CN109624290A - 实木地板覆膜方法、覆膜设备及实木地板 - Google Patents

Abstract

一种实木地板覆膜方法、覆膜设备及实木地板，所述实木地板覆膜方法包括：提供实木地板，所述实木地板具有沿宽度方向的两个侧面；提供聚乙烯保护膜，将所述聚乙烯保护膜粘附至两个所述侧面的至少其中一个侧面上。因此，能够防止外界水汽进入实木地板内部，防止地板受潮变形，提升实木地板使用寿命，提升客户满意度；同时，还能够防止外界灰尘、水等进入铺设后的相邻两个实木地板之间，不会影响实木地板铺设后的整体外观；当铺设后的实木地板受到作用力时，相邻两个实木地板也不会因为滑动而发出噪声，从而能够进一步提升客户满意度。

Description

实木地板覆膜方法、覆膜设备及实木地板

技术领域

本发明涉及家居装修领域，具体涉及一种实木地板覆膜方法、覆膜设备及实木地板。

背景技术

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。由于是用实木直接加工而成，因而质感自然，使用安全，成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。但是实木地板在铺设至地板后，往往使用寿命比较短，降低客户体验、引起客户抱怨。因此，如何提升实木地板的使用寿命，是现有技术亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明解决的问题是现有技术的实木地板使用寿命较短，降低客户体验、引起客户抱怨。

为解决上述问题，本发明提供一种实木地板覆膜方法，包括：提供实木地板，所述实木地板具有沿宽度方向的两个侧面；提供聚乙烯保护膜，将所述聚乙烯保护膜粘附至两个所述侧面的至少其中一个侧面上。

可选的，从所述侧面沿所述实木地板长度方向的一端至另一端，逐渐将所述聚乙烯保护膜粘附至所述侧面。

可选的，将所述聚乙烯保护膜粘附至所述侧面的速度控制在0.5m/s－0.7m/s之间。

可选的，将所述聚乙烯保护膜粘附至所述侧面后，对所述侧面的两端进行加热，控制所述加热温度在400℃－600℃之间。

可选的，将所述聚乙烯保护膜粘附至所述侧面前，对所述侧面喷涂漆膜。

可选的，所述聚乙烯保护膜的厚度控制在0.05mm－0.20mm之间。

可选的，所述侧面包括具有公榫的第一侧面、具有母槽的第二侧面，将所述聚乙烯保护膜粘附至所述第一侧面上。

为解决上述技术问题，本技术方案还提供一种实木地板，所述实木地板具有沿宽度方向的两个侧面，其中至少一个所述侧面上具有聚乙烯保护膜。

可选的，所述聚乙烯保护膜的厚度在0.05mm－0.20mm之间。

可选的，所述侧面上还具有漆膜，所述聚乙烯保护膜覆盖于所述漆膜。

可选的，所述侧面包括具有公榫的第一侧面、具有母槽的第二侧面，所述第一侧面上具有所述聚乙烯保护膜。

为解决上述技术问题，本技术方案还提供一种实木地板覆膜设备，包括：传送装置，包括滑轨和设置于所述滑轨上的传送件，所述传送件适于放置实木地板，并沿所述滑轨方向传送所述实木地板；覆膜装置，包括卷膜部和压轮，所述卷膜部固定设置于所述传送装置，适于放置聚乙烯保护膜；所述压轮可旋转的设置于所述滑轨，与实木地板沿宽度方向的侧面相对设置，适于将所述聚乙烯保护膜压向所述侧面。

可选的，所述传送件为沿所述滑轨方向依次设置的多个第一滚轮，所述第一滚轮能够旋转以传送所述实木地板。

可选的，所述传送装置还包括可旋转的设置于所述滑轨的第二滚轮，所述第二滚轮与所述传送件沿垂直于滑轨的方向相对设置，所述第二滚轮适于压住实木地板。

可选的，所述滑轨包括平行设置的第一滑轨和第二滑轨；所述压轮包括可旋转的设置于所述第一滑轨的第一压轮，可旋转的设置于所述第二滑轨的第二压轮；所述第一压轮、第二压轮分别与实木地板的两个侧面相对设置。

