CN114226966A - 一种节能式板材激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能式板材激光切割装置，包括支撑座、支撑架、驱动座、气缸、支撑板、安装槽、激光切割头、烟尘吸入排出结构、横向粗调机构、横向细调机构、滑动夹持机构和烟尘吸入驱动机构，所述支撑座上安装有支撑架，且支撑架的上表面安装有驱动座。该节能式板材激光切割装置能避免使用抽风机，便可以收集激光切割木材产生的烟尘和碎屑，不仅避免了烟尘和碎屑对切割装置的影响，且能避免以往抽风机长时间启动而带来的寿命减少、故障率高及浪费电能的问题，从而更加环保，另外该板材激光切割装置能便于板材被固定的情况下左右平移，进而可以适用于非直线切割，同时也便于夹持不同大小的板材，提高了其适用性。

Description

一种节能式板材激光切割装置

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种节能式板材激光切割装置。

背景技术

激光切割就是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使得被切割材料被加热至蒸发温度，进而形成孔洞，通过激光束和被切割材料的相对运动，可使得被切割材料上形成裂缝，从而达到切割的目的；

但是现有板材激光切割装置在进行切割时，还存在一定的问题，具体如：公开号为CN211708404U，公告日为20201020，公开的一种板材激光切割装置，

1、现有的板材激光切割装置不够节能，主要由于其为了避免烟尘碎屑带来的负面影响，使用抽风机对烟尘和碎屑进行收集，但通过抽风机收集烟尘和碎屑，必然会使得抽风机一直在运行，这将造成抽风机的使用寿命极大的降低，另外也使得抽风机极易出现故障，同时也不够节能，使得电能被浪费；

2、现有的板材激光切割装置不便于调节板材的位置及不便于板材被稳定的固定，由于被切割的板材并非是恒定的大小，若出现长宽数值相差较大的两种板材，则现有的板材激光切割装置将不能满足使用要求，另外由于对板材进行切割时，并不一定是一条直线，也可能是折线，这就造成了现有的板材激光切割装置不能够便利的进行操作，从而影响板材切割的效率；

因此，需要一种节能式板材激光切割装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能式板材激光切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的板材激光切割装置不够节能，且不便于工作人员操作，进而降低了切割效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能式板材激光切割装置，包括支撑座、支撑架、驱动座、气缸、支撑板、安装槽、激光切割头、烟尘吸入排出结构、横向粗调机构、横向细调机构、滑动夹持机构和烟尘吸入驱动机构，所述支撑座上安装有支撑架，且支撑架的上表面安装有驱动座，所述驱动座上安装有气缸，且驱动座贯穿至支撑架的下表面安装有激光切割头，所述激光切割头的外侧安装有烟尘吸入排出结构，且烟尘吸入排出结构一部分连接于支撑架上，所述支撑座的上表面前端固定有支撑板，且支撑板上连接有烟尘吸入排出结构的另一部分，所述支撑座的上表面设置有安装槽，且安装槽和支撑架均固定安装于支撑座上表面的中部，所述安装槽内设置有横向粗调机构，且横向粗调机构的纵向部分轴承贯穿至支撑座的前表面，所述横向粗调机构的上表面还设置有横向细调机构，所述横向细调机构的上端安装有滑动夹持机构，所述滑动夹持机构通过烟尘吸入驱动机构与支撑板相连接，且烟尘吸入驱动机构还与烟尘吸入排出结构相连接。

采用上述技术方案，可以通过横向粗调机构、横向细调机构及滑动夹持机构使得不同大小的板材均可被稳定的固定在该板材激光切割装置上，且通过烟尘吸入驱动机构，使得仅在板材移动切割时，烟尘吸入排出结构才会对激光切割板材产生的延长和碎屑吸收，进而避免了以往抽风机一直处于开启状态，而造成抽风机使用寿命的降低以及故障较多的稳定，同时也降低了电能的使用，有利于节能减排。

优选的，所述烟尘吸入排出结构包括连接架、吸尘管、集尘罩、排污管、活塞块、单向阀一和单向阀二，所述连接架安装于支撑架的下表面，且支撑架上搭载有吸尘管，所述吸尘管的一端贯通连接于所述集尘罩上，且集尘罩套设于激光切割头的外侧，所述吸尘管的另一端固定连接于所述支撑板的一侧，且支撑板上的吸尘管端部内侧无缝滑动连接有活塞块，且活塞块上方的吸尘管部分设置有单向阀二，所述吸尘管上还贯通连接有排污管，且排污管处于活塞块上方的开口处设置有单向阀一。

