CN108031600B - 一种自动均匀喷涂环保型油漆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动均匀喷涂环保型油漆设备，其结构包括喷漆装置、顶盖、显示屏、钢化玻璃、机体、控制面板、传输架、支撑脚、放置柜，喷漆装置安装在机体内部，传输架安装在机体左右两侧，支撑脚依次连接成长方形结构垂直排列于传输架底部，顶盖底部与机体顶部固定连接，钢化玻璃侧面镶嵌在机体前端表面，本发明一种自动均匀喷涂环保型油漆设备的喷漆装置，该装置能够对贴合在加工物件表面的物体进行清理，然后进行吸收，防止喷漆过后出现凹凸块，同时设备能够自动均匀喷涂，提高喷漆的质量，再通过热风进行吹干，加快油漆的凝固的速度，降低加工时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明是一种自动均匀喷涂环保型油漆设备，属于喷涂环保型油漆设备领域。
背景技术
涂料一般由成膜物质、填料、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
现有喷涂环保型油漆设备在进行喷漆的时候容易因为没有将加工物件的表面清理干净造成喷涂完出现凹凸块，降低整体美观。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动均匀喷涂环保型油漆设备，以解决现有技术不完善，现有喷涂环保型油漆设备在进行喷漆的时候容易因为没有将加工物件的表面清理干净造成喷涂完出现凹凸块，降低整体美观。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动均匀喷涂环保型油漆设备，其结构包括喷漆装置、顶盖、显示屏、钢化玻璃、机体、控制面板、传输架、支撑脚、放置柜，所述喷漆装置安装在机体内部，所述传输架安装在机体左右两侧，所述支撑脚依次连接成长方形结构垂直排列于传输架底部，所述顶盖底部与机体顶部固定连接，所述钢化玻璃侧面镶嵌在机体前端表面，所述控制面板背部固定于机体前端且控制面板设于钢化玻璃右侧，所述显示屏安装在控制面板上，所述放置柜设于机体后半端内部；所述喷漆装置由一级传输装置、手动装置、清理装置、喷涂装置、风干装置、二级传输装置组成；所述一级传输装置左端底部与二级传输装置右端内部进行传动连接，所述清理装置设于一级传输装置上方，所述手动装置右端底侧与清理装置右半端内部相啮合，所述喷涂装置安装在清理装置左侧且设于二级传输装置右半端上方，所述风干装置顶部与喷涂装置左端底部固定连接。
进一步地，所述一级传输装置由电机、定位传动杆、传动齿轮杆、传动齿轮、传动滚筒、被动滚筒、传输带、传动带、联动齿轮、导向齿轮组成。
进一步地，所述电机顶端侧面通过定位传动杆与定位传动杆底端进行传动连接，所述定位传动杆顶端侧面与传动齿轮侧面相啮合，所述传动齿轮侧面与传动滚筒前端侧面相啮合，所述传输带两端分别固定于被动滚筒与传动滚筒后端侧面，所述被动滚筒前端通过传动带与联动齿轮前端侧面进行传动连接，所述传动带两端分别连接到联动齿轮与导向齿轮前端侧面。
进一步地，所述手动装置由手动架、半齿杆、齿轮盘、第二传动带、驱动齿轮组成，所述半齿杆顶端与手动架底端内部垂直连接，所述半齿杆底端侧面与齿轮盘外圈前侧相啮合，所述第二传动带两端分别固定于齿轮盘与驱动齿轮前端侧面。
进一步地，所述清理装置由传动齿板、定位架、连接架、右清理杆刷、驱动电机、第二传送带、左清理杆刷、吸尘口、负压室、电动机、排气板、叶轮、升降辅助架组成。
