任一个所示的。例如，基体11a能够具有图12中所示的用于条板或贴砖1a的突出部和凹槽轮廓以及几何形状，或这里示出的其它边缘轮廓。联结层13a能够是与地毯层12a分开的层或涂层，或可替代地可以是地毯层12a本身的粘性或黏性成分或层，其能够设置在面向基体的地毯层的底面处。联结材料能够是例如任何粘结剂、例如热塑性的粘结剂、热固性的粘结剂、或橡胶粘结剂、或它们的任意组合，其能够牢固地联结地毯层12a的底表面材料112a和基体11a顶表面材料。例如，在栽绒地毯的背面用于固定纤维的粘结剂还可以用于在栽绒后将地毯固定至基体。地毯层12a一般包括纺织品基体，但不具体限于此。纺织品基体的例子包括例如硬背或垫背纺织品基体。纺织品基体能够包括例如限定纤维面的纺织品纤维、该纺织品纤维固定至主基布(backing)，并且次基布固定主基布。术语"纺织品基体"能够涉及例如梭织物、针织物、无纺织物、装饰织物、栽绒地毯、或绒头地毯(例如，割绒)、圈绒地毯，它们中的任一个可以由天然和/或合成纤维形成。除纺织品基体例如层12a)外，例如，能够可选地包括其它地毯层，例如地毯结构中的基布层、次基布层、任意其它聚合物层(例如中间层、加固层、聚合物层等)。除可选的原生热塑性材料外，其它成分能够与可选的再生或回收材料一起存在以形成任意地毯层，例如一个或多个纺织品基体、基布层、或中间层。这些附加的组分可以包括例如无机填料、树脂、增塑剂、稳定剂、泡沫剂、和/或发泡剂等。这些组分中任一个的量及使用能够与在形成这样的地毯中本领域技术人员常规使用的相同。在制造地毯贴砖的有些例子中，基体材料(例如，VCT、LVT、或橡胶材)能够冲压为期望的大小，然后冲压后的贴砖基体被边缘轮廓成形，然后相近尺寸块的地毯层能够附接至冲压的和边缘轮廓成形的贴砖基体以提供层压制品的贴砖。例如，冲压为12平方英寸的贴砖基体能够被边缘轮廓成形，然后将尺寸接近12平方英尺的地毯层块层叠在其上。地毯贴砖能够具有正方形形状或其它矩形形状，例如其中一对相反的侧面具有长度不同于另一对相反的侧面的形状。
本发明还涉及使用本发明的机械锁紧系统将两个或多个地板条板连接到一起的地板。本发明还涉及将各地板条板块连接到一起形成表面覆盖物的方法。本发明的优点是，首先为了安装新的块，不需要抬起之前连接好的块，其在很多层压地板轮廓中是非常典型的。根据本发明，长边缘(或侧面)或短边缘(或侧面)可以首先被安装而不会有任何问题，也不需要抬起或移动之前安装好的地板条板。此外，根据本发明，如果因为任何原因条板被错安装或者如果地板需要被抬起，使用一些拉力能够将条板彼此分开，但是地板能够被重新连接并其基本上保持之前有的相同的连接强度。
本发明包括任意顺序和/或任意组合的以下方面/实施例/特征:
1.本发明涉及一种地板条板，包括
弹性复合板，该弹性复合板具有四个侧面、上表面、下表面、和总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料，
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，并且具有至少一个下列特征：
(a)其中所述第一突出部具有在复合板的第一侧面和第一突出部的远端之间测量的第一突出部长度(TL)，其中第一突出部长度(TL)与复合板的总厚度(CSt)的比值至少为大约1.5，
(b)其中所述复合板具有包括所述第一侧面和第二侧面的第一对相反的侧面和延伸在第一对侧面之间的第二对相反的侧面，第一对相反的侧面比第二对相反的侧面短，其中所述第二对侧面包括第三侧面和第四侧面，其中所述第二侧面上的第一凹槽限定在第一凸缘和第二凸缘之间，第一凸缘沿着复合板的第一边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，第二凸缘沿着复合板的相对的第二边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，其中第二凸缘包括沿向着复合板的上表面的水平平面的方向凸出的阻挡部并包括限定了第一凹槽的部分的倾斜内表面，其中所述第一凹槽限定在所述第一凸缘和第二凸缘之间，并且向着复合板的上表面的水平平面开口，其中第二凸缘的阻挡部的所述倾斜内表面与平行于复合板的下表面的水平平面之间的锁紧角度为大约55°至大约65°，并且其中所述条板在0.3”(pli)下根据修正的ASTMD790确定的挠性力为1±0.35，和/或
(c)其中所述第二侧面上的第一凹槽限定在第一凸缘和第二凸缘之间，第一凸缘沿着复合板的第一边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，第二凸缘沿着复合板的相对的第二边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，其中所述第一凹槽包括凹槽底部和限定在所述凹槽底部与复合板的下表面的水平平面之间的最小凹槽厚度(Tg)，并且第二凸缘包括阻挡部，该第二凸缘的阻挡部具有沿向着复合板的上表面的水平平面的方向凸出的第一高度(H)，并且所述第一突出部包括具有自第一侧面延伸的最小厚度(Tt)的构件，并且所述突出部的远端包括向下延伸的凸出部，该向下延伸的凸出部包括突出部底面并具有自所述构件起的第二高度(H′)，其中Tg和Tt彼此相差不超过±24%，并且H和H′彼此相差不超过±7%，并且其中突出部末端厚度(Tt′)限定为复合板的上表面的水平平面和突出部底面之间的最短竖直距离，其中Tg/Tt′的值为大约0.35至大约0.82。
2.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中，H和H′彼此相差不超过±5%。
3.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中，复合板包括层压板，该层压板包括设置在所述至少一个基层上方的印刷图案。
4.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，进一步包括位于所述印刷图案的顶部上的耐磨层。
5.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中所述印刷图案模仿天然木材、石材、或砖块的外观。
