CN107009220A - 一种木门打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具加工领域，尤其涉及木门加工领域。包括机架、传送带、安装座，传送带和安装座均设置在机架上，安装座位于传送带上侧；安装座上设置有风机和多个气缸，气缸中滑动连接有活塞，活塞下侧设置有活塞杆和贯穿活塞的压力控制阀；活塞杆下端设置有打磨装置；风机与气缸连通。本方案的木门打磨装置能够打磨木门上的槽且能够消除粉尘对打磨效果的影响。

Description

一种木门打磨装置

技术领域

本发明涉及家具加工领域，尤其涉及木门加工领域。

背景技术

木门按照材质可以分为复合门、实木门、全木门等，木门广泛应用于民、商用建筑及住宅。现在人们对木门的要求也不仅仅局限于结实、实用，还要求木门美观，所以在加工木门时还要在木门上刻上花纹，这些花纹有一些凹槽组成。在雕刻完成后，木门的表面产生木刺，雕刻的凹槽的底部和侧壁上也并不平整，所以还要再对这些木刺进行打磨后才能够进行下一步的加工。

传统的木门打磨方法是使用人工进行打磨，但是人工打磨耗费的时间长、效率低，且在打磨时会产生粉尘，这些粉尘非常细小，容易被工人吸入，吸入的粉尘会对工人的身体健康造成极大的损害。

2014年1月8日公开的申请号为201310427154.4的中国专利公开了一种自动化打磨设备，包括工作台、设置在工作台上的运输带和至少一个设置在运输带上方的打磨机构，打磨机构包括分别设置在运输带两侧的主动轮和从动轮、与主动轮连接并为主动轮提供动力的打磨电机和卷绕在主动轮和从动轮表面的砂带；砂带卷绕连接主动轮和从动轮，并与被打磨材料接触形成打磨平面；打磨机构还包括张紧砂带的压条，压条设置在主动轮和从动轮之间，置于砂带形成的打磨平面的上方；还包括调节打磨平面与运输带平面之间距离的升降机构，升降机构与打磨机构连接，带动打磨机构上下移动。

在对装置进行打磨时，将木板放置在传送带上，压条使砂带紧贴在木板表面，砂带转动的同时对木板表面进行打磨，对不同厚度的木板进行打磨时，可以调整升降机构，使砂带一直压在木板上。但是由于砂带为条状，且压条只能将砂带压在木板的表面，所以这种打磨设备无法对木门上的槽进行打磨。其次，在打磨过程中会产生大量的粉尘，粉尘会堆积在砂带位置，也有部分粉尘会附着在砂带表面，削弱砂带的打磨效果。而粉尘大量混入空气中，在遇到高温还容易发生爆炸，所以不清理粉尘还会造成安全隐患。另外，没有定位机构，所以在调整升降机构时，无法确定砂带与木板之间的压紧力大小，在压紧力过大时，砂带会磨去过多的木料，使木板变薄，利用率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够打磨木板上的槽并可消除粉尘影响的木门打磨装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种木门打磨装置，包括机架、传送带、安装座，传送带和安装座均设置在机架上，安装座位于传送带上侧；安装座上设置有风机、主动轮、从动轮和用于驱动主动轮转动的电机；主动轮和从动轮之间设置有皮带，皮带上固定有多个气缸，气缸中滑动连接有活塞，活塞下侧设置有活塞杆和贯穿活塞的压力控制阀；活塞杆下端设置有打磨装置；风机与气缸连通。

在对木门进行打磨时，将木门放置在传送带上，传送带带动木门移动。风机向气缸内充气，气缸内气压增大，活塞向下运动，设置在活塞杆下端的打磨装置向下运动，直到打磨装置抵在木门的表面，此时传送带带动木门移动，木门与打磨装置之间发生相对移动，打磨装置对木门进行打磨。风机持续向气缸内充气，气缸内气压继续增大，最后气缸中的气体通过压力控制阀，从压力控制阀中吹出。打磨装置打磨木门时，打磨装置与木门接触的地方产生粉尘，而从压力控制阀中吹出的风方向向下、正对打磨装置进行打磨处，所以吹出的风将产生的粉尘吹开，防止粉尘附着在打磨装置上。对木门上的槽进行打磨时，打磨装置在自身重力和气缸内气体对活塞的压力的作用下向下运动到槽的底部，在向下运动过程中，打磨装置对槽的侧壁进行打磨；打磨装置运动到槽底，由于与木门有相对移动，打磨装置对槽底进行打磨；最后打磨装置在槽的侧壁的挤压下向上运动，在向上运动过程中对槽的另一侧壁进行打磨，与此同时，活塞向上运动，气缸内空间减小、压力增大，气缸内的空气通过压力控制阀从气缸内吹出，将产生的粉尘从槽底吹出。

