CN105327837A - 冷弯薄壁型钢流水涂装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷弯薄壁型钢流水涂装设备，包括有机架，机架的顶端设置有输送装置，机架顶端从输送装置的输入端至输出端依次设置有预处理装置、预热处理装置、涂布装置和烘干处理装置。本发明结构简单，操作使用方便，对冷弯薄壁型钢依次进行清洁预处理、预热处理、涂布处理和烘干处理后，完成涂装工序，涂装过程中无毒气排出，对环境污染极小，涂装后的冷弯薄壁型钢防锈品质很高；且只需改变涂模尺寸和形状，就可适用于各种型材结构截面，使用范围广。

Description

冷弯薄壁型钢流水涂装设备

技术领域

本发明涉及冷弯薄壁型钢制造领域，具体是一种冷弯薄壁型钢流水涂装设备。

背景技术

冷弯薄壁型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁、也可自行组合成轻型屋架，托架等建筑构件。一般的工业厂房其占比25%（重量比），其截面形式多为C型、Z型，由于其特殊的截面形式，该类构件在油漆、防腐时，其内角边部位油漆不易均匀涂布，会造成构件锈蚀，同时由于构件单件展开面积小，每块理重轻，构件件数多，涂装时存在多次翻身，涂装效率很低，常规散布式手工无气喷涂，对大气污染严重，工人操作环境恶劣，且易产生苯中毒等职业病。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冷弯薄壁型钢流水涂装设备，且设备采用自动化涂装技术，操作方便，且涂装后的型钢品质较高。

本发明的技术方案为：

1、冷弯薄壁型钢流水涂装设备，包括有机架，所述的机架的顶端设置有输送装置，机架顶端从输送装置的输入端至输出端依次设置有预处理装置、预热处理装置、涂布装置和烘干处理装置，所述的预处理装置包括有固定于机架上的驱动装置、与驱动装置连接的竖直转轴和套装于竖直转轴底端上的清洁钢丝刷；所述的预热处理装置包括固定于机架上且位于输送装置下方的电热板；所述的涂布装置包括有卡置于型钢内圈用于涂刷型钢内壁的内套模和卡置于型钢外圈用于涂刷型钢外壁的外套膜；所述的烘干处理装置包括有固定于机架上且罩设于输送装置外部的烘干壳体和设置于烘干壳体上的热风输送管道。

所述的预处理装置还包括有固定于机架上且罩设于输送装置外部的预处理壳体，所述的驱动装置设置于预处理壳体内部且固定于预处理壳体顶端，所述的竖直转轴为两个且顶端均与驱动装置连接，两个竖直转轴的底端均设置有所述的清洁钢丝刷，两个竖直转轴上均设置有齿轮，所述的两个竖直转轴上的齿轮相互啮合。

所述的预热处理装置还包括有预热处理壳体和固定于预热处理壳体上且伸入到预热处理壳体内部的热电偶，所述的加热板选用红外线加热板，所述的预热处理壳体固定于机架上且罩设于输送装置和红外线加热板的外部。

所述的涂布装置还包括有固定于机架上且罩设于输送装置外部的涂布壳体，所述的内套模和外套膜均设置于涂布壳体内部，且内套模的顶端固定于涂布壳体顶端，外套模固定于机架上。

所述的烘干壳体上设置有烘干吸附除尘管道。

所述的输送装置选用输送辊道，所述的机架上位于输送辊道的辊道之间设置有对中装置，所述的对中装置包括有两块对中固定板，两块对中固定板的外端均固定于机架上，两块对中固定板的内端相对且两块对中固定板内端之间的距离为型钢的宽度，所述的两块对中固定板内端均设置有转动滚轴，转动滚轴上均安装有夹紧齿轮。