6.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，包括(a)，其中第一突出部长度与复合板总厚度的比值为大约1.5至大约2.0。
7.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，包括(a)，其中第一突出部长度与复合板总厚度的比值为大约1.7至大约1.9。
8.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，包括(a)，其中所述条板在0.3”(pli)下根据修正的ASTM D790确定的挠性力为1±0.35。
9.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中凹槽底部相对于复合板的下表面的水平平面倾斜非零度的角度，并且所述第二凸缘包括相对于复合板的下表面的水平平面倾斜非零度角度的凹槽唇部平台，并且所述突出部包括相对于复合板的上表面的水平平面倾斜非零度角度的突出部底面。
10.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中所述第一凸缘包括凸台伸出部。
11.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，包括(b)，其中所述第一对相反的侧面具有大致相等的第一侧面长度，并且所述第二对相反的侧面具有大致相等的第二侧面长度，其中第一侧面长度比第二侧面长度短至少10%。
12.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，包括(b)，其中所述第一对相反的侧面具有大致相等的第一侧面长度，并且所述第二对相反的侧面具有大致相等的第二侧面长度，其中第一侧面长度比第二侧面长度短至少100%。
13.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，进一步包括(c)。
14.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，包括(b)，其中复合板进一步包括位于所述第三侧面上的第二突出部和相反的第四侧面上的第二凹槽，其中第二突出部和第二凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合。
15.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中所述第二突出部具有在基层的第三侧面和第二突出部的远端之间测量的第二突出部长度，其中第二突出部长度与基层的总厚度的比值至少为大约1.5。
16.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，包括(c)，其中所述条板在0.3”(pli)下根据修正的ASTM D790确定的挠性力为1±0.35。
17.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，所述至少一个基层包括聚氯乙烯、至少一种增塑剂、至少一种无机填料、和至少一种稳定剂。
18.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中，所述至少一个基层包括VCT材料、LVT材料、或橡胶材料。
19.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中，所述至少一个基层包括大约15重量%至大约30重量%的聚氯乙烯、大约4%至大约15重量%的增塑剂、大约50重量%大约80重量%的填料和大约1重量%至大约5重量%的稳定剂。
20.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中所述至少一个基层包括第一基层和附接至第一基层的下表面的第二基层，其中第一基层包括聚氯乙烯、增塑剂、无机填料、和稳定剂，第二基层包括聚氯乙烯、增塑剂、无机填料、和稳定剂，并且所述第一基层相比所述第二基层具有较少重量百分数的聚氯乙烯，所述第一基层相比所述第二基层具有较少重量百分数的增塑剂，所述第一基层相比所述第二基层具有较多重量百分数的无机填料，所述第一基层相比所述第二基层具有较少重量百分数的稳定剂。
21.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中，所述复合板的厚度为大约3毫米至大约5毫米，宽度为大约5厘米至大约30厘米，长度为大约30厘米至大约130厘米。
22.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，包括(c)，其中条板包括奢华乙烯贴砖(LVT)基复合机构，其中Tg/Tt′为大约0.60至大约0.82。
23.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，进一步包括(a)和(c)，其中，条板包括乙烯复合贴砖(VCT)基复合结构，其中TL/CSt至少为大约2.0，Tg和Tt彼此相差不超过±5％，H和H′彼此相差不超过±5%，Tg/Tt′为大约0.35至大约0.62。
24.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中，所述条板进一步包括地毯层。
25.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中，当具有彼此互补形状的第一突出部和第一凹槽在相邻的的地板条板上互锁地接合时，复合板的相反的侧面还限定了浆料凹槽。
26.一种条板，包括：
弹性复合板，该弹性复合板具有四个侧面、上表面、下表面、和总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层和设置在所述至少一个基层上方的印刷图案，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料，
