CN115503124A - 一种大理石切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大理石切割装置，涉及大理石加工设备技术领域，包括用于对大理石进行切割的切割台和位于地面上方且用于支撑切割台的支撑座，支撑座顶部为内陷结构，支撑座内部开设有滑槽，滑槽内部插设有滑块，滑块上螺纹连接有螺杆，支撑座的左右两侧分别设置有驱动器和收放室，驱动器后端设置有驱动电机。本发明通过在扭力弹簧的作用下配合拉伸钢丝绳拉出，拉伸钢丝绳松开时滑块右侧的拉伸钢丝绳复位到第二转轴上，实现切割台位置的移动。切割台实现随着切割盘的运作喷出水柱始终包裹着切割盘的齿牙位置，起到很好的冷却效果，且当切割机构将大理石切割产生的粉末会随着切割盘离心力的作用向下甩去并接触到水柱，会大大降低扬尘和噪音。

Description

一种大理石切割装置

技术领域

本发明涉及大理石加工设备技术领域，具体涉及一种大理石切割装置。

背景技术

大理石磨光后非常美观，主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料，大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品，常备应用于建筑和装修等领域中。

大理石切割设备是用于切割大理石的一种机械设备，适合干切与湿切，对大理石进行不同深度的切割加工。

现有的大理石切割装置在安装过程中通常采用搬运的方式将大理石切割装置放置到基座上，当大理石切割装置放置到位基座上后需要再调节位置则非常不便；另外，大理石切割设备的安装基座也通常直接放置在地面上，不方便移动，通常会设置万向轮来实现基座移动，但此时无法保证大理石切割装置在运行过程中的稳定。此外，现有的用于对大理石进行切割的切割装置对大理石进行切割的时候，通常是在切割台上设置一个联动的喷头，即切割动作开始的时候就开始进行喷水冷却降尘，高速水流伴随着高速转动的切割轮会将污水飞洒至很高很远的位置，造成切割装置周围环境的污染。

发明内容

为解决现有技术问题，本发明提供一种大理石切割装置，包括用于对大理石进行切割的切割台和位于地面上方且用于支撑所述切割台的支撑座，所述支撑座顶部为内陷结构，所述支撑座内部开设有滑槽，所述滑槽内部插设有滑块，所述滑块上螺纹连接有螺杆，所述支撑座的左右两侧分别设置有驱动器和收放室，所述驱动器后端设置有驱动电机，所述驱动器内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴后端与驱动电机相连接，所述收放室内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁设置有限位块，所述限位块关于第二转轴的平分线呈上下对称分布，所述限位块一端设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在第二转轴外壁，所述第二转轴和第一转轴上均缠绕有拉伸钢丝绳，所述滑块关于滑槽的平分线呈左右对称分布，所述滑块的左右两侧均连接有拉伸钢丝绳；所述地面上开设有安装槽，所述安装槽内设置有驱动气缸，所述驱动气缸上端设置有推板，所述推板低于地面水平线；

所述切割台内设有空腔且底部开口，所述切割台的上表面固定有凸起整体呈长条形结构的托板台，所述切割台的上表面位于托板台的一侧固定有开口向上的U形槽轨，所述U形槽轨中滑动连接有切割机构，所述切割机构包括滑动连接再U形槽轨中的凸台滑块，所述凸台滑块的顶端高出U形槽轨的上表面所在平面，所述凸台滑块的上表面固定有固定台，所述固定台的上表面设置有切割机机构，所述切割机构包括电机外壳和固定在电机轴上的切割盘；

所述U形槽轨的槽底以及切割台的顶部开有重叠的条形漏孔，所述凸台滑块和固定台的内部位于条形漏孔的上方开有L形结构的暗道，所述暗道的出口处螺接有外螺纹管，所述外螺纹管的端部靠近切割盘的一端固定有喷水管，所述喷水管的喷口向上翘并且对准所述切割盘的侧面靠近最低点位置。

进一步的方案是，所述支撑座底部设置有万向轮，所述支撑座底部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第一弹簧和第一限位板，所述第一限位板与所述支撑座构成转动连接，所述第一限位板内侧连接有第一弹簧。

进一步的方案是，所述第一限位板内侧开设有开口，且第一限位板开口中设置有第二限位板。

进一步的方案是，所述第二限位板下端通过轴与地面构成转动连接，所述第二限位板一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧下端与地面固定。