采用上述技术方案，通过集尘罩可定点将激光切割头切割产生的烟尘和碎屑进行收集，且收集的烟尘和碎屑通过吸尘管之后再通过活塞块的往复运动，配合单向阀一和单向阀二使得烟尘和碎屑被排向排污管内，且当排污管的下端伸入具备空气净化效果的水体内时，还可吸收烟尘内的颗粒及有害物质，避免携带有害物质的烟尘排向空气，以免造成环境污染。

优选的，所述集尘罩为双层夹层结构，且吸尘管与内外层之间的夹层贯通连接，并且所述集尘罩为折叠软管式伸缩结构。

采用上述技术方案，通过双层的集尘罩，可使得烟尘及碎屑通过其夹层进入吸尘管内，另外通过折叠软管式伸缩结构的集尘罩，可使得集尘罩上下移动，以满足不同的切割要求。

优选的，所述活塞块的上表面为斜面，且该斜面和排污管与吸尘管贯通的下部结构相互平行设置。

采用上述技术方案，能便于碎屑通过活塞块上表面的斜面滑入排污管下部结构内。

优选的，所述横向粗调机构包括横向调节轴、蜗轮蜗杆结构、螺杆、支撑块和脚轮，所述螺杆轴承连接于所述安装槽的内部，且螺杆上螺纹连接有2个支撑块，所述支撑块的下表面安装有脚轮，且脚轮的下端滚动连接于所述安装槽的内底面，所述螺杆的中部通过蜗轮蜗杆结构与横向调节轴相连接，且横向调节轴的一端轴承连接于所述安装槽内，且其另一端贯穿至所述支撑座的前表面。

采用上述技术方案，能便于通过转动横向调节轴带动螺杆转动，进而使得其上的2个支撑块向左或向右平移，从而可以便于调节板材的切割位置。

优选的，所述横向细调机构包括丝杆和位移块，所述丝杆轴承连接于所述支撑块上端的内侧，且丝杆的一端轴承贯穿出支撑块的一侧，且贯穿支撑块一侧的丝杆端部设置为正六棱柱形，所述丝杆上螺纹连接有位移块，且位移块的下表面滑动连接于所述支撑块的上端内侧。

采用上述技术方案，能便于通过扳手卡在正六棱柱形的丝杆端部，以带动丝杆转动，进而调节位移块的位置，通过位移块位置的调节，可改变2个支撑条之间的距离，以满足不同大小板材的使用。

优选的，所述滑动夹持机构包括支撑条、滑块、滑槽、内置槽、拨动块、连接板套、定位板和导引槽，所述滑块的下端连接于所述位移块的上端，且滑块的上端滑动连接于所述滑槽内，所述滑槽设置于所述支撑条的下表面，且滑槽呈T字型设置，所述支撑条的内部设置有内置槽，且内置槽内倾斜固定连接有定位板的一端，所述定位板的另一端外侧套设有连接板套的一端，所述连接板套的另一端贯穿出支撑条一侧，且连接板套的另一端轴连接有夹持片，所述连接板套的侧面上设置有导引槽，且导引槽内滑动连接有拨动块的一端，所述拨动块的另一端上螺纹贯穿有夹持调节轴，且夹持调节轴的一端轴承连接于所述内置槽内，并且夹持调节轴的另一端轴承贯穿至所述支撑条的前侧，所述夹持片对应的所述支撑条侧面为倾斜的斜面，所述导引槽倾斜设置。

采用上述技术方案，能通过夹持调节轴的转动，带动拨动块在导引槽上移动，进而使得连接板套沿其轴线移动，通过连接板套的移动，可使得夹持片的角度发生变化，进而夹持住2个夹持片之间的板材，

