CN112936011B - 一种夹丝玻璃用切割面防锈装置 - Google Patents

一种夹丝玻璃用切割面防锈装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种夹丝玻璃用切割面防锈装置，涉及夹丝玻璃防锈领域。该夹丝玻璃用切割面防锈装置，包括支撑板和限定框，所述限定框的数量为两个，两个限定框均位于支撑板的前方，位于后方的限定框与支撑板通过两个连接板固定连接，两个限定框通过若干个短杆固定连接，两个限定框的内部均滑动插接有滑块，两个滑块的底面通过支撑架固定连接，两个滑块的上表面通过控制架固定连接。该夹丝玻璃用切割面防锈装置，通过设置打磨轮、吸盘、限定框和滑块，达到了在运输过程中玻璃横截面在碰撞时玻璃V形槽内的密封胶由于不受力不会受到破损的效果，解决了密封胶由于受到碰撞和磨损造成不能对线网进行密封，使线网与空气接触发生氧化生锈的问题。

Description

一种夹丝玻璃用切割面防锈装置
技术领域
本发明涉及夹丝玻璃防锈领域，具体为一种夹丝玻璃用切割面防锈装置。
背景技术
夹丝玻璃别称防碎玻璃。它是将普通平板玻璃加热到红热软化状态时，再将预热处理过的铁丝或铁丝网压入玻璃中间而制成。它的特性是防火性优越，可遮挡火焰，高温燃烧时不炸裂，破碎时不会造成碎片伤人。
夹丝玻璃的线网表面是经过特殊处理的，一般不易生锈，可切口部分是处于无处理状态，所以遇水有时会生锈，如果严重时，由于体积膨胀，切口部分可能产生裂化，降低边缘的强度，为了防止生锈可以在切割面涂密封胶，但是在玻璃安装和运输过程中切割面会受到磨损，从而造成密封胶发生磨损，不能在对线网进行密封保护。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种夹丝玻璃用切割面防锈装置，解决了密封胶由于受到碰撞和磨损造成不能对线网进行密封，使线网与空气接触发生氧化生锈的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种夹丝玻璃用切割面防锈装置，包括支撑板和限定框，所述限定框的数量为两个，两个限定框均位于支撑板的前方，位于后方的限定框与支撑板通过两个连接板固定连接，两个限定框通过若干个短杆固定连接，两个限定框的内部均滑动插接有滑块，两个滑块的底面通过支撑架固定连接，两个滑块的上表面通过控制架固定连接，支撑架的下方设置有安装板，支撑架的左右两端均转动贯穿有螺纹杆，两个螺纹杆的下端均转动插接在安装板的上表面，安装板的下方设置有U形架，U形架的后端铰接有打磨轮，U形架的上表面固定连接有电动机，电动机的输出端与打磨轮的上端固定连接。
所述安装板的正面左端固定连接有固定板，固定板的底面与U形架的上表面固定连接，安装板的下方位于打磨轮的右侧设置有储胶机构，储胶机构与安装板通过多个竖杆固定连接，储胶机构的背面左端固定连接有与内部连通的出料头，储胶机构的后方设置有横板，横板位于出料头的右侧，横板的正面左端固定连接有两个弹簧伸缩杆，两个弹簧伸缩杆的前端与储胶机构的背面固定连接，横板的外表面滑动套接有滑框，横板的正面位于弹簧伸缩杆的右侧设置有横杆，横杆的左右两端均与横板固定连接，横杆的外表面活动套接有弹簧A，弹簧A的右端与横杆的右端固定连接，滑框的前端滑动套接在横杆的外表面，滑框的右侧面与弹簧A的左端固定连接，横板的后方设置有L板，L板的左端与滑框的背面固定连接，L板的后方设置有挡块，挡块的右侧面固定连接有两个插接杆，两个插接杆的右端滑动贯穿L板的右端，两个插接杆的外表面均活动套接有弹簧B，弹簧B的左端与挡块的右侧面固定连接，弹簧B的右端与L板的右侧面固定连接。
