CN109834025A - 实木地板封蜡方法、封蜡设备及实木地板 - Google Patents

Abstract

一种实木地板封蜡方法、封蜡设备及实木地板，所述实木地板封蜡方法包括：提供实木地板，所述实木地板具有沿长度方向的两个端面；对其中至少一个所述端面进行喷蜡，当蜡被喷射至端面时，一部分蜡能够渗入至毛孔并固化以堵塞毛孔，另一部分蜡位于端面并固化以在端面形成蜡膜。因此，能够防止外界水汽进入实木地板内部，防止地板受潮变形，提升实木地板使用寿命，提升客户满意度；同时，还能够防止外界灰尘、水等进入铺设后的相邻两个实木地板之间，不会影响实木地板铺设后的整体外观；当铺设后的实木地板受到作用力时，相邻两个实木地板也不会因为滑动而发出噪声，从而能够进一步提升客户满意度。

Description

实木地板封蜡方法、封蜡设备及实木地板

技术领域

本发明涉及家居装修领域，具体涉及一种实木地板封蜡方法、封蜡设备及实木地板。

背景技术

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。由于是用实木直接加工而成，因而质感自然，使用安全，成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。但是实木地板在铺设至地板后，往往使用寿命比较短，降低客户体验、引起客户抱怨。因此，如何提升实木地板的使用寿命，是现有技术亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明解决的问题是现有技术的实木地板使用寿命较短，降低客户体验、引起客户抱怨。

为解决上述问题，本发明提供一种实木地板封蜡方法，包括：提供实木地板，所述实木地板具有沿长度方向的两个端面；对其中至少一个所述端面进行喷蜡。

可选的，对所述端面至少进行两次喷蜡。

可选的，对所述端面进行喷蜡后，所述端面形成蜡膜的厚度控制在0.1mm－0.2mm之间。

可选的，对所述端面进行喷蜡时，所述蜡的温度控制在90℃－110℃之间。

可选的，对所述端面进行喷蜡前，对所述端面喷涂漆膜。

可选的，所述蜡为天然蜡、水性蜡或固体蜡中的其中一种。

可选的，对两个所述端面均进行喷蜡。

为解决上述技术问题，本技术方案还提供一种实木地板，所述实木地板具有沿长度方向的两个端面，其中至少一个所述端面上具有蜡膜。

可选的，所述蜡膜的厚度在0.1mm－0.2mm之间。

可选的，所述端面上还具有漆膜，所述蜡膜覆盖于所述漆膜。

为解决上述技术问题，本技术方案还提供一种实木地板封蜡设备，包括：传送装置，包括滑轨和设置于所述滑轨上的传送件，所述传送件适于放置实木地板，并沿所述滑轨方向传送所述实木地板；封蜡装置，包括储蜡箱和连通所述储蜡箱的喷蜡部，所述喷蜡部固定设置于所述滑轨，适于对实木地板沿长度方向的端面进行喷蜡。

可选的，所述喷蜡部具有沿所述滑轨方向的至少两个喷蜡口。

可选的，所述喷蜡部还具有回流口，适于回收所述喷蜡口喷出的蜡。

可选的，所述回流口设置于相邻两个所述喷蜡口之间。

可选的，所述喷蜡部包括向外延伸出的檐部，所述檐部与所述传送带沿垂直于滑轨的方向相对设置，所述喷蜡口位于所述传送件和所述檐部之间。

可选的，所述传送装置还包括可旋转的设置于所述滑轨的滚轮，所述滚轮与所述传送件沿垂直于滑轨的方向相对设置，所述滚轮适于压住实木地板。

可选的，所述传送件为沿滑轨方向延伸的传送带。

可选的，所述滑轨包括平行设置的第一滑轨和第二滑轨；所述传送带包括设置于所述第一滑轨的第一传送带，设置于所述第二滑轨的第二传送带；所述喷蜡部包括固定设置于所述第一滑轨的第一喷蜡部，固定设置于所述第二滑轨的第二喷蜡部，所述第一喷蜡部、第二喷蜡部相对设置。

可选的，所述第一滑轨、第二滑轨之间距离可调。

可选的，所述传送装置还包括垂直于所述滑轨的滑竿；所述第一滑轨、第二滑轨中的至少其中一个固定设有滑块，所述滑块适于沿所述滑竿滑移，以改变所述第一滑轨、第二滑轨之间距离。

可选的，所述传送装置还包括送料仓，所述送料仓固定设置于所述滑轨的轴向一端。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