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，从而具有的第一拉拔强度(pli)与总厚度(mm)的比值至少为2。
27.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中第一拉拔强度(pli)与总厚度(mm)的比值至少为2.5。
28.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中第一拉拔强度(pli)与总厚度(mm)的比值为大约2.75至大约4。
29.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中所述复合板具有包括所述第一侧面和第二侧面的第一对相反的侧面和延伸在第一对侧面之间的第二对相反的侧面，其中第二对相反的侧面包括第三侧面和第四侧面，其中所述第一对相反的侧面比第二对相反的侧面短，其中复合板还包括位于第三侧面上的第二突出部和位于相反的第四侧面上的第二凹槽，其中第二突出部和第二凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，从而提供的第二拉拔强度(pli)与总厚度(mm)的比值至少为2。
30.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中第二拉拔强度(pli)与总厚度(mm)的比值为大约2.75至大约4.5
31.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中所述第一对相反的侧面具有大致相等的第一侧面长度，并且所述第二对相反的侧面具有大致相等的第二侧面长度，其中第一侧面长度比第二侧面长度短至少85%。
32.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中所述条板在0.3”(pli)下根据修正的ASTM D790确定的挠性力为1±0.35。
33.一种表面覆盖条板，包括：
弹性复合板，该弹性复合板具有四个侧面、上表面、下表面、和总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料，
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，从而具有的第一拉拔强度(pli)与总厚度(mm)的比值至少为2，并且具有至少一个下列特征：
(a)其中所述第一突出部具有在复合板的第一侧面和第一突出部远端之间测量的第一突出部长度，其中第一突出部长度与复合板的总厚度的比值至少为大约1.5，
(b)其中所述复合板具有包括所述第一侧面和第二侧面的第一对相反的侧面和延伸在第一对侧面之间的第二对相反的侧面，第一对相反的侧面比第二对相反的侧面短，其中所述第二对侧面包括第三侧面和第四侧面，其中所述第二侧面上的第一凹槽限定在第一凸缘和第二凸缘之间，第一凸缘沿着复合板的第一边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，第二凸缘沿着复合板的相对的第二边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，其中第二凸缘包括沿向着复合板的上表面的水平平面的方向凸出的阻挡部并包括限定了第一凹槽的部分的倾斜内表面，其中所述第一凹槽限定在所述第一凸缘和第二凸缘之间，并且向着复合板的上表面的水平平面开口，其中第二凸缘的阻挡部的所述倾斜内表面与平行于复合板的下表面的水平平面之间的锁紧角度为大约55°至大约65°，并且其中所述条板在0.3”(pli)下根据修正的ASTMD790确定的挠性力为1±0.35，和/或
(c)其中所述第二侧面上的第一凹槽限定在第一凸缘和第二凸缘之间，第一凸缘沿着复合板的第一边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，第二凸缘沿着复合板的相对的第二边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，其中所述第一凹槽包括凹槽底部和限定在所述凹槽底部与复合板的下表面的水平平面之间的最小凹槽厚度(Tg)，并且第二凸缘包括阻挡部，该第二凸缘的阻挡部具有沿向着复合板的上表面的水平平面的方向凸出的第一高度(H)，并且所述第一突出部包括具有自第一侧面延伸的最小厚度(Tt)的构件，并且所述突出部的远端包括向下延伸的凸出部，所述向下延伸的凸出部包括突出部底面并具有自所述构件起的第二高度(H′)，其中Tg和Tt彼此相差不超过±24%，H和H′彼此相差不超过±7%，并且其中突出部末端厚度(Tt′)限定为复合板的上表面的水平平面和突出部底面之间的最短竖直距离，其中Tg/Tt′的值为大约0.35至大约0.82。
34.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中，H和H′彼此相差不超过±5%。
35.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，其中，复合板包括层压板，该层压板包括设置在所述至少一个基层上方的印刷图案。
36.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，进一步包括位于所述印刷图案的顶部上的至少一个耐磨层。
37.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，包括(a)，其中所述条板在0.3”(pli)下根据修正的ASTM D790确定的挠性力为1±0.35。
38.任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，包括(c)，其中所述条板在0.3”(pli)下根据修正的ASTM D790确定的挠性力为1±0.35。
39.一种地板，包括多个连结到一起的任意前述或以下实施例/特征/方面的条板。
40.一种地板，包括多个连结到一起的任意前述或以下实施例/特征/方面的条板，以防止地板条板沿彼此垂直的两个方向水平移动，并且其中所述两个方向平行于所述地板条板的上表面的平面。