所述U形架的右侧设置有两个防尘罩，两个防尘罩活动套接在打磨轮的外表面，两个防尘罩通过两个连接螺栓固定连接，防尘罩的上表面固定连接有连接架，连接架的左端滑动插接在固定板的内部，连接架的左端正面固定连接有调节弹簧，调节弹簧的前端与固定板的前方内壁固定连接，支撑板的底面固定连接有空心杆，空心杆的底面固定连接有吸盘。
优选的，所述连接板的上表面固定螺纹贯穿有稳定螺栓，稳定螺栓的底面固定连接有软垫。
优选的，位于上方的防尘罩的右侧面固定插接有储尘半管A，储尘半管A的下方设置有储尘半管B，储尘半管B固定插接在位于下方的防尘罩的右侧面。
优选的，所述两个限定框的上方设置有稳定轮，稳定轮的前后两端分别与两个滑块的上表面铰接。
优选的，所述空心杆的内部滑动插接有推杆，空心杆的底面滑动插接有封头，封头的上表面与推杆的下端固定连接，推杆的上端滑动贯穿支撑板的底面，支撑板的上方设置有按板，推杆的上端面与按板的底面固定连接，按板的底面两端均固定连接有支撑伸缩杆，两个支撑伸缩杆的下端均与支撑板的上表面固定连接，推杆的圆周侧面开设有出气槽。
优选的，所述调节弹簧的内部设置有限位杆，限位杆的两端分别与固定板的前后两侧内壁固定连接，连接架的左端滑动套接在限位杆的外表面。
优选的，所述储尘半管A的数量为四个，四个储尘半管A等距离分布在防尘罩的右侧面。
优选的，所述打磨轮的边缘截面为V形，打磨轮的中心横切面与出料头的轴线位于同一平面。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该夹丝玻璃用切割面防锈装置，通过设置打磨轮、吸盘、限定框和滑块，在需要对丝网密封处理时，通过吸盘将支撑板固定在玻璃表面，然后启动电动机带动打磨轮转动，通过推动控制架使两个滑块移动，通过支撑架和螺纹杆带动安装板向左移动，推动U形架向左移动，使打磨轮逐渐对玻璃的切割面打磨，将玻璃的切割面逐渐打磨出一条V形槽，在打磨时安装板通过竖杆带动储胶机构向左移动，储胶机构在移动时通过出料头将密封胶喷到玻璃横截面开出的V形槽内，达到了在运输过程中玻璃横截面在碰撞时玻璃V形槽内的密封胶由于不受力不会受到破损的效果，解决了密封胶由于受到碰撞和磨损造成不能对线网进行密封，使线网与空气接触发生氧化生锈的问题。
2、该夹丝玻璃用切割面防锈装置，通过设置防尘罩、储尘半管A和储尘半管B，防尘罩对打磨轮打磨时产生的粉尘阻挡，进入到防尘罩内部的粉尘在离心力的作用下进入到储尘半管A和储尘半管B之间，达到了防止粉尘在进入到防尘罩内部后由于离心力的作用从防尘罩的左端再喷出造成再次污染的效果。
3、该夹丝玻璃用切割面防锈装置，通过设置封头、推杆、支撑伸缩杆和按板，在需要拆卸时，向下推按板，压缩支撑伸缩杆，通过推杆向下推动封头，使吸盘内部的空间通过出气槽与外部连通，达到了便于将吸盘与玻璃分离的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明滑块与支撑架连接示意图；
图3为本发明弹簧A与滑框连接示意图；
图4为本发明限位杆与调节弹簧连接示意图；
图5为本发明部分结构俯视示意图；
图6为本发明推杆与封头连接示意图。
其中，1支撑板、2限定框、3短杆、4滑块、5支撑架、6控制架、7安装板、8螺纹杆、9U形架、10电动机、11打磨轮、12固定板、13储胶机构、14横板、15出料头、16竖杆、17弹簧伸缩杆、18滑框、19横杆、20限位杆、21弹簧A、22L板、23挡块、24插接杆、25弹簧B、26防尘罩、27连接架、28连接螺栓、29调节弹簧、30空心杆、31吸盘、32连接板、33稳定螺栓、34软垫、35储尘半管A、36储尘半管B、37稳定轮、38推杆、39封头、40按板、41支撑伸缩杆、42出气槽。