优选的，所述烟尘吸入驱动机构包括麻花螺纹孔、麻花螺纹杆、拨动片、传动杆、旋转轴、活塞杆和弹簧，所述麻花螺纹孔开设于支撑条靠近支撑板的一侧，且麻花螺纹孔内螺纹连接有麻花螺纹杆的一端，所述麻花螺纹杆的另一端轴承连接于所述支撑板上，且麻花螺纹杆靠近支撑板的部分外侧等角度设置有2个拨动片，所述支撑板上通过旋转轴连接有传动杆，所述活塞块的下端固定连接有活塞杆，且活塞杆的下端伸出至所述吸尘管连接在支撑板上端部的下方，所述活塞杆下端与吸尘管的端部之间设置有弹簧，且弹簧套设在活塞杆的外侧，所述传动杆的两端分别与活塞杆的下端及拨动片对应。

采用上述技术方案，可使得仅在支撑条带动板材移动进行切割时，使得麻花螺纹杆转动，进而可使得拨动片拨动传动杆，以使得传动杆带动活塞杆下移，配合弹簧，使得活塞杆反复的上下移动，进而使得激光切割木材产生的烟尘及碎屑不断的被吸入吸尘管内，以达到收集烟尘和碎屑的目的。

优选的，所述旋转轴和传动杆靠近拨动片端部的距离与旋转轴和传动杆靠近活塞杆端部的距离之比不小于3。

采用上述技术方案，能够利用杠杆原理，减小活塞杆上移的力，进而可降低推动板材移动的力，以便于降低工作人员的劳动强度，并提高工作人员的效率。

优选的，所述单向阀一和单向阀二的结构相同，且朝向相互垂直。

采用上述技术方案，能便于利用单向阀一和单向阀二，使得烟尘和碎屑进入吸尘管内后，仅能从排污管排出，避免了烟尘和碎屑返流，造成无法对烟尘和碎屑进行有效收集的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能式板材激光切割装置能避免使用抽风机，便可以收集激光切割木材产生的烟尘和碎屑，不仅避免了烟尘和碎屑对切割装置的影响，且能避免以往抽风机长时间启动而带来的寿命减少、故障率高及浪费电能的问题，从而更加环保，另外该板材激光切割装置能便于板材被固定的情况下左右平移，进而可以适用于非直线切割，同时也便于夹持不同大小的板材，提高了其适用性；

1、通过推动支撑条，可使得麻花螺纹杆转动，进而使得拨动片转动，以便于拨动传动杆，使得传动杆另一端带动活塞杆下移，以便于集尘罩处产生吸力，将烟尘及碎屑吸入吸尘管内，之后，通过单向阀一和单向阀二的配合，能避免吸入吸尘管内的烟尘和碎屑返流，另外通过排污管和活塞块的配合，能使得烟尘和碎屑被排出该装置，从而使得当排污管伸入带有净化作用的水体内时，还可除去烟尘中的有害物质，避免直接排放烟尘对环境造成影响，由于上述过程仅在移动推动支撑条时发生，即仅在板材移动切割时发生，所以能避免以往抽风机长时间开启的情况，不仅避免了以往抽风机寿命减少及故障率高的问题，且能节能减排；

2、通过转动横向调节轴便可水平横向移动支撑条之间固定的板材，从而能便于板材的非直线切割，有助于操作人员进行操作，另外通过转动丝杆，可调节2个支撑条之间的距离，进而能便于该装置夹持不同大小的板材，从而可以提高其适用性；

3、通过转动夹持调节轴，可带动拨动块在导引槽中移动，进而使得连接板套移动，有助于改变夹持片的夹角，进而可以便于该装置对板材进行固定，有助于板材后续进行稳定的切割。