进一步地，所述驱动电机左端侧面与左清理杆刷顶端侧面相啮合，所述左清理杆刷与右清理杆刷之间相互平行且安装在连接架右半端底部，所述第二传送带两端分别连接到左清理杆刷与右清理杆刷中端侧面，所述传动齿板底部与连接架右端顶部垂直连接，所述传动齿板右半端与定位架左端活动连接，所述驱动齿轮侧面与传动齿板左半端侧面相啮合，所述连接架左端与负压室右侧焊接，所述吸尘口之间相互平行且顶端与负压室内部导通连接，所述排气板两端与负压室顶端内部垂直连接，所述电动机安装在负压室内部，所述电动机顶端与叶轮内部垂直连接，所述负压室左半端顶部与升降辅助架右端底部垂直连接。
进一步地，所述喷涂装置由出料管、转轴、叶片、储料室、进料管、叶片泵、连接头、多孔喷漆头组成，所述进料管一端固定于储料室底端，另一端连接到叶片泵内部，所述转轴安装在叶片泵内部中心且叶片按照间隔角度相同依次排列于转轴侧面，所述出料管一端与叶片泵内部导通连接，另一端与连接头顶部垂直来连接，所述多孔喷漆头从左到右间隔相同依次排列于连接头底部。
进一步地，所述风干装置由第二电机、导向传动杆、导向带、排气扇、连接传动杆、加热器组成，所述第二电机右端侧面与导向传动杆顶端侧面相啮合，所述导向传动杆底端通过导向带与连接传动杆顶端进行传动连接，所述连接传动杆底端与排气扇内部垂直连接，所述排气扇底端装有加热器。
进一步地，所述二级传输装置由右被动滚筒、送料传输带、凹形架、缓冲杆、刮漆架、左传动滚筒、连接带、拉力带、底部传动轮、倾斜输送架组成，所述导向齿轮侧面与右被动滚筒前端侧面相啮合，所述送料传输带两端分别连接到左传动滚筒与右被动滚筒后端侧面，所述左传动滚筒通过连接带连接到倾斜输送架底端前侧，所述底部传动轮前端通过拉力带与倾斜输送架内部进行传动连接，所述刮漆架顶部与送料传输带底部贴合连接，所述缓冲杆从左到右间隔相同依次排列于刮漆架底部，所述缓冲杆底部与凹形架顶部垂直连接。
进一步地，所述电机能够产生驱动转矩作为动力源。
进一步地，所述多孔喷漆头能够帮助设备喷漆喷的更加均匀。
有益效果
本发明一种自动均匀喷涂环保型油漆设备，我们需要通过驱动电机产生驱动转矩作为动力源，驱动电机能够驱动左清理杆刷进行转动，左清理杆刷能够通过第二传送带带动右清理杆刷一起转动，左清理杆刷与右清理杆刷能够对需要加工物件的表面进行清理，电动机能够带动叶轮进行高速转动，负压室内部的气体通过排气板快速排出，负压室内部就会形成负压，吸尘口就能够将加工物件表面清理的物体进行吸收，同时我们还能够通过转动手动架带动半齿杆转动，在通过齿轮盘与第二传动带之间的传动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮能够将传动齿板往上拉，从而根据加工物件的厚度改变清理装置的高度，叶片泵能够通过转轴与叶片的高速转动将储料室内部的油漆通过出料管挤压到连接头内部，再通过多孔喷漆头喷射出去，在高压的挤压下，油漆通过多孔喷漆头就会喷射均匀，第二电机能够通过导向传动杆、导向带、连接传动杆之间的传动带动排气扇进行工作，排气扇能够将加热器的热气吹出，达到快速固化油漆的作用，刮漆架顶部能够将送料传输带顶侧多余的油漆刮除，放置油漆堆积，电机、通过定位传动杆、传动齿轮杆、传动齿轮之间的传动带动传动滚筒转动，传动滚筒通过传输带带动被动滚筒转动，被动滚筒通过传动带、联动齿轮、导向齿轮之间的传动带动右被动滚筒转动，右被动滚筒通过送料传输带带动左传动滚筒转动，再通过连接带带动倾斜输送架进行传动。
本发明一种自动均匀喷涂环保型油漆设备的喷漆装置，该装置能够对贴合在加工物件表面的物体进行清理，然后进行吸收，防止喷漆过后出现凹凸块，同时设备能够自动均匀喷涂，提高喷漆的质量，再通过热风进行吹干，加快油漆的凝固的速度，降低加工时间，提高生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自动均匀喷涂环保型油漆设备的结构示意图。