所述的实木地板封蜡方法，通过对实木地板沿长度方向上的至少一个端面进行喷蜡，当蜡被喷射至端面时，一部分蜡能够渗入至毛孔并固化以堵塞毛孔，另一部分蜡位于端面并固化以在端面形成蜡膜。因此，能够防止外界水汽进入实木地板内部，防止地板受潮变形，提升实木地板使用寿命，提升客户满意度；同时，还能够防止外界灰尘、水等进入铺设后的相邻两个实木地板之间，不会影响实木地板铺设后的整体外观；当铺设后的实木地板受到作用力时，相邻两个实木地板也不会因为滑动而发出噪声，从而能够进一步提升客户满意度。

附图说明

图1是本发明具体实施例实木地板的立体结构示意图；

图2是图1所示A方向的结构示意图；

图3、图4是图1所示实木地板两种不同端面之间的拼接示意图；

图5是本发明具体实施例实木地板封蜡设备的立体结构示意图；

图6是图5所示实木地板封蜡设备中第一喷蜡部的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参照图1、图2，一种实木地板10，所述实木地板10通常为长条形状，具有正面10c、背面10d以及沿长度方向x的第一端面10a和第二端面10b。其中，正面10c为实木地板10铺设时暴露在外的一面，背面10d为实木地板10铺设时朝向地面的一面，铺设时相邻两个实木地板10的第一端面10a、第二端面10b相接触贴合，以保证地板的平整。

在所述实木地板10铺设至地面后，实木地板的第一端面10a、第二端面10b不会暴露在外，不会影响地板的整体外观；因此，现有技术中，实木地板生产厂家通常不对第一端面10a、第二端面10b做加工处理，据此以提高生产效率、降低生产成本。

发明人研究发现，若不对第一端面10a、第二端面10b进行加工处理，而将实木地板10直接铺设至地面，则实木地板10的使用年限往往较短。一般没过几年，实木地板就发生受潮变形，导致实木地板的整体结构发生变化，影响实木地板使用寿命，降低客户体验，引起客户抱怨。

进一步调查表明，实木地板为天然木材，天然木材中具有使树液流通的毛孔，当天然木材被加工成实木地板时，实木地板中的毛孔依然存在，毛孔的存在使得外界的水汽能够通过毛孔进入实木地板内部，从而导致地板受潮变形，影响铺设后实木地板的整体结构。

而且，实木地板10的长度方向x通常为树液流动方向(在树木的根部和顶部之间传递树液)，也就是说，所述第一端面10a、第二端面10b具有更多的毛孔，外界水汽更容易通过第一端面10a、第二端面10b进入实木地板内部，导致地板受潮变形。

另外，若直接将相邻两个实木地板的第一端面10a、第二端面10b接触连接，由于制造公差等原因，第一端面10a、第二端面10b之间具有缝隙，容易导致灰尘、水等进入缝隙，影响实木地板铺设后的整体外观。

进一步的，由于第一端面10a、第二端面10b接触连接，当实木地板受到作用力，例如人体在所铺设的实木地板上行走时，第一端面10a、第二端面10b之间有可能发生滑动，发出噪声，从而降低客户体验，引起客户抱怨。

因此，本实施例提供一种实木地板封蜡方法。

在实木地板10铺设至地面之前，对所述实木地板的第一端面10a、第二端面10b中的至少一个端面进行喷蜡，具体的，所述蜡为液体蜡。当液体蜡被喷射至端面时，一部分液体蜡能够渗入至毛孔并固化以堵塞毛孔，另一部分液体蜡位于端面并固化以在所述端面形成蜡膜。

无论是渗入至毛孔的蜡，还是位于端面的蜡膜，均能够防止外界水汽进入实木地板内部，防止地板受潮变形，提升实木地板使用寿命，提升客户满意度。

同时，由于第一端面10a、第二端面10b中的至少一个端面上具有蜡膜，蜡膜能够填补相邻两个实木地板之间的缝隙。因此，能够防止外界灰尘、水等进入相邻两个实木地板之间，不会影响实木地板铺设后的整体外观。

而且，蜡膜还具有润滑和静音的功能，当铺设后的实木地板受到作用力时，相邻两个实木地板的第一端面10a、第二端面10b即使发生滑动，也不会发出噪声，从而能够进一步提升客户体验。