附图说明

图1为本发明主视体结构示意图；

图2为本发明支撑座局部剖视结构示意图；

图3为本发明集尘罩剖视连接结构示意图；

图4为本发明图2中A点放大结构示意图；

图5为本发支撑条剖视结构示意图；

图6为本发明支撑板与夹持调节轴连接结构示意图；

图7为本发明连接板套俯视结构示意图；

图8为本发明吸尘管剖视结构示意图；

图9为本发明图8中B点放大结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑架；3、驱动座；4、气缸；5、连接架；6、吸尘管；7、集尘罩；8、支撑板；9、支撑条；10、横向调节轴；11、蜗轮蜗杆结构；12、安装槽；13、螺杆；14、支撑块；15、脚轮；16、丝杆；17、位移块；18、夹持调节轴；19、夹持片；20、滑块；21、滑槽；22、麻花螺纹孔；23、麻花螺纹杆；24、内置槽；25、拨动块；26、连接板套；27、定位板；28、导引槽；29、拨动片；30、传动杆；31、旋转轴；32、活塞杆；33、弹簧；34、排污管；35、活塞块；36、单向阀一；37、激光切割头；38、单向阀二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种节能式板材激光切割装置，包括支撑座1、支撑架2、驱动座3、气缸4、支撑板8、安装槽12、激光切割头37、烟尘吸入排出结构、横向粗调机构、横向细调机构、滑动夹持机构和烟尘吸入驱动机构，支撑座1上安装有支撑架2，且支撑架2的上表面安装有驱动座3，驱动座3上安装有气缸4，且驱动座3贯穿至支撑架2的下表面安装有激光切割头37，激光切割头37的外侧安装有烟尘吸入排出结构，且烟尘吸入排出结构一部分连接于支撑架2上，烟尘吸入排出结构包括连接架5、吸尘管6、集尘罩7、排污管34、活塞块35、单向阀一36和单向阀二38，连接架5安装于支撑架2的下表面，且支撑架2上搭载有吸尘管6，吸尘管6的一端贯通连接于集尘罩7上，且集尘罩7套设于激光切割头37的外侧，吸尘管6的另一端固定连接于支撑板8的一侧，且支撑板8上的吸尘管6端部内侧无缝滑动连接有活塞块35，且活塞块35上方的吸尘管6部分设置有单向阀二38，吸尘管6上还贯通连接有排污管34，且排污管34处于活塞块35上方的开口处设置有单向阀一36，激光切割头37对板材进行切割时，产生的烟尘和碎屑，会被集尘罩7吸收，并进入吸尘管6内，通过单向阀二38和单向阀一36的设置，能有效避免烟尘和碎屑返流，保证了烟尘和碎屑有效的收集，另外通过排污管34和活塞块35能使得吸入吸尘管6的烟尘和碎屑被有效的排出该装置，集尘罩7为双层夹层结构，且吸尘管6与内外层之间的夹层贯通连接，并且集尘罩7为折叠软管式伸缩结构，能避免吸收烟尘和碎屑时，对激光切割头37产生影响，且能根据使用情况，调节集尘罩7下端的高度，从而使得其使用更加灵活，支撑座1的上表面前端固定有支撑板8，且支撑板8上连接有烟尘吸入排出结构的另一部分，支撑座1的上表面设置有安装槽12，且安装槽12和支撑架2均固定安装于支撑座1上表面的中部，活塞块35的上表面为斜面，且该斜面和排污管34与吸尘管6贯通的下部结构相互平行设置，能便于碎屑从活塞块35上表面的斜面滑入排污管34内，单向阀一36和单向阀二38的结构相同，且朝向相互垂直，能便于通过单向阀一36和单向阀二38，使得烟尘和碎屑返流。

安装槽12内设置有横向粗调机构，且横向粗调机构的纵向部分轴承贯穿至支撑座1的前表面，横向粗调机构包括横向调节轴10、蜗轮蜗杆结构11、螺杆13、支撑块14和脚轮15，螺杆13轴承连接于安装槽12的内部，且螺杆13上螺纹连接有2个支撑块14，支撑块14的下表面安装有脚轮15，且脚轮15的下端滚动连接于安装槽12的内底面，螺杆13的中部通过蜗轮蜗杆结构11与横向调节轴10相连接，且横向调节轴10的一端轴承连接于安装槽12内，且其另一端贯穿至支撑座1的前表面，通过横向调节轴10转动及蜗轮蜗杆结构11带动螺杆13转动，进而可带动2个支撑块14同步向左或者同步向右移动，进而可以使得该装置适用于板材非直线切割，且操作便利，有助于工作人员使用。

横向粗调机构的上表面还设置有横向细调机构，横向细调机构包括丝杆16和位移块17，丝杆16轴承连接于支撑块14上端的内侧，且丝杆16的一端轴承贯穿出支撑块14的一侧，且贯穿支撑块14一侧的丝杆16端部设置为正六棱柱形，丝杆16上螺纹连接有位移块17，且位移块17的下表面滑动连接于支撑块14的上端内侧，通过转动丝杆16可调节位移块17的位置，进而调节2个支撑条9之间的位置，以便于该装置适用于不同大小的板材，提高了该装置的适用性。