进一步的方案是，所述凸台滑块的下表面靠近两端位置均固定有吊杆，且两根吊杆的底端通过螺栓固定有同一个偏心泵，所述偏心泵的进出口分别固定有进水管和输水管，其中输水管穿过暗道与喷水管相连通；

所述固定台的上表面中部开有沉槽，且沉槽的槽底固定有压缩弹簧，且电机外壳的下表面靠近四角处均固定有导向杆，固定台的上表面靠近四角处开有与导向杆相适配的插孔。

进一步的方案是，所述U形槽轨的槽底位于初始端固定有拉簧挡板，所述拉簧挡板的侧面与凸台滑块的端部之间固定有拉簧。

进一步的方案是，所述凸台滑块的上表面位于固定台的两侧分别固定有定位立板和铰接柱，所述铰接柱的顶端转动连接有压杆，所述压杆远离铰接点的一端固定有压杆手柄，所述定位立板的侧面开有长条形的定位穿孔，定位穿孔的内部固定有等距离分布的防脱齿块，所述压杆的侧面固定有与防脱齿块相咬合的三棱块。

进一步的方案是，所述电机外壳的端部固定有与切割盘直径相适配的切割盘盖，且切割盘的圆周边缘处靠近喷水管的一侧开有带水槽，所述切割盘盖远离电机外壳的一侧设置有涡轮风扇，所述涡轮风扇的出风口对准切割盘的边缘处。

进一步的方案是，所述托板台的上表面位于长度方向上靠近边缘处设置有多个等距离分布的传送装置，所述传送装置包括开设在托板台上的圆孔，且圆孔的孔底均固定有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定有U形滑杆，U形滑杆的顶端设置有滚轮；托板台的上表面固定有橡胶垫层。

进一步的方案是，所述切割台的背面靠近底部开有安装缺口，所述安装缺口中滑动连接有配重滑块，所述配重滑块远离切割台的一端上表面固定有支撑架，支撑架的顶端靠近切割台的一侧分别设置有导向桶和横梁管，且横梁管的端口处滑动连接有L形延伸杆，导向桶的延伸杆端部固定L形延伸杆的底端；提高装置的稳定性，整体类似三角形，提高了抗压稳定性；L形延伸杆远离支撑架的一端固定有定位机构；

所述定位机构包括焊接在L形延伸杆外壁开口向下的外桶，外桶的底端开口处滑动连接有内滑杆，内滑杆的上下两端分别固定有缓冲弹簧和压盘，缓冲弹簧的顶端固定有压头，外桶的顶端嵌装有内螺纹杆，且内螺纹杆中螺接有自锁螺杆，压头的上表面焊接在自锁螺杆的底端；压盘的圆周外壁开有两个互相呈中心对称的切面，且切面上均开有斜插孔，且两个斜插孔中均插接有斜向下延伸的延伸臂杆，两个延伸臂杆的端部靠近底端均设置有压辊；压盘的下表面固定有多个橡胶凸块。

本发明相比于现有技术所具有的有益效果：

本发明通过在用于对大理石进行切割的切割台下方的支撑座顶部开设滑槽，滑槽内部滑动连接滑块，滑块可以通过螺杆与切割台固定，而滑块的左右两侧均连接拉伸钢丝绳，支撑座左侧设置驱动器，驱动器内部的第一转轴自动转动可以拉动拉伸钢丝绳向左侧移动，而支撑座右侧收放室中的第二转轴则在扭力弹簧的作用下配合拉伸钢丝绳拉出，在滑块左侧的拉伸钢丝绳松开时滑块右侧的拉伸钢丝绳复位到第二转轴上，实现移动切割台。

本发明提供的切割台能够实现随着切割盘的运作喷出水柱始终包裹着切割盘的齿牙位置，起到很好的冷却效果，并且当切割机构将大理石切割后产生的粉末会随着切割盘离心力的作用向下甩去，此时也会首先接触到水柱，会大大降低扬尘和震动产生的噪音。

本发明提供的切割台能够实现根据所要切割的大理石的厚度以及大理石的硬度来向下按压切割机构的下降幅度，进而让切割盘可以慢慢的咬入大理石的内部，避免因统一的咬入深度导致切割时一旦产生偏斜就会导致大理石被涨开裂的现象，提高了切割的成功率和精准率。