所述的预处理壳体上设置有预处理负压除尘管道。

所述的涂布壳体上设置有涂布吸附除尘管道；所述的内套模包括有管壁带有通孔的内弯折管、内支撑件、外支撑件、内涂刷层、左内板壳和右内板壳，内弯折管的弯折形状为倒T形结构，内支撑件、左内板壳和右内板壳均与内弯折管的弯折形状一致，内弯折管内圈填充有所述的内支撑件，内弯折管竖直部分的上部外围设置有所述的外支撑件，内弯折管竖直部分的下部和水平部分外围设置有所述的内涂刷层，所述的内弯折管、内支撑件和外支撑件夹设于左内板壳和右内板壳之间的间隙中，且内弯折管的顶端伸出到左内板壳和右内板壳之间的间隙外，所述的内涂刷层伸出到左内板壳和右内板壳之间的间隙外；所述的外套膜包括有管壁带有通孔的外弯折管、外涂刷层、支撑件、左外板壳和右外板壳，外弯折管的弯折形状为顶边断开的方形环结构且其底部连通有输入管，所述的支撑件、外涂刷层、左外板壳、右外板壳均与外弯折管的弯折形状一致，外弯折管内圈设置有所述的外涂刷层，外弯折管外围设置有所述的支撑件，所述的外弯折管和支撑件夹设于左外板壳和右外板壳的间隙中，所述的外涂刷层和输入管均伸出到左外板壳和右外板壳的间隙外。

所述的对中装置为多个，分别均匀排布于输送辊道的辊道之间。

所述的内弯折管和外弯折管均选用紫铜管；所述的内支撑件、外支撑件和支撑件均选用柔质尼龙垫；所述的内涂刷层和外涂刷层均选用高分子耐磨毛毡层；所述的左外板壳、右外板壳、左外板壳和右外板壳均选用硬质尼龙板壳。

本发明的优点为：

（1）、本发明采用输送装置输送型钢，型钢在输送装置输送的过程中经过预处理装置、预热处理装置、涂布装置和烘干处理装置，并分别经各装置处理得到涂装好的冷弯薄壁型钢，其操作简单，且处理后的冷弯薄壁型钢质量良好；

（2）、本发明的预处理装置使用时，其清洁钢丝刷放置于型材内槽中，清洁钢丝刷随转轴高速反向旋转，有效去除型材冷弯后，其弯折拐角处产生的毛刺，提高漆层整体的附着力，保证冷弯薄壁型钢成品的质量；

（3）、本发明的预热处理装置采用红外线加热板对输送至预热处理壳体内部的型钢进行加热，由于从下部对涂布前的型钢进行加热且加热面积大，保证了型钢的涂布时的温度，

保证了涂布漆液的涂布均匀度；

（4）、本发明的涂布装置采用内套模和外套模分别对型钢的内壁和外壁进行涂刷，保证了型钢涂刷面积的完整度，从而满足了型钢的防锈要求；且涂刷时，无有毒气体排出，不会对大气造成污染，安全环保；

（5）、本发明的烘干处理装置对涂布过漆液的型钢进行烘干，型钢快速烘干得成品型钢；

（6）、本发明的预处理阶段设置有负压除尘管道，涂布阶段和烘干处理阶段均设置有吸附除尘管道，保证了型钢在涂装处理的过程无灰尘和杂质吸附于型钢表面，影响型钢的涂装质量；

（7）、本发明的对中装置保证了型钢在输送装置上输送的过程中始终保持横向输送，不会向两端倾斜而出。

本发明结构简单，操作使用方便，对冷弯薄壁型钢依次进行清洁预处理、预热处理、涂布处理和烘干处理后，完成涂装工序，涂装过程中无毒气排出，且涂装后的冷弯薄壁型钢品质较高。

附图说明

图1是本发明的使用结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是本发明预处理壳体内预处理装置的结构示意图。