图2为本发明喷漆装置的结构示意图。
图3为本发明喷漆装置细化的结构示意图。
图4为本发明喷漆装置工作状态的结构示意图。
图中：喷漆装置-1、顶盖-2、显示屏-3、钢化玻璃-4、机体-5、控制面板-6、传输架-7、支撑脚-8、放置柜-9、一级传输装置-11、手动装置-12、清理装置-13、喷涂装置-14、风干装置-15、二级传输装置-16、电机-111、定位传动杆-112、传动齿轮杆-113、传动齿轮-114、传动滚筒-115、被动滚筒-116、传输带-117、传动带-118、联动齿轮-119、导向齿轮-1110、手动架-121、半齿杆-122、齿轮盘-123、第二传动带-124、驱动齿轮-125、传动齿板-131、定位架-132、连接架-133、右清理杆刷-134、驱动电机-135、第二传送带-136、左清理杆刷-137、吸尘口-138、负压室-139、电动机-1310、排气板-1311、叶轮-1312、升降辅助架-1313、出料管-141、转轴-142、叶片-143、储料室-144、进料管-145、叶片泵-146、连接头-147、多孔喷漆头-148、第二电机-151、导向传动杆-152、导向带-153、排气扇-154、连接传动杆-155、加热器-156、右被动滚筒-161、送料传输带-162、凹形架-163、缓冲杆-164、刮漆架-165、左传动滚筒-166、连接带-167、拉力带-168、底部传动轮-169、倾斜输送架-1610。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种自动均匀喷涂环保型油漆设备技术方案：其结构包括喷漆装置1、顶盖2、显示屏3、钢化玻璃4、机体5、控制面板6、传输架7、支撑脚8、放置柜9，所述喷漆装置1安装在机体5内部，所述传输架7安装在机体5左右两侧，所述支撑脚8依次连接成长方形结构垂直排列于传输架7底部，所述顶盖2底部与机体5顶部固定连接，所述钢化玻璃4侧面镶嵌在机体5前端表面，所述控制面板6背部固定于机体5前端且控制面板6设于钢化玻璃4右侧，所述显示屏3安装在控制面板6上，所述放置柜9设于机体5后半端内部；所述喷漆装置1由一级传输装置11、手动装置12、清理装置13、喷涂装置14、风干装置15、二级传输装置16组成；所述一级传输装置11左端底部与二级传输装置16右端内部进行传动连接，所述清理装置13设于一级传输装置11上方，所述手动装置12右端底侧与清理装置13右半端内部相啮合，所述喷涂装置14安装在清理装置13左侧且设于二级传输装置16右半端上方，所述风干装置15顶部与喷涂装置14左端底部固定连接，所述一级传输装置11由电机111、定位传动杆112、传动齿轮杆113、传动齿轮114、传动滚筒115、被动滚筒116、传输带117、传动带118、联动齿轮119、导向齿轮1110组成，所述电机111顶端侧面通过定位传动杆112与定位传动杆112底端进行传动连接，所述定位传动杆112顶端侧面与传动齿轮114侧面相啮合，所述传动齿轮114侧面与传动滚筒115前端侧面相啮合，所述传输带117两端分别固定于被动滚筒116与传动滚筒115后端侧面，所述被动滚筒116前端通过传动带118与联动齿轮119前端侧面进行传动连接，所述传动带118两端分别连接到联动齿轮119与导向齿轮1110前端侧面，所述手动装置12由手动架121、半齿杆122、齿轮盘123、第二传动带124、驱动齿轮125组成，所述半齿杆122顶端与手动架121底端内部垂直连接，所述半齿杆122底端侧面与齿轮盘123外圈前侧相啮合，所述第二传动带124两端分别固定于齿轮盘123与驱动齿轮125前端侧面，所述清理装置13由传动齿板131、定位架132