CN209062699U - 一种瓦楞辊磨床的废液清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦楞辊加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种瓦楞辊磨床的废液清理装置，其技术方案要点是：包括车床、工作台以及龙门架，车床的上表面沿其长度方向设有导轨，工作台滑移连接于导轨上，龙门架上设有喷淋装置以及研磨装置，车床的上表面设置有承接槽，工作台位于承接槽的正上方，工作台设置有贯通承接槽的通孔，车床设有废液吸收件，承接槽的槽底自一端向另一端呈倾斜设置，废液吸收件包括排水管以及顶部呈开口设置的收集盒，排水管与承接槽相连通，且排水管位于承接槽的低位端，排水管的出口端位于收集盒的正上方。该装置能够对喷淋液进行自动收集，减少了车床和工作台上废液的积聚和臭气的产生，提高了工作环境。

Description

一种瓦楞辊磨床的废液清理装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞辊加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种瓦楞辊磨床的废液清理装置。

背景技术

瓦楞辊是瓦楞纸生产加工中专用的设备，其内在质量、表面性能会直接影响成瓦楞纸质量与瓦楞纸的抗扰性能。目前通常采用瓦楞纸磨床对瓦楞辊进行切削加工，瓦楞辊的磨砺是通过砂轮与瓦楞辊精确稳定的相对运动，由砂轮的微粒锋刃对瓦楞辊表面进行磨削。

例如公告号为CN204321767U的中国专利公开了一种瓦楞辊磨床的废液清理装置结构，包括底座、工作台、车臂、第一支撑架、分度头和研磨装置,分度头和第一支撑架固定在所述工作台上，所述工作台活动固定在所述底座上,所述车臂与所述底座固定连接,所述研磨装置固定设置在车臂上,还包括第二支撑架，所述第二支撑架靠近所述分度头设置，所述瓦楞辊的后部固定放置在所述第一支撑架上，所述瓦楞辊的前部固定放置在所述第二支撑架上，所述瓦楞辊的前部顶端与所述分度头连接。

该瓦楞辊磨床通过在瓦楞辊靠近分度头的一端增加一支撑架，能提升产品的加工精度并减轻分度头的负担。在研磨装置对瓦楞辊表面进行研磨过程中会产生大量的热能，容易造成瓦楞辊和砂轮表面烧焦的情况，生产商往往会在瓦楞辊磨床上安装喷淋装置进行喷淋，然而在喷淋过程中喷淋液易积聚在底座和工作台上，长时间积聚后容易产生臭气，需要人为后期进行清理，工作量较大，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种瓦楞辊磨床的废液清理装置，能够对喷淋液进行自动收集，减少了车床和工作台上废液的积聚和臭气的产生，提高了工作环境。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞辊磨床的废液清理装置，包括车床、工作台以及固定安装在车床上的龙门架，所述车床的上表面沿其长度方向设有导轨，所述工作台滑移连接于导轨上，所述龙门架上设有喷淋装置以及用于研磨瓦楞辊表面的研磨装置，所述车床的上表面设置有承接槽，所述工作台位于承接槽的正上方，所述工作台设置有贯通承接槽的通孔，所述车床设有用于收集喷淋液的废液吸收件，所述承接槽的槽底自一端向另一端呈倾斜设置，所述废液吸收件包括排水管以及顶部呈开口设置的收集盒，所述排水管与承接槽相连通，且排水管位于承接槽的低位端，所述排水管的出口端位于收集盒的正上方。

通过采用上述技术方案，喷淋液能够通过通孔汇集到承接槽顺着排水管进入到收集盒内进行集中收集处理，减少了车床和工作台上废液的积聚和臭气的产生，提高了工作环境。

优选的，所述车床位于承接槽低位端的一侧贯通设置有内腔，所述收集盒位于所述内腔内，所述车床上枢接有用于启闭内腔的箱门。

通过采用上述技术方案，收集盒设置在内腔内，减少了收集盒的占用空间。

优选的，所述排水管内设置有液位阀，所述液位阀包括沿排水管的入口端至出口端方向依次固定在排水管侧壁上的第一环体和第二环体，以及设置在所述第一环体与第二环体之间的弹簧和阀芯，所述弹簧的一端与第二环体固定连接，另一端与阀芯固定连接，所述阀芯与第一环体抵接配合并将排水管截断。

