CN109531349A - 一种瓦楞辊磨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓦楞辊加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种瓦楞辊磨床，其技术方案要点是：包括床身、工作台以及龙门架，床身的上表面沿其长度方向设有滑轨，工作台滑移连接于滑轨上，床身上设有用于驱动工作台移动的动力装置，工作台上设有用于夹持瓦楞辊的分度头以及支撑装置，龙门架上设有用于研磨瓦楞辊表面的研磨装置、用于喷淋瓦楞辊表面的喷淋装置以及打磨装置，床身的上表面设置有挡液装置以及承接槽，工作台位于承接槽的正上方，工作台设置有贯通承接槽的通孔，床身上设有废液收集装置，废液收集装置与承接槽相连通，该磨床具有方便清理废液以及支撑不同规格尺寸的瓦楞辊加工，方便对砂轮进行研磨、提高产品质量等优点。

Description

一种瓦楞辊磨床

技术领域

本发明涉及瓦楞辊加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种瓦楞辊磨床。

背景技术

瓦楞辊是瓦楞纸生产加工中专用的设备，其内在质量、表面性能会直接影响成瓦楞纸质量与瓦楞纸的抗扰性能。目前通常采用瓦楞纸磨床对瓦楞辊进行切削加工，瓦楞辊的磨砺是通过砂轮与瓦楞辊精确稳定的相对运动，由砂轮的微粒锋刃对瓦楞辊表面进行磨削。

现有的瓦楞辊磨床包括如下结构：底座、工作台、龙门架、支撑架、分度头、砂轮,工作台活动固定在底座上,龙门架与底座固定连接,砂轮固定设置在龙门架上,瓦楞辊的一段放置在支撑架上,另一端放置在分度头上。

这种瓦楞辊磨床结构存在的缺点是:（1）瓦楞辊自身的重量很大,将其一端固定在分度头上,容易使分度头承担过高的负担,一方面影响分度头的使用寿命,另一方面瓦楞辊自身长度和重力作用导致其辊身发生下凹形变,影响分度头的测量精度,进而影响整个瓦楞辊的加工精度；（2）由于砂轮在切削瓦楞辊时会产生大量的热能容易造成瓦楞辊和砂轮表面烧焦的情况，需要人工对其进行喷淋降温；（3）喷淋过程中喷淋液易飞溅，影响工作环境，且废液排放不方便；（4）砂轮经过长时间工作后表面容易产生锈钝的情况，导致其切削效果不佳，影响产品质量及加工合格率。故现有的瓦楞辊磨床存在一定的改进空间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种瓦楞辊磨床，具有方便清理废液以及支撑不同规格尺寸的瓦楞辊加工，方便对砂轮进行研磨、提高产品质量等优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞辊磨床，包括床身、工作台以及固定安装在床身上的龙门架，所述床身的上表面沿其长度方向设有滑轨，所述工作台滑移连接于滑轨上，所述床身上设有用于驱动工作台移动的动力装置，所述工作台上设有用于夹持瓦楞辊的分度头以及用于支撑瓦楞辊的支撑装置，所述龙门架上设有用于研磨瓦楞辊表面的研磨装置、用于喷淋瓦楞辊表面的喷淋装置以及打磨装置，所述床身的上表面设置有挡液装置以及承接槽，所述工作台位于承接槽的正上方，所述工作台设置有贯通承接槽的通孔，所述床身上设有用于收集喷淋液的废液收集装置，所述废液收集装置与所述承接槽相连通。

通过采用上述技术方案，将瓦楞辊夹持在分度头上后，动力装置驱动工作台移动，支撑装置对瓦楞辊起到了很好的支撑作用，进而使得瓦楞辊能够平稳的移动，研磨装置对瓦楞辊的表面进行研磨的过程中，通过喷淋装置对瓦楞辊进行喷淋，便于切削工作，同时喷淋液能够通过通孔汇集到承接槽后进入废液收集装置，减少承接槽内废液的积聚和臭气的产生，提高工作环境；当瓦楞辊研磨工作完成后，打磨装置能够对研磨装置进行打磨，提高了研磨装置的性能，进而提高后期瓦楞辊研磨的质量。