具体的，在所述实木地板10铺设至地面之前，对所述实木地板的第一端面10a、第二端面10b均进行喷蜡，此时，如图2所示，在第一端面10a形成第一蜡膜11a，在第二端面10b形成第二蜡膜11b，从而能够起到更好的防潮效果和静音效果。

为了能够更好的封堵实木地板的毛孔，更好的起到防潮和静音的效果。本实施例对所述第一端面10a封蜡的具体方式如下：

在对第一端面10a进行喷蜡前，先对所述第一端面10a喷涂第一漆膜12a。第一漆膜12a能够在一定程度上封堵第一端面10a上的毛孔，防止外界水汽从所述第一端面10a进入地板内部，防止地板受潮。

具体的，可以对所述第一端面10a进行多次喷涂，以更好的封堵毛孔。但是，研究表明，仅在第一端面10a上喷涂第一漆膜12a，并不能保证完全封堵第一端面10a上的毛孔。

在对第一端面10a进行喷蜡时，控制蜡的温度在90℃－110℃之间。蜡通常在50℃－70℃的条件下开始融化，当温度在80℃以上时，完全融化为液体。若蜡的温度在90℃以下，则液体蜡通常较为黏稠，不利于喷射；若蜡的温度在110℃以上，则当液体蜡喷射至所述第一端面10a时，所述蜡不能快速凝结，不利于在第一端面10a形成均匀的第一蜡膜11a。

具体的，所述蜡可以为天然蜡、水性蜡或固体蜡中的其中一种。

需要说明的是，本实施例中，实木地板的第一端面10a、第二端面10b的具体形状、结构并没有限制。具体可以是平面结构，也可以是公榫、母槽的结构(图3所示)，或者是公扣、母扣的结构(图4所示)。当第一端面10a为公榫、母槽结构或公扣、母扣结构时，第一端面10a的结构均比较复杂，若仅对第一端面10a进行一次喷蜡，有可能导致部分区域无法被蜡膜覆盖，无法有效的阻止外界水汽进入实木地板。

因此，可选的，对第一端面10a至少进行两次喷蜡。同时，使多次喷蜡的方向不一致，具体根据第一端面10a的具体形状，多角度的对所述第一端面10a进行喷蜡，以使蜡膜能够更好的覆盖第一端面10a，更有效的阻止外界水汽进入实木地板，防止实木地板发生变形。

在对第一端面10a进行喷蜡后，控制所述第一蜡膜11a的厚度在0.1mm－0.2mm之间。若第一蜡膜11a的厚度过厚，不仅会影响实木地板的外观，还会使第一蜡膜11a因为厚度过大而容易从第一端面10a上脱落。

若第一蜡膜11a的厚度过薄，则有可能导致第一端面10a的部分区域未覆盖蜡膜，不能完全封堵毛孔；同时，也可能导致铺设至地面时的相邻两个实木地板之间产生缝隙，影响外观；并且，在受到作用力时，还可能导致相邻两个实木地板因相对滑动而产生噪声。

本实施例中，对所述第二端面10b封蜡的具体方式可以参照所述第一端面10a的封蜡方式，不再赘述。

在其他变形例中，根据具有需求，还可以对所述实木地板10沿其宽度方向上的两个端面进行封蜡，具体的封蜡方式同样可以参照所述第一端面10a的封蜡方式，不再赘述。

继续参照图1、图2，本实施例还提供一种实木地板10，所述实木地板10具有：铺设时用于暴露在外的正面10c、与正面背对设置的背面10d以及长度方向x的第一端面10a和第二端面10b。

其中，在所述第一端面10a上喷涂有第一漆膜12a和第一蜡膜11a，所述第一蜡膜11a覆盖于所述第一漆膜12a。具体的，第一蜡膜11a的厚度可选在0.1mm－0.2mm之间。

在所述第二端面10b上喷涂有第二漆膜12b和第二蜡膜11b，所述第二蜡膜11b覆盖于所述第二漆膜12b。具体的，第二蜡膜11b的厚度可选在0.1mm－0.2mm之间。

参照图5，本实施例还提供一种实木地板封蜡设备100，包括传送装置20和封蜡装置。其中，传送装置20固定设置于支撑平台40，传送装置20包括滑轨和传送件，传送件设置于所述滑轨，适于放置实木地板，并沿所述滑轨方向传送所述实木地板。