41.任意前述或以下实施例/特征/方面的地板，其中所述地板为浮动地板。
42.一种地板，包括多个连结到一起的任意前述或以下实施例/特征/方面的条板。
43.任意前述或以下实施例/特征/方面的地板，其中所述地板为浮动地板。
44.一种表面覆盖条板，包括：
弹性复合板，其中该弹性复合板为柔性的并具有5mm或更小的总厚度，并具有平面上表面，并具有四个侧面、上表面、下表面、和总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料，
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，
并且所述第一凹槽由a）至少具有圆角的凹槽平台唇部，和b)具有圆的下边缘和上边缘的凹槽阻挡壁限定，
并且所述第一突出部由a)具有相对于平面上表面斜向或偏斜的底面的突出部远端，b)相对于平面上表面非偏斜或斜向或偏斜、并具有圆角的突出部凹壁，c)具有相对于平面上表面斜向或偏斜的顶面的所述突出部远端限定，其中顶面和底面被突出部远侧边缘表面分开，该突出部远侧边缘表面具有上圆角和下圆角，并且其中顶面具有的倾斜角度比所述底面的倾斜角度大25至50倍。
45.一种表面覆盖条板，包括：
弹性复合板，其中该弹性复合板为柔性的并具有5mm或更小的总厚度，并具有平面上表面，并具有四个侧面、上表面、下表面、和总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料，
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，
并且其中当所述第一突出部与所述相邻的地板条板上的所述对应的凹槽互锁地接合时，第一间隙存在于i)具有相对于平面上表面斜向或偏斜的的顶面的突出部远端，和ii)所述对应凹槽的凹槽凸台之间，并且第二间隙存在于i)所述对应凹槽的下唇部的远侧边缘和突出部通道壁之间。
46.任意前述或以下实施例/特征/方面的表面覆盖条板，其中，所述第二间隙延伸至突出部远端的底面的至少一部分。
47.任意前述或以下实施例/特征/方面的表面覆盖条板，其中，所述第二间隙延伸至凹槽阻挡壁。
48.任意前述或以下实施例/特征/方面的表面覆盖条板，进一步包括位于所述第一间隙和所述第二间隙之间的第三间隙。
49.一种表面覆盖条板，包括：
弹性复合板，其中该弹性复合板为柔性的并具有5mm或更小的总厚度，并具有平面上表面，并具有四个侧面、上表面、下表面、和总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料，
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，
并且其中所述突出部和所述凹槽各自具有至少一个柔性部，在所述突出部和所述凹槽分别机械地锁入所述相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部的过程中，所述至少一个柔性部挠曲。
50.任意前述或以下实施例/特征/方面的表面覆盖条板，其中，所述柔性部设置在所述凹槽的凹槽凸台处，并设置在所述突出部的面向下的凹口处。
51.任意前述或以下实施例/特征/方面的表面覆盖条板，其中，所述柔性部设置在凹槽平台处。
52.任意前述或以下实施例/特征/方面的表面覆盖条板，进一步包括设置在于凹槽平台处的柔性部。
53.一种表面覆盖条板，包括：
弹性复合板，其中该弹性复合板为柔性的并具有5mm或更小的总厚度，并具有平面上表面，并具有四个侧面、上表面、下表面、和总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料，
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，
并且其中所述突出部具有的突出部末端横截面区域为所述突出部的全部横截面区域的8%至20%。
54.一种表面覆盖条板，包括：
弹性复合板，其中该弹性复合板为柔性的并具有5mm或更小的总厚度，并具有平面上表面，并具有四个侧面、上表面、下表面、和总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料，
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，
并且其中所述突出部具有突出部末端横截面区域，所述凹槽具有凹槽凸台横截面区域，其中突出部末端横截面区域和所述凹槽凸台横截面区域彼此相差不超过15%。
本发明能够包括以上和/或以下的句子和/或段落中的这些不同特征或实施例的任意组合。这里所公开的特征的任意组合被认为是本发明的部分，并且不意图限于组合的特征。
将通过意图为本发明的示例的以下例子进一步阐明本发明。
示例
示例1
本发明的各地板条板具有例如图16所示的正方形边缘设计。
以下的表1和2中对制剂进行了说明。该示例示出的为LVT设计。条板形成为两个板，两个基层设置在第一板中，用作第二板的第三基层与第一板固结以形成条板。在所有四个侧面上具有平整边缘的矩形形状件由固结板冲压出，其中矩形形状件具有表1中的条板1和2所示出的尺寸，或稍大的尺寸。
用这些制剂和构造形成的条板被铣制成在宽度侧面和纵向侧面上具有边缘轮廓，例如具有本文的图16中所示的突出部和凹槽轮廓，其中Tg=0.061英寸、H=0.037英寸、Tt=0.054英寸、Tt′=0.089英寸、H′=0.037英寸、Tg/Tt′=0.685、CSt=0.158英寸(4.0毫米)、TL=0.270英寸、TL/CSt=1.71。用于形成边缘轮廓的设备包括例如本文中指出的机器。
表1中每个的条板大小的条板制品用基于以上表1和表2中的制剂和层以及所指出的突出部和凹槽边缘轮廓制成。
表1
表2
制剂*
  成分   基层#1   基层#2   基层#3
  PVC   15%-20%   25%-35%   20%-30%
  增塑剂   5%-10%   5%-10%   5%-10%
  填料   65%-75%   50%-60%   60%-70%
  稳定剂   1%-5%   1%-5%   1%-5%
*均为重量%