通过采用上述技术方案，当排水管的入口与阀芯之间没有废液或少量废液时，阀芯在弹簧的弹力作用下与第一环体抵接配合，使排水管被截断，阻挡了外环境中的空气从排水管出口进入收集盒中；当排水管的入口与阀芯之间的废液积累到一定量时，弹簧对阀芯的弹力不足以抵挡废液对阀芯的压力，使阀芯与第一环体脱离，排水管被导通，废液经过排水管的出口端排入到收集盒进行后续的处理。由于液位阀的单向导通作用使排水管能够根据废液的多少自动将排水管导通或截断，减少承接槽内废液积聚以及臭气的产生。

优选的，所述阀芯设置呈锥台状，所述第一环体的内侧面设置呈锥台面，所述阀芯的锥台面与所述第一环体的内侧面抵接配合并将排水管截断。

通过采用上述技术方案，阀芯的锥台面与第一环体的内侧面的抵接配合使阀芯稳固地嵌入到第一环体内部，让阀芯与第一环体的抵接配合更加稳固，从而增加液位阀对排水管的截断密封性。

优选的，所述第一环体的内侧面设有弹性密封垫圈，所述阀芯的锥台面与所述弹性密封垫圈抵接配合并将排水管截断。

通过采用上述技术方案，使阀芯的锥台面在弹簧的弹力作用下紧紧地与弹性密封垫圈抵接，弹性密封垫圈的弹性作用可减小阀芯锥台面与弹性密封垫圈之间的缝隙，进一步增加液位阀对排水管的截断密封性；而且阀芯锥台面与弹性密封垫圈的紧密抵接贴合还可增加两者之间的摩擦系数，进一步增加阀芯嵌入第一环体内部后的稳固性。

优选的，所述收集盒的底部设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置方便工作人员移动收集盒。

优选的，所述导轨包括支撑条以及角条，所述支撑条设于车床的上表面，所述角条设于支撑条的上表面且沿支撑条的长度方向设置，所述角条的转角朝上；所述工作台的底部设置滚轮，所述滚轮的直径从两端到中间逐渐变小，所述滚轮位于角条的正上方且与角条相配合。

通过采用上述技术方案，滚轮将工作台与车床之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了工作台与车床的摩擦力，从而工作台滑移更加省力快捷；同时，滚轮沿角条滚动时，不易发生滚轮脱离于角条的情况，提高了工作台滑移时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：喷淋液能够通过通孔汇集到承接槽顺着排水管进入到收集盒内进行集中收集，减少了承接槽内废液的积聚和臭气的产生；同时，将收集盒设置在车床的内部，减少了废液臭气的扩散，提高工作环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例去掉挡板和瓦楞辊的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例中车床与龙门架连接的部分剖视图；

图5是本实用新型实施例中车床剖开后部分内部结构示意图；

图6是图5中B部分的放大图。

图中：1、瓦楞辊；2、车床；3、工作台；4、龙门架；5、导轨；501、支撑条；502、角条；6、滚轮；7、导向螺杆；801、驱动电机；802、主动轮；803、被动轮；804、传动带；9、挡板；10、承接槽；11、支撑板；12、分度头；13、滑移槽；14、固定架；15、横向螺杆；16、横向电机；17、砂轮；18、升降气缸；19、通孔；20、盖板；21、喷淋管；22、卡扣；23、排水管；24、收集盒；25、内腔；26、箱门；27、把手；28、万向轮；29、第一环体；30、第二环体；31、阀芯；32、弹簧；33、弹性密封垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种瓦楞辊磨床的废液清理装置，参照图1，包括长方体状的车床2、长方形板状的工作台3、安装在工作台3上的瓦楞辊1以及固定安装在车床2上的龙门架4。车床2的上表面沿其长度方向固定安装有一对相互平行的导轨5，工作台3滑移连接于导轨5上。

参照图2和图3，具体的，导轨5包括支撑条501以及角条502，支撑条501焊接在车床2的上表面，角条502焊接在支撑条501的上表面且沿支撑条501的长度方向设置，角条502的转角朝上；同时，工作台3的底部安装有滚轮6，且滚轮6的直径从两端到中间逐渐变小，滚轮6位于角条502的正上方且与角条502相配合。

滚轮6将工作台3与车床2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了工作台3与车床2的摩擦力，从而工作台3滑移更加省力快捷；同时，滚轮6沿角条502滚动时，不易发生滚轮6脱离于角条502的情况，提高了工作台3滑移时的稳定性。