优选的，所述动力装置包括沿床身长度方向转动承载于床身上的导向螺杆以及驱动导向螺杆转动的驱动机构，所述工作台螺纹连接且贯穿所述导向螺杆，所述驱动机构包括固定承载在所述床身侧壁上的驱动电机、固定设置在驱动电机的输出轴上的主动轮、固定连接在导向螺杆一端的被动轮以及张紧于所述主动轮和被动轮之间的传动带。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动导向螺杆转动，进而带动工作台滑移，利用导向螺杆与工作台的螺纹配合具有自锁的功能，使得工作台在滑移到合适的位置能够得到固定；同时，带传动组件的结构简单，而且传动平稳，将其设置在驱动电机与导向螺杆之间，能够起到缓冲吸振的作用，减少机器工作时产生的噪音。

优选的，所述滑轨包括支撑条以及角条，所述支撑条设于床身的上表面，所述角条设于支撑条的上表面且沿支撑条的长度方向设置，所述角条的转角朝上；所述工作台的底部设置滚轮，所述滚轮的直径从两端到中间逐渐变小，所述滚轮位于角条的正上方且与角条相配合。

通过采用上述技术方案，滚轮将工作台与床身之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了工作台与床身的摩擦力，从而工作台滑移更加省力快捷；同时，滚轮沿角条滚动时，不易发生滚轮脱离于角条的情况，提高了工作台滑移时的稳定性。

优选的，所述支撑装置包括两个支撑架，其中一个所述支撑架靠近所述分度头、另一个所述支撑架远离分度头设置，瓦楞辊的前部以及后部分别对应固定放置于两个支撑架上，瓦楞辊的前部顶端与所述分度头连接。

通过采用上述技术方案，两个支撑架分别用于支撑瓦楞辊的前部和后部，减轻分度头的负担，同时也提高了瓦楞辊移动时的稳定性，进而提高瓦楞辊加工的精度，减少不良品的产生。

优选的，所述支撑架包括底板、固定设置在底板上的支架、上下活动设置于支架上用于支撑瓦楞辊的限位轮，所述支架螺纹连接且贯穿设置有定位螺杆，所述限位轮轴承连接于所述定位螺杆的顶端，当瓦楞辊转动时，所述限位轮可与瓦楞辊的端部表面相抵且相互转动。

通过采用上述技术方案，转动定位螺杆，进而能够方便快捷的对限位轮高度进行调节，便于对不同规格尺寸的瓦楞辊进行支撑，且限位轮与定位螺杆轴承连接，使得定位螺杆在转动过程中限位轮不易发生转动，便于后期限位轮可与瓦楞辊的端部表面相抵且相互转动对瓦楞辊进行支撑。

优选的，所述龙门架的顶部沿水平方向设置有滑移槽，所述滑移槽的长度方向与所述滑轨的长度方向相互垂直，所述龙门架沿滑移槽的长度方向转动设置有横向螺杆以及与所述滑移槽滑移连接的固定架，所述固定架螺纹连接且贯穿所述横向螺杆，所述研磨装置包括砂轮以及驱动砂轮转动的砂轮电机，所述砂轮电机呈水平设置，砂轮电机的输出轴与所述砂轮固定连接，所述固定架的顶部固定设置有竖直向下的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定连接在所述砂轮电机的顶部。

通过采用上述技术方案，工作台沿着滑轨滑移至龙门架底部，进而砂轮能够对瓦楞辊的表面进行切割研磨，横向螺杆转动能够方便快捷的实现砂轮水平位置的调节，升降气缸能够驱动砂轮竖直方向的调节，扩大了砂轮的适用范围，使得砂轮能够更好的对瓦楞辊进行研磨，提高产品的品质。

优选的，所述打磨装置包括用于研磨砂轮的磨盘以及驱动磨盘水平移动的磨盘气缸，所述磨盘气缸固定设置在龙门架的侧壁，所述砂轮与磨盘气缸的活塞杆可拆卸连接，所述砂轮的侧壁可与所述磨盘抵接配合。

通过采用上述技术方案，利用磨盘气缸、横向螺杆以及升降气缸的配合，将砂轮和磨盘进行调节使得两者抵接配合，进而磨盘对砂轮进行研磨，提高砂轮表面的韧度。

优选的，所述固定架的一侧设置有盖板，所述喷淋装置包括喷淋管以及设置于盖板外壁的卡扣，所述喷淋管的喷淋口朝向所述砂轮。

通过采用上述技术方案，卡扣对喷淋管进行固定，同时喷淋管内的喷淋液对砂轮进行喷淋，起到了很好的降温效果，避免砂轮温度过高而发生损坏，提高研磨的质量。

优选的，所述承接槽的槽底自一端向另一端呈倾斜设置，所述床身位于承接槽低位端的一侧贯通设置有内腔，所述废液收集装置包括排水管以及顶部呈开口设置的收集箱，所述排水管与承接槽相连通，且排水管位于承接槽的低位端，所述收集箱位于所述内腔内，所述排水管的出口端位于收集箱的正上方，所述床身上设置有用于启闭内腔的箱门。