在对开有槽的木门的整个打磨过程中，风机持续向气缸内充气，所以打磨装置可以一直抵在需要打磨的地方；压力控制阀可以保持气缸内的气压不变，在使打磨装置抵在需要打磨处的同时防止打磨装置对木门的压紧力过大，避免打磨装置将木门压在传送带上无法随传送带移动，所以可以保持打磨装置的打磨效果。打磨装置可以进入到槽底部，而风机可以使打磨装置进入槽底后仍然可以抵在槽底，所以保证打磨装置对木门的平面和槽都有很好的打磨效果。当气缸内的气压增大时，气缸内的空气从压力控制阀中吹出，方向正对打磨装置进行打磨的地方，所以可以将产生的粉尘吹离打磨装置进行打磨的地方，防止粉尘附着在打磨装置表面使打磨效果降低。

主动轮转动，皮带开始转动，设置在皮带上的气缸也跟随皮带转动，则打磨装置也同时转动，所以此时打磨装置不只沿木门长度方向移动，还要沿木门宽度方向移动，所以可以增加打磨装置与木门之间的相互运动，且皮带为环状，所以固定在皮带上的打磨装置也为环状设置，打磨装置横向运动，可以消除相邻的打磨装置之间存在缝隙对打磨效果的影响。在打磨装置运动到与打磨装置长度方向平行于木门移动方向时，该打磨装置还可以对沿长度方向的槽进行打磨，使得打磨装置可以对槽的各个侧面进行打磨。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，打磨装置包括固定在活塞杆上的圆柱形的固定件和设置在固定件上的砂带。固定件为圆柱形，砂带包覆在固定件上，所以在打磨装置进入槽底和从槽中出来的整个过程中，圆柱形的固定件可以保证砂带与槽的每个侧面均可以接触，所以砂带可以充分对槽进行打磨。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，传送带下方设置有负压腔，传送带上设置有贯穿传送带且与负压腔连通的通孔。在对木门进行打磨时会产生许多粉尘，从压力控制阀中吹出的风可以将粉尘从打磨装置处吹开，此时负压腔内形成负压，传送带上侧的空气通过通孔进入负压腔内，所以被吹开的粉尘可以与空气一起被吸入负压腔内，可以防止粉尘堆积。与此同时，负压腔还可以将木板吸附到传送带上，可以有效防止木门相对传送带滑动，使木门随传送带一起移动，使打磨能够持续、自动进行。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，安装座后侧的机架上还设置有灰尘刷。从压力控制阀中吹出的风不能将所有的粉尘吹下木门，所以设置在打磨装置后侧的灰尘刷可以将木门表面的粉尘扫下，粉尘落到传送带上后被吸入到负压腔中，完成粉尘的收集，所以可以清除打磨结束的木门上附着的粉尘，不用另外在对打磨结束的木门进行除尘处理，可以缩短加工步骤，提高木门的加工效率。另外，及时将粉尘扫到传送带上，使粉尘被吸入负压腔，可以有效防止粉尘混入空气，保护环境的同时还可以减少安全隐患。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，灰尘刷与机架之间还连接有压簧。压簧可以将灰尘刷压在木门表面，在将槽底的粉尘扫出时，灰尘刷在压簧的作用下仍然可以与槽底接触，所以压簧可以保证灰尘刷对木门有一定的压紧力，保证灰尘刷可以将木门上的全部粉尘扫下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中气缸的剖视图；

图3为图1中气缸的分布图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、传送带2、通孔21、负压腔3、抽风机31、第一电机32、安装座4、电机41、风机42、主动轮43、从动轮44、皮带45、气缸5、活塞51、压力控制阀52、活塞杆53、打磨装置54、木门6。

