CN220091767U - 一种机械制造用喷漆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种机械制造用喷漆设备，属于机械制造用喷漆设备技术领域，包括底座，所述底座上固定连接有支撑板，所述支撑板内开设有限位槽，所述支撑板内固定连接有与限位槽相匹配的限位块，所述限位块与限位槽的底壁之间活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与限位槽相匹配的支撑块，所述支撑块上固定连接有支撑架，所述支撑架的侧端面上固定连接有一对限位板，一对所述限位板之间转动连接有喷涂板，所述喷涂板上固定连接有若干个喷头，所述喷涂板内开设有与喷头相通的出料管。本实用新型无需操作人员手持喷头对待喷漆零件进行喷漆，减少了操作人员的劳动强度，同时能够确保喷漆的质量，后续不易出现返工。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造用喷漆设备技术领域，具体涉及一种机械制造用喷漆设备。
背景技术
现有的喷漆设备一般分为自动化喷漆和人工喷漆，自动化喷漆成本高、占地面积大。因此现有的喷漆设备一般是操作人员手持喷头对放置在工作台上或流水线上的待喷漆零件进行喷漆。当带喷漆零件距离地面较近时，操作人员还需弯腰对待喷漆零件进行喷漆，这就进一步增加了操作人员的劳动轻度，同时不能确保喷漆的质量，导致后续返工。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种机械制造用喷漆设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械制造用喷漆设备，以解决上述的问题。
为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
一种机械制造用喷漆设备，包括底座，所述底座上固定连接有支撑板，所述支撑板内开设有限位槽，所述支撑板内固定连接有与限位槽相匹配的限位块，所述限位块与限位槽的底壁之间活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与限位槽相匹配的支撑块，所述支撑块上固定连接有支撑架，所述支撑架的侧端面上固定连接有一对限位板，一对所述限位板之间转动连接有喷涂板，所述喷涂板上固定连接有若干个喷头，所述喷涂板内开设有与喷头相通的出料管。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座上固定连接有漆料桶，所述底座上固定连接有抽料箱，所述漆料桶与抽料箱之间固定连接有第一输料管。
作为本实用新型的进一步改进，所述漆料桶上设置有输料口，所述漆料桶上设置有单向阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述出料管与抽料箱之间固定连接有第二输料管。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑块内开设有第一螺纹孔，所述支撑架内开设有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有螺栓。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架的上端面上固定连接有若干个与第二输料管相匹配的卡扣。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷涂板内固定连接有一对轴杆，所述限位板内开设有与轴杆相匹配的轴套。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴杆与轴套的接触面设置有防滑纹，所述轴套与轴杆的接触面设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型无需操作人员手持喷头对待喷漆零件进行喷漆，减少了操作人员的劳动强度，同时能够确保喷漆的质量，后续不易出现返工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中一种机械制造用喷漆设备的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中一种机械制造用喷漆设备的剖面图；
图4为图3中B处的结构示意图；
图5为本实用新型一实施例中一种机械制造用喷漆设备的第一使用状态示意图；
图6为本实用新型一实施例中一种机械制造用喷漆设备的第二使用状态示意图；
图7为本实用新型一实施例中一种机械制造用喷漆设备的第三使用状态示意图；
图8为本实用新型一实施例中一种机械制造用喷漆设备的喷涂板的剖面图。
图中：1.底座、2.漆料桶、201.输料口、202.单向阀、3.抽料箱、4.第一输料管、5.第二输料管、6.支撑板、7.限位块、8.把手、9.限位槽、10.螺纹杆、11.支撑块、12.支撑架、13.第一螺纹孔、14.第二螺纹孔、15.螺栓、16.卡扣、17.限位板、18.喷涂板、19.喷头、20.轴杆、21.轴套、22.辊筒、23.工型钢梁、24.出料管。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型一实施例公开的一种机械制造用喷漆设备，参图1～图8所示，包括底座1，底座1上固定连接有支撑板6，支撑板6内开设有限位槽9，支撑板6内固定连接有与限位槽9相匹配的限位块7，限位块7位于限位槽9的上端，限位块7与限位槽9的底壁之间活动连接有螺纹杆10。
具体的，螺纹杆10的上端穿过限位块7，限位块7与螺纹杆10的活动连接处设置有轴承，限位槽9的底壁与螺纹杆10的活动连接处设置有同样的轴承。即通过设置在两端的轴承的能够更加方便的转动螺纹杆10，螺纹杆10的上端设
置有把手8，通过把手8能够用手更加方便的转动螺纹杆10。
参图1、图2和图4所示，螺纹杆10上螺纹连接有与限位槽9相匹配的支撑块11，支撑块11上固定连接有支撑架12，支撑架12的侧端面上固定连接有一对限位板17。一对限位板17之间转动连接有喷涂板18，喷涂板18上固定连接有若干个喷头19，喷涂板18内开设有与喷头19相通的出料管24。