通过采用上述技术方案，喷淋液能够通过通孔汇集到承接槽顺着排水管进入到收集箱内进行集中收集，减少了承接槽内废液的积聚和臭气的产生；同时，将收集箱设置在床身的内部，减少了废液臭气的扩散，提高工作环境。

优选的，所述挡液装置包括沿床身的长度方向设置于床身上表面两侧外缘的移动槽以及多块板体，所述板体的底端设有滑移配合于移动槽内的移动块，所述板体的侧壁设有横板，所述移动块于所述移动槽内滑移时，所述横板伸出于移动槽且与床身的上表面贴合，所述床身的上表面和横板之间设有用于抵紧所述横板的抵接组件，所述抵接组件包括沿竖直方向固定设置在床身上的固定筒、上下活动套接于固定筒的插杆以及固定设置在插杆顶部的抵接块，所述插杆与固定筒的筒底之间固定连接有拉簧，所述拉簧处于自然状态下，所述抵接块转动可抵于横板的上表面。

通过采用上述技术方案，板体的设置对喷淋液进行了阻挡，减少喷淋液飞溅出床身的情况，同时，移动块与移动槽配合使得板体安装移动时更加平稳，直线度更高，向上拉动抵接块并转动抵接块，使得抵接块位于横板的正上方后释放抵接块，抵接块在拉簧的回复力作用下抵于横板的上表面，进而使板体得到固定，方便板体的安装以及后续的拆卸工作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、滚轮将工作台与床身之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了工作台与床身的摩擦力，从而工作台滑移更加省力快捷；

2、两个支撑架分别用于支撑瓦楞辊的前部和后部，减轻分度头的负担，同时也提高了瓦楞辊移动时的稳定性，进而提高瓦楞辊加工的精度，减少不良品的产生；

3、横向螺杆转动能够方便快捷的实现砂轮水平位置的调节，升降气缸能够驱动砂轮竖直方向的调节，扩大了砂轮的适用范围，使得砂轮能够更好的对瓦楞辊进行研磨，提高产品的品质；

4、喷淋液能够通过通孔汇集到承接槽顺着排水管进入到收集箱内进行集中收集，减少了承接槽内废液的积聚和臭气的产生；同时，将收集箱设置在床身的内部，减少了废液臭气的扩散，提高工作环境；

5、板体的设置对喷淋液进行了阻挡，减少喷淋液飞溅出床身的情况。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例去掉板体以及瓦楞辊的结构示意图；

图3是本发明实施例中底板与工作台的装配关系示意图；

图4是本发明实施例中研磨装置与龙门架连接的部分剖视图；

图5是本发明实施例中磨盘与磨盘气缸的装配关系示意图；

图6是图5中A部分的放大图;

图7是本发明实施例中床身剖开后部分内部结构示意图；

图8是图7中B部分的放大图;

图9是本发明实施例中挡液装置与床身的装配关系示意图；

图10是图9中C部分的放大图;

图11是图9中D部分的放大图。

图中：1、瓦楞辊；2、床身；3、工作台；4、龙门架；5、滑轨；501、支撑条；502、角条；6、滚轮；7、导向螺杆；801、驱动电机；802、主动轮；803、被动轮；804、传动带；9、限位板；10、行程开关；11、支撑板；12、分度头；13、底板；14、支架；15、限位轮；16、定位螺杆；17、转盘；18、凹槽；19、凸块；20、纵向螺杆；21、长腰型孔；22、螺母；23、滑移槽；24、横向螺杆；25、固定架；26、横向电机；27、砂轮；28、砂轮电机；29、升降气缸；30、磨盘；31、磨盘气缸；32、定位块；33、套筒；34、插槽；35、插块；36、插孔；37、伸缩弹簧；38、条形槽；39、推杆；40、握柄；41、容置槽；42、盖板；43、喷淋管；44、卡扣；45、承接槽；46、通孔；47、排水管；48、收集箱；49、内腔；50、箱门；51、把手；52、万向轮；53、第一环体；54、第二环体；55、阀芯；56、定位弹簧；57、弹性密封垫圈；58、移动槽；59、板体；60、移动块；61、横板；62、固定筒；63、插杆；64、抵接块；65、拉簧；66、弹性橡胶垫；67、卡槽；68、凸沿；69、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种瓦楞辊磨床，参照图1，包括长方体状的床身2、长方形板状的工作台3、安装在工作台3上的瓦楞辊1以及固定安装在床身2上的龙门架4。床身2的上表面沿其长度方向固定安装有一对相互平行的滑轨5，工作台3滑移连接于滑轨5上。