具体实施方式
如图1-6所示，一种夹丝玻璃用切割面防锈装置，包括支撑板1和限定框2，限定框2的数量为两个，两个限定框2均位于支撑板1的前方，位于后方的限定框2与支撑板1通过两个连接板32固定连接，连接板32的上表面固定螺纹贯穿有稳定螺栓33，稳定螺栓33的底面固定连接有软垫34，稳定螺栓33提高装置与玻璃固定在一起时的稳定性，防止发生装置倾斜的现象。
两个限定框2通过若干个短杆3固定连接，两个限定框2的内部均滑动插接有滑块4，两个滑块4的底面通过支撑架5固定连接，两个滑块4的上表面通过控制架6固定连接，两个限定框2的上方设置有稳定轮37，稳定轮37的前后两端分别与两个滑块4的上表面铰接，稳定轮37提高滑块4滑动时的流畅性。
支撑架5的下方设置有安装板7，支撑架5的左右两端均转动贯穿有螺纹杆8，两个螺纹杆8的下端均转动插接在安装板7的上表面，安装板7的下方设置有U形架9，U形架9的后端铰接有打磨轮11，U形架9的上表面固定连接有电动机10，电动机10的输出端与打磨轮11的上端固定连接。
安装板7的正面左端固定连接有固定板12，固定板12的底面与U形架9的上表面固定连接，安装板7的下方位于打磨轮11的右侧设置有储胶机构13，储胶机构13与安装板7通过多个竖杆16固定连接，储胶机构13的背面左端固定连接有与内部连通的出料头15，储胶结构13内部装有胶，储胶结构13可以通过出料头15向外打胶，打磨轮11的边缘截面为V形，打磨轮11的中心横切面与出料头15的轴线位于同一平面，储胶机构13的后方设置有横板14，横板14位于出料头15的右侧，横板14的正面左端固定连接有两个弹簧伸缩杆17，横板14在弹簧伸缩杆17的推动下与玻璃切割面接触，在移动时横板14将玻璃切除出的槽内的密封胶推平。
两个弹簧伸缩杆17的前端与储胶机构13的背面固定连接，横板14的外表面滑动套接有滑框18，横板14的正面位于弹簧伸缩杆17的右侧设置有横杆19，横杆19的左右两端均与横板14固定连接，横杆19的外表面活动套接有弹簧A21，弹簧A21的右端与横杆19的右端固定连接，滑框18的前端滑动套接在横杆19的外表面，滑框18的右侧面与弹簧A21的左端固定连接，横板14的后方设置有L板22，L板22的左端与滑框18的背面固定连接，L板22的后方设置有挡块23，挡块23的右侧面固定连接有两个插接杆24，两个插接杆24的右端滑动贯穿L板22的右端，两个插接杆24的外表面均活动套接有弹簧B25，弹簧B25的左端与挡块23的右侧面固定连接，弹簧B25的右端与L板22的右侧面固定连接，弹簧A21和弹簧B25使挡块23与玻璃一侧紧贴，防止密封胶漏出。
U形架9的右侧设置有两个防尘罩26，两个防尘罩26活动套接在打磨轮11的外表面，两个防尘罩26通过两个连接螺栓28固定连接，位于上方的防尘罩26的右侧面固定插接有储尘半管A35，储尘半管A35的下方设置有储尘半管B36，储尘半管B36固定插接在位于下方的防尘罩26的右侧面，储尘半管A35的数量为四个，四个储尘半管A35等距离分布在防尘罩26的右侧面，储尘半管A35和储尘半管B36与防尘罩26倾斜设置，粉尘在离心力的作用下进入到储尘半管A35和储尘半管B36内部。
