CN216150115U - 一种引导轮生产用喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种引导轮生产用喷漆装置，包括壳体，所述壳体两侧壁开设有矩形通道，所述壳体的上侧壁设有漆料箱，所述漆料箱一侧壁固定连接有油漆管，所述油漆管背离漆料箱的一端固定连接有离心泵。本实用新型首先呈倾斜状的滑板使得导轮轴滚动到装置内，呈U形的抵挡架抵挡住导轮轴的两端，防止引导轮发生倾斜，而电机的转动与U形管上的三个喷头使得引导轮的表面更均匀、快捷的喷漆，而具有缓冲橡胶的挡板防止引导轮发生碰撞，该装置设计合理，构思巧妙，操作简便，使引导轮喷漆更加均匀，减小了工人的劳动强度，替换了人工喷漆这一方法，大大提高了产品喷漆质量，提高了产品喷漆的工作效率，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及引导轮生产技术领域，尤其涉及一种引导轮生产用喷漆装置。
背景技术
喷漆一般指喷涂，通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
在机械制造领域，产品喷漆的好坏影响着产品的最终质量。
但现有技术中，现有的引导轮生产用喷漆装置不便对引导轮进行均匀的喷漆，影响产品的最终质量，而人工喷漆对工人的身体危害太大，还具有隐形危害，因此喷漆环节的改进是提高生产效率和产品质量的一大重要因素。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种引导轮生产用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种引导轮生产用喷漆装置，包括壳体，所述壳体两侧壁开设有矩形通道，所述壳体的上侧壁设有漆料箱，所述漆料箱一侧壁固定连接有油漆管，所述油漆管背离漆料箱的一端固定连接有离心泵，所述离心泵底侧固定连接有送料管，所述送料管贯穿壳体的上侧壁，所述送料管背离离心泵的一端固定连接有喷漆装置，所述壳体侧壁上设有转动装置，所述壳体底端设有底板，所述底板上侧壁固定连接有多个支撑杆，每两个所述支撑杆背离底板的一端固定连接有滑板，两个所述滑板贯穿两个矩形通道，每个所述滑板上滚动连接有导轮轴，所述导轮轴上固定连接有引导轮，所述底板上侧壁设有抵挡装置。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述喷漆装置包括固定杆，所述固定杆一端固定连接有固定块，所述固定块固定连接在壳体的内侧上壁，所述固定杆背离固定块的一端设有U形管，所述U形管上设有多个喷头，所述送料管背离离心泵的一端固定连接在U形管上。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述转动装置包括电机，所述电机固定连接在壳体的侧壁上，所述电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆背离电机的一端固定连接有橡胶轮。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述抵挡装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接在底板上侧壁，所述伸缩气缸的上端固定连接有呈U形设置的抵挡架，所述抵挡架侧壁上固定连接有多个连接块，每个所述连接块上转动连接有滚动滑轮。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述底板上侧壁固定连接有呈竖直设置的拦板，所述拦板一侧壁上固定连接有缓冲橡胶，所述拦板位于滑板的底端位置处。
作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑板呈高低倾斜状设置。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
本实用新型首先呈倾斜状的滑板使得导轮轴滚动到装置内，呈U形的抵挡架便于抵挡住导轮轴的两端，防止引导轮发生倾斜，而电机的转动与U形管上的三个喷头使得引导轮的表面更均匀、快捷的喷漆，而具有缓冲橡胶的挡板防止引导轮发生碰撞，该装置设计合理，构思巧妙，操作简便，替换了人工喷漆这一方法，使引导轮喷漆更加均匀，减小了工人的劳动强度，大大提高了产品喷漆质量，提高了产品喷漆的工作效率，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种引导轮生产用喷漆装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种引导轮生产用喷漆装置中两个滑板之间的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种引导轮生产用喷漆装置中抵挡装置结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种引导轮生产用喷漆装置中喷漆装置结构示意图。