参照图1和图10，具体的，滑轨5包括支撑条501以及角条502，支撑条501焊接在床身2的上表面，角条502焊接在支撑条501的上表面且沿支撑条501的长度方向设置，角条502的转角朝上；同时，工作台3的底部安装有滚轮6，且滚轮6的直径从两端到中间逐渐变小，滚轮6位于角条502的正上方且与角条502相配合。滚轮6将工作台3与床身2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了工作台3与床身2的摩擦力，从而工作台3滑移更加省力快捷；同时，滚轮6沿角条502滚动时，不易发生滚轮6脱离于角条502的情况，提高了工作台3滑移时的稳定性。

参照图1和图10，床身2上安装有用于驱动工作台3移动的动力装置。具体的，动力装置包括沿床身2长度方向转动承载于床身2上的导向螺杆7以及驱动导向螺杆7转动的驱动机构，工作台3螺纹连接且贯穿导向螺杆7。具体的，驱动机构包括固定承载在床身2侧壁上的驱动电机801、固定连接在驱动电机801的输出轴上的主动轮802、固定连接在导向螺杆7一端的被动轮803以及张紧于主动轮802和被动轮803之间的传动带804。

驱动电机801驱动导向螺杆7转动，进而带动工作台3滑移，利用导向螺杆7与工作台3的螺纹配合具有自锁的功能，使得工作台3在滑移到合适的位置能够得到固定；同时，带传动组件的结构简单，而且传动平稳，将其设置在驱动电机801与导向螺杆7之间，能够起到缓冲吸振的作用，减少机器工作时产生的噪音。

在本实施例中，主动轮802和被动轮803均设置为同步带轮，传动带804设置为同步齿形带。传动带804分别与主动轮802和被动轮803之间的啮合传动，使传动带804在传动过程中不容易发生打滑，进而使机器能够连续顺畅地工作，增加机器工作时的稳定性。

此外，滑轨5间隔安装有两个长方体状的限位板9，工作台3位于两个限位板9之间，两个限位板9相对的侧壁均安装有与工作台3侧壁配合抵触的行程开关10，行程开关10与驱动电机801电性连接用于控制驱动电机801正反转工作。通过设置在连接板两侧的行程开关10，控制驱动电机801的工作，进而控制工作台3沿滑轨5滑移的行程。

参照图1和图2，工作台3安装有用于夹持瓦楞辊1的分度头12以及用于支撑瓦楞辊1的支撑装置，龙门架4上安装有研磨装置、打磨装置以及喷淋装置。工作台3上表面的一端沿竖直方向焊接有支撑板11，分度头12固定安装在支撑板11的侧壁。

参照图2和图3，具体的，支撑装置包括两个支撑架，其中一个支撑架靠近分度头12、另一个支撑架远离分度头12设置，瓦楞辊1的前部以及后部分别对应固定放置于两个支撑架上，瓦楞辊1的前部顶端与分度头12连接。两个支撑架分别用于支撑瓦楞辊1的前部和后部，减轻分度头12的负担，同时也提高了瓦楞辊1移动时的稳定性，进而提高瓦楞辊1加工的精度，减少不良品的产生。

具体的，支撑架包括长方形板状的底板13、焊接在底板13上表面的支架14、上下活动安装于支架14上用于支撑瓦楞辊1的限位轮15，两个限位轮15自远离的一端向相互靠近的一端倾斜向上设置，便于对瓦楞辊1的端部进行支撑。支架14螺纹连接且贯穿安装有定位螺杆16，限位轮15轴承连接于定位螺杆16的顶端，当瓦楞辊1转动时，限位轮15可与瓦楞辊1的端部表面相抵且相互转动。

