CN208662668U - 一种单心空管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单心空管切割机，包括框架，所述框架左侧下端设置有主支撑座，所述框架左侧内部设置有推送槽，所述推送槽前后侧壁中部对称设置有齿条，所述推送槽前后侧壁上下对称设置有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接推送板，推送板左端设置有推送电机盒，推送电机盒内部设置有推送电机。本实用新型在结构上设计合理，装置中的伸缩电缸可以调节限位开关相对推送槽的位置，从而灵活调节加工成品的长度，推送板代替推送杆，在完成推送工作的同时大大缩小切割机的横向长度，夹座在切割时能够通过两个夹板配合将不同粗细的管件压紧，而且自动完成夹紧操作，节约生产时间，装置灵活高效，构造精简，功能齐全。

Description

一种单心空管切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，具体是一种单心空管切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为刀片切割机、火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

空心管切割机中激光切割机和等离子切割机由于造价高，结构复杂，一般用于高精切割领域，而火焰切割机精度低，工作环境恶劣，所以大多空心管生产线采用刀片切割机，但是现有的刀片切割机装置简单，没有设置简单有效的固定机构，造成管件在加工时固定困难，或者出现固定不紧的现象，影响生产效率，而且推送装置多采用推杆推送，由于推送杆自身形状限制，造成切割装置体积偏大，再加上没有灵活切割长度调节设备，造成选择成品管长度困难，生产效率低下。

因此，本领域技术人员提供了一种单心空管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种单心空管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单心空管切割机，包括框架，所述框架左侧下端设置有主支撑座，所述框架左侧内部设置有推送槽，所述推送槽前后侧壁中部对称设置有齿条，所述推送槽前后侧壁上下对称设置有滑槽，所述滑槽内壁均滑动连接推送板，推送板左端设置有推送电机盒，推送电机盒内部设置有推送电机，推送电机的电机轴固定连接螺旋齿轮，所述推送槽上端设置有进料口，所述框架中部设置有切割箱，切割箱顶端内壁固定连接有气压缸，气压缸通过伸缩杆固定连接切割架，所述切割架左右两侧对称设置有固定座，两个所述固定座分别通过轴承连接滚轮，所述切割架中部设置有刀具槽，刀具槽左右侧壁内部通过轴承连接有转轴，转轴中部固定连接有刀具，所述切割架右侧内部对应刀具处设置有电机室，电机室内部设置有切割电机，切割电机通过联轴器固定连接转轴，所述切割架左侧内部设置有滑槽，滑槽内部设置有弹簧，弹簧底端固定连接有紧压柱，所述滑槽开口处左右对称设置有限位键，所述紧压柱两侧对应限位键处均设置有限位槽，限位键滑动连接限位槽内壁，紧压柱下端固定连接有夹座，所述框架右部设置有切割仓，切割仓下端设置有盖板，盖板前端中部设置有卡销，所述框架前端对应卡销处转动连接有锁扣，所述锁扣对应卡销处设置有开口向右的卡槽，所述切割仓右侧阶梯处固定设置有伸缩电缸，伸缩电缸通过伸缩杆固定连接限位开关，所述框架右侧下端设置有辅助支撑座。

作为本实用新型进一步的方案：所述推送槽左端设置有检修板，所述推送板右端形状设置为左粗右细的圆锥状，所述螺旋齿轮与两个所述齿条均啮合连接，所述推送电机转动，带动螺旋齿轮转动，通过螺旋齿轮与两个所述齿条之间的相互作用力推动推送板移动，将推送槽内部的管件向右推送。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹座下端前后对称转动连接有两个夹板，所述气压缸将切割架向下推送，所述滚轮使切割架始终保持垂直，所述夹座先于刀具接触管件，在下压时夹座通过弹簧的弹力将管件固定在推送槽中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩电缸和推送槽设置在同一水平面，所述限位开关左端对应推送槽口处设置有按压板，当管件右端接触到设置在限位开关左端的按压板时，推送电机停止工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框架右侧顶部设置有控制器，所述控制器与伸缩电缸、限位开关、气压缸、切割电机和推送电机均电性连接，所述控制器、伸缩电缸、限位开关、气压缸、切割电机和推送电机均与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，装置中的伸缩电缸可以控制限位开关相对推送槽口的位置，从而灵活调节加工成品的长度，推送板代替推送杆，在完成推送工作的同时大大缩小切割机的横向长度，夹座在切割时能够通过两个夹板配合将不同粗细的管件压紧，而且自动完成夹紧操作，节约生产时间，装置灵活高效，构造精简，功能齐全。