如图1、图2、图3，一种木门打磨装置，包括机架1、传送带2、安装座4，传送带2设置在机架1上，安装座4设置机架1上并位于传送带2上方。传送带2上设有贯穿传送带2的通孔21，传送带2下方设有负压腔3，负压腔3侧壁与传送带2滑动连接，下端与抽风机31连通，第一电机32驱动抽风机31，第二电机驱动传送带2。安装座4下侧设置有主动轮43和从动轮44，主动轮43和从动轮44的转轴焊接在安装座4上且垂直于传送带2，主动轮43和从动轮44之间围绕有皮带45，皮带45外侧面焊接有多个气缸5，每个气缸4中滑动连接有活塞51，活塞51上设置有贯穿活塞51的溢流阀52，活塞51下侧面焊接有活塞杆53，活塞杆53下端焊接有圆柱形的固定件，固定件尺寸小于木门槽的尺寸，固定件外侧胶接有砂带。安装座4下侧用螺栓固定有风机42和第三电机，风机42与每个气缸5连通，第三电机驱动风机42，风机42持续向气缸5内充气；安装座4上还设置有第四电机41，电机41驱动主动轮43转动。在安装座4的后侧的机架上还焊接有分别位于木板左右两侧的压簧，压簧下端设置有长条状的灰尘刷，左右两侧的压簧下端焊接在灰尘刷的左右两端，灰尘刷被压簧压在木门6上表面。

在对木门6进行打磨时，打开第一电机32、第二电机、第三电机、电机41，第一电机32驱动抽风机31，负压腔3内形成负压；第二电机驱动传送带2转动；第三电机驱动风机42，风机42持续向气缸5内充气；电机41驱动主动轮43转动，皮带45转动。将木门6放置在传送带2上，传送带2带动木门6移动。风机42向气缸5内充气，气缸5内气压增大，活塞51向下运动，设置在活塞杆53下端的打磨装置54向下运动，直到打磨装置54抵在木门6的表面，此时传送带2带动木门6移动，木门6与打磨装置54之间发生相对移动，打磨装置54对木门6进行打磨。风机42持续向气缸5内充气，气缸5内气压继续增大，最后气缸5中的气体通过压力控制阀52，从压力控制阀52中吹出。打磨装置54打磨木门6时，打磨装置54与木门6接触的地方产生粉尘，而从压力控制阀52中吹出的风方向向下、正对打磨装置54进行打磨处，所以吹出的风将产生的粉尘吹开，防止粉尘附着在打磨装置54上。对木门6上的槽进行打磨时，打磨装置54在自身重力和气缸5内气体对活塞51的压力的作用下向下运动到槽的底部，在向下运动过程中，打磨装置54对槽的侧壁进行打磨；打磨装置54运动到槽底，由于与木门6有相对移动，打磨装置54对槽底进行打磨；最后打磨装置54在槽的侧壁的挤压下向上运动，在向上运动过程中对槽的另一侧壁进行打磨，与此同时，活塞51向上运动，气缸5内空间减小、压力增大，气缸5内的空气通过压力控制阀52从气缸5内吹出，将产生的粉尘从槽底吹出。木门6随传送带2移动，灰尘刷将木门6上的粉尘刷下，粉尘落到传送带2上后被吸入负压腔3内，木门6上的粉尘被清除，后续不需要再进行除尘处理。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种木门打磨装置，包括机架（1）、传送带（2）、安装座（4），所述传送带（2）和安装座（4）均设置在机架（1）上，所述安装座（4）位于传送带（2）上侧；其特征在于，所述安装座（4）上设置有风机（42）、主动轮（43）、从动轮（44）和用于驱动主动轮（43）转动的电机（41）；所述主动轮（43）和从动轮（44）之间设置有皮带（45），所述皮带（45）上固定有多个气缸（5），所述气缸（5）中滑动连接有活塞（51），所述活塞（51）下侧设置有活塞杆（53）和贯穿活塞（51）的压力控制阀（52）；所述活塞杆（53）下端设置有打磨装置（54）；所述风机（42）与气缸（5）连通。

2.根据权利要求1所述的一种木门打磨装置，其特征在于：所述打磨装置（54）包括固定在所述活塞杆（53）上的圆柱形的固定件和设置在固定件上的砂带。

3.根据权利要求2所述的一种木门打磨装置，其特征在于：所述传送带（2）下方设置有负压腔（3），所述传送带（2）上设置有贯穿传送带（2）且与所述负压腔（3）连通的通孔（21）。

4.根据权利要求3所述的一种木门打磨装置，其特征在于：所述安装座（4）后侧的机架（1）上还设置有灰尘刷。

5.根据权利要求4所述的一种木门打磨装置，其特征在于：所述灰尘刷与机架（1）之间还连接有压簧。