防尘罩26的上表面固定连接有连接架27，连接架27的左端滑动插接在固定板12的内部，连接架27的左端正面固定连接有调节弹簧29，调节弹簧29的前端与固定板12的前方内壁固定连接，调节弹簧29的内部设置有限位杆20，限位杆20的两端分别与固定板12的前后两侧内壁固定连接，连接架27的左端滑动套接在限位杆20的外表面，调节弹簧29推动防尘罩26与玻璃切割面接触。
支撑板1的底面固定连接有空心杆30，空心杆30的底面固定连接有吸盘31，空心杆30的内部滑动插接有推杆38，空心杆30的底面滑动插接有封头39，封头39的上表面与推杆38的下端固定连接，推杆38的上端滑动贯穿支撑板1的底面，支撑板1的上方设置有按板40，推杆38的上端面与按板40的底面固定连接，按板40的底面两端均固定连接有支撑伸缩杆41，两个支撑伸缩杆41的下端均与支撑板1的上表面固定连接，推杆38的圆周侧面开设有出气槽42，在需要将吸盘31与玻璃分离时，向下推按板40，使吸盘31内部通过出气槽42与外部连通，便于将吸盘31从玻璃上取出。
在使用时，在需要对丝网密封处理时，通过吸盘31将支撑板1固定在玻璃表面，然后启动电动机10带动打磨轮11转动，通过推动控制架6使两个滑块4移动，通过支撑架5和螺纹杆8带动安装板7向左移动，推动U形架9向左移动，使打磨轮11逐渐对玻璃的切割面打磨，将玻璃的切割面逐渐打磨出一条V形槽，在打磨时安装板7通过竖杆16带动储胶机构13向左移动，储胶机构13在移动时通过出料头15将密封胶喷到玻璃横截面开出的V形槽内，在运输过程中玻璃横截面在碰撞时玻璃V形槽内的密封胶由于不受力不会受到破损，在继续移动的过程中储胶机构13通过弹簧伸缩杆17带动横板14向左移动，横板14将密封胶在切割出的V形槽内推平，在横板14移动的过程中挡块23在弹簧A21和弹簧B25的推动下与玻璃接触，防止密封胶从V形槽的右端漏出，防尘罩26对打磨轮11打磨时产生粉尘的阻挡，进入到防尘罩26内部的粉尘在离心力的作用下进入到储尘半管A35和储尘半管B36之间，防止粉尘在进入到防尘罩26内部后由于离心力的作用从防尘罩26的左端再喷出造成再次污染，在需要对防尘罩26、储尘半管A35和储尘半管B36清理时，通过拧松连接螺栓28将下方的防尘罩26卸下，方便对防尘罩26、储尘半管A35和储尘半管B36内壁清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种夹丝玻璃用切割面防锈装置，包括支撑板(1)和限定框(2)，其特征在于：所述限定框(2)的数量为两个，两个限定框(2)均位于支撑板(1)的前方，位于后方的限定框(2)与支撑板(1)通过两个连接板(32)固定连接，两个限定框(2)通过若干个短杆(3)固定连接，两个限定框(2)的内部均滑动插接有滑块(4)，两个滑块(4)的底面通过支撑架(5)固定连接，两个滑块(4)的上表面通过控制架(6)固定连接，支撑架(5)的下方设置有安装板(7)，支撑架(5)的左右两端均转动贯穿有螺纹杆(8)，两个螺纹杆(8)的下端均转动插接在安装板(7)的上表面，安装板(7)的下方设置有U形架(9)，U形架(9)的后端铰接有打磨轮(11)，U形架(9)的上表面固定连接有电动机(10)，电动机(10)的输出端与打磨轮(11)的上端固定连接；