、连接架133、右清理杆刷134、驱动电机135、第二传送带136、左清理杆刷137、吸尘口138、负压室139、电动机1310、排气板1311、叶轮1312、升降辅助架1313组成，所述驱动电机135左端侧面与左清理杆刷137顶端侧面相啮合，所述左清理杆刷137与右清理杆刷134之间相互平行且安装在连接架133右半端底部，所述第二传送带136两端分别连接到左清理杆刷137与右清理杆刷134中端侧面，所述传动齿板131底部与连接架133右端顶部垂直连接，所述传动齿板131右半端与定位架132左端活动连接，所述驱动齿轮125侧面与传动齿板131左半端侧面相啮合，所述连接架133左端与负压室139右侧焊接，所述吸尘口138之间相互平行且顶端与负压室139内部导通连接，所述排气板1311两端与负压室139顶端内部垂直连接，所述电动机1310安装在负压室139内部，所述电动机1310顶端与叶轮1312内部垂直连接，所述负压室139左半端顶部与升降辅助架1313右端底部垂直连接，所述喷涂装置14由出料管141、转轴142、叶片143、储料室144、进料管145、叶片泵146、连接头147、多孔喷漆头148组成，所述进料管145一端固定于储料室144底端，另一端连接到叶片泵146内部，所述转轴142安装在叶片泵146内部中心且叶片143按照间隔角度相同依次排列于转轴142侧面，所述出料管141一端与叶片泵146内部导通连接，另一端与连接头147顶部垂直来连接，所述多孔喷漆头148从左到右间隔相同依次排列于连接头147底部，所述风干装置15由第二电机151、导向传动杆152、导向带153、排气扇154、连接传动杆155、加热器156组成，所述第二电机151右端侧面与导向传动杆152顶端侧面相啮合，所述导向传动杆152底端通过导向带153与连接传动杆155顶端进行传动连接，所述连接传动杆155底端与排气扇154内部垂直连接，所述排气扇154底端装有加热器156，所述二级传输装置16由右被动滚筒161、送料传输带162、凹形架163、缓冲杆164、刮漆架165、左传动滚筒166、连接带167、拉力带168、底部传动轮169、倾斜输送架1610组成，所述导向齿轮1110侧面与右被动滚筒161前端侧面相啮合，所述送料传输带162两端分别连接到左传动滚筒166与右被动滚筒161后端侧面，所述左传动滚筒166通过连接带167连接到倾斜输送架1610底端前侧，所述底部传动轮169前端通过拉力带168与倾斜输送架1610内部进行传动连接，所述刮漆架165顶部与送料传输带162底部贴合连接，所述缓冲杆164从左到右间隔相同依次排列于刮漆架165底部，所述缓冲杆164底部与凹形架163顶部垂直连接，所述电机111能够产生驱动转矩作为动力源，所述多孔喷漆头148能够帮助设备喷漆喷的更加均匀。
本专利所说的叶片泵146，是转子槽内的叶片与泵壳相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。
在进行使用时，我们需要通过驱动电机135产生驱动转矩作为动力源，驱动电机135能够驱动左清理杆刷137进行转动，左清理杆刷137能够通过第二传送带136带动右清理杆刷134一起转动，左清理杆刷137与右清理杆刷134能够对需要加工物件的表面进行清理，电动机1310能够带动叶轮1312进行高速转动，负压室139内部的气体通过排气板1311快速排出，负压室139内部就会形成负压，吸尘口138就能够将加工物件表面清理的物体进行吸收，同时我们还能够通过转动手动架121带动半齿杆122转动，在通过齿轮盘123与第二传动带124之间的传动带动驱动齿轮125转动，驱动齿轮125能够将传动齿板131往上拉