转动定位螺杆16，能够方便快捷的对限位轮15高度进行调节，便于对不同规格尺寸的瓦楞辊1进行支撑，且限位轮15与定位螺杆16轴承连接，使得定位螺杆16在转动过程中限位轮15不易发生转动，便于后期限位轮15可与瓦楞辊1的端部表面相抵且相互转动对瓦楞辊1进行支撑。

定位螺杆16远离限位轮15的一端可拆卸连接有转盘17。转盘17方便转动定位螺杆16，当限位轮15的位置调节到合适的位置后，拆下转盘17，避免工作台3在移动的过程中定位螺杆16被误碰到发生转动而导致限位轮15的位置发生改变。

参照图2和图3，定位螺杆16与转盘17连接的端部开设有凹槽18，转盘17与定位螺杆16连接的端部焊接有凸块19，凸块19与凹槽18卡接配合。此外，工作台3的上表面相对的两侧沿竖直方向焊接有纵向螺杆20，底板13开设有长腰型孔21，纵向螺杆20贯穿长腰型孔21且与长腰型孔21滑移配合，同时，纵向螺杆20螺纹连接有抵接于工作台3上表面的螺母22。

参照图2和图4，当需要对调节底板13的位置时，松开螺母22，滑动底板13，使底板13移到相对于工作台3的合适位置后，旋转螺母22，使螺母22将底板13抵紧即可，进而使支撑架能够对不同长度的瓦楞辊1进行支撑。

龙门架4的顶部沿水平方向开设有滑移槽23，且滑移槽23的长度方向与滑轨5的长度方向相互垂直；龙门架4沿滑移槽23的长度方向转动安装有横向螺杆24以及与滑移槽23滑移连接的长方体状的固定架25，固定架25螺纹连接且贯穿横向螺杆24，横向螺杆24的一端固定连接有横向电机26，便于驱动横向螺杆24转动。

参照图4和图5，具体的，研磨装置包括圆盘状的砂轮27以及驱动砂轮27转动的砂轮电机28，砂轮电机28呈水平设置，砂轮电机28的输出轴与砂轮27固定连接，固定架25的顶部固定安装有竖直向下的升降气缸29，升降气缸29的活塞杆固定连接在砂轮电机28的顶部。

工作台3沿着滑轨5滑移至龙门架4底部，进而砂轮27能够对瓦楞辊1的表面进行切割研磨，横向螺杆24转动能够方便快捷的实现砂轮27水平位置的调节，升降气缸29能够驱动砂轮27竖直方向的调节，扩大了砂轮27的适用范围，使得砂轮27能够更好的对瓦楞辊1进行研磨，提高了产品的品质。

参照图4和图5，具体的，打磨装置包括用于研磨砂轮27的磨盘30以及驱动磨盘30水平移动的磨盘气缸31，磨盘气缸31固定安装在龙门架4的侧壁，砂轮27与磨盘气缸31的活塞杆可拆卸连接，且砂轮27的侧壁可与磨盘30抵接配合。利用磨盘气缸31、横向螺杆24以及升降气缸29的配合，将砂轮27和磨盘30进行调节使得两者抵接配合，进而磨盘30对砂轮27进行研磨，提高砂轮27表面的韧度。

参照图5和图6，磨盘气缸31活塞杆的端部焊接有长方体状的定位块32，定位块32上套接有套筒33，套筒33远离磨盘气缸31的一侧呈封闭设置，磨盘30固定连接于套筒33封闭侧的外壁上，此外，定位块32与套筒33之间安装有用于固定或解锁套筒33滑出定位块32的锁合组件。

具体的，锁合组件包括开设于定位块32上表面的插槽34，插槽34内滑移连接有插块35，插块35与插槽34的槽底之间固定连接有伸缩弹簧37，套筒33上开设有与插块35插接配合的插孔36，伸缩弹簧37处于自然状态下，插块35的端部凸出插槽34。滑移连接于插槽34内的插块35与插孔36配合，限制套筒33滑出定位块32，达到固定套筒33的目的，需要取下套筒33时，将插块35向插槽34内挤压，使得插块35与插孔36分离，从而将套筒33滑出定位块32；伸缩弹簧37使得插块35不易从插槽34内脱离，达到固定插块35于插槽34的目的。