横向细调机构的上端安装有滑动夹持机构，滑动夹持机构包括支撑条9、滑块20、滑槽21、内置槽24、拨动块25、连接板套26、定位板27和导引槽28，滑块20的下端连接于位移块17的上端，且滑块20的上端滑动连接于滑槽21内，滑槽21设置于支撑条9的下表面，且滑槽21呈T字型设置，支撑条9的内部设置有内置槽24，且内置槽24内倾斜固定连接有定位板27的一端，定位板27的另一端外侧套设有连接板套26的一端，连接板套26的另一端贯穿出支撑条9一侧，且连接板套26的另一端轴连接有夹持片19，连接板套26的侧面上设置有导引槽28，且导引槽28内滑动连接有拨动块25的一端，拨动块25的另一端上螺纹贯穿有夹持调节轴18，且夹持调节轴18的一端轴承连接于内置槽24内，并且夹持调节轴18的另一端轴承贯穿至支撑条9的前侧，夹持片19对应的支撑条9侧面为倾斜的斜面，导引槽28倾斜设置，通过转动夹持调节轴18，可带动拨动块25在导引槽28内移动，进而改变连接板套26的位置，以便于改变接触板材的2个夹持片19的角度，以便于夹持片19稳定的将板材夹紧固定，有利于板材稳定的被切割。

滑动夹持机构通过烟尘吸入驱动机构与支撑板8相连接，且烟尘吸入驱动机构还与烟尘吸入排出结构相连接，烟尘吸入驱动机构包括麻花螺纹孔22、麻花螺纹杆23、拨动片29、传动杆30、旋转轴31、活塞杆32和弹簧33，麻花螺纹孔22开设于支撑条9靠近支撑板8的一侧，且麻花螺纹孔22内螺纹连接有麻花螺纹杆23的一端，麻花螺纹杆23的另一端轴承连接于支撑板8上，且麻花螺纹杆23靠近支撑板8的部分外侧等角度设置有2个拨动片29，支撑板8上通过旋转轴31连接有传动杆30，活塞块35的下端固定连接有活塞杆32，且活塞杆32的下端伸出至吸尘管6连接在支撑板8上端部的下方，活塞杆32下端与吸尘管6的端部之间设置有弹簧33，且弹簧33套设在活塞杆32的外侧，传动杆30的两端分别与活塞杆32的下端及拨动片29对应，通过支撑条9的移动，可带动麻花螺纹杆23转动，进而使得拨动片29转动，以便于拨动传动杆30，使得传动杆30带动活塞杆32下移，从而可以使得集尘罩7处产生吸力，以便于吸收烟尘和碎屑，旋转轴31和传动杆30靠近拨动片29端部的距离与旋转轴31和传动杆30靠近活塞杆32端部的距离之比不小于3，能利用杠杆，减小带动活塞杆32下移的力，从而降低推动板材的难度，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种节能式板材激光切割装置，包括支撑座、支撑架、驱动座、气缸、支撑板、安装槽、激光切割头、烟尘吸入排出结构、横向粗调机构、横向细调机构、滑动夹持机构和烟尘吸入驱动机构，其特征在于，所述支撑座上安装有支撑架，且支撑架的上表面安装有驱动座，所述驱动座上安装有气缸，且驱动座贯穿至支撑架的下表面安装有激光切割头，所述激光切割头的外侧安装有烟尘吸入排出结构，且烟尘吸入排出结构一部分连接于支撑架上，所述支撑座的上表面前端固定有支撑板，且支撑板上连接有烟尘吸入排出结构的另一部分，所述支撑座的上表面设置有安装槽，且安装槽和支撑架均固定安装于支撑座上表面的中部，所述安装槽内设置有横向粗调机构，且横向粗调机构的纵向部分轴承贯穿至支撑座的前表面，所述横向粗调机构的上表面还设置有横向细调机构，所述横向细调机构的上端安装有滑动夹持机构，所述滑动夹持机构通过烟尘吸入驱动机构与支撑板相连接，且烟尘吸入驱动机构还与烟尘吸入排出结构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能式板材激光切割装置，其特征在于，所述烟尘吸入排出结构包括连接架、吸尘管、集尘罩、排污管、活塞块、单向阀一和单向阀二，所述连接架安装于支撑架的下表面，且支撑架上搭载有吸尘管，所述吸尘管的一端贯通连接于所述集尘罩上，且集尘罩套设于激光切割头的外侧，所述吸尘管的另一端固定连接于所述支撑板的一侧，且支撑板上的吸尘管端部内侧无缝滑动连接有活塞块，且活塞块上方的吸尘管部分设置有单向阀二，所述吸尘管上还贯通连接有排污管，且排污管处于活塞块上方的开口处设置有单向阀一。