，从而根据加工物件的厚度改变清理装置13的高度，叶片泵146能够通过转轴142与叶片143的高速转动将储料室144内部的油漆通过出料管141挤压到连接头147内部，再通过多孔喷漆头148喷射出去，在高压的挤压下，油漆通过多孔喷漆头148就会喷射均匀，第二电机151能够通过导向传动杆152、导向带153、连接传动杆155之间的传动带动排气扇154进行工作，排气扇154能够将加热器156的热气吹出，达到快速固化油漆的作用，刮漆架165顶部能够将送料传输带162顶侧多余的油漆刮除，放置油漆堆积，电机111、通过定位传动杆112、传动齿轮杆113、传动齿轮114之间的传动带动传动滚筒115转动，传动滚筒115通过传输带117带动被动滚筒116转动，被动滚筒116通过传动带118、联动齿轮119、导向齿轮1110之间的传动带动右被动滚筒161转动，右被动滚筒161通过送料传输带162带动左传动滚筒166转动，再通过连接带167带动倾斜输送架1610进行传动。
本发明解决的问题是现有技术不完善，现有喷涂环保型油漆设备在进行喷漆的时候容易因为没有将加工物件的表面清理干净造成喷涂完出现凹凸块，降低整体美观，本发明通过上述部件的互相组合，该装置能够对贴合在加工物件表面的物体进行清理，然后进行吸收，防止喷漆过后出现凹凸块，同时设备能够自动均匀喷涂，提高喷漆的质量，再通过热风进行吹干，加快油漆的凝固的速度，降低加工时间，提高生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种自动均匀喷涂环保型油漆设备，其结构包括喷漆装置(1)、顶盖(2)、显示屏(3)、钢化玻璃(4)、机体(5)、控制面板(6)、传输架(7)、支撑脚(8)、放置柜(9)，其特征在于：
所述喷漆装置(1)安装在机体(5)内部，所述传输架(7)安装在机体(5)左右两侧，所述支撑脚(8)依次连接成长方形结构垂直排列于传输架(7)底部，所述顶盖(2)底部与机体(5)顶部固定连接，所述钢化玻璃(4)侧面镶嵌在机体(5)前端表面，所述控制面板(6)背部固定于机体(5)前端且控制面板(6)设于钢化玻璃(4)右侧，所述显示屏(3)安装在控制面板(6)上，所述放置柜(9)设于机体(5)后半端内部；
所述喷漆装置(1)由一级传输装置(11)、手动装置(12)、清理装置(13)、喷涂装置(14)、风干装置(15)、二级传输装置(16)组成；
所述一级传输装置(11)左端底部与二级传输装置(16)右端内部进行传动连接，所述清理装置(13)设于一级传输装置(11)上方，所述手动装置(12)右端底侧与清理装置(13)右半端内部相啮合，所述喷涂装置(14)安装在清理装置(13)左侧且设于二级传输装置(16)右半端上方，所述风干装置(15)顶部与喷涂装置(14)左端底部固定连接；
所述一级传输装置(11)由电机(111)、定位传动杆(112)、传动齿轮杆(113)、传动齿轮(114)、传动滚筒(115)、被动滚筒(116)、传输带(117)、传动带(118)、联动齿轮(119)、导向齿轮(1110)组成；
所述电机(111)顶端侧面通过定位传动杆(112)与定位传动杆(112)底端进行传动连接，所述定位传动杆(112)顶端侧面与传动齿轮(114)侧面相啮合，所述传动齿轮(114)侧面与传动滚筒(115)前端侧面相啮合，所述传输带(117)两端分别固定于被动滚筒(116)与传动滚筒(115)后端侧面，所述被动滚筒(116)前端通过传动带(118)与联动齿轮(119)前端侧面进行传动连接，所述传动带(118)两端分别连接到联动齿轮(119)与导向齿轮(1110)前端侧面；