本发明通过设置涡轮风扇能够在切割时对切割盘沾有水的部分进行吹水，提高蒸发速度提高降温速率；能够将更多的水量持久的保持在切割盘的外壁上，提高冷却和降尘效果。

本发明可通过当喷水管喷出的水被阻挡之后，会连通污水碎块直接落下，此时在网板的作用下，先进行一次过滤，可以对污水进行收集再利用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种大理石切割装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的切割台的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的支撑座的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的驱动器内部的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的切割台的主视图；

图6为本发明实施例提供的收放室内部的结构示意图；

图7为图5中沿B-B方向的剖视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的定位机构的装配结构示意图；

图9为本发明实施例提供的定位机构的局部剖视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的切割机构的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的喷水管行走的暗道的剖面结构示意图；

图12为本发明实施例提供的污水收集池的装配结构示意图；

图13为本发明实施例提供的切割盘的结构示意图；

附图标注：1-切割台；10-托台板；100-安装缺口；11-U形槽轨；12-条形漏孔；13-外螺纹管；14-喷水管；15-拉簧挡板；16-拉簧；20-凸台滑块；200-定位立板；21-固定台；22-切割机构；23-切割盘；230-切割盘盖；231-带水槽；232-涡轮风扇；24-偏心泵；25-输水管；26-压缩弹簧；260-防脱齿块；27-铰接柱；28-压杆；29-压杆手柄；30-滑槽；31-滑块；310-螺杆；32-驱动器；33-收放室；34-驱动电机；35-第一转轴；36-第二转轴；37-限位块；38-扭力弹簧；39-拉伸钢丝绳；390-驱动气缸；391-推板；40-万向轮；41-第一弹簧；42-第一限位板；43-第二限位板；44-第二弹簧；50-传送装置；51-U形滑杆；52-橡胶垫层；53-配重滑块；54-支撑架；55-导向桶；56-横梁管；57-L形延伸杆；58-外桶；59-内滑杆；590-压盘；591-自锁螺杆；592-斜插孔；593-延伸臂杆；594-压辊；595-橡胶凸块；60-矩形安装孔；61-集水漏斗；62-网板；63-污水收集池；64-过滤插板；65-端盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-13所示，本发明的一个实施例公开了一种大理石切割装置，包括用于对大理石进行切割的切割台1和位于地面上方且用于支撑切割台1的支撑座3，支撑座3顶部为内陷结构，支撑座3内部开设有滑槽30，支撑座3与滑槽30为一体连接，滑槽30内部插设有与其滑动连接的滑块31，滑块31上螺纹连接有螺杆310，螺杆310是可拆卸的，而螺杆310上端用于与切割台1的连接。

支撑座3的左右两侧分别设置有驱动器32和收放室33，驱动器32后端设置有驱动电机34，驱动器32内部转动连接有第一转轴35，第一转轴35后端与驱动电机34相连接，收放室33内部转动连接有第二转轴36，第二转轴36外壁设置有限位块37，限位块37关于第二转轴36的平分线呈上下对称分布，限位块34一端设置有扭力弹簧38，扭力弹簧38套设在第二转轴36外壁，第二转轴36和第一转轴35上均缠绕有拉伸钢丝绳39，滑块31关于滑槽30的平分线呈左右对称分布，滑块11的左右两侧均连接有拉伸钢丝绳39；滑块31与拉伸钢丝绳39通过螺丝固定；本实施例的第二弹簧44可以拉动第二限位板43向右侧转动，而第一弹簧41可以拉动第一限位板42向左侧转动，而当第一限位板42与第二限位板43接触后，第二限位板43与第一限位板42可以相互牵制，使第二限位板43和第一限位板42处于竖立状态，由此对支撑座起到稳定、限位的作用，增加支撑座放置在地面上的稳定性。

地面上开设有安装槽，安装槽内设置有驱动气缸390，驱动气缸390上端设置有推板391，推板391低于地面水平线；支撑座3底部设置有万向轮40，支撑座3与万向轮6通过螺丝固定，支撑座3底部开设有凹槽，凹槽内部设置有第一弹簧41和第一限位板42，第一限位板42与支撑座3构成转动连接，第一限位板42内侧连接有第一弹簧41。支撑座3与第一弹簧41焊接固定，第一弹簧41拉伸开后呈倾斜状态；