可选的，所述第一压轮为多个，沿所述滑轨方向依次设置；所述第二压轮为多个，沿所述滑轨方向依次设置。

可选的，所述第一滑轨、第二滑轨之间距离可调。

可选的，所述实木地板覆膜设备还包括：扯断装置，所述扯断装置连接所述传送装置，适于接收覆膜后的实木地板；所述扯断装置包括：固定设置的导轮，所述导轮适于贴合所述实木地板，并能够旋转带动实木地板沿滑轨方向运动。

可选的，所述导轮包括第一导轮、第二导轮，所述第一导轮适于贴合所述实木地板的正面，所述第一导轮适于贴合所述实木地板的背面。

可选的，所述扯断装置还包括驱动电机，所述驱动电机连接所述导轮，以驱动所述导轮旋转。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

所述的实木地板覆膜方法，通过将聚乙烯膜粘附在实木地板沿宽度方向上的至少一个侧面。因此，能够防止外界水汽进入实木地板内部，防止地板受潮变形，提升实木地板使用寿命，提升客户满意度；同时，还能够防止外界灰尘、水等进入铺设后的相邻两个实木地板之间，不会影响实木地板铺设后的整体外观；当铺设后的实木地板受到作用力时，相邻两个实木地板也不会因为滑动而发出噪声，使铺设后的实木地板具有静音、消声的功能，从而能够进一步提升客户满意度。

附图说明

图1是本发明具体实施例实木地板的立体结构示意图；

图2是图1所示A方向的结构示意图；

图3、图4是图1所示实木地板两种不同锁扣结构的侧面示意图；

图5是本发明具体实施例实木地板覆膜设备的立体结构示意图；

图6是图5所示传送装置与覆膜装置的结构示意图；

图7是图5所示扯断装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参照图1、图2，一种实木地板10，所述实木地板10通常为长条形状，具有正面10c、背面10d以及沿宽度方向x的第一侧面10a和第二侧面10b。其中，正面10c为实木地板10铺设时暴露在外的一面，背面10d为实木地板10铺设时朝向地面的一面，铺设时相邻两个实木地板10的第一侧面10a、第二侧面10b相接触贴合，以保证地板的平整。

在所述实木地板10铺设至地面后，实木地板的第一侧面10a、第二侧面10b不会暴露在外，不会影响地板的整体外观；因此，现有技术中，实木地板生产厂家通常不对第一侧面10a、第二侧面10b做加工处理，据此以提高生产效率、降低生产成本。

发明人研究发现，若不对第一侧面10a、第二侧面10b进行加工处理，而将实木地板10直接铺设至地面，则实木地板10的使用年限往往较短。一般没过几年，实木地板就发生受潮变形，导致实木地板的整体结构发生变化，影响实木地板使用寿命，降低客户体验，引起客户抱怨。

进一步调查表明，实木地板为天然木材，天然木材中具有使树液流通的毛孔，当天然木材被加工成实木地板时，实木地板中的毛孔依然存在，毛孔的存在使得外界的水汽能够通过毛孔进入实木地板内部，从而导致地板受潮变形，影响铺设后实木地板的整体结构。

另外，若直接将相邻两个实木地板的第一侧面10a、第二侧面10b接触连接，由于制造公差等原因，第一侧面10a、第二侧面10b之间具有缝隙，容易导致灰尘、水等进入缝隙，影响实木地板铺设后的整体外观。

进一步的，由于第一侧面10a、第二侧面10b接触连接，当实木地板受到作用力，例如人体在所铺设的实木地板上行走时，第一侧面10a、第二侧面10b之间有可能发生滑动，发出噪声，从而降低客户体验，引起客户抱怨。

因此，本实施例提供一种实木地板覆膜方法。

提供实木地板10，所述实木地板10具有沿宽度方向第一侧面10a、第二侧面10b；提供聚乙烯保护膜11(PE保护膜)，将所述聚乙烯保护膜11粘附至所述第一侧面10a、第二侧面10b中的至少其中一个侧面上。聚乙烯保护膜11能够防止外界水汽进入实木地板内部，防止地板受潮变形，提升实木地板使用寿命，提升客户满意度。