3.根据权利要求2所述的一种节能式板材激光切割装置，其特征在于，所述集尘罩为双层夹层结构，且吸尘管与内外层之间的夹层贯通连接，并且所述集尘罩为折叠软管式伸缩结构。

4.根据权利要求2所述的一种节能式板材激光切割装置，其特征在于，所述活塞块的上表面为斜面，且该斜面和排污管与吸尘管贯通的下部结构相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种节能式板材激光切割装置，其特征在于，所述横向粗调机构包括横向调节轴、蜗轮蜗杆结构、螺杆、支撑块和脚轮，所述螺杆轴承连接于所述安装槽的内部，且螺杆上螺纹连接有2个支撑块，所述支撑块的下表面安装有脚轮，且脚轮的下端滚动连接于所述安装槽的内底面，所述螺杆的中部通过蜗轮蜗杆结构与横向调节轴相连接，且横向调节轴的一端轴承连接于所述安装槽内，且其另一端贯穿至所述支撑座的前表面。

6.根据权利要求5所述的一种节能式板材激光切割装置，其特征在于，所述横向细调机构包括丝杆和位移块，所述丝杆轴承连接于所述支撑块上端的内侧，且丝杆的一端轴承贯穿出支撑块的一侧，且贯穿支撑块一侧的丝杆端部设置为正六棱柱形，所述丝杆上螺纹连接有位移块，且位移块的下表面滑动连接于所述支撑块的上端内侧。

7.根据权利要求6所述的一种节能式板材激光切割装置，其特征在于，所述滑动夹持机构包括支撑条、滑块、滑槽、内置槽、拨动块、连接板套、定位板和导引槽，所述滑块的下端连接于所述位移块的上端，且滑块的上端滑动连接于所述滑槽内，所述滑槽设置于所述支撑条的下表面，且滑槽呈T字型设置，所述支撑条的内部设置有内置槽，且内置槽内倾斜固定连接有定位板的一端，所述定位板的另一端外侧套设有连接板套的一端，所述连接板套的另一端贯穿出支撑条一侧，且连接板套的另一端轴连接有夹持片，所述连接板套的侧面上设置有导引槽，且导引槽内滑动连接有拨动块的一端，所述拨动块的另一端上螺纹贯穿有夹持调节轴，且夹持调节轴的一端轴承连接于所述内置槽内，并且夹持调节轴的另一端轴承贯穿至所述支撑条的前侧，所述夹持片对应的所述支撑条侧面为倾斜的斜面，所述导引槽倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种节能式板材激光切割装置，其特征在于，所述烟尘吸入驱动机构包括麻花螺纹孔、麻花螺纹杆、拨动片、传动杆、旋转轴、活塞杆和弹簧，所述麻花螺纹孔开设于支撑条靠近支撑板的一侧，且麻花螺纹孔内螺纹连接有麻花螺纹杆的一端，所述麻花螺纹杆的另一端轴承连接于所述支撑板上，且麻花螺纹杆靠近支撑板的部分外侧等角度设置有2个拨动片，所述支撑板上通过旋转轴连接有传动杆，所述活塞块的下端固定连接有活塞杆，且活塞杆的下端伸出至所述吸尘管连接在支撑板上端部的下方，所述活塞杆下端与吸尘管的端部之间设置有弹簧，且弹簧套设在活塞杆的外侧，所述传动杆的两端分别与活塞杆的下端及拨动片对应。

9.根据权利要求8所述的一种节能式板材激光切割装置，其特征在于，所述旋转轴和传动杆靠近拨动片端部的距离与旋转轴和传动杆靠近活塞杆端部的距离之比不小于3。

10.根据权利要求2所述的一种节能式板材激光切割装置，其特征在于，所述单向阀一和单向阀二的结构相同，且朝向相互垂直。

Images