具体的，所述滑轨包括平行设置的第一滑轨21a、第二滑轨21b；所述传送件为传送带，所述传送带包括平行设置的第一传送带22a、第二传送带22b，所述第一传送带22a设置于所述第一滑轨21a，且沿第一滑轨方向(图中y方向)延伸，所述第二传送带22b设置于所述第二滑轨21b，且沿第二滑轨方向(即第一滑轨方向，图中y方向)延伸。

封蜡装置包括储蜡箱(图中未示出)和喷蜡部，所述喷蜡部连通储蜡箱，储蜡箱中存储有液体蜡，储蜡箱中的液体蜡能够通过所述喷蜡部喷出。具体的，喷蜡部包括固定设置于所述第一滑轨21a的第一喷蜡部31a，固定设置于所述第二滑轨21b的第二喷蜡部31b，所述第一喷蜡部31a、第二喷蜡部31b相对设置。

参照图6，为所述第一喷蜡部31a的结构示意图。第一喷蜡部31a具有固定部35，固定部35用于将所述第一喷蜡部31a固定至所述第一滑轨21a。第一喷蜡部31a还具有喷蜡口32，当将所述第一喷蜡部31a固定至第一滑轨21a上时，第一喷蜡部的喷蜡口32朝向第二喷蜡部31b。第二喷蜡部31b的具体结构可以参照第一喷蜡部31a，当第二喷蜡部31b固定至第二滑轨21b上时，第二喷蜡部31b的喷蜡口朝向所述第一喷蜡部31a。

因此，当将实木地板10放置于第一传送带22a、第二传送带22b上时，第一传送带22a、第二传送带22b能够带动实木地板10沿y方向运动。当实木地板10运动至所述第一喷蜡部31a、第二喷蜡部31b之间时，所述第一喷蜡部31a、第二喷蜡部31b分别对实木地板的第一端面10a、第二端面20b进行喷蜡。所述蜡喷涂在实木地板10上形成蜡膜，蜡膜能够封堵实木地板10上的毛孔，从而阻止外界水汽进入实木地板内部，防止实木地板受潮变形，提升实木地板使用寿命，提升客户满意度。

在其他变形例中，所述传送件也可以是滚轮，实木地板设置于滚轮，通过滚轮的旋转，带动实木地板10沿y方向运动。

如图6所示，所述第一喷蜡部31a设有两个喷蜡口32，且当所述第一喷蜡部31a固定安装至第一滑轨21a上时，两个喷蜡口32沿y方向依次设置。通过设置两个喷蜡口32，也就是说，可以对第一端面10a至少进行两次喷蜡，因而能够更好的封堵毛孔，防止外界水汽进入实木地板。

同时，两个喷蜡口32的开口朝向可以根据第一端面10a的具体形状进行设置，从而能够使喷蜡口32在不同角度对所述第一端面10a进行喷蜡，使蜡膜能够更好的覆盖第一端面10a，更有效的阻止外界水汽进入实木地板。

需要说明的是，第一喷蜡部31a也可以设置三个以上的喷蜡口，此时，多个喷蜡口可以具有不同的朝向，从而能够多角度的对所述第一端面10a进行喷蜡，进一步使蜡膜更好的覆盖所述第一端面10a。

继续参照图6，所述第一喷蜡部31a还具有回流口33，回流口33适于回收所述喷蜡口32喷出的蜡。从喷蜡口32中喷出的蜡为液体蜡，温度在90℃－110℃之间，液体蜡从喷蜡口32中喷出之后，一部分液体蜡附着于所述第一端面10a并固化形成第一蜡膜11a；另一部分液体蜡悬浮于空气中，并被所述回流口33所吸收，以循环利用。因此，能够节约物料，提高生产效益；另外，还可以避免液体蜡落入工作台面，保持工作台面的清洁。

具体的，回流口33内部为低压区域，使得位于回流口33外部周边区域内的空气以及液体蜡能够被吸入至所述回流口33。另外，回流口33设置在两个所述喷蜡口32之间，从而能够在较大程度上吸收液体蜡，避免物料的浪费。此外，在所述第一喷蜡部31a上还可以设置多个回流口33，以更好的吸收液体蜡，进一步节约物料，降低生产成本，提高生产效益。

第一喷蜡部31a还包括向外延伸出的檐部34。当将所述第一喷蜡部31a固定安装至所述第一滑轨21a时，所述檐部34与所述第一传送带22a沿垂直于滑轨的方向(垂直于y方向)相对设置；此时，所述喷蜡口32位于所述第一传送带22a和所述檐部34之间。