需要说明的是驱动气缸与推板通过螺丝固定，并且推板低于地面水平线，从而万向轮位于推板上时万向轮处于下沉的状态，由此对万向轮起到限位，避免万向轮滚动；本发明实施例通过设置驱动气缸和推板，推板可以在驱动气缸的推动下使万向轮底部水平线与地面处于同一水平线，便于通过万向轮对安装座的位置进行移动。方便调节位置和移动，保证设备运行过程中的稳定性。

第一限位板42与支撑座3通过轴进行连接，且第一限位板42内侧连接有第一弹簧41，第一限位板42与第一弹簧41焊接固定；第一限位板42内侧开设有开口，且第一限位板42开口中设置有第二限位板43，第一弹簧41可以刚好放置到第一限位板42左侧的开口中；第二限位板43下端通过轴与地面构成转动连接，第二限位板43设置在地面上，第二限位板43的一侧设置有第二弹簧44，且第二限位板43右侧与第二弹簧44焊接，第二弹簧44下端与地面固定，第二弹簧44下端通过螺丝固定在地面，第二弹簧44拉伸开后呈倾斜状态。

本发明实施例通过上述设置可实现首先推动支撑座，使支撑座底部的万向轮移动至地面的凹槽中，万向轮底部与推板接触，接着向上转动第二限位板，第二限位板向左侧移动，第二弹簧被拉伸开，接着向下端拉动第一限位板，第一限位板向右侧转动第一弹簧也展开，这时松开第一限位板和第二限位板，第二限位板插入到第一限位板左侧的开口中，将支撑座放置好后再将切割台搬运并放置在支撑座顶部，将切割台放置好后，使用螺杆将切割台贯穿，螺杆下端与滑块螺纹连接，将切割台固定好后，如需要对切割台的位置进行调整，则可以启动驱动电机，驱动电机驱动第一转轴转动，第一转轴在转动过程中带动滑块左侧的拉伸钢丝绳缠绕到第一转轴表面，这时滑块在滑槽内部向左侧移动，与此同时滑块右侧的拉伸钢丝绳则被拉动，从而滑块右侧的拉伸钢丝绳带动收放室内部的第二转轴转动，扭力弹簧也转动拉伸钢丝绳慢慢放出，如需要将切割台向右侧移动，则启动驱动电机反转，第一转轴上的拉伸钢丝绳慢慢放出，第二转轴上的拉伸钢丝绳则缠绕，将滑块向右侧复位移动。解决了现有的对大理石的切割装置在安装过程中通常采用吊装或者搬运的方式将切割装置放置到支撑上，当切割装置放置在支撑上后再调节位置则非常不便的现有技术问题以及现有的切割装置通常直接放置在地面上而不方便移动的现有技术问题。

进一步说明的是，本发明实施例公开的切割台1内设有空腔且底部开口，切割台1的上表面固定有凸起整体呈长条形结构的托板台10，切割台10的上表面位于托板台10的一侧固定有开口向上的U形槽轨11，U形槽轨11中滑动连接有切割机构，切割机构包括滑动连接再U形槽轨11中的凸台滑块20，凸台滑块20的顶端高出U形槽轨11的上表面所在平面，凸台滑块20的上表面固定有固定台21，固定台21的上表面设置有切割机机构22，切割机构22包括电机外壳和固定在电机轴上的切割盘23；

U形槽轨11的槽底以及切割台1的顶部开有重叠的条形漏孔12，凸台滑块20和固定台21的内部位于条形漏孔12的上方开有L形结构的暗道，暗道的出口处螺接有外螺纹管13，外螺纹管13的端部靠近切割盘23的一端固定有喷水管14，喷水管14的喷口向上翘并且对准切割盘23的侧面靠近最低点位置。

本发明实施例提供的切割台可以在使用时能够随着切割盘的运作喷出水柱始终包裹着切割盘的齿牙位置，起到很好的冷却效果，并且当切割机构将大理石切割后产生的粉末会随着切割盘离心力的作用向下甩去，此时也会首先接触到水柱，会大大降低扬尘和震动产生的噪音。

在本实施例中，凸台滑块20的下表面靠近两端位置均固定有吊杆，且两根吊杆的底端通过螺栓固定有同一个偏心泵24，偏心泵24的进出口分别固定有进水管和输水管25，其中输水管25穿过暗道与喷水管14相连通；

固定台21的上表面中部开有沉槽，且沉槽的槽底固定有压缩弹簧26，且电机外壳的下表面靠近四角处均固定有导向杆，固定台21的上表面靠近四角处开有与导向杆相适配的插孔。