所述手动装置(12)由手动架(121)、半齿杆(122)、齿轮盘(123)、第二传动带(124)、驱动齿轮(125)组成，所述半齿杆(122)顶端与手动架(121)底端内部垂直连接，所述半齿杆(122)底端侧面与齿轮盘(123)外圈前侧相啮合，所述第二传动带(124)两端分别固定于齿轮盘(123)与驱动齿轮(125)前端侧面；
所述清理装置(13)由传动齿板(131)、定位架(132)、连接架(133)、右清理杆刷(134)、驱动电机(135)、第二传送带(136)、左清理杆刷(137)、吸尘口(138)、负压室(139)、电动机(1310)、排气板(1311)、叶轮(1312)、升降辅助架(1313)组成；
所述驱动电机(135)左端侧面与左清理杆刷(137)顶端侧面相啮合，所述左清理杆刷(137)与右清理杆刷(134)之间相互平行且安装在连接架(133)右半端底部，所述第二传送带(136)两端分别连接到左清理杆刷(137)与右清理杆刷(134)中端侧面，所述传动齿板(131)底部与连接架(133)右端顶部垂直连接，所述传动齿板(131)右半端与定位架(132)左端活动连接，所述驱动齿轮(125)侧面与传动齿板(131)左半端侧面相啮合，所述连接架(133)左端与负压室(139)右侧焊接，所述吸尘口(138)之间相互平行且顶端与负压室(139)内部导通连接，所述排气板(1311)两端与负压室(139)顶端内部垂直连接，所述电动机(1310)安装在负压室(139)内部，所述电动机(1310)顶端与叶轮(1312)内部垂直连接，所述负压室(139)左半端顶部与升降辅助架(1313)右端底部垂直连接；
所述喷涂装置(14)由出料管(141)、转轴(142)、叶片(143)、储料室(144)、进料管(145)、叶片泵(146)、连接头(147)、多孔喷漆头(148)组成，所述进料管(145)一端固定于储料室(144)底端，另一端连接到叶片泵(146)内部，所述转轴(142)安装在叶片泵(146)内部中心且叶片(143)按照间隔角度相同依次排列于转轴(142)侧面，所述出料管(141)一端与叶片泵(146)内部导通连接，另一端与连接头(147)顶部垂直来连接，所述多孔喷漆头(148)从左到右间隔相同依次排列于连接头(147)底部；
所述风干装置(15)由第二电机(151)、导向传动杆(152)、导向带(153)、排气扇(154)、连接传动杆(155)、加热器(156)组成，所述第二电机(151)右端侧面与导向传动杆(152)顶端侧面相啮合，所述导向传动杆(152)底端通过导向带(153)与连接传动杆(155)顶端进行传动连接，所述连接传动杆(155)底端与排气扇(154)内部垂直连接，所述排气扇(154)底端装有加热器(156)；
所述二级传输装置(16)由右被动滚筒(161)、送料传输带(162)、凹形架(163)、缓冲杆(164)、刮漆架(165)、左传动滚筒(166)、连接带(167)、拉力带(168)、底部传动轮(169)、倾斜输送架(1610)组成，所述导向齿轮(1110)侧面与右被动滚筒(161)前端侧面相啮合，所述送料传输带(162)两端分别连接到左传动滚筒(166)与右被动滚筒(161)后端侧面，所述左传动滚筒(166)通过连接带(167)连接到倾斜输送架(1610)底端前侧，所述底部传动轮(169)前端通过拉力带(168)与倾斜输送架(1610)内部进行传动连接，所述刮漆架(165)顶部与送料传输带(162)底部贴合连接，所述缓冲杆(164)从左到右间隔相同依次排列于刮漆架(165)底部，所述缓冲杆(164)底部与凹形架(163)顶部垂直连接。
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