图4是本发明涂布壳体内涂布处理装置的结构示意图。

图5是本发明内套模的爆炸图。

图6是本发明外套模的爆炸图。

具体实施方式

见图1，冷弯薄壁型钢流水涂装设备，包括有机架1，机架1的顶端设置有输送辊道2，机架1上位于输送辊道2的辊道之间设置有多个均匀排布的对中装置3，机架1顶端从输

送辊道2的输入端至输出端依次设置有预处理装置4、预热处理装置5、涂布装置6和烘干处理装置7；

见图2，对中装置3包括有两块对中固定板31，两块对中固定板31的外端均固定于机架1上，两块对中固定板31的内端相对且两块对中固定板31内端之间的距离为型钢的宽

度，两块对中固定板31内端均设置有转动滚轴31，转动滚轴32上均安装有夹紧齿轮33；

见图1、图3，预处理装置4包括有固定于机架1上且罩设于输送辊道2外部的预处理壳体41、设置于预处理壳体41上的负压除尘管道42、设置于预处理壳体41内部且固定于预处理壳体41顶端的驱动装置43、顶端与驱动装置43连接的两竖直转轴44、套装于每个竖直转轴44底端上的清洁钢丝刷45和设置于两个竖直转轴44上且相互啮合的齿轮46；

见图1，预热处理装置5包括有固定于机架1上预热处理壳体51、固定于预热处理壳体51上且伸入到预热处理壳体51内部的热电偶52和固定于机架1上且位于输送辊道2下方的红外线电热板53，预热处理壳体51罩设于输送辊道2和红外线电热板53的外部；

见图1、图4，涂布装置6包括有固定于机架1上且罩设于输送辊道2外部的涂布壳体61、设置于涂布壳体61上的涂布吸附除尘管道62、卡置于型钢7内圈用于涂刷型钢7内壁的内套模63和卡置于型钢7外圈用于涂刷型钢7外壁的外套膜64，内套模63和外套膜64均设置于涂布壳体61内部，且内套模63的顶端固定于涂布壳体61顶端，外套模64固定于机架1上；

见图5，内套模63包括有管壁带有通孔的内弯折管65、内支撑件66、外支撑件67、内涂刷层68、左内板壳69和右内板壳610，内弯折管65的弯折形状为倒T形结构，内支撑件66、左内板壳69和右内板壳610均与内弯折管65的弯折形状一致，内弯折管65内圈填充有内支撑件66，内弯折管65竖直部分的上部外围设置有外支撑件67，内弯折管65竖直部分的下部和水平部分外围设置有内涂刷层68，内弯折管65、内支撑件66和外支撑件67夹设于左内板壳69和右内板壳610之间的间隙中，且内弯折管65的顶端伸出到左内板壳69和右内板壳610之间的间隙外，内涂刷层68伸出到左内板壳69和右内板壳610之间的间隙外；

见图6，外套膜包括有管壁带有通孔的外弯折管611、外涂刷层612、支撑件613、左外板壳614和右外板壳615，外弯折管611的弯折形状为顶边断开的方形环结构且其底部连通有输入管616，支撑件613、外涂刷层612、左外板壳614、右外板壳615均与外弯折管611的弯折形状一致，外弯折管611内圈设置有外涂刷层612，外弯折管611外围设置有支撑件613，外弯折管611和支撑件613夹设于左外板壳614和右外板壳615的间隙中，外涂刷层612和输入管616均伸出到左外板壳614和右外板壳615的间隙外；

其中，内弯折管65和外弯折管611均选用紫铜管；内支撑件66、外支撑件67和支撑件613均选用柔质尼龙垫；内涂刷层68和外涂刷层612均选用高分子耐磨毛毡层；左外板壳69、右外板壳610、左外板壳614和右外板壳615均选用硬质尼龙板壳；

见图1，烘干处理装置7包括有安装于机架1顶端且罩设于输送辊道2外部的烘干壳体71和设置于烘干壳体71上的热风输送管道72和烘干吸附除尘管道73。

Claims (10)

1.冷弯薄壁型钢流水涂装设备，包括有机架，其特征在于：所述的机架的顶端设置有输送装置，机架顶端从输送装置的输入端至输出端依次设置有预处理装置、预热处理装置、涂布装置和烘干处理装置，所述的预处理装置包括有固定于机架上的驱动装置、与驱动装置连接的竖直转轴和套装于竖直转轴底端上的清洁钢丝刷；所述的预热处理装置包括固定于机架上且位于输送装置下方的电热板；所述的涂布装置包括有卡置于型钢内圈用于涂刷型钢内壁的内套模和卡置于型钢外圈用于涂刷型钢外壁的外套膜；所述的烘干处理装置包括有固定于机架上且罩设于输送装置外部的烘干壳体和设置于烘干壳体上的热风输送管道。