同时，由于第一侧面10a、第二侧面10b中的至少一个侧面上具有聚乙烯保护膜11，当实木地板铺设至地面上时，所述聚乙烯保护膜11能够填补相邻两个实木地板之间的缝隙。因此，能够防止外界灰尘、水等进入相邻两个实木地板之间，不会影响实木地板铺设后的整体外观。

而且，聚乙烯保护膜11还具有润滑和静音的功能，当铺设后的实木地板受到作用力时，相邻两个实木地板的第一侧面10a、第二侧面10b即使发生相对滑动，也不会发出噪声，使铺设后的实木地板具有静音、消声的功能，从而能够进一步提升客户体验。

本实施例中，聚乙烯保护膜11的厚度可选在0.05mm－0.20mm之间。若聚乙烯保护膜11的厚度过厚，则会影响实木地板10的整体外观，同时也会增加生产制造成本；若聚乙烯保护膜11的厚度过薄，则容易导致聚乙烯保护膜11破裂，导致无法有效封堵毛孔；并且，还可能导致铺设至地面时的相邻两个实木地板之间产生缝隙，影响外观。

参照图3，若实木地板的第一侧面10a为公榫结构，第二侧面10b为母槽结构，可选的，将所述聚乙烯保护膜11粘附在所述第一侧面10a上，在所述第二侧面10b上不设置聚乙烯保护膜11。其原因在于：具有公榫结构的第一侧面10a向外突出，因而能够更容易将聚乙烯保护膜11贴合至第一侧面10a；而母槽结构的第二侧面10b向内凹陷，因而难以将聚乙烯保护膜11放入至凹陷区域内，并使其贴合于第二侧面10b。

但需要说明的是，以上方式并不是对实木地板覆膜方法的限制。在其他变形例中，也可以仅在第二侧面10b上粘附聚乙烯保护膜11；或者，在第一侧面10a上、第二侧面10b上均粘附聚乙烯保护膜11。

另外，本实施例对实木地板的第一侧面10a、第二侧面10b的具体形状、结构并没有限制。具体可以是平面结构，可以是公榫、母槽的结构(图3所示)，还可以是公扣、母扣的结构(图4所示)；均不影响将所述聚乙烯保护膜11粘附至第一侧面10a或第二侧面10b上。

为了能够更好的封堵实木地板的毛孔，同时更好的起到防潮和静音的效果。本实施例对所述第一侧面10a覆膜的具体方式如下：

如图2所示，在对第一侧面10a进行覆膜前，先对所述第一侧面10a喷涂第一漆膜12。第一漆膜12能够在一定程度上封堵第一侧面10a上的毛孔，防止外界水汽从所述第一侧面10a进入地板内部，防止地板受潮。

同时，在第一侧面10a喷涂第一漆膜12后，能够使第一侧面10a更为平滑，易于将聚乙烯保护膜11粘附至第一侧面10a上。

如图1所示，所述第一侧面10a具有沿实木地板长度方向的第一端aa和第二端bb。在对第一侧面10a进行覆膜时，将所述聚乙烯保护膜11从所述第一端aa、第二端bb中的其中一端逐渐粘附至所述另一端。进一步的，所述聚乙烯保护膜11的粘附速度控制在0.5m/s－0.7m/s之间。

实木地板10通常为长条形状，使聚乙烯保护膜11沿长度方向一端粘附至另一端相对更为方便，而且能够较为有效地保证聚乙烯保护膜11和第一侧面10a之间不会形成气泡。

具体的，在覆膜过程中，可以先将聚乙烯保护膜11粘附在所述第一端aa或第二端bb，然后使实木地板10沿其长度方向运动，在实木地板的运动过程中，逐渐将聚乙烯保护膜11粘附至第二端bb或第一端aa。

此时，实木地板10的运动速度可以控制在0.5m/s－0.7m/s之间。避免实木地板10运动速度过慢，降低覆膜效率，降低生产效益；同时，避免实木地板10运动速度过快，撕裂聚乙烯保护膜11。