本发明实施例通过上述设置可实现根据所要切割的大理石的厚度来向下按压切割机构的下降幅度，进而让切割盘可以慢慢的咬入大理石的内部，避免因统一的咬入深度导致切割时一旦产生偏斜就会导致大理石被涨开裂的现象，提高了切割的成功率和精准率。

在本实施例中，U形槽轨11的槽底位于初始端固定有拉簧挡板15，拉簧挡板15的侧面与凸台滑块20的端部之间固定有拉簧16。

本发明实施例通过上述设置使得切割机构在前进的时候，有一定的向后拉拽力，从而避免因前推力过大导致没有达到切割盘的正常负载导致切割盘被咬住无法转动，有利于让切割盘行走的更加稳定。

在本实施例中，凸台滑块20的上表面位于固定台21的两侧分别固定有定位立板200和铰接柱27，铰接柱27的顶端转动连接有压杆28，压杆28远离铰接点的一端固定有压杆手柄29，定位立板200的侧面开有长条形的定位穿孔，定位穿孔的内部固定有等距离分布的防脱齿块260，压杆28的侧面固定有与防脱齿块260相咬合的三棱块。

本发明实施例的三棱块在压杆正常下压的情况下雨防脱齿块之间留有间隙，在需要锁定压杆的下压幅度的时候，只需向防脱齿块的一侧靠近即可完成下压位置的锁定。

在本实施例中，电机外壳的端部固定有与切割盘23直径相适配的切割盘盖230，且切割盘23的圆周边缘处靠近喷水管14的一侧开有带水槽231，切割盘盖231远离电机外壳的一侧设置有涡轮风扇232，涡轮风扇232的出风口对准切割盘23的边缘处。

本发明实施例通过上述设置对沾有水的部分进行吹水，提高蒸发速度提高降温速率；能够将更多的水量持久的保持在切割盘的外壁上，提高冷却和降尘效果。

在本实施例中，托板台10的上表面位于长度方向上靠近边缘处设置有多个等距离分布的传送装置50，传送装置50包括开设在托板台10上的圆孔，且圆孔的孔底均固定有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定有U形滑杆51，U形滑杆51的顶端设置有滚轮；托板台10的上表面固定有橡胶垫层52。

本发明实施例通过上述设置可以在上料的时候，将大理石水平放置并使其一边搭在滚轮上前进，减轻了对板材的弯折和端部的磨损，避免在推进的过程中将对大理石的表面的损伤。

在本实施例中，切割台1的背面靠近底部开有安装缺口100，安装缺口100中滑动连接有配重滑块53，配重滑块52远离切割台1的一端上表面固定有支撑架54，支撑架54的顶端靠近切割台1的一侧分别设置有导向桶55和横梁管56，且横梁管56的端口处滑动连接有L形延伸杆57，导向桶55的延伸杆端部固定L形延伸杆57的底端；提高装置的稳定性，整体类似三角形，提高了抗压稳定性；L形延伸杆57远离支撑架54的一端固定有定位机构；通过定位机构将大理石固定在托板台的上表面。

定位机构包括焊接在L形延伸杆57外壁开口向下的外桶58，外桶58的底端开口处滑动连接有内滑杆59，内滑杆59的上下两端分别固定有缓冲弹簧和压盘590，缓冲弹簧的顶端固定有压头，外桶58的顶端嵌装有内螺纹杆，且内螺纹杆中螺接有自锁螺杆591，压头的上表面焊接在自锁螺杆591的底端；压盘590的圆周外壁开有两个互相呈中心对称的切面，且切面上均开有斜插孔592，且两个斜插孔592中均插接有斜向下延伸的延伸臂杆593，两个延伸臂杆593的端部靠近底端均设置有压辊594；压盘590的下表面固定有多个橡胶凸块595。

本发明实施例通过设置斜向下延伸的延伸臂杆可以将大理石紧紧的压在托板台的上表面，并且双重的预紧力的存在，防止大理石的移动继而造成大理石位置的偏移，从而影响切割大理石的精度。

切割台1的上表面位于切割盘23的正下方开有矩形安装孔60，矩形安装孔60的中卡接有开口向上的集水漏斗61，集水漏斗61的顶端开口处固定有网板62，集水漏斗61的底端连通有污水收集池63。