同时，插块35远离磨盘气缸31的表面设置有斜面，套筒33的端部可与斜面相互抵接且相互滑移。斜面使得套筒33能够直接套接固定于定位块32上，无需将插块35滑入插槽34内，安装套筒33更方便；套接套筒33时，套筒33的端部挤压斜面，使得插块35向插槽34的槽底滑移，从而使得套筒33套接于定位块32上。

此外，定位块32靠近磨盘气缸31的表面开设有与插槽34相连通的条形槽38，条形槽38沿插槽34的长度方向设置，条形槽38内插接有与插块35连接的推杆39，且推杆39的端部凸出条形槽38。需要将套筒33从定位块32上取下时，将推杆39向靠近插槽34槽底的方向推动，由于推杆39与插块35连接，使得插块35随推杆39的运动与插孔36分离，从而达到解锁套筒33的目的，推杆39使得插块35与插孔36分离更容易。

参照图6，套筒33相对的两个外壁均安装有握柄40，且握柄40设置在远离磨盘气缸31的一端。握柄40更方便工人将套筒33与定位块32之间的安装与分离。

具体的，握柄40铰接安装于套筒33的外壁，套筒33的外壁开设有供握柄40容置的容置槽41。当套筒33安装在定位块32后，转动握柄40能够将握柄40容置于容置槽41内进行收纳，避免在磨盘30对砂轮27研磨时握柄40对砂轮27的干扰。

参照图4，固定架25的一侧焊接有框状的盖板42，具体的，喷淋装置包括两根喷淋管43以及固定安装在盖板42外壁上的卡扣44，且喷淋管43的喷淋口朝向砂轮27。卡扣44对喷淋管43进行固定，同时喷淋管43内的喷淋液对砂轮27进行喷淋，起到了很好的降温效果，避免砂轮27温度过高而发生损坏，提高研磨的质量。

参照图2，床身2的上表面沿其长度方向开设有承接槽45，工作台3位于承接槽45的正上方，工作台3上开设有贯通承接槽45的通孔46，同时，床身2上安装有用于收集喷淋液的废液收集装置，废液收集装置与承接槽45相连通。

参照图2和图7，承接槽45的槽底自一端向另一端呈倾斜设置，床身2位于承接槽45低位端的一侧贯通设置有内腔49。具体的，废液收集装置包括排水管47（结合图8）以及顶部呈开口设置的收集箱48，排水管47与承接槽45相连通，且排水管47位于承接槽45的低位端，收集箱48位于内腔49内，排水管47的出口端位于收集箱48的正上方；同时，床身2上安装有用于启闭内腔49的箱门50,箱门50背离内腔49的表面焊接有把手51，收集箱48的底部安装有万向轮52，方便移动收集箱48。喷淋液能够通过通孔46汇集到承接槽45顺着排水管47进入到收集箱48内进行集中收集，减少了承接槽45内废液的积聚和臭气的产生；同时，将收集箱48设置在床身2的内部，减少了废液臭气的扩散，提高工作环境。

参照图7和图8，具体的，排水管47内安装有液位阀，液位阀包括沿排水管47的入口端至出口端方向依次固定在排水管47侧壁上的第一环体53和第二环体54以及安装在第一环体53与第二环体54之间的定位弹簧56和阀芯55，定位弹簧56的一端与第二环体54固定连接，另一端与阀芯55固定连接，阀芯55与第一环体53抵接配合并将排水管47截断。

当排水管47的入口与阀芯55之间没有废液或少量废液时，阀芯55在定位弹簧56的弹力作用下与第一环体53抵接配合，使排水管47被截断，阻挡了外环境中的空气从排水管47出口进入收集箱48中；当排水管47的入口与阀芯55之间的废液积累到一定量时，定位弹簧56对阀芯55的弹力不足以抵挡废液对阀芯55的压力，使阀芯55与第一环体53脱离，排水管47被导通，废液经过排水管47的出口端排入到收集箱48进行后续的处理。由于液位阀的单向导通作用使排水管47能够根据废液的多少自动将排水管47导通或截断，减少承接槽45内废液积聚以及臭气的产生。

在本实施例中，阀芯55设置呈锥台状，第一环体53的内侧面设置呈锥台面，阀芯55的锥台面与第一环体53的内侧面抵接配合并将排水管47截断。阀芯55的锥台面与第一环体53的内侧面的抵接配合使阀芯55稳固地嵌入到第一环体53内部，让阀芯55与第一环体53的抵接配合更加稳固，从而增加液位阀对排水管47的截断密封性。