为了使聚乙烯保护膜11能够完全覆盖所述第一侧面10a，聚乙烯保护膜11的长度通常大于第一侧面10a的长度。当将所述聚乙烯保护膜11粘附至第一侧面10a上后，一般会有多余的聚乙烯保护膜11伸出所述第一端aa和第二端bb，影响实木地板10的整体外观。

因此，将所述聚乙烯保护膜11粘附至第一侧面10a后，还需对所述第一端aa、第二端bb进行加热，以熔化聚乙烯保护膜11，使聚乙烯保护膜11的长度控制在第一端aa、第二端bb之间，以提升实木地板10的整体外观。

具体的，可以采用热风枪吹拂所述第一端aa和第二端bb，并控制热风枪的热风温度在在400℃－600℃之间。若所述加热温度过低，则聚乙烯保护膜11不易被快速融化，降低生产效率；若所述加热温度过高，则可能损坏实木地板10的端部，造成产品不良。

本实施例中，若需要对第二侧面10b进行覆膜，则对所述第二侧面10b覆膜的具体方式可以参照所述第一侧面10a的覆膜方式，不再赘述。

在其他变形例中，根据具有需求，还可以对所述实木地板10沿其长度方向上的两个侧面进行覆膜，具体的覆膜方式同样可以参照所述第一侧面10a的覆膜方式，不再赘述。

继续参照图1、图2，本实施例还提供一种实木地板10，所述实木地板10具有：铺设时用于暴露在外的正面10c、与正面背对设置的背面10d以及宽度方向x的第一侧面10a和第二侧面10b。

其中，所述第一侧面10a上喷涂有第一漆膜12和聚乙烯保护膜11，所述聚乙烯保护膜11覆盖于所述第一漆膜12。具体的，聚乙烯保护膜11的厚度可选在0.05mm－0.20mm之间。

参照图5、图6，本实施例还提供一种实木地板覆膜设备100，包括传送装置20和覆膜装置。其中，传送装置20包括滑轨和传送件，传送件设置于所述滑轨，适于放置实木地板，并沿所述滑轨方向传送所述实木地板。

具体的，所述滑轨包括平行设置的第一滑轨21a、第二滑轨21b；所述传送件为第一滚轮22，所述第一滚轮22可旋转的设置于所述第一滑轨21a、第二滑轨21b，且所述第一滚轮22为多个，沿滑轨方向y依次设置。所述实木地板10适于放置在所述第一滚轮22上，通过第一滚轮22的旋转，带动所述实木地板10沿滑轨方向y运动。

覆膜装置，包括卷膜部31和压轮，所述卷膜部31固定设置于所述传送装置20，适于放置聚乙烯保护膜11；所述压轮固定设置于所述滑轨，与实木地板沿宽度方向的侧面相对设置，适于将所述聚乙烯保护膜11压向所述侧面。

具体的，卷膜部31固定设置于所述第一滑轨21a、第二滑轨21b的轴向一端。所述压轮包括第一压轮32a和第二压轮32b，所述第一压轮32a可旋转的设置于所述第一滑轨21a，适于与实木地板的第一侧面10a相对设置；所述第二压轮32b可旋转的设置于所述第二滑轨21b，适于与实木地板的第二侧面10b相对设置。

因此，当将实木地板放置于第一滚轮22时，第一滚轮22能够带动实木地板沿滑轨方向y运动。此时，将聚乙烯保护膜11的一部分设置于第一压轮32a和第一侧面10a之间，第一压轮32a能够将聚乙烯保护膜11压向第一侧面10a，并粘附至所述第一侧面10a；第二压轮32b能够对第二侧面10b施加作用力，以平衡第一压轮32a的作用力，防止实木地板的位置发生偏移。

同时，当实木地板10沿滑轨方向y运动时，所述第一压轮32a、第二压轮32b能够跟随实木地板10的运动而旋转，因而不会与实木地板10之间产生滑动摩擦，不会在较大程度上阻碍实木地板10沿滑轨方向y的运动。

随着实木地板沿滑轨方向y运动，聚乙烯保护膜11从实木地板沿长度方向的一端粘附至另一端，完成对第一侧面10a的覆膜。其中，卷膜部31为实木地板提供聚乙烯保护膜11。