因此，当液体蜡从所述喷蜡口32喷出之后，由于所述檐部34和第一传送带22a的阻挡，液体蜡不会大范围的扩展至环境中，能够避免对环境造成较大的污染；同时，液体蜡被限定在一定区域内，更有利于被所述回流口33回收，从而有效节约物料，提高生产效益。

本实施例中，第二喷蜡部31b中喷蜡口、回流口以及檐部的设置方式可以参照第一喷蜡部31a，此处不再赘述。

继续参照图5，所述传送装置20还包括固定设置于所述滑轨的滚轮，具体的，所述滚轮包括固定设置于所述第一滑轨21a的第一滚轮23a，固定设置于所述第二滑轨21b的第二滚轮23b。

其中，第一滚轮23a与所述第一传送带22a沿垂直于滑轨的方向(垂直于y方向)相对设置，第二滚轮23b与所述第二传送带22b沿垂直于滑轨的方向(垂直于y方向)相对设置。

当将实木地板10放置于所述第一传送带22a、第二传送带22b上时，实木地板10随着第一传送带22a、第二传送带22b的运动，沿y方向运动；第一滚轮23a、第二滚轮23b适于压住实木地板10，将所述实木地板10限位在所述传送带和滚轮之间，从而能够防止实木地板10在垂直于y方向上产生跳动，使实木地板10能够更加平稳的沿y方向运动。

同时，当实木地板10沿y方向运动时，与所述实木地板10接触的第一滚轮23a、第二滚轮23b能够跟随实木地板10的运动而旋转，因而不会与实木地板10的表面之间产生滑动摩擦，不会在较大程度上阻碍实木地板10沿y方向的运动。

具体的，所述第一滚轮23a为多个，沿y方向依次设置；所述第二滚轮23b为多个，沿y方向依次设置。

本实施例中，所述第一滑轨21a、第二滑轨21b之间距离可调。

具体的，传送装置20还包括垂直于所述第一滑轨21a、第二滑轨21b的滑竿24，滑竿24固定设置于支撑平台40，第一滑轨21a固定设置于支撑平台40，且位于所述滑竿24的一端。第二滑轨21b上固定设有滑块25，滑块25与滑竿24相配合，适于沿所述滑竿24滑移，以改变所述第一滑轨21a、第二滑轨21b之间的距离。

因此，通过调整第一滑轨21a、第二滑轨21b之间的距离，即调整了第一传送带22a、第二传送带22b之间的距离，使传送装置20能够适应具有不同长度的实木地板10，从而使实木地板封蜡设备100得到更为广泛的应用。

需要说明的是，在其他变形例中，还可以在所述第一滑轨上21a设置滑块，使滑块能够沿所述滑竿滑移，同样能够改变第一滑轨21a、第二滑轨21b之间的距离。

继续参照图5，所述传送装置20还包括送料仓26，所述送料仓26固定设置于所述第一滑轨21a、第二滑轨21b的轴向一端，送料仓26内能够放置多块实木地板10。当实木地板封蜡设备100工作时，位于送料仓26中的实木地板10能够连续的被所述第一传送带21a、第二传送带21b带走，进行封蜡。操作工人无需一直对所述添加实木地板，从而降低人工成本。

本实施例中，所述实木地板封蜡设备100的工作方式如下：

根据实木地板10的具体长度，控制所述滑块25沿滑竿24滑移，调整第一滑轨21a、第二滑轨21b之间的距离，使所述第一传送带21a、第二传送带21b适于放置所述实木地板10。

将多块所述实木地板10放置在所述送料仓26中。

启动实木地板封蜡设备100。此时，第一传送带21a、第二传送带21b沿y方向运动；位于所述送料仓26中的实木地板10落入第一传送带21a、第二传送带21b上，并跟随第一传送带21a、第二传送带21b沿y方向运动。

固定设置于第一滑轨21a的第一滚轮23a、固定设置于第二滑轨21b的第二滚轮23b将所述实木地板10限位在所述传送带和滚轮之间，防止实木地板10产生跳动，使所述实木地板10能够更加平稳的沿y方向运动。

第一喷蜡部31a，第二喷蜡部31b启动，所述液体蜡从所述喷蜡口32中喷出，若所述第一喷蜡部31a，第二喷蜡部31b之间没有实木地板，则从所述喷蜡口32中喷出的液体蜡均被所述回流口33收回。

