CN207030305U - 用于饰面板热压成型工艺中的送料除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于饰面板热压成型工艺中的送料除尘系统，其由放料平台、升料平台、除尘装置及送料架组成，其中，除尘装置括机架以及除尘箱体，于除尘箱体上设有进料口及出料口，于箱体内设有轴线平行布置的毛刷辊Ⅰ、毛刷辊Ⅱ，毛刷辊Ⅰ的顶部设有排风管，毛刷辊Ⅱ的底部设有粉尘收集箱，有益效果是：放料平台放料后通过传送辊Ⅰ、传送辊Ⅱ将待热压的基板送至除尘装置的进料口，进入除尘箱体的基板通过毛刷辊Ⅰ、毛刷辊Ⅱ完成除尘工序，与传统除尘工艺相比，具有效率高、劳动强度低、除尘效果好等优点；同时密闭于除尘箱体内完成除尘操作，保证了工作环境的洁净，便于在无尘车间推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材送料装置技术领域，具体为一种用于饰面板热压成型工艺中的送料除尘系统。
背景技术
三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板成型时。通常是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，在热压时通常需要人工对基板的表面进行除尘，一般为人工将基板放在传送架上，然后对板体的上下表侧进行除尘，除尘完毕再进行热压工序，缺点在于，工人劳动强度大，效率低，同时除尘效果较差。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于饰面板热压成型工艺中的送料除尘系统，其主要的技术方案如下：
用于饰面板热压成型工艺中的送料除尘系统，其包括：
放料平台(1)，所述放料平台(1)包括支撑梁(11)及设于支撑梁(11)侧部的电机Ⅰ(12)，所述支撑梁(11)之上设有放料板(13)，沿放料板(13)延展方向的板面上设有等间距排列的传送辊Ⅰ(14)且传送辊Ⅰ(14)轴向的一侧分别设有带轮Ⅰ；
升料平台(2)，所述升料平台(2)包括液压自动升降平台(21)及设于其侧部的电机Ⅱ(22)，所述液压自动升降平台(21)的台面上设有等间距排列的传送辊Ⅱ(23)且传送辊Ⅱ(23)轴向的一侧分别设有带轮Ⅱ；
除尘装置(3)，所述除尘装置(3)包括机架以及设于机架之上的除尘箱体，于除尘箱体一侧设有进料口(31)，于除尘箱体的另一侧设有出料口(32)，于进料口(31)延伸方向的箱体内设有轴线平行布置且辊面非接触的毛刷辊Ⅰ(33)、毛刷辊Ⅱ(34)，设于毛刷辊Ⅰ(33)、毛刷辊Ⅱ(34)轴向一侧的带轮分别通过同步带连接电机驱动轴，于毛刷辊Ⅰ(33)的顶部设有排风管(35)，于毛刷辊Ⅱ(34)的底部设有粉尘收集箱(36)；
送料架(4)，沿送料架(4)的延展方向设有等间距排列的传送辊Ⅲ(41)且传送辊Ⅲ(41)的辊面与出料口(32)的底侧平齐；
其中，所述带轮Ⅰ之间分别通过同步带Ⅰ(15)连接后再与电机Ⅰ(12)的主轴连接，该电机Ⅰ(12)还连接控制柜的控制元件Ⅰ；
其中，所述带轮Ⅱ之间分别通过同步带Ⅱ(24)连接后再与电机Ⅱ(22)的主轴连接，该电机Ⅱ(22)还连接控制柜的控制元件Ⅱ。
更进一步的改进之处在于，所述传动辊Ⅰ(14)、传送辊Ⅱ(23)的辊面分别包覆有柔性材料。
更进一步的改进之处在于，所述进料口(31)的口部设有延展至除尘箱体外部的接料台(37)，所述接料台(37)的台面上设有等间距排列的传送辊Ⅳ(371)。
有益效果是：(1)待热压基板于放料平台放置后通过传送辊Ⅰ、传送辊Ⅱ将待热压的基板送至除尘装置的进料口，进入除尘箱体的基板通过毛刷辊Ⅰ、毛刷辊Ⅱ完成除尘工序，与传统除尘工艺相比，实现了机械化操作，具有效率高、劳动强度低、除尘效果好等优点；
(2)密闭于除尘箱体内完成除尘操作，保证了工作环境的洁净，便于在无尘车间推广使用。
附图说明
图1为用于饰面板热压成型工艺中的送料除尘系统的组成结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