附图说明

图1为单心空管切割机的结构示意图。

图2为单心空管切割机中局部的结构示意图。

图3为单心空管切割机中A处的结构示意图。

图4为单心空管切割机中A处另一角度的结构示意图。

图5为单心空管切割机中B处的结构示意图。

图6为单心空管切割机中锁扣的结构示意图。

图中：框架1、主支撑座2、盖板3、卡销4、锁扣5、辅助支撑座6、伸缩电缸7、限位开关8、刀具9、气压缸10、切割架11、齿条12、切割电机13、滚轮14、弹簧15、紧压柱16、夹座17、推送板18、推送电机19、螺旋齿轮20、推送电机盒21、控制器22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种单心空管切割机，包括框架1，所述框架1左侧下端设置有主支撑座2，所述框架1左侧内部设置有推送槽，所述推送槽前后侧壁中部对称设置有齿条12，所述推送槽前后侧壁上下对称设置有滑槽，所述滑槽内壁均滑动连接推送板18，推送板18左端设置有推送电机盒21，推送电机盒21内部设置有推送电机19，推送电机19的电机轴固定连接螺旋齿轮20，所述推送槽上端设置有进料口，所述框架1中部设置有切割箱，切割箱顶端内壁固定连接有气压缸10，气压缸10通过伸缩杆固定连接切割架11，所述切割架11左右两侧对称设置有固定座，两个所述固定座分别通过轴承连接滚轮14，所述切割架11中部设置有刀具槽，刀具槽左右侧壁内部通过轴承连接有转轴，转轴中部固定连接有刀具9，所述切割架11右侧内部对应刀具9处设置有电机室，电机室内部设置有切割电机13，切割电机13通过联轴器固定连接转轴，所述切割架11左侧内部设置有滑槽，滑槽内部设置有弹簧15，弹簧15底端固定连接有紧压柱16，所述滑槽开口处左右对称设置有限位键，所述紧压柱16两侧对应限位键处均设置有限位槽，限位键滑动连接限位槽内壁，紧压柱16下端固定连接有夹座17，所述框架1右部设置有切割仓，切割仓下端设置有盖板3，盖板3前端中部设置有卡销4，所述框架1前端对应卡销4处转动连接有锁扣5，所述锁扣5对应卡销4处设置有开口向右的卡槽，所述切割仓右侧阶梯处固定设置有伸缩电缸7，伸缩电缸7通过伸缩杆固定连接限位开关8，所述框架1右侧下端设置有辅助支撑座6。

所述推送槽左端设置有检修板，所述推送板18右端形状设置为左粗右细的圆锥状，所述推送电机19转动，带动螺旋齿轮20转动，通过螺旋齿轮20与两个所述齿条12之间的相互作用力推动推送板18移动，将推送槽内部的管件向右推送。

所述夹座17下端前后对称转动连接有两个夹板，所述夹座17先于刀具9接触管件，在下压时夹座17通过弹簧15的弹力将管件固定在推送槽中。

所述伸缩电缸7和推送槽设置在同一水平面，所述限位开关8左端对应推送槽口处设置有按压板，当待切割管件的端部接触到设置在限位开关8左端的按压板时，推送电机19停止工作。