图中：1离心泵、2漆料箱、3壳体、4送料管、5固定块、6固定杆、7U形管、8橡胶轮、9转动杆、10电机、11引导轮、12滑板、13支撑杆、14底板、 15矩形通道、16导轮轴、17伸缩气缸、18缓冲橡胶、19抵挡架、20拦板、21 滚动滑轮、22连接块、23喷头、24油漆管。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种引导轮生产用喷漆装置，包括壳体3，壳体3两侧壁开设有矩形通道15，壳体3的上侧壁设有漆料箱2，漆料箱 2一侧壁上固定连接有油漆管24，油漆管24背离漆料箱2的一端固定连接有离心泵1，离心泵1底侧固定连接有送料管4，送料管4贯穿壳体3的上侧壁，送料管4背离离心泵1的一端固定连接有喷漆装置，壳体3侧壁上设有转动装置，壳体3底端设有底板14，底板14上侧壁固定连接有多个支撑杆13，每两个支撑杆13背离底板14的一端固定连接有滑板12，两个滑板12贯穿两个矩形通道 15，每个滑板12上滚动连接有导轮轴16，导轮轴16上固定连接有引导轮11，底板14上侧壁设有抵挡装置。
请参阅图4，喷漆装置包括固定杆6，固定杆6一端固定连接有固定块5，固定块5固定连接在壳体3的内侧上壁，固定杆6背离固定块5的一端设有U 形管7，U形管7上设有多个喷头23，送料管4背离离心泵1的一端固定连接在 U形管7上，启动离心泵1,离心泵1将漆料箱2内的漆料通过油漆管24输送到送料管4内，然后从送料管4输送到U形管7内，最后从U形管7上的三个喷头23喷出在引导轮11上，U形管7上的三个喷头23分别对引导轮11的三面同时进行喷漆，使引导轮11的每一面都能受到喷漆。
请参阅图1，转动装置包括电机10，电机10固定连接在壳体3的侧壁上，电机10的输出轴上固定连接有转动杆9，转动杆9背离电机10的一端固定连接有橡胶轮8，当引导轮11落在橡胶轮8的下方时，橡胶轮8将抵在引导轮11的侧壁上，启动电机10,电机10的输出轴带动转动杆9转动，转动杆9再带动橡胶轮8转动，橡胶轮8通过与引导轮11之间的摩擦力带动引导轮11进行旋转，使得引导轮11每一处均匀被多个喷头23喷漆，具有弹性的橡胶轮8便于增大和引导轮11之间的摩擦力，使得引导轮11转动更加顺畅，从而使得引导轮11 喷漆更加均匀。
请参阅图1和图3，抵挡装置包括伸缩气缸17，伸缩气缸17固定连接在底板14上侧壁，伸缩气缸17的上端固定连接有呈U形设置的抵挡架19，抵挡架 19侧壁上固定连接有多个连接块22，每个连接块22上转动连接有滚动滑轮21，初始状态时，伸长伸缩气缸17使得抵挡架19上的多个滚动滑轮21位于滑板12 的两侧，当导轮轴16带着引导轮11滚动到抵挡架19侧壁上的多个滚动滑轮21 的位置时，将被抵挡架19抵挡在多个滚动滑轮21的侧壁上，此时引导轮11位于橡胶轮8的正下方，U形抵挡架19两端的滚动滑轮21便于同时抵住导轮轴16的两端，以免引导轮11发生倾斜，从而导致喷漆不均匀，而滚动滑轮21抵在导轮轴16上，使引导轮11转动时受到的摩擦力减小，当引导轮11喷漆完成后，伸缩气缸17进行收缩，带动抵挡架19向下移动，使抵挡架19侧壁上的滚动滑轮21离开导轮轴16的侧壁，从而使导轮轴16和引导轮11在重力作用下继续沿着滑板12滚动。
请参阅图1，底板14上侧壁固定连接有呈竖直设置的拦板20，拦板20一侧壁上固定连接有缓冲橡胶18，拦板20位于滑板12的底端位置处，便于引导轮11在喷漆完成后滚落出来时进行阻挡。
请参阅图1，滑板12呈高低倾斜状设置，在重力的作用下，便于引导轮11 自动滚动到壳体3内进行喷漆，之后可沿着倾斜的滑板12自动落到拦板20的侧壁上。
本实用新型的工作原理是：