第一基层和第二基层制剂各通过Barbury混合制备，并然后各通过裁切为1米x1米的大小的4个辊子光辊轧形成。相似地，第三基层通过第三基层制剂制备，并然后在相同条件下通过光辊轧形成。
然后，通过将第一基层放置在第二基层的顶部上，并将印刷装饰层设置在顶部，形成复合结构的第一板，其中该示例中的印刷装饰层具有木板的印刷图案，并且然后覆盖有有透明PVC膜的耐磨层。装饰层由印刷PVC膜形成。然后，形成第一板的各层被置于具有压纹板的液压机中，压纹面面向装饰层一次压纹操作通常可以压出具有同样三个其它第一板的多个面板，板的每一层均由压纹板分开。然后，通过在温度为大约125℃到135℃、压力为4到18Mpa的液压机中持续大约60秒来压印各第一板。然后，将该固结的第一板在125℃到大约135℃下退火大约1分钟。然后，第一板在环境条件（25℃）中老化72小时，然后冲压成长度48”或36”且宽度5”或4”的条板。在同样的条件下用与第一板同样的方式制备包括第三基层的第二板，不过没有装饰层。第二板冲压出与第一板的尺寸相匹配的凸出部和切口。然后，在第一板的表面涂覆压敏粘合剂且将第二板对准施于其上，且在压力为大约50kg下冷压24小时。然后，在压纹耐磨层上施加具有氧化铝耐磨颗粒的UV保护层。
所得复合板的侧面边缘被铣制以提供所示的突出部和凹槽轮廓。地板条板具有之前所描述的属性。
示例2
本发明的地板条板具有例如图37所示的正方形边缘设计。
以下的表3和4中对制剂进行了说明。该示例示出的为VCT设计。条板形成为单个板。在所有四个侧面上具有平整边缘的矩形形状件由固结板冲压出，其中矩形形状件具有表3中的条板3和4所示出的尺寸，或稍大的尺寸。
用这些制剂和构造形成的条板被铣制成在宽度侧面和纵向侧面上具有边缘轮廓，例如具有本文的图37中所示的突出部和凹槽轮廓，其中，CSt=0.122英寸(3.1毫米)，Tg=0.041英寸，Tg(最大)=0.048，H=0.037英寸，Dg=0.015英寸，角度θ=28°，θ5=30.29°，角度α2=2.29°，角度α3=2.00°，角度α5=5.00°，角度β=63.10°，G1=0.274英寸，G4=0.085英寸，G6=0.080英寸，G7=0.052英寸，H=0.037英寸，Tt=0.040英寸，Tt′=0.073英寸，Tg/Tt′=0.56，H′=0.037英寸，TL=0.337英寸，TL/CSt=2.76，T1=0.055英寸，T2=0.015英寸，Tt(最大)=0.042英寸，α4=2.00°，α1=2.00°，角度θ1=27.59°，角度θ2=25.59°，角度θ3=62.00°，角度θ4=95.00°。用于形成边缘轮廓的设备包括例如本文中指出的机器。
表3
表4-制剂
  成分   单基层，量，重量%
  PVC   10%-20%
  增塑剂   5%-15%
  填料   70%-90%
  稳定剂   1%-3%
  颜料   0.1%-2%
表3中每个的条板大小的条板制品用基于以上表3和表4中的制剂和层以及所指出的突出部和凹槽边缘轮廓制成。表4中所指出的所有组分的量为重量百分数。
单基层制剂通过Barbury混合制备并引入两个辊磨机中以形成板；预定比例的具有上述相似制剂的多色碎片被添加到背景色板中以形成多色混合板。板被冷却后，通过粉碎设备破碎为大小为25.4毫米至0.149毫米的碎粒，其中粉碎设备例如锤磨机或制粒机。这些碎片然后给送到多组光辊轧辊中以逐渐将厚度减小至目标厚度。板然后被退火以消除加工导致的应力，该应力能够在使用中引起一些尺寸变化。板能够被冲压成或裁切成条板大小。
所得复合板的侧面边缘被铣制以提供所示的突出部和凹槽轮廓。地板条板具有之前所描述的属性。
示例3
非灌浆VCT地板贴砖被制成3毫米(CSt)的贴砖，其具有本文描述的以及图12所示的边缘轮廓设计和尺寸。对于这些贴砖，VCT材料被改性以在复合物中包括比示例2所示的制剂多的乙烯材料，并且在一个生产过程中冲压成16英寸x 16英寸的正方形贴砖，并且在另一个生产过程中冲压成12英寸x 12英寸的正方形贴砖，而其它的贴砖的制造基本上与所描述的用于示例2的VCT材料相似。
表5中示出用于该示例的VCT材料的制剂。表5中所指出的所有组分的量为重量百分数。
表5-制剂
  成分   单基层，量，重量%
  PVC   25%-28%
  增塑剂   10%-23%
  填料   55%-80%
  稳定剂   1%-3%
  颜料   0.1%-2%
该贴砖制品能够容易地安装，并形成了牢固的连结。地板贴砖具有之前所描述的属性。
示例4
非灌浆LVT地板贴砖被制成4毫米(CSt)的贴砖，其具有本文描述的以及图13所示的边缘轮廓设计和尺寸。除该示例中印刷装饰层具有石头表面的印刷图案并且LVT材料被冲压成正方形贴砖外，这里的LVT材料具有与示例1的LVT材料基本上相似的构造，并且基本上相似地制造。贴砖被冲压成16英寸X16英寸的大小。该贴砖制品能够容易地安装，并形成了牢固的连结。地板贴砖具有之前所描述的属性。
示例5
灌浆LVT地板贴砖被制成4毫米(CSt)的贴砖，其具有本文描述的以及图15所示的边缘轮廓设计和尺寸。除该示例中印刷装饰层具有石头表面的印刷图案并且LVT材料被冲压成正方形贴砖外，这里的LVT材料具有与示例1的LVT材料基本上相似的构造，并且基本上相似地制造。贴砖被冲压成16英寸X16英寸的大小。如图15所示，半通道被切割成每个贴砖的突出部和凹槽侧面的上边缘部。当贴砖沿着轮廓边缘连结时，在接头上方限定了0.25英寸宽、0.040英寸深的预切通道。该贴砖制品能够容易地安装，并形成了牢固的连结，并且在配合表面的接头上方限定了浆料通道。地板贴砖具有之前所描述的属性。
示例6
灌浆LVT地板条板被制成4毫米(CSt)的条板，其具有本文描述的以及图15所示的边缘轮廓设计和尺寸。LVT材料具有与示例1的LVT材料基本上相似的构造，并且基本上相似地制造。条板被冲压成如示例1一样的矩形形状。如图15所示，半通道被切割成每个条板的突出部和凹槽侧面的上边缘部。当条板沿着轮廓边缘连结时，在接头上方限定了0.25英寸宽、0.040英寸深的预切通道。常规的浆料材料能够容易地施加到通道中。关于浆料材料的流动应用，24小时后没有观察到浆料和条板边缘之间的分离。至少三个灌浆且配合的条板在它们的边界边缘区域通过粘性带牢牢地紧固至大致平坦的稳定表面，然后经受穿过条板的辊轧机载荷。配合的条板样品然后经受160磅(lb)重的辊轧载荷。辊轧载荷来回滚过所有的条板和浆料通道，并且每个循环都返回。图62中示出了通常的测试条件(贴砖:620a-c，灌浆通道621a-b，粘性带:622，载荷辊压机:623)。在7,477个循环后没有检测到浆料或接头失效。在任何失效前，结束测试。测试循环数结果好的超出了预期。