此外，车床2上安装有用于驱动工作台3移动的动力装置。具体的，动力装置包括沿车床2长度方向转动承载于车床2上的导向螺杆7以及驱动导向螺杆7转动的驱动机构，工作台3螺纹连接且贯穿导向螺杆7。具体的，驱动机构包括固定承载在车床2侧壁上的驱动电机801、固定连接在驱动电机801的输出轴上的主动轮802、固定连接在导向螺杆7一端的被动轮803以及张紧于主动轮802和被动轮803之间的传动带804。

驱动电机801驱动导向螺杆7转动，进而带动工作台3滑移，利用导向螺杆7与工作台3的螺纹配合具有自锁的功能，使得工作台3在滑移到合适的位置能够得到固定；同时，带传动组件的结构简单，而且传动平稳，将其设置在驱动电机801与导向螺杆7之间，能够起到缓冲吸振的作用，减少机器工作时产生的噪音。

参照图1，在本实施例中，主动轮802和被动轮803均设置为同步带轮，传动带804设置为同步齿形带。传动带804分别与主动轮802和被动轮803之间的啮合传动，使传动带804在传动过程中不容易发生打滑，进而使机器能够连续顺畅地工作，增加机器工作时的稳定性。

参照图2和图4，工作台3上安装有用于夹持瓦楞辊1的分度头12，龙门架4上安装有研磨装置和喷淋装置。

龙门架4的顶部沿水平方向开设有滑移槽13，且滑移槽13的长度方向与导轨5的长度方向相互垂直；龙门架4沿滑移槽13的长度方向转动安装有横向螺杆15以及与滑移槽13滑移连接的长方体状的固定架14，固定架14螺纹连接且贯穿横向螺杆15，横向螺杆15的一端固定连接有横向电机16，便于驱动横向螺杆15转动。具体的，研磨装置包括圆盘状的砂轮17以及驱动砂轮17转动的砂轮电机（图中未标），砂轮电机呈水平设置，砂轮电机的输出轴与砂轮17固定连接，固定架14的顶部固定安装有竖直向下的升降气缸18，升降气缸18的活塞杆固定连接在砂轮电机的顶部。

工作台3沿着导轨5滑移至龙门架4底部，进而砂轮17能够对瓦楞辊1的表面进行切割研磨，横向螺杆15转动能够方便快捷的实现砂轮17水平位置的调节，升降气缸18能够驱动砂轮17竖直方向的调节，扩大了砂轮17的适用范围，使得砂轮17能够更好的对瓦楞辊1进行研磨，提高了产品的品质。

参照图2和图4，固定架14的一侧焊接有框状的盖板20，具体的，喷淋装置包括两根喷淋管21以及固定安装在盖板20外壁上的卡扣22，且喷淋管21的喷淋口朝向砂轮17。卡扣22对喷淋管21进行固定，同时喷淋管21内的喷淋液对砂轮17进行喷淋，起到了很好的降温效果，避免砂轮17温度过高而发生损坏，提高了研磨的质量。

回看图1和图2，车床2的上表面沿其长度方向开设有承接槽10，工作台3位于承接槽10的正上方，工作台3上开设有贯通承接槽10的通孔19，同时，车床2上安装有用于收集喷淋液的废液吸收件，且废液吸收件与承接槽10相连通。

此外，车床2上表面相对的两侧沿车床2的长度方向分别焊接有挡板9。承接槽10的槽底自一端向另一端呈倾斜设置，车床2位于承接槽10低位端的一侧贯通设置有内腔25。

参照图5和图6，具体的，废液吸收件包括排水管23以及顶部呈开口设置的收集盒24，排水管23与承接槽10相连通，且排水管23位于承接槽10的低位端，收集盒24位于内腔25内，排水管23的出口端位于收集盒24的正上方；同时，车床2上安装有用于启闭内腔25的箱门26,箱门26背离内腔25的表面焊接有把手27，收集盒24的底部安装有万向轮28，方便移动收集盒24。喷淋液能够通过通孔19汇集到承接槽10顺着排水管23进入到收集盒24内进行集中收集，减少了承接槽10内废液的积聚和臭气的产生；同时，将收集盒24设置在车床2的内部，减少了废液臭气的扩散，提高工作环境。

具体的，排水管23内安装有液位阀，液位阀包括沿排水管23的入口端至出口端方向依次固定在排水管23侧壁上的第一环体29和第二环体30以及安装在第一环体29与第二环体30之间的弹簧32和阀芯31，弹簧32的一端与第二环体30固定连接，另一端与阀芯31固定连接，阀芯31与第一环体29抵接配合并将排水管23截断。