参见图1，用于饰面板热压成型工艺中的送料除尘系统，其由依次布置的放料平台1、升料平台2、除尘装置3及送料架4组成，放料平台1包括支撑梁11及设于支撑梁11侧部的电机Ⅰ12，支撑梁11之上设有放料板13，沿放料板13延展方向的板面上设有等间距排列的传送辊Ⅰ14且传送辊Ⅰ14轴向的一侧分别设有带轮Ⅰ；升料平台2包括液压自动升降平台21及设于其侧部的电机Ⅱ22，液压自动升降平台21的台面上设有等间距排列的传送辊Ⅱ23且传送辊Ⅱ23轴向的一侧分别设有带轮Ⅱ；除尘装置3包括机架以及设于机架之上的除尘箱体，于除尘箱体一侧设有进料口31，于除尘箱体的另一侧设有出料口32，于进料口31延伸方向的箱体内设有轴线平行布置且辊面非接触的毛刷辊Ⅰ33、毛刷辊Ⅱ34，设于毛刷辊Ⅰ33、毛刷辊Ⅱ34轴向一侧的带轮分别通过同步带连接电机驱动轴，毛刷辊Ⅰ33、毛刷辊Ⅱ34之间的间隙可供待热压基板通过，为了便于基板进入除尘箱体，毛刷辊Ⅱ34顶侧的辊面应与进料口31的底部平齐，为了便于收集粉尘，毛刷辊Ⅰ33的顶部设有排风管35，毛刷辊Ⅱ34的底部设有粉尘收集箱36；送料架4延展方向设有等间距排列的传送辊Ⅲ41且传送辊Ⅲ41的辊面与出料口32的底侧平齐；其中，带轮Ⅰ之间分别通过同步带Ⅰ15连接后再与电机Ⅰ12的主轴连接，该电机Ⅰ12还连接控制柜的控制元件Ⅰ；其中，带轮Ⅱ之间分别通过同步带Ⅱ24连接后再与电机Ⅱ22的主轴连接，该电机Ⅱ22还连接控制柜的控制元件Ⅱ。
工作时，将待热压的基板料放置于放料平台1的辊面之上，降下升料平台2将传送辊Ⅱ23的辊面与传送辊Ⅰ14的辊面保持平齐，此时，启动电机Ⅰ12、电机Ⅱ22将基板料传送至升料平台2上，此时再升起升料平台2，使放置于升料平台2上基板侧部与除尘装置3进料口31的口部平齐，将基板送至除尘箱体的基板通过电机驱动的毛刷辊Ⅰ33、毛刷辊Ⅱ34完成除尘工序，除尘工序完毕后，基板送至于送料架4上即可，与传统除尘工艺相比，实现了机械化操作，具有效率高、劳动强度低、除尘效果好等优点。
为了防止对基板的板面造成破坏，更进一步的改进在于，传动辊Ⅰ14、传送辊Ⅱ23的辊面分别包覆有柔性材料。
为了实现连续化作业，于进料口31的口部设有延展至除尘箱体外部的接料台37，接料台37的台面上设有等间距排列的传送辊Ⅳ371，当基板进入除尘箱体除尘时，可以在接料台37上放置待进入除尘箱体内除尘的基板。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.用于饰面板热压成型工艺中的送料除尘系统，其特征在于，其包括：
放料平台(1)，所述放料平台(1)包括支撑梁(11)及设于支撑梁(11)侧部的电机Ⅰ(12)，所述支撑梁(11)之上设有放料板(13)，沿放料板(13)延展方向的板面上设有等间距排列的传送辊Ⅰ(14)且传送辊Ⅰ(14)轴向的一侧分别设有带轮Ⅰ；
升料平台(2)，所述升料平台(2)包括液压自动升降平台(21)及设于其侧部的电机Ⅱ(22)，所述液压自动升降平台(21)的台面上设有等间距排列的传送辊Ⅱ(23)且传送辊Ⅱ(23)轴向的一侧分别设有带轮Ⅱ；
除尘装置(3)，所述除尘装置(3)包括机架以及设于机架之上的除尘箱体，于除尘箱体一侧设有进料口(31)，于除尘箱体的另一侧设有出料口(32)，于进料口(31)延伸方向的箱体内设有轴线平行布置且辊面非接触的毛刷辊Ⅰ(33)、毛刷辊Ⅱ(34)，设于毛刷辊Ⅰ(33)、毛刷辊Ⅱ(34)轴向一侧的带轮分别通过同步带连接电机驱动轴，于毛刷辊Ⅰ(33)的顶部设有排风管(35)，于毛刷辊Ⅱ(34)的底部设有粉尘收集箱(36)；
送料架(4)，沿送料架(4)的延展方向设有等间距排列的传送辊Ⅲ(41)且传送辊Ⅲ(41)的辊面与出料口(32)的底侧平齐；
其中，所述带轮Ⅰ之间分别通过同步带Ⅰ(15)连接后再与电机Ⅰ(12)的主轴连接，该电机Ⅰ(12)还连接控制柜的控制元件Ⅰ；
其中，所述带轮Ⅱ之间分别通过同步带Ⅱ(24)连接后再与电机Ⅱ(22)的主轴连接，该电机Ⅱ(22)还连接控制柜的控制元件Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的用于饰面板热压成型工艺中的送料除尘系统，其特征在于，所述传送辊Ⅰ(14)、传送辊Ⅱ(23)的辊面分别包覆有柔性材料。
3.根据权利要求1所述的用于饰面板热压成型工艺中的送料除尘系统，其特征在于，所述进料口(31)的口部设有延展至除尘箱体外部的接料台(37)，所述接料台(37)的台面上设有等间距排列的传送辊Ⅳ(371)。
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