所有在本说明书中引用的参考文献均在本申请中全文引入。此外，当数量、浓度、或其它值或参数无论是作为范围、优选范围给出，还是作为优选上限值和优选下限值的列表给出，均应该被理解成具体公开了由任意一对范围上限或优选值和任一范围下限或优选值形成的所有范围，无论该范围是否具体公开。在此叙述的数值范围，除非另有说明，该范围将包括其端点、和该范围内的所有整数和分数。当限定一个范围时，并不用于将本发明的范围限制在所陈述的具体数值内。
通过在此公开的本说明书和本发明的实践，本领域技术人员可以显见本发明的其它实施方案。这意味着本说明书和实施例应该被理解成仅为示例性的，本发明的真实范围和精神由权利要求及其等效替代表示。

Claims (53)

1.一种条板，包括： 
弹性复合板，该弹性复合板具有四个侧面、上表面、下表面、以及总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料， 
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，并且 
具有下列特征中的至少一个： 
(a)其中所述第一突出部具有在复合板的第一侧面和第一突出部的远端之间测量的第一突出部长度(TL)，其中第一突出部长度(TL)与复合板的总厚度(CSt)的比值至少为大约1.5， 
(b)其中所述复合板具有包括所述第一侧面和第二侧面的第一对相反的侧面，所述第一对相反的侧面比在所述第一对侧面之间延伸的第二对相反的侧面短，其中第二对侧面包括第三侧面和第四侧面，其中所述第二侧面上的所述第一凹槽限定在第一凸缘和第二凸缘之间，第一凸缘沿着复合板的第一边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，第二凸缘沿着复合板的相对的第二边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，其中第二凸缘包括沿向着复合板的上表面的水平平面的方向凸出的阻挡部并包括限定了第一凹槽的部分的倾斜内表面，其中所述第一凹槽限定在所述第一凸缘和第二凸缘之间，并且向着复合板的上表面的水平平面开口，其中第二凸缘的阻挡部的所述倾斜内表面与平行于复合板的下表面的水平平面之间的锁紧角度为大约55°至大约65°，并且其中所述条板在0.3”(pli)下根据修正的ASTM D790确定的挠性力为1±0.35，和/或 
(c)其中位于所述第二侧面上的所述第一凹槽限定在第一凸缘和第二凸缘之间，第一凸缘沿着复合板的第一边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，第二凸缘沿着复合板的相对的第二边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，其中所述第一凹槽包括凹槽底部和限定在所述凹槽底部与复合板的下表面的水平平面之间的最小凹槽厚度(Tg)，并且第二凸缘包括阻挡部，该第 二凸缘的阻挡部具有沿向着复合板的上表面的水平平面的方向凸出的第一高度(H)，并且所述第一突出部包括具有自第一侧面延伸的最小厚度(Tt)的构件，并且所述突出部的远端包括向下延伸的凸出部，该向下延伸的凸出部包括突出部底面并具有自所述构件延伸的第二高度(H′)，其中Tg和Tt彼此相差不超过±24％，并且H和H′彼此相差不超过±7％，并且其中突出部末端厚度(Tt′)限定为复合板的上表面的水平平面和突出部底面之间的最短竖直距离，其中Tg/Tt′的值为大约0.35至大约0.82。 
2.根据权利要求1的条板，其中，H和H′彼此相差不超过±5％。 
3.根据权利要求1的条板，其中，复合板包括层压板，该层压板包括位于所述至少一个基层上方的印刷图案。 
4.根据权利要求3的条板，进一步包括：位于所述印刷图案的顶部上的至少一个耐磨层。 
5.根据权利要求3的条板，其中，所述印刷图案模仿天然木材、石材、或砖块的外观。 
6.根据权利要求1的条板，包括(a)，其中第一突出部长度与复合板总厚度的比值为大约1.5至大约2.0。 
7.根据权利要求1的条板，包括(a)，其中第一突出部长度与复合板总厚度的比值为大约1.7至大约1.9。 
8.根据权利要求1的条板，包括(a)，其中所述条板在0.3”(pli)下根据修正的ASTM D790确定的挠性力为1±0.35。 
9.根据权利要求1的条板，其中，凹槽底部相对于复合板的下表面的水平平面倾斜非零度的角度，并且所述第二凸缘包括相对于复合板的下表面的水平平面以非零度角度倾斜的凹槽唇部平台，并且所述突出部包括相对于复合板的上表面的水平平面以非零度角度倾斜的突出部底面。 
10.根据权利要求1的条板，其中，所述第一凸缘包括凸台伸出部。 
11.根据权利要求1的条板，包括(b)，其中所述第一对相反的侧面具有大致相等的第一侧面长度，并且所述第二对相反的侧面具有大致相等的第二侧面长度，其中第一侧面长度比第二侧面长度短至少10％。 
12.根据权利要求1的条板，包括(b)，其中所述第一对相反的侧面具有大致相等的第一侧面长度，并且所述第二对相反的侧面具有大致相等的第二侧面长度，其中第一侧面长度比第二侧面长度短至少100％。 
13.根据权利要求12的条板，进一步包括(c)。 
14.根据权利要求1的条板，包括(b)，其中复合板进一步包括位于所述第三侧面上的第二突出部和相反的第四侧面上的第二凹槽，其中第二突出部和第二凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合。 
15.根据权利要求14的条板，其中，所述第二突出部具有在基层的第三侧面和第二突出部的远端之间测量的第二突出部长度，其中第二突出部长度与基层总厚度的比值至少为大约1.5。 