当排水管23的入口与阀芯31之间没有废液或少量废液时，阀芯31在弹簧32的弹力作用下与第一环体29抵接配合，使排水管23被截断，阻挡了外环境中的空气从排水管23出口进入收集盒24中；当排水管23的入口与阀芯31之间的废液积累到一定量时，弹簧32对阀芯31的弹力不足以抵挡废液对阀芯31的压力，使阀芯31与第一环体29脱离，排水管23被导通，废液经过排水管23的出口端排入到收集盒24进行后续的处理。由于液位阀的单向导通作用使排水管23能够根据废液的多少自动将排水管23导通或截断，减少承接槽10内废液积聚以及臭气的产生。

参照图5和图6，在本实施例中，阀芯31设置呈锥台状，第一环体29的内侧面设置呈锥台面，阀芯31的锥台面与第一环体29的内侧面抵接配合并将排水管23截断。阀芯31的锥台面与第一环体29的内侧面的抵接配合使阀芯31稳固地嵌入到第一环体29内部，让阀芯31与第一环体29的抵接配合更加稳固，从而增加液位阀对排水管23的截断密封性。

此外，第一环体29的内侧面安装有弹性密封垫圈33，阀芯31的锥台面与弹性密封垫圈33抵接配合并将排水管23截断。阀芯31的锥台面在弹簧32的弹力作用下紧紧地与弹性密封垫圈33抵接，弹性密封垫圈33的弹性作用可减小阀芯31锥台面与弹性密封垫圈33之间的缝隙，进一步增加液位阀对排水管23的截断密封性；而且阀芯31锥台面与弹性密封垫圈33的紧密抵接贴合还可增加两者之间的摩擦系数，进一步增加阀芯31嵌入第一环体29内部后的稳固性。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种瓦楞辊磨床的废液清理装置，包括车床(2)、工作台(3)以及固定安装在车床(2)上的龙门架(4)，所述车床(2)的上表面沿其长度方向设有导轨(5)，所述工作台(3)滑移连接于导轨(5)上，其特征是：所述龙门架(4)上设有喷淋装置以及用于研磨瓦楞辊(1)表面的研磨装置，所述车床(2)的上表面设置有承接槽(10)，所述工作台(3)位于承接槽(10)的正上方，所述工作台(3)设置有贯通承接槽(10)的通孔（19)，所述车床(2)设有用于收集喷淋液的废液吸收件，所述承接槽(10)的槽底自一端向另一端呈倾斜设置，所述废液吸收件包括排水管(23)以及顶部呈开口设置的收集盒(24)，所述排水管(23)与承接槽(10)相连通，且排水管(23)位于承接槽(10)的低位端，所述排水管(23)的出口端位于收集盒(24)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊磨床的废液清理装置，其特征是：所述车床(2)位于承接槽(10)低位端的一侧贯通设置有内腔(25)，所述收集盒(24)位于所述内腔(25)内，所述车床(2)上枢接有用于启闭内腔(25)的箱门(26)。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊磨床的废液清理装置，其特征是：所述排水管(23)内设置有液位阀，所述液位阀包括沿排水管(23)的入口端至出口端方向依次固定在排水管(23)侧壁上的第一环体(29)和第二环体(30)，以及设置在所述第一环体(29)与第二环体(30)之间的弹簧(32)和阀芯(31)，所述弹簧(32)的一端与第二环体(30)固定连接，另一端与阀芯(31)固定连接，所述阀芯(31)与第一环体(29)抵接配合并将排水管(23)截断。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞辊磨床的废液清理装置，其特征是：所述阀芯(31)设置呈锥台状，所述第一环体(29)的内侧面设置呈锥台面，所述阀芯(31)的锥台面与所述第一环体(29)的内侧面抵接配合并将排水管(23)截断。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞辊磨床的废液清理装置，其特征是：所述第一环体(29)的内侧面设有弹性密封垫圈(33)，所述阀芯(31)的锥台面与所述弹性密封垫圈(33)抵接配合并将排水管(23)截断。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞辊磨床的废液清理装置，其特征是：所述收集盒(24)的底部设置有万向轮(28)。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊磨床的废液清理装置，其特征是：所述导轨(5)包括支撑条(501)以及角条(502)，所述支撑条(501)设于车床(2)的上表面，所述角条(502)设于支撑条(501)的上表面且沿支撑条(501)的长度方向设置，所述角条(502)的转角朝上；所述工作台(3)的底部设置滚轮(6)，所述滚轮(6)的直径从两端到中间逐渐变小，所述滚轮(6)位于角条(502)的正上方且与角条(502)相配合。