本发明通过上述设置可实现当喷水管喷出的水被阻挡之后，会连通污水碎块直接落下，此时在网板的作用下，先进行一次过滤，可以对污水进行收集再利用。

污水收集池63的两侧内壁位于中部固定有滑条，且滑条的上表面滑动连接有过滤插板64，且污水收集池63的其中一端端部预留有开口，且开口处通过螺栓密封连接有端盖65，且进水管远离偏心泵24的一端插入污水收集池63的底部内部。

本发明实施例通过上述设置使得污水的处理清理更加便捷，提高水的利用效率，减小切割时污水外撒的状况。

本发明实施例提供的对大理石切割的装置在使用时可先反向转动自锁螺杆以将压盘抬起至最高位置，之后再将待切割的大理石的一端放置在托板台的上表面，随后再将大理石的一侧搭在传送装置上，慢慢推进至正中位置；之后再通过定位机构将大理石固定即可；启动切割机构，慢慢随着U形槽轨滑动即可；随着切割盘的运作喷出水柱始终包裹着切割盘的齿牙位置，起到冷却效果，并且当切割机构将大理石切割后产生的粉末会随着切割盘离心力的作用向下甩去，此时也会首先接触到水柱，会大大降低扬尘和震动产生的噪音。

本发明实施例通过上述设置使得污水的处理清理更加便捷，提高水的利用效率，减小切割时污水外撒的状况。

最后说明的是，以上仅对本发明具体实施例进行详细描述说明。但本发明并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。

Claims (10)

1.一种大理石切割装置，其特征在于：

包括用于对大理石进行切割的切割台(1)和位于地面上方且用于支撑所述切割台(1)的支撑座(3)，所述支撑座(3)顶部为内陷结构，所述支撑座(3)内部开设有滑槽(30)，所述滑槽(30)内部插设有滑块(31)，所述滑块(31)上螺纹连接有螺杆(310)，所述支撑座(3)的左右两侧分别设置有驱动器(32)和收放室(33)，所述驱动器(32)后端设置有驱动电机(34)，所述驱动器(32)内部转动连接有第一转轴(35)，所述第一转轴(35)后端与驱动电机(34)相连接，所述收放室(33)内部转动连接有第二转轴(36)，所述第二转轴(36)外壁设置有限位块(37)，所述限位块(37)关于第二转轴(36)的平分线呈上下对称分布，所述限位块(34)一端设置有扭力弹簧(38)，所述扭力弹簧(38)套设在第二转轴(36)外壁，所述第二转轴(36)和第一转轴(35)上均缠绕有拉伸钢丝绳(39)，所述滑块(31)关于滑槽(30)的平分线呈左右对称分布，所述滑块(11)的左右两侧均连接有拉伸钢丝绳(39)；所述地面上开设有安装槽，所述安装槽内设置有驱动气缸(390)，所述驱动气缸(390)上端设置有推板(391)，所述推板(391)低于地面水平线；

所述切割台(1)内设有空腔且底部开口，所述切割台(1)的上表面固定有凸起整体呈长条形结构的托板台(10)，所述切割台(10)的上表面位于托板台(10)的一侧固定有开口向上的U形槽轨(11)，所述U形槽轨(11)中滑动连接有切割机构，所述切割机构包括滑动连接再U形槽轨(11)中的凸台滑块(20)，所述凸台滑块(20)的顶端高出U形槽轨(11)的上表面所在平面，所述凸台滑块(20)的上表面固定有固定台(21)，所述固定台(21)的上表面设置有切割机机构(22)，所述切割机构(22)包括电机外壳和固定在电机轴上的切割盘(23)；

所述U形槽轨(11)的槽底以及切割台(1)的顶部开有重叠的条形漏孔(12)，所述凸台滑块(20)和固定台(21)的内部位于条形漏孔(12)的上方开有L形结构的暗道，所述暗道的出口处螺接有外螺纹管(13)，所述外螺纹管(13)的端部靠近切割盘(23)的一端固定有喷水管(14)，所述喷水管(14)的喷口向上翘并且对准所述切割盘(23)的侧面靠近最低点位置。

2.根据权利要求1所述的一种大理石切割装置，其特征在于：

所述支撑座(3)底部设置有万向轮(40)，所述支撑座(3)底部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第一弹簧(41)和第一限位板(42)，所述第一限位板(42)与所述支撑座(3)构成转动连接，所述第一限位板(42)内侧连接有第一弹簧(41)。