16.根据权利要求1的条板，包括(c)，其中所述条板在0.3”(pli)下根据修正的ASTM D790确定的挠性力为1±0.35。 
17.根据权利要求1的条板，其中，所述至少一个基层包括聚氯乙烯、至少一种增塑剂、至少一种无机填料和至少一种稳定剂。 
18.根据权利要求1的条板，其中，所述至少一个基层包括VCT材料、LVT材料或橡胶材料。 
19.根据权利要求1的条板，其中，所述至少一个基层包括大约15重量％至大约30重量％的聚氯乙烯、大约4％至大约15重量％的增塑剂、大约50重量％至大约80重量％的填料和大约1重量％至大约5重量％的稳定剂。 
20.根据权利要求1的条板，其中，所述至少一个基层包括第一基层和附接至第一基层的下表面的第二基层，其中第一基层包括聚氯乙烯、增塑剂、无机填料和稳定剂，其中所述第二基层包括聚氯乙烯、增塑剂、无机填料和稳定剂，所述第一基层相比所述第二基层具有较少重量百分数的聚氯乙烯，所述第一基层相比所述第二基层具有较少重量百分数的增塑剂，所述第一基层相比所述第二基层具有较多重量百分数的无机填料，并且所述第一基层相比所述第二基层具有较少重量百分数的稳定剂。 
21.根据权利要求1的条板，其中，所述复合板的厚度为大约3毫米至大约5毫米，宽度为大约5厘米至大约30厘米，长度为大约30厘米至大约130厘米。 
22.根据权利要求1的条板，进一步包括(c)，其中条板包括奢华乙烯贴砖(LVT)基复合结构，其中Tg/Tt′为大约0.60至大约0.82。 
23.根据权利要求1的条板，进一步包括(a)和(c)，其中，条板包括乙烯复合贴砖(VCT)基复合结构，其中TL/CSt至少为大约2.0，Tg和Tt彼此相 差不超过±5％，H和H′彼此相差不超过±5％，Tg/Tt′为大约0.35至大约0.62。 
24.根据权利要求1的条板，其中，所述条板进一步包括地毯层。 
25.根据权利要求1的条板，其中，当具有彼此互补形状的第一突出部和第一凹槽在相邻的地板条板上互锁地接合时，复合板的相反的侧面还限定了浆料凹槽。 
26.一种条板，包括： 
弹性复合板，该弹性复合板具有四个侧面、上表面、下表面、以及总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层和位于所述至少一个基层上方的印刷图案，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料， 
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，从而具有的第一拉拔强度(pli)与总厚度(mm)的比值至少为2， 
其中，所述复合板具有包括所述第一侧面和第二侧面的第一对相反的侧面和延伸在第一对侧面之间的第二对相反的侧面，其中第二对侧面包括第三侧面和第四侧面，其中所述第一对相反的侧面比第二对相反的侧面短，其中复合板还包括位于第三侧面上的第二突出部和位于相反的第四侧面上的第二凹槽，其中第二突出部和第二凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，从而提供的第二拉拔强度(pli)与总厚度(mm)的比值至少为2。 
27.根据权利要求26的条板，其中，第一拉拔强度(pli)与总厚度(mm)的比值至少为2.5。 
28.根据权利要求26的条板，其中，第一拉拔强度(pli)与总厚度(mm)的比值为大约2.75至大约4。 
29.根据权利要求26的条板，其中，第二拉拔强度(pli)与总厚度(mm)的比值为大约2.75至大约4.5。 
30.根据权利要求26的条板，其中，所述第一对相反的侧面具有大致相等的第一侧面长度，并且所述第二对相反的侧面具有大致相等的第二侧面长度，其中第一侧面长度比第二侧面长度短至少85％。 
31.根据权利要求26的条板，其中，所述条板在0.3”(pli)下根据修正 的ASTM D790确定的挠性力为1±0.35。 
32.一种表面覆盖条板，包括： 
弹性复合板，该弹性复合板具有四个侧面、上表面、下表面、以及总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料， 
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，从而具有的第一拉拔强度(pli)与总厚度(mm)的比值至少为2，并且 
具有下列特征中的至少一个： 
(a)其中所述第一突出部具有在复合板的第一侧面和第一突出部远端之间测量的第一突出部长度，其中第一突出部长度与复合板的总厚度的比值至少为大约1.5， 
(b)其中所述复合板具有包括所述第一侧面和第二侧面的第一对相反的侧面，所述第一对相反的侧面比在第一对侧面之间延伸的第二对相反的侧面短，其中第二对侧面包括第三侧面和第四侧面，其中所述第二侧面上的所述第一凹槽限定在第一凸缘和第二凸缘之间，第一凸缘沿着复合板的第一边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，第二凸缘沿着复合板的相对的第二边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，其中第二凸缘包括沿向着复合板的上表面的水平平面的方向凸出的阻挡部并包括限定了第一凹槽的部分的倾斜内表面，其中所述第一凹槽限定在所述第一凸缘和第二凸缘之间并且向着复合板的上表面的水平平面开口，其中第二凸缘的阻挡部的所述倾斜内表面与平行于复合板的下表面的水平平面之间确定的锁紧角度为大约55°至大约65°，并且其中所述条板在0.3”(pli)下根据修正的ASTM D790确定的挠性力为1±0.35，和/或 
(c)其中所述第二侧面上的所述第一凹槽限定在第一凸缘和第二凸缘之间，第一凸缘沿着复合板的第一边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，第二凸缘沿着复合板的相对的第二边缘延伸并从复合板的所述第二侧面突出，其中所述第一凹槽包括凹槽底部和限定在所述凹槽底部与复合板的下表面的水平平面之间的最小凹槽厚度(Tg)，并且第二凸缘包括阻挡部，该第二凸缘的阻挡部具有沿向着复合板的上表面的水平平面的方向凸出的第一高 度(H)，并且所述第一突出部包括具有自第一侧面延伸的最小厚度(Tt)的构件，并且所述突出部的远端包括向下延伸的凸出部，所述向下延伸的凸出部包括突出部底面并具有自所述构件起的第二高度(H′)，其中Tg和Tt彼此相差不超过±24％，H和H′彼此相差不超过±7％，并且其中突出部末端厚度(Tt′)限定为复合板的上表面的水平平面和突出部底面之间的最短竖直距离，其中Tg/Tt′的值为大约0.35至大约0.82。 