具体的，通过限位槽9对支撑块11的限位，即当转动螺纹杆10时，能够使支撑块11在限位槽9内上下移动，从而带动限位板17上下移动。即通过转动限位槽9能够调节喷头19的高度，以匹配不同高度的待喷漆零件。
当流水线或工作台的高度不同时，位于工作台或流水线上的待喷漆零件的高度也会随之改变。因此通过转动螺纹杆10即可快速调节喷头19的高度，调节方便，同时通过螺纹杆10能够进行细微的高度调节，以适应各种喷漆场景。
参图1所示，底座1上固定连接有漆料桶2，底座1上固定连接有抽料箱3，漆料桶2与抽料箱3之间固定连接有第一输料管4。漆料桶2上设置有输料口201，漆料桶2上设置有单向阀202。出料管24与抽料箱3之间固定连接有第二输料管5。
具体的，可以通过输料口201向漆料桶2内加入漆料，单向阀202为现有技术中常用的单向进气阀，其具体结构及其工作原理在此不在叙述。抽料箱3内设置有抽料泵，抽料泵上设置有相应的电源线从而为抽料泵提供动力。通过抽料泵能够将漆料桶2内的漆料通过第一输料管4和第二输料管5输送至出料管24内，然后由喷头19喷出，具体参图8所示。与中国公开号CN205361797U公开的一种自动喷漆设备中的抽料泵抽取储料箱中的物料结构原理相同。
参图2、图3和图4所示，支撑块11内开设有第一螺纹孔13，支撑架12内开设有与第一螺纹孔13相匹配的第二螺纹孔14，第一螺纹孔13与第二螺纹孔14之间螺纹连接有螺栓15。通过螺栓15能够将支撑架12固定在支撑块11便于安装和拆卸。支撑架12能够在支撑块11上滑动，即支撑架12能够向远离抽料箱3的方向移动，从而带动喷涂板18一块移动，从而能够使喷头19伸到待喷漆零件的内部进行喷漆，具体参图5所示。
当对一些较大、较重的机械零件如工型钢梁23时，工型钢梁23的内部不容易喷漆，即能够通过移动支撑架12从而调节喷头19的位置。即能够对如工型钢梁23这类零件的内部进行喷漆。工型钢梁23一般放置在辊筒22上，由电机带动辊筒22转动从而使工型钢梁23移动，将喷头19调整到合适的位置即够对工型钢梁23进行喷漆。位于两侧的喷头19上设置有倾斜的喷口，即能够使漆料经过两侧的喷口倾斜喷出，从而使工型钢梁23内的死角也能够喷到。
参图5所示，支撑架12的上端面上固定连接有若干个与第二输料管5相匹配的卡扣16，即通过卡扣16能够将第二输料管5卡接在支撑架12的上端面上，防止第二输料管5随意摆动从而影响正常喷漆。
参图2所示，喷涂板18内固定连接有一对轴杆20，限位板17内开设有与轴杆20相匹配的轴套21。轴杆20与轴套21的接触面设置有防滑纹，轴套21与轴杆20的接触面也设置有防滑纹。
具体的，一对轴杆20分别位于出料管24的两侧，即不干涉出料管24内的漆料经过喷头19喷出。通过在轴杆20和轴套21的表面均设置防滑纹能够增强轴杆20与轴套21之间的摩擦力从而使轴杆20能够有阻力的在轴套21内转动。即喷涂板18能够悬停在任意位置，同时又不用费太大的力气即可转动喷涂板18，从而能够改变喷头19的喷淋方向，以对零件各种不同的面进行喷漆。具体参图5、图6和图7所示，具体的，上述图中只展示了三种喷淋场景，其他喷淋场景与上述图中的喷淋场景原理相同。
使用时，参图1～图8所示，抽料泵将漆料桶2内的漆料输送至出料管24内，然后经过喷头19喷出，即可对待喷漆零件进行喷漆。通过转动喷涂板18能够调节喷头19的喷淋方向，同时由于轴杆20与轴套21之间的阻力，能够使喷涂板18悬停在任意位置，从而使喷头19稳定的进行喷漆。通过转动螺纹杆10能够调节喷头19的高度，以适应不同高度的工作台或流水线。通过移动支撑架12能够使喷涂板18伸到待喷漆零件的内部，从而不止对零件的表面进行喷漆，对零件的内部也能够进行喷漆。整体结构简单，便于移动和操作，相较于自动化喷漆设备大大减少了成本和占地空间。
由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型无需操作人员手持喷头对待喷漆零件进行喷漆，减少了操作人员的劳动强度，同时能够确保喷漆的质量，后续不易出现返工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种机械制造用喷漆设备，其特征在于，包括底座，所述底座上固定连接有支撑板，所述支撑板内开设有限位槽，所述支撑板内固定连接有与限位槽相匹配的限位块，所述限位块与限位槽的底壁之间活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与限位槽相匹配的支撑块，所述支撑块上固定连接有支撑架，所述支撑架的侧端面上固定连接有一对限位板，一对所述限位板之间转动连接有喷涂板，所述喷涂板上固定连接有若干个喷头，所述喷涂板内开设有与喷头相通的出料管。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用喷漆设备，其特征在于，所述底座上固定连接有漆料桶，所述底座上固定连接有抽料箱，所述漆料桶与抽料箱之间固定连接有第一输料管。
3.根据权利要求2所述的一种机械制造用喷漆设备，其特征在于，所述漆料桶上设置有输料口，所述漆料桶上设置有单向阀。
4.根据权利要求2所述的一种机械制造用喷漆设备，其特征在于，所述出料管与抽料箱之间固定连接有第二输料管。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造用喷漆设备，其特征在于，所述支撑块内开设有第一螺纹孔，所述支撑架内开设有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种机械制造用喷漆设备，其特征在于，所述支撑架的上端面上固定连接有若干个与第二输料管相匹配的卡扣。
7.根据权利要求1所述的一种机械制造用喷漆设备，其特征在于，所述喷涂板内固定连接有一对轴杆，所述限位板内开设有与轴杆相匹配的轴套。
8.根据权利要求7所述的一种机械制造用喷漆设备，其特征在于，所述轴杆与轴套的接触面设置有防滑纹，所述轴套与轴杆的接触面也设置有防滑纹。
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