所述安装板(7)的正面左端固定连接有固定板(12)，固定板(12)的底面与U形架(9)的上表面固定连接，安装板(7)的下方位于打磨轮(11)的右侧设置有储胶机构(13)，储胶机构(13)与安装板(7)通过多个竖杆(16)固定连接，储胶机构(13)的背面左端固定连接有与内部连通的出料头(15)，打磨轮(11)的边缘截面为V形，打磨轮(11)的中心横切面与出料头(15)的轴线位于同一平面，储胶机构(13)的后方设置有横板(14)，横板(14)位于出料头(15)的右侧，横板(14)的正面左端固定连接有两个弹簧伸缩杆(17)，两个弹簧伸缩杆(17)的前端与储胶机构(13)的背面固定连接，横板(14)的外表面滑动套接有滑框(18)，横板(14)的正面位于弹簧伸缩杆(17)的右侧设置有横杆(19)，横杆(19)的左右两端均与横板(14)固定连接，横杆(19)的外表面活动套接有弹簧A(21)，弹簧A(21)的右端与横杆(19)的右端固定连接，滑框(18)的前端滑动套接在横杆(19)的外表面，滑框(18)的右侧面与弹簧A(21)的左端固定连接，横板(14)的后方设置有L板(22)，L板(22)的左端与滑框(18)的背面固定连接，L板(22)的后方设置有挡块(23)，挡块(23)的右侧面固定连接有两个插接杆(24)，两个插接杆(24)的右端滑动贯穿L板(22)的右端，两个插接杆(24)的外表面均活动套接有弹簧B(25)，弹簧B(25)的左端与挡块(23)的右侧面固定连接，弹簧B(25)的右端与L板(22)的右侧面固定连接；
所述U形架(9)的右侧设置有两个防尘罩(26)，两个防尘罩(26)活动套接在打磨轮(11)的外表面，两个防尘罩(26)通过两个连接螺栓(28)固定连接，防尘罩(26)的上表面固定连接有连接架(27)，连接架(27)的左端滑动插接在固定板(12)的内部，连接架(27)的左端正面固定连接有调节弹簧(29)，调节弹簧(29)的前端与固定板(12)的前方内壁固定连接，支撑板(1)的底面固定连接有空心杆(30)，空心杆(30)的底面固定连接有吸盘(31)。
2.根据权利要求1所述的一种夹丝玻璃用切割面防锈装置，其特征在于：所述连接板(32)的上表面固定螺纹贯穿有稳定螺栓(33)，稳定螺栓(33)的底面固定连接有软垫(34)。
3.根据权利要求1所述的一种夹丝玻璃用切割面防锈装置，其特征在于：位于上方的防尘罩(26)的右侧面固定插接有储尘半管A(35)，储尘半管A(35)的下方设置有储尘半管B(36)，储尘半管B(36)固定插接在位于下方的防尘罩(26)的右侧面。
4.根据权利要求1所述的一种夹丝玻璃用切割面防锈装置，其特征在于：两个限定框(2)的上方设置有稳定轮(37)，稳定轮(37)的前后两端分别与两个滑块(4)的上表面铰接。
5.根据权利要求1所述的一种夹丝玻璃用切割面防锈装置，其特征在于：所述空心杆(30)的内部滑动插接有推杆(38)，空心杆(30)的底面滑动插接有封头(39)，封头(39)的上表面与推杆(38)的下端固定连接，推杆(38)的上端滑动贯穿支撑板(1)的底面，支撑板(1)的上方设置有按板(40)，推杆(38)的上端面与按板(40)的底面固定连接，按板(40)的底面两端均固定连接有支撑伸缩杆(41)，两个支撑伸缩杆(41)的下端均与支撑板(1)的上表面固定连接，推杆(38)的圆周侧面开设有出气槽(42)。
6.根据权利要求1所述的一种夹丝玻璃用切割面防锈装置，其特征在于：所述调节弹簧(29)的内部设置有限位杆(20)，限位杆(20)的两端分别与固定板(12)的前后两侧内壁固定连接，连接架(27)的左端滑动套接在限位杆(20)的外表面。
7.根据权利要求3所述的一种夹丝玻璃用切割面防锈装置，其特征在于：所述储尘半管A(35)的数量为四个，四个储尘半管A(35)等距离分布在防尘罩(26)的右侧面。
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