此外，第一环体53的内侧面安装有弹性密封垫圈57，阀芯55的锥台面与弹性密封垫圈57抵接配合并将排水管47截断。阀芯55的锥台面在定位弹簧56的弹力作用下紧紧地与弹性密封垫圈57抵接，弹性密封垫圈57的弹性作用可减小阀芯55锥台面与弹性密封垫圈57之间的缝隙，进一步增加液位阀对排水管47的截断密封性；而且阀芯55锥台面与弹性密封垫圈57的紧密抵接贴合还可增加两者之间的摩擦系数，进一步增加阀芯55嵌入第一环体53内部后的稳固性。

参照图1和图9，床身2的上表面安装有挡液装置。具体的，挡液装置包括沿床身2的长度方向设置于床身2上表面两侧外缘的移动槽58以及多块板体59，板体59的底端焊接有滑移配合于移动槽58内的移动块60，板体59的侧壁沿水平方向焊接有长方形板状的横板61，当移动块60在移动槽58内滑移时，横板61伸出于移动槽58且与床身2的上表面贴合。同时，床身2的上表面和横板61之间安装有用于抵紧横板61的抵接组件。

参照图9和图11，具体的，抵接组件包括沿竖直方向焊接在床身2上表面的固定筒62、上下活动套接于固定筒62的插杆63以及固定设置在插杆63顶部的抵接块64，插杆63与固定筒62的筒底之间固定连接有拉簧65，当拉簧65处于自然状态下，抵接块64转动可抵于横板61的上表面。

板体59的设置对喷淋液进行了阻挡，减少喷淋液飞溅出床身2的情况，同时，移动块60与移动槽58配合使得板体59安装移动时更加平稳，直线度更高，向上拉动抵接块64并转动抵接块64，使得抵接块64位于横板61的正上方后释放抵接块64，抵接块64在拉簧65的回复力作用下抵于横板61的上表面，进而使板体59得到固定，方便板体59的安装以及后续的拆卸工作。

在本实施例中，移动槽58和移动块60的纵截面均呈梯形设置，避免移动块60在滑移的过程中脱离移动槽58，提高了板体59滑移时的稳定性。同时，抵接块64与插杆63连接呈T形，抵接块64的底部固定安装有弹性橡胶垫66。弹性橡胶垫66具有缓冲减震作用，减少抵接块64与横板61之间的硬性接触，从而减少横板61和抵接块64的磨损。

参照图9和图11，横板61的上表面的外缘处开设有卡槽67，抵接块64与卡槽67卡接配合。卡槽67对抵接块64起到了很好的限位作用，当抵接块64转动卡接于卡槽67内，抵接块64的水平方向受到限制不易发生偏移，提高了板体59固定的牢固性。