首先将引导轮11放上呈倾斜状设置的滑板12上，引导轮11和导轮轴16 因重力作用在滑板12上进行滚动，沿着滑板12滚向壳体3一侧的矩形通道15，引导轮11通过矩形通道15进入壳体3内部时，伸长伸缩气缸17使得抵挡架19 上的多个滚动滑轮21位于滑板12的两侧，当导轮轴16带着引导轮11滚动到抵挡架19侧壁上多个滚动滑轮21的位置时，将被抵挡架19抵挡在多个滚动滑轮21的侧壁上，此时引导轮11位于橡胶轮8的正下方，U形抵挡架19两端的滚动滑轮21便于同时抵住导轮轴16的两端，以免引导轮11发生倾斜，从而导致喷漆不均匀，而滚动滑轮21抵在导轮轴16的侧壁上，使引导轮11转动时受到的摩擦力减小，当引导轮11落在橡胶轮8的正下方时，橡胶轮8将抵在引导轮11的侧壁上，启动电机10，电机10的输出轴带动转动杆9转动，转动杆9 再带动橡胶轮8转动，橡胶轮8通过与引导轮11之间的摩擦力带动引导轮11 进行旋转，使得引导轮11每一处均匀被多个喷头23喷漆，具有弹性的橡胶轮8 便于增大和引导轮11之间的摩擦力，使得引导轮11转动更加顺畅，从而使得引导轮11喷漆更加均匀，随后启动离心泵1,离心泵1将漆料箱2内的漆料通过油漆管24输送到送料管4内，然后从送料管4输送到U形管7内，最后从U形管7上的三个喷头23将漆料喷出在被橡胶轮8带动的引导轮11侧壁上，U形管 7上的三个喷头23分别对引导轮11的三面同时进行喷漆，使引导轮11的每一面都能受到喷漆，当引导轮11喷漆完成后停止离心泵1和电机10，喷头23停止喷漆，橡胶轮8停止转动，然后伸缩气缸17进行收缩，带动抵挡架19向下移动，使抵挡架19侧壁上的滚动滑轮21离开导轮轴16的侧壁，从而使导轮轴 16和引导轮11在重力作用下继续沿着滑板12滚动，引导轮11从壳体3另一侧开设的矩形通道15滚出，滚落在拦板20一侧壁的缓冲橡胶18上，从而停止滚动，便可取下引导轮11，重复上述操作，便可继续对下一个引导轮11进行喷漆，该装置设计合理，构思巧妙，操作简便，使引导轮喷漆更加均匀，减小了工人的劳动强度，大大提高了产品喷漆质量，提高了产品喷漆的工作效率，实用性高。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种引导轮生产用喷漆装置，包括壳体(3)，其特征在于，所述壳体(3)两侧壁开设有矩形通道(15)，所述壳体(3)的上侧壁设有漆料箱(2)，所述漆料箱(2)一侧壁固定连接有油漆管(24)，所述油漆管(24)背离漆料箱(2)的一端固定连接有离心泵(1)，所述离心泵(1)底侧固定连接有送料管(4)，所述送料管(4)贯穿壳体(3)的上侧壁，所述送料管(4)背离离心泵(1)的一端固定连接有喷漆装置，所述壳体(3)侧壁上设有转动装置，所述壳体(3)底端设有底板(14)，所述底板(14)上侧壁固定连接有多个支撑杆(13)，每两个所述支撑杆(13)背离底板(14)的一端固定连接有滑板(12)，两个所述滑板(12)贯穿两个矩形通道(15)，每个所述滑板(12)上滚动连接有导轮轴(16)，所述导轮轴(16)上固定连接有引导轮(11)，所述底板(14)上侧壁设有抵挡装置。
2.根据权利要求1所述的一种引导轮生产用喷漆装置，其特征在于，所述喷漆装置包括固定杆(6)，所述固定杆(6)一端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)固定连接在壳体(3)的内侧上壁，所述固定杆(6)背离固定块(5)的一端设有U形管(7)，所述U形管(7)上设有多个喷头(23)，所述送料管(4)背离离心泵(1)的一端固定连接在U形管(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种引导轮生产用喷漆装置，其特征在于，所述转动装置包括电机(10)，所述电机(10)固定连接在壳体(3)的侧壁上，所述电机(10)的输出轴上固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)背离电机(10)的一端固定连接有橡胶轮(8)。
4.根据权利要求1所述的一种引导轮生产用喷漆装置，其特征在于，所述抵挡装置包括伸缩气缸(17)，所述伸缩气缸(17)固定连接在底板(14)上侧壁，所述伸缩气缸(17)的上端固定连接有呈U形设置的抵挡架(19)，所述抵挡架(19)侧壁上固定连接有多个连接块(22)，每个所述连接块(22)上转动连接有滚动滑轮(21)。
5.根据权利要求1所述的一种引导轮生产用喷漆装置，其特征在于，所述底板(14)上侧壁固定连接有呈竖直设置的拦板(20)，所述拦板(20)一侧壁上固定连接有缓冲橡胶(18)，所述拦板(20)位于滑板(12)的底端位置处。
6.根据权利要求1所述的一种引导轮生产用喷漆装置，其特征在于，所述滑板(12)呈高低倾斜状设置。
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