3.根据权利要求2所述的一种大理石切割装置，其特征在于：

所述第一限位板(42)内侧开设有开口，且第一限位板(42)开口中设置有第二限位板(43)。

4.根据权利要求3所述的一种大理石切割装置，其特征在于：

所述第二限位板(43)下端通过轴与地面构成转动连接，所述第二限位板(43)一侧设置有第二弹簧(44)，所述第二弹簧(44)下端与地面固定。

5.根据权利要求1所述的一种大理石切割装置，其特征在于：

所述凸台滑块(20)的下表面靠近两端位置均固定有吊杆，且两根吊杆的底端通过螺栓固定有同一个偏心泵(24)，所述偏心泵(24)的进出口分别固定有进水管和输水管(25)，其中输水管(25)穿过暗道与喷水管(14)相连通；

所述固定台(21)的上表面中部开有沉槽，且沉槽的槽底固定有压缩弹簧(26)，且电机外壳的下表面靠近四角处均固定有导向杆，固定台(21)的上表面靠近四角处开有与导向杆相适配的插孔。

6.根据权利要求5所述的一种大理石切割装置，其特征在于：

所述U形槽轨(11)的槽底位于初始端固定有拉簧挡板(15)，所述拉簧挡板(15)的侧面与凸台滑块(20)的端部之间固定有拉簧(16)。

7.根据权利要求6所述的一种大理石切割装置，其特征在于：

所述凸台滑块(20)的上表面位于固定台(21)的两侧分别固定有定位立板(200)和铰接柱(27)，所述铰接柱(27)的顶端转动连接有压杆(28)，所述压杆(28)远离铰接点的一端固定有压杆手柄(29)，所述定位立板(200)的侧面开有长条形的定位穿孔，定位穿孔的内部固定有等距离分布的防脱齿块(260)，所述压杆(28)的侧面固定有与防脱齿块(260)相咬合的三棱块。

8.根据权利要求7所述的一种大理石切割装置，其特征在于：

所述电机外壳的端部固定有与切割盘(23)直径相适配的切割盘盖(230)，且切割盘(23)的圆周边缘处靠近喷水管(14)的一侧开有带水槽(231)，所述切割盘盖(231)远离电机外壳的一侧设置有涡轮风扇(232)，所述涡轮风扇(232)的出风口对准切割盘(23)的边缘处。

9.根据权利要求1所述的一种大理石切割装置，其特征在于：

所述托板台(10)的上表面位于长度方向上靠近边缘处设置有多个等距离分布的传送装置(50)，所述传送装置(50)包括开设在托板台(10)上的圆孔，且圆孔的孔底均固定有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定有U形滑杆(51)，U形滑杆(51)的顶端设置有滚轮；托板台(10)的上表面固定有橡胶垫层(52)。

10.根据权利要求1所述的一种大理石切割装置，其特征在于：

所述切割台(1)的背面靠近底部开有安装缺口(100)，所述安装缺口(100)中滑动连接有配重滑块(53)，所述配重滑块(52)远离切割台(1)的一端上表面固定有支撑架(54)，支撑架(54)的顶端靠近切割台(1)的一侧分别设置有导向桶(55)和横梁管(56)，且横梁管(56)的端口处滑动连接有L形延伸杆(57)，导向桶(55)的延伸杆端部固定L形延伸杆(57)的底端；提高装置的稳定性，整体类似三角形，提高了抗压稳定性；L形延伸杆(57)远离支撑架(54)的一端固定有定位机构；

所述定位机构包括焊接在L形延伸杆(57)外壁开口向下的外桶(58)，外桶(58)的底端开口处滑动连接有内滑杆(59)，内滑杆(59)的上下两端分别固定有缓冲弹簧和压盘(590)，缓冲弹簧的顶端固定有压头，外桶(58)的顶端嵌装有内螺纹杆，且内螺纹杆中螺接有自锁螺杆(591)，压头的上表面焊接在自锁螺杆(591)的底端；压盘(590)的圆周外壁开有两个互相呈中心对称的切面，且切面上均开有斜插孔(592)，且两个斜插孔(592)中均插接有斜向下延伸的延伸臂杆(593)，两个延伸臂杆(593)的端部靠近底端均设置有压辊(594)；压盘(590)的下表面固定有多个橡胶凸块(595)。

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