所述框架1右侧顶部设置有控制器22，所述控制器22与伸缩电缸7、限位开关8、气压缸10、切割电机13和推送电机19均电性连接，所述控制器22、伸缩电缸7、限位开关8、气压缸10、切割电机13和推送电机19均与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种单心空管切割机，工作时，使用者将待加工的单心管通过进料口放入推送槽中，设置的推送板18右端的圆锥状凸起插接在单心管的孔中，推送槽下端设置的圆弧状凹槽配合推送板18的凸起限制单心管的位置，设置的推送板18滑动连接滑槽从而在推送槽中左右滑动，设置的螺旋齿轮20啮合连接齿条12，送料时设置的推送电机19转动，带动推送板18向右运动将管件向右推送，当管件右端接触到设置在限位开关8左端的按压板时，控制器22给推送电机19断电，同时控制器22控制气压缸10和切割电机13工作，气压缸10将切割架11向下推送，设置的滚轮14使切割架11始终保持垂直，设置的夹座17先于刀具9接触管件，在下压时夹座17通过弹簧15的弹力将管件固定在推送槽中，设置的刀具9在切割电机13的带动下切割管件，切割完成后通过设置的推送电机19将推送板带回起始位置，气压缸10工作将切割架11收回切割箱，成品可从盖板3处取出，装置中的伸缩电缸7可以控制限位开关8相对推送槽口的位置，从而灵活调节加工成品的长度，推送板18代替推送杆，在完成推送工作的同时大大缩小切割机的横向长度，夹座17在切割时能够通过两个夹板配合将不同粗细的管件压紧，而且自动完成夹紧操作，节约生产时间，装置灵活高效，构造精简，功能齐全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种单心空管切割机，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)左侧下端设置有主支撑座(2)，所述框架(1)左侧内部设置有推送槽，所述推送槽前后侧壁中部对称设置有齿条(12)，所述推送槽前后侧壁上下对称设置有滑槽，所述滑槽内壁均滑动连接推送板(18)，推送板(18)左端设置有推送电机盒(21)，推送电机盒(21)内部设置有推送电机(19)，推送电机(19)的电机轴固定连接螺旋齿轮(20)，所述推送槽上端设置有进料口，所述框架(1)中部设置有切割箱，切割箱顶端内壁固定连接有气压缸(10)，气压缸(10)通过伸缩杆固定连接切割架(11)，所述切割架(11)左右两侧对称设置有固定座，两个所述固定座分别通过轴承连接滚轮(14)，所述切割架(11)中部设置有刀具槽，刀具槽左右侧壁内部通过轴承连接有转轴，转轴中部固定连接有刀具(9)，所述切割架(11)右侧内部对应刀具(9)处设置有电机室，电机室内部设置有切割电机(13)，切割电机(13)通过联轴器固定连接转轴，所述切割架(11)左侧内部设置有滑槽，滑槽内部设置有弹簧(15)，弹簧(15)底端固定连接有紧压柱(16)，所述滑槽开口处左右对称设置有限位键，所述紧压柱(16)两侧对应限位键处均设置有限位槽，限位键滑动连接限位槽内壁，紧压柱(16)下端固定连接有夹座(17)，所述框架(1)右部设置有切割仓，切割仓下端设置有盖板(3)，盖板(3)前端中部设置有卡销(4)，所述框架(1)前端对应卡销(4)处转动连接有锁扣(5)，所述锁扣(5)对应卡销(4)处设置有开口向右的卡槽，所述切割仓右侧阶梯处固定设置有伸缩电缸(7)，伸缩电缸(7)通过伸缩杆固定连接限位开关(8)，所述框架(1)右侧下端设置有辅助支撑座(6)。

2.根据权利要求1所述的单心空管切割机，其特征在于，所述推送槽左端设置有检修板，所述推送板(18)右端形状设置为左粗右细的圆锥状。

3.根据权利要求1所述的单心空管切割机，其特征在于，所述夹座(17)下端前后对称转动连接有两个夹板。

4.根据权利要求1所述的单心空管切割机，其特征在于，所述伸缩电缸(7)和推送槽设置在同一水平面，所述限位开关(8)左端对应推送槽口处设置有按压板。

5.根据权利要求1所述的单心空管切割机，其特征在于，所述框架(1)右侧顶部设置有控制器(22)，所述控制器(22)与伸缩电缸(7)、限位开关(8)、气压缸(10)、切割电机(13)和推送电机(19)均电性连接，所述控制器(22)、伸缩电缸(7)、限位开关(8)、气压缸(10)、切割电机(13)和推送电机(19)均与外部电源电性连接。