当所述实木地板10运动至所述第一喷蜡部31a、第二喷蜡部31b之间时，从所述喷蜡口32喷出的一部分液体蜡附着于实木地板的第一端面10a和第二端面10b，另一部分液体蜡被所述回流口33收回。

当所述实木地板10运动经过所述第一喷蜡部31a、第二喷蜡部31b后，实木地板的第一端面10a上具有第一蜡膜11a，第二端面10b上具有第二蜡膜11b。完成对所述实木地板10的封蜡。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (21)

1.一种实木地板封蜡方法，其特征在于，包括：

提供实木地板，所述实木地板具有沿长度方向的两个端面；

对其中至少一个所述端面进行喷蜡。

2.如权利要求1所述的实木地板封蜡方法，其特征在于，对所述端面至少进行两次喷蜡。

3.如权利要求1所述的实木地板封蜡方法，其特征在于，对所述端面进行喷蜡后，所述端面形成蜡膜的厚度控制在0.1mm-0.2mm之间。

4.如权利要求1所述的实木地板封蜡方法，其特征在于，对所述端面进行喷蜡时，所述蜡的温度控制在90℃-110℃之间。

5.如权利要求1所述的实木地板封蜡方法，其特征在于，对所述端面进行喷蜡前，对所述端面喷涂漆膜。

6.如权利要求1所述的实木地板封蜡方法，其特征在于，所述蜡为天然蜡、水性蜡或固体蜡中的其中一种。

7.如权利要求1所述的实木地板封蜡方法，其特征在于，对两个所述端面均进行喷蜡。

8.一种实木地板，其特征在于，所述实木地板具有沿长度方向的两个端面，其中至少一个所述端面上具有蜡膜。

9.如权利要求8所述的实木地板，其特征在于，所述蜡膜的厚度在0.1mm-0.2mm之间。

10.如权利要求8所述的实木地板，其特征在于，所述端面上还具有漆膜，所述蜡膜覆盖于所述漆膜。

11.一种实木地板封蜡设备，其特征在于，包括：

传送装置，包括滑轨和设置于所述滑轨上的传送件，所述传送件适于放置实木地板，并沿所述滑轨方向传送所述实木地板；

封蜡装置，包括储蜡箱和连通所述储蜡箱的喷蜡部，所述喷蜡部固定设置于所述滑轨，适于对实木地板沿长度方向的端面进行喷蜡。

12.如权利要求11所述的实木地板封蜡设备，其特征在于，所述喷蜡部具有沿所述滑轨方向的至少两个喷蜡口。

13.如权利要求12所述的实木地板封蜡设备，其特征在于，所述喷蜡部还具有回流口，适于回收所述喷蜡口喷出的蜡。

14.如权利要求13所述的实木地板封蜡设备，其特征在于，所述回流口设置于相邻两个所述喷蜡口之间。

15.如权利要求12所述的实木地板封蜡设备，其特征在于，所述喷蜡部包括向外延伸出的檐部，所述檐部与所述传送带沿垂直于滑轨的方向相对设置，所述喷蜡口位于所述传送件和所述檐部之间。

16.如权利要求11所述的实木地板封蜡设备，其特征在于，所述传送装置还包括可旋转的设置于所述滑轨的滚轮，所述滚轮与所述传送件沿垂直于滑轨的方向相对设置，所述滚轮适于压住实木地板。

17.如权利要求11所述的实木地板封蜡设备，其特征在于，所述传送件为沿滑轨方向延伸的传送带。

18.如权利要求17所述的实木地板封蜡设备，其特征在于，所述滑轨包括平行设置的第一滑轨和第二滑轨；

所述传送带包括设置于所述第一滑轨的第一传送带，设置于所述第二滑轨的第二传送带；

所述喷蜡部包括固定设置于所述第一滑轨的第一喷蜡部，固定设置于所述第二滑轨的第二喷蜡部，所述第一喷蜡部、第二喷蜡部相对设置。

19.如权利要求18所述的实木地板封蜡设备，其特征在于，所述第一滑轨、第二滑轨之间距离可调。

20.如权利要求19所述的实木地板封蜡设备，其特征在于，所述传送装置还包括垂直于所述滑轨的滑竿；

所述第一滑轨、第二滑轨中的至少其中一个固定设有滑块，所述滑块适于沿所述滑竿滑移，以改变所述第一滑轨、第二滑轨之间距离。

21.如权利要求11所述的实木地板封蜡设备，其特征在于，所述传送装置还包括送料仓，所述送料仓固定设置于所述滑轨的轴向一端。