2.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢流水涂装设备，其特征在于：所述的预处理装置还包括有固定于机架上且罩设于输送装置外部的预处理壳体，所述的驱动装置设置于预处理壳体内部且固定于预处理壳体顶端，所述的竖直转轴为两个且顶端均与驱动装置连接，两个竖直转轴的底端均设置有所述的清洁钢丝刷，两个竖直转轴上均设置有齿轮，所述的两个竖直转轴上的齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢流水涂装设备，其特征在于：所述的预热处理装置还包括有预热处理壳体和固定于预热处理壳体上且伸入到预热处理壳体内部的热电偶，所述的加热板选用红外线加热板，所述的预热处理壳体固定于机架上且罩设于输送装置和红外线加热板的外部。

4.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢流水涂装设备，其特征在于：所述的涂布装置还包括有固定于机架上且罩设于输送装置外部的涂布壳体，所述的内套模和外套膜均设置于涂布壳体内部，且内套模的顶端固定于涂布壳体顶端，外套模固定于机架上。

5.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢流水涂装设备，其特征在于：所述的烘干壳体上设置有烘干吸附除尘管道。

6.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢流水涂装设备，其特征在于：所述的输送装置选用输送辊道，所述的机架上位于输送辊道的辊道之间设置有对中装置，所述的对中装置包括有两块对中固定板，两块对中固定板的外端均固定于机架上，两块对中固定板的内端相对且两块对中固定板内端之间的距离为型钢的宽度，所述的两块对中固定板内端均设置有转动滚轴，转动滚轴上均安装有夹紧齿轮。

7.根据权利要求2所述的冷弯薄壁型钢流水涂装设备，其特征在于：所述的预处理壳体上设置有预处理负压除尘管道。

8.根据权利要求4所述的冷弯薄壁型钢流水涂装设备，其特征在于：所述的涂布壳体上设置有涂布吸附除尘管道；所述的内套模包括有管壁带有通孔的内弯折管、内支撑件、外支撑件、内涂刷层、左内板壳和右内板壳，内弯折管的弯折形状为倒T形结构，内支撑件、左内板壳和右内板壳均与内弯折管的弯折形状一致，内弯折管内圈填充有所述的内支撑件，内弯折管竖直部分的上部外围设置有所述的外支撑件，内弯折管竖直部分的下部和水平部分外围设置有所述的内涂刷层，所述的内弯折管、内支撑件和外支撑件夹设于左内板壳和右内板壳之间的间隙中，且内弯折管的顶端伸出到左内板壳和右内板壳之间的间隙外，所述的内涂刷层伸出到左内板壳和右内板壳之间的间隙外；所述的外套膜包括有管壁带有通孔的外弯折管、外涂刷层、支撑件、左外板壳和右外板壳，外弯折管的弯折形状为顶边断开的方形环结构且其底部连通有输入管，所述的支撑件、外涂刷层、左外板壳、右外板壳均与__外弯折管的弯折形状一致，外弯折管内圈设置有所述的外涂刷层，外弯折管外围设置有所述的支撑件，所述的外弯折管和支撑件夹设于左外板壳和右外板壳的间隙中，所述的外涂刷层和输入管均伸出到左外板壳和右外板壳的间隙外。

9.根据权利要求6所述的冷弯薄壁型钢流水涂装设备，其特征在于：所述的对中装置为多个，分别均匀排布于输送辊道的辊道之间。

10.根据权利要求8所述的冷弯薄壁型钢流水涂装设备，其特征在于：所述的内弯折管和外弯折管均选用紫铜管；所述的内支撑件、外支撑件和支撑件均选用柔质尼龙垫；所述的内涂刷层和外涂刷层均选用高分子耐磨毛毡层；所述的左外板壳、右外板壳、左外板壳和右外板壳均选用硬质尼龙板壳。