在实木地板的第一侧面10a上粘附聚乙烯保护膜11，能够封堵实木地板上的毛孔，从而阻止外界水汽进入实木地板内部，防止实木地板受潮变形，提升实木地板使用寿命，提升客户满意度。

进一步的，若需要对实木地板的第二侧面10b进行覆膜，则将聚乙烯保护膜11的一部分设置于第二压轮32b和第二侧面10b之间，第二压轮32b能够将聚乙烯保护膜11压向第二侧面10b，并粘附至所述第二侧面10b。

需要说明的是，本实施例中的实木地板覆膜设备100可以同时对多块实木地板进行覆膜。如图6所示，使多块实木地板10沿长度方向首尾相连。利用第一压轮32a或第二压轮32b将所述聚乙烯保护膜11连续粘附至多块实木地板的第一侧面10a或第二侧面10b上。

另外，在其他变形例中，所述传送件也可以是传送带，传送带适于放置实木地板，通过使传送带沿滑轨方向y运动，以带动实木地板10沿滑轨方向y运动。

继续参照图5、图6，所述第一压轮32a为多个，多个第一压轮32a沿所述滑轨方向y依次设置；所述第二压轮32b为多个，多个第二压轮32b沿所述滑轨方向y依次设置。

通过设置多个第一压轮32a和第二压轮32b，能够保证沿实木地板的长度方向(即滑轨方向y)的多个位置，第一压轮32a和第二压轮32b均能够对实木地板施加作用力，保证聚乙烯保护膜11始终能够粘附于所述第一侧面10a或第二侧面10b。

本实施例中，所述传送装置20还包括第二滚轮23，第二滚轮23可旋转的设置于滑轨，具体可以设置于所述第一滑轨21a或第二滑轨21b。第二滚轮23与所述第一滚轮22相对设置，适于压住实木地板。

当将实木地板放置于所述第一滚轮22上时，实木地板随着第一滚轮23的滚动，沿滑轨方向y运动；第二滚轮23适于压住实木地板，将所述实木地板限位在所述第一滚轮22和第二滚轮23之间，从而能够防止实木地板在垂直于滑轨方向y上产生跳动，使实木地板能够更加平稳的沿滑轨方向y运动。

同时，当实木地板10沿滑轨方向y运动时，与所述实木地板10接触的第二滚轮23能够跟随实木地板10的运动而旋转，因而不会与实木地板10的表面之间产生滑动摩擦，不会在较大程度上阻碍实木地板10沿滑轨方向y的运动。具体的，所述第二滚轮23为多个，沿滑轨方向y依次设置。

参照图6，所述传送装置20还包括压辊24，压辊24为圆柱形状，中心轴线垂直于所述滑轨方向y。所述压辊24为两个，分别设置于第一滑轨21a和第二滑轨21b的轴向两端，其作用在于：适于压住实木地板，使实木地板平稳进入或离开覆膜区域。

本实施例中，所述第一滑轨21a、第二滑轨21b之间距离可调。

因此，通过调整第一滑轨21a、第二滑轨21b之间的距离，能够使传送装置20适应具有不同宽度的实木地板，从而使实木地板覆膜设备100得到更为广泛的应用。

具体的，所述传送装置20可以设置滑竿，使滑竿垂直于所述第一滑轨21a和第二滑轨21b。在第一滑轨21a、第二滑轨21b中的至少其中一个上设置滑块，滑块与滑竿配合，沿滑竿运动，以调整所述第一滑轨21a、第二滑轨21b之间的距离。

继续参照图5，传送装置20还具有送料部25，所述送料部25固定设置于所述第一滑轨21a、第二滑轨21b的轴向一端，送料部25内能够放置多块实木地板。当实木地板封蜡设备100工作时，位于送料部25中的实木地板能够连续的被所述第一滚轮23带走，进行覆膜。操作工人无需一直对所述添加实木地板，从而降低人工成本。

另外，所述传送装置20还具有喷码器26，喷码器26固定设置于第一滑轨21a或第二滑轨21b，用于对实木地板进行喷码，以对不同批次的实木地板进行标识。

参照图5、图7，实木地板覆膜设备100还包括扯断装置40，所述扯断装置40连接所述传送装置20，固定设置于所述第一滑轨21a、第二滑轨21b的轴向另一端，适于接收覆膜后的实木地板。