同时，板体59的两侧分别设置有凸沿68和限位槽69，相邻板体59的凸沿68和限位槽69插接配合。凸沿68与限位槽69插接配合，使得相邻板体59之间的连接更紧密，隔挡效果更好。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种瓦楞辊磨床，包括床身(2)、工作台(3)以及固定安装在床身(2)上的龙门架(4)，其特征是：所述床身(2)的上表面沿其长度方向设有滑轨(5)，所述工作台(3)滑移连接于滑轨(5)上，所述床身(2)上设有用于驱动工作台(3)移动的动力装置，所述工作台(3)上设有用于夹持瓦楞辊(1)的分度头(12)以及用于支撑瓦楞辊(1)的支撑装置，所述龙门架(4)上设有用于研磨瓦楞辊(1)表面的研磨装置、用于喷淋瓦楞辊(1)表面的喷淋装置以及打磨装置，所述床身(2)的上表面设置有挡液装置以及承接槽(45)，所述工作台(3)位于承接槽(45)的正上方，所述工作台(3)设置有贯通承接槽(45)的通孔(46)，所述床身(2)上设有用于收集喷淋液的废液收集装置，所述废液收集装置与所述承接槽(45)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊磨床，其特征是：所述动力装置包括沿床身(2)长度方向转动承载于床身(2)上的导向螺杆(7)以及驱动导向螺杆(7)转动的驱动机构，所述工作台(3)螺纹连接且贯穿所述导向螺杆(7)，所述驱动机构包括固定承载在所述床身(2)侧壁上的驱动电机(801)、固定设置在驱动电机(801)的输出轴上的主动轮(802)、固定连接在导向螺杆(7)一端的被动轮(803)以及张紧于所述主动轮(802)和被动轮(803)之间的传动带(804)。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊磨床，其特征是：所述滑轨(5)包括支撑条(501)以及角条(502)，所述支撑条(501)设于床身(2)的上表面，所述角条(502)设于支撑条(501)的上表面且沿支撑条(501)的长度方向设置，所述角条(502)的转角朝上；所述工作台(3)的底部设置滚轮(6)，所述滚轮(6)的直径从两端到中间逐渐变小，所述滚轮(6)位于角条(502)的正上方且与角条(502)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊磨床，其特征是：所述支撑装置包括两个支撑架，其中一个所述支撑架靠近所述分度头(12)、另一个所述支撑架远离分度头(12)设置，瓦楞辊(1)的前部以及后部分别对应固定放置于两个支撑架上，瓦楞辊(1)的前部顶端与所述分度头(12)连接。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞辊磨床，其特征是：所述支撑架包括底板(13)、固定设置在底板(13)上的支架(14)、上下活动设置于支架(14)上用于支撑瓦楞辊(1)的限位轮(15)，所述支架(14)螺纹连接且贯穿设置有定位螺杆(16)，所述限位轮(15)轴承连接于所述定位螺杆(16)的顶端，当瓦楞辊(1)转动时，所述限位轮(15)可与瓦楞辊(1)的端部表面相抵且相互转动。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊磨床，其特征是：所述龙门架(4)的顶部沿水平方向设置有滑移槽(23)，所述滑移槽(23)的长度方向与所述滑轨(5)的长度方向相互垂直，所述龙门架(4)沿滑移槽(23)的长度方向转动设置有横向螺杆(24)以及与所述滑移槽(23)滑移连接的固定架(25)，所述固定架(25)螺纹连接且贯穿所述横向螺杆(24)，所述研磨装置包括砂轮(27)以及驱动砂轮(27)转动的砂轮电机(28)，所述砂轮电机(28)呈水平设置，砂轮电机(28)的输出轴与所述砂轮(27)固定连接，所述固定架(25)的顶部固定设置有竖直向下的升降气缸(29)，所述升降气缸(29)的活塞杆固定连接在所述砂轮电机(28)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞辊磨床，其特征是：所述打磨装置包括用于研磨砂轮(27)的磨盘(30)以及驱动磨盘(30)水平移动的磨盘气缸(31)，所述磨盘气缸(31)固定设置在龙门架(4)的侧壁，所述砂轮(27)与磨盘气缸(31)的活塞杆可拆卸连接，所述砂轮(27)的侧壁可与所述磨盘(30)抵接配合。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞辊磨床，其特征是：所述固定架(25)的一侧设置有盖板(42)，所述喷淋装置包括喷淋管(43)以及设置于盖板(42)外壁的卡扣(44)，所述喷淋管(43)的喷淋口朝向所述砂轮(27)。

9.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊磨床，其特征是：所述承接槽(45)的槽底自一端向另一端呈倾斜设置，所述床身(2)位于承接槽(45)低位端的一侧贯通设置有内腔(49)，所述废液收集装置包括排水管(47)以及顶部呈开口设置的收集箱(48)，所述排水管(47)与承接槽(45)相连通，且排水管(47)位于承接槽(45)的低位端，所述收集箱(48)位于所述内腔(49)内，所述排水管(47)的出口端位于收集箱(48)的正上方，所述床身(2)上设置有用于启闭内腔(49)的箱门(50)。

10.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊磨床，其特征是：所述挡液装置包括沿床身(2)的长度方向设置于床身(2)上表面两侧外缘的移动槽(58)以及多块板体(59)，所述板体(59)的底端设有滑移配合于移动槽(58)内的移动块(60)，所述板体(59)的侧壁设有横板(61)，所述移动块(60)于所述移动槽(58)内滑移时，所述横板(61)伸出于移动槽(58)且与床身(2)的上表面贴合，所述床身(2)的上表面和横板(61)之间设有用于抵紧所述横板(61)的抵接组件，所述抵接组件包括沿竖直方向固定设置在床身(2)上的固定筒(62)、上下活动套接于固定筒(62)的插杆(63)以及固定设置在插杆(63)顶部的抵接块(64)，所述插杆(63)与固定筒(62)的筒底之间固定连接有拉簧(65)，所述拉簧(65)处于自然状态下，所述抵接块(64)转动可抵于横板(61)的上表面。