33.根据权利要求32的条板，其中，H和H′彼此相差不超过±5％。 
34.根据权利要求32的条板，其中，复合板包括层压板，该层压板包括位于所述至少一个基层上方的印刷图案。 
35.根据权利要求34的条板，进一步包括：位于所述印刷图案的顶部上的至少一个耐磨层。 
36.根据权利要求32的条板，包括(a)，其中所述条板在0.3”(pli)下根据修正的ASTM D790确定的挠性力为1±0.35。 
37.根据权利要求32的条板，包括(c)，其中所述条板在0.3”(pli)下根据修正的ASTM D790确定的挠性力为1±0.35。 
38.一种地板，包括多个连结到一起的根据权利要求1的条板。 
39.一种地板，包括多个连结到一起的根据权利要求1的条板，以防止地板条板沿彼此垂直的两个方向水平移动，并且其中所述两个方向平行于所述地板条板的上表面的平面。 
40.根据权利要求39的地板，其中，所述地板为浮动地板。 
41.一种地板，包括多个连结到一起的根据权利要求33的条板。 
42.根据权利要求41的地板，其中，所述地板为浮动地板。 
43.一种表面覆盖条板，包括： 
弹性复合板，其中该弹性复合板为柔性的并具有5mm或更小的总厚度，并具有平面上表面，并具有四个侧面、上表面、下表面、以及总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料， 
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，并且 
所述第一凹槽由a)至少具有圆角的凹槽平台唇部，和b)具有圆的下边 缘和上边缘的凹槽阻挡壁限定，并且 
所述第一突出部由a)具有相对于平面上表面斜向或偏斜的底面的突出部远端，b)相对于平面上表面非偏斜或斜向或偏斜、并具有圆角的突出部凹壁，和c)具有相对于平面上表面斜向或偏斜的顶面的所述突出部远端限定，其中顶面和底面被突出部远侧边缘表面分开，该突出部远侧边缘表面具有上圆角和下圆角，并且其中顶面具有的倾斜角度比所述底面的倾斜角度大25至50倍。 
44.一种表面覆盖条板，包括： 
弹性复合板，其中该弹性复合板为柔性的并具有5mm或更小的总厚度，并具有平面上表面，并具有四个侧面、上表面、下表面、以及总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料， 
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和具有位于相反的第二侧面上的凹槽凸台的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，并且 
其中当所述第一突出部与所述相邻的地板条板上的所述对应的凹槽互锁地接合时，第一间隙存在于i)具有相对于平面上表面斜向或偏斜的顶面的突出部远端，和ii)所述对应凹槽的凹槽凸台之间，并且第二间隙存在于i)所述对应凹槽的下唇部的远侧边缘和突出部通道壁之间。 
45.根据权利要求44的表面覆盖条板，其中，所述第二间隙延伸至突出部远端的底面的至少一部分。 
46.根据权利要求44的表面覆盖条板，其中，所述第二间隙延伸至凹槽阻挡壁。 
47.根据权利要求44的表面覆盖条板，进一步包括位于所述第一间隙和所述第二间隙之间的第三间隙。 
48.一种表面覆盖条板，包括： 
弹性复合板，其中该弹性复合板为柔性的并具有5mm或更小的总厚度，并具有平面上表面，并具有四个侧面、上表面、下表面、以及总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料， 
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合， 
并且其中所述突出部和所述凹槽各自具有至少一个柔性部，在所述突出部和所述凹槽分别机械地锁入所述相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部的过程中，所述至少一个柔性部挠曲。 
49.根据权利要求48的表面覆盖条板，其中，所述柔性部位于所述凹槽的凹槽凸台处，并位于所述突出部的面向下的凹口处。 
50.根据权利要求48的表面覆盖条板，其中，所述柔性部位于凹槽平台处。 
51.根据权利要求49的表面覆盖条板，进一步包括位于凹槽平台处的柔性部。 
52.一种表面覆盖条板，包括： 
弹性复合板，其中该弹性复合板为柔性的并具有5mm或更小的总厚度，并具有平面上表面，并具有四个侧面、上表面、下表面、以及总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料， 
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，并且 
其中所述突出部具有的突出部末端横截面区域为所述突出部的全部横截面区域的8％至20％。 
53.一种表面覆盖条板，包括： 
弹性复合板，其中该弹性复合板为柔性的并具有5mm或更小的总厚度，并具有平面上表面，并具有四个侧面、上表面、下表面、以及总厚度，并且所述复合板包括至少一个基层，其中所述至少一个基层包括至少一种聚合物材料和至少一种填料， 
其中复合板的相反的侧面包括位于第一侧面上的第一突出部和位于相反的第二侧面上的第一凹槽，其中第一突出部和第一凹槽具有彼此互补的形状，以与相邻的地板条板上的对应的凹槽或突出部互锁地接合，并且 
其中所述突出部具有突出部末端横截面区域，所述凹槽具有凹槽凸台横 截面区域，其中突出部末端横截面区域和所述凹槽凸台横截面区域彼此相差不超过15％。 
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