具体的，所述扯断装置40包括：第一导轮41和第二导轮(图中未示出)，所述第一导轮41适于贴合所述实木地板的正面，所述第二导轮41适于贴合所述实木地板的背面。

当实木地板完成覆膜，进入扯断装置40所在区域时，第一导轮41和第二导轮能够旋转带动实木地板沿滑轨的延伸方向运动。第一导轮41和第二导轮带动实木地板的运动速度大于传送装置20中实木地板的运动速度，因此，能够将相邻两块覆膜的实木地板进行分离，也就是说，连续粘附于相邻两块实木地板上的聚乙烯保护膜11能够被扯断。

本实施例中，扯断装置40还包括驱动电机42，所述驱动电机42连接所述第一导轮41和第二导轮，以驱动所述第一导轮41和第二导轮旋转。

在其他变形例中，也可以仅设置第一导轮41或仅设置第二导轮，以带动所述实木地板沿滑轨方向运动，不影响本技术方案的实施。

本实施例中，所述实木地板覆膜设备100的工作方式如下：

根据实木地板10的具体宽度，调整第一滑轨21a、第二滑轨21b之间的距离，使所述第一压轮32a、第二压轮32b之间的区域适于放置所述实木地板10，且使第一压轮32a能够贴合于第一侧面10a，第二压轮32a能够贴合于第二侧面10b。

将多块所述实木地板10放置在所述送料部25中。将一块或多块实木地板10放置于第一滚轮22上，并将聚乙烯保护膜11设置在第一压轮32a和实木地板10的第一侧面之间。

启动实木地板覆膜设备100。此时，第一滚轮22滚动，位于所述第一滚轮22上的实木地板10沿滑轨方向y运动，逐渐将聚乙烯保护膜11粘附在第一侧面上。此时实木地板10的运动速度可选控制在0.5m/s－0.7m/s之间。能够避免实木地板10运动速度过慢，降低覆膜效率，降低生产效益；同时，避免实木地板10运动速度过快，撕裂聚乙烯保护膜11。

在第一滚轮22运送实木地板10的过程中，位于所述送料部25中的实木地板10逐个落入第一滚轮22上，并沿滑轨方向y运动，以实现同时对多块实木地板连续进行覆膜。也就是说，聚乙烯保护膜11能够连续的被粘附至多块实木地板10上。

同时，固定设置于第一滑轨21a或第二滑轨21b的第二滚轮23将所述实木地板10限位在所述第一滚轮22和第二滚轮23之间，防止实木地板10产生跳动，使所述实木地板10能够更加平稳的沿滑轨方向y运动。

当所述实木地板10完成覆膜，进入扯断装置40时，驱动电机42带动第一导轮41和第二导轮旋转，第一导轮41和第二导轮旋转带动实木地板10沿滑轨方向y运动。可选的，控制此时的实木地板10的运动速度在1.0m/s－1.5m/s之间。

实木地板10在扯断装置40中的运动速度大于实木地板10在传输装置20中的运动速度。因此，当覆膜后的实木地板10进入扯断装置40时，实木地板10被加速，使得相邻两块实木地板10之间的运动速度不一致，连续粘附在相邻两块实木地板上的聚乙烯保护膜11能够被扯断而分离。

当聚乙烯保护膜11被扯断后，多余的聚乙烯保护膜11伸出第一侧面10沿长度方向的第一端、第二端，影响实木地板10的整体外观。最后，采用热风枪吹拂所述第一端和第二端，并控制热风枪的热风温度在在400℃－600℃之间，以快速融化聚乙烯保护膜11，提升实木地板10的整体外观。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (20)

1.一种实木地板覆膜方法，其特征在于，包括：

提供实木地板，所述实木地板具有沿宽度方向的两个侧面；

提供聚乙烯保护膜，将所述聚乙烯保护膜粘附至两个所述侧面的至少其中一个侧面上。

2.如权利要求1所述的实木地板覆膜方法，其特征在于，从所述侧面沿所述实木地板长度方向的一端至另一端，逐渐将所述聚乙烯保护膜粘附至所述侧面。

3.如权利要求2所述的实木地板覆膜方法，其特征在于，将所述聚乙烯保护膜粘附至所述侧面的速度控制在0.5m/s－0.7m/s之间。

4.如权利要求2所述的实木地板覆膜方法，其特征在于，将所述聚乙烯保护膜粘附至所述侧面后，对所述侧面的两端进行加热，控制所述加热温度在400℃－600℃之间。

5.如权利要求2所述的实木地板覆膜方法，其特征在于，将所述聚乙烯保护膜粘附至所述侧面前，对所述侧面喷涂漆膜。

6.如权利要求1所述的实木地板覆膜方法，其特征在于，所述聚乙烯保护膜的厚度控制在0.05mm－0.20mm之间。

7.如权利要求1所述的实木地板覆膜方法，其特征在于，所述侧面包括具有公榫的第一侧面、具有母槽的第二侧面，将所述聚乙烯保护膜粘附至所述第一侧面上。

8.一种实木地板，其特征在于，所述实木地板具有沿宽度方向的两个侧面，其中至少一个所述侧面上具有聚乙烯保护膜。

9.如权利要求8所述的实木地板，其特征在于，所述聚乙烯保护膜的厚度在0.05mm－0.20mm之间。

10.如权利要求8所述的实木地板，其特征在于，所述侧面上还具有漆膜，所述聚乙烯保护膜覆盖于所述漆膜。

11.如权利要求8所述的实木地板，其特征在于，所述侧面包括具有公榫的第一侧面、具有母槽的第二侧面，所述第一侧面上具有所述聚乙烯保护膜。

12.一种实木地板覆膜设备，其特征在于，包括：

传送装置，包括滑轨和设置于所述滑轨上的传送件，所述传送件适于放置实木地板，并沿所述滑轨方向传送所述实木地板；

覆膜装置，包括卷膜部和压轮，所述卷膜部固定设置于所述传送装置，适于放置聚乙烯保护膜；所述压轮可旋转的设置于所述滑轨，与实木地板沿宽度方向的侧面相对设置，适于将所述聚乙烯保护膜压向所述侧面。

13.如权利要求12所述的实木地板覆膜设备，其特征在于，所述传送件为沿所述滑轨方向依次设置的多个第一滚轮，所述第一滚轮能够旋转以传送所述实木地板。

14.如权利要求12所述的实木地板覆膜设备，其特征在于，所述传送装置还包括可旋转的设置于所述滑轨的第二滚轮，所述第二滚轮与所述传送件沿垂直于滑轨的方向相对设置，所述第二滚轮适于压住实木地板。

15.如权利要求12所述的实木地板覆膜设备，其特征在于，所述滑轨包括平行设置的第一滑轨和第二滑轨；

所述压轮包括可旋转的设置于所述第一滑轨的第一压轮，可旋转的设置于所述第二滑轨的第二压轮；

所述第一压轮、第二压轮分别与实木地板的两个侧面相对设置。

16.如权利要求15所述的实木地板覆膜设备，其特征在于，所述第一压轮为多个，沿所述滑轨方向依次设置；所述第二压轮为多个，沿所述滑轨方向依次设置。

17.如权利要求15所述的实木地板覆膜设备，其特征在于，所述第一滑轨、第二滑轨之间距离可调。

18.如权利要求12所述的实木地板覆膜设备，其特征在于，还包括：扯断装置，所述扯断装置连接所述传送装置，适于接收覆膜后的实木地板；

所述扯断装置包括：固定设置的导轮，所述导轮适于贴合所述实木地板，并能够旋转带动实木地板沿滑轨方向运动。

19.如权利要求18所述的实木地板覆膜设备，其特征在于，所述导轮包括第一导轮、第二导轮，所述第一导轮适于贴合所述实木地板的正面，所述第一导轮适于贴合所述实木地板的背面。

20.如权利要求18所述的实木地板覆膜设备，其特征在于，所述扯断装置还包括驱动电机，所述驱动电机连接所述导轮，以驱动所述导轮旋转。