CN205109945U - 螺丝转动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝转动装置，特别是指在螺丝制程中转动螺丝以便喷涂涂料的螺丝转动装置。本实用新型的螺丝转动装置包含一输送机构以及一转动机构；该输送机构包含至少一输送带，该输送带用以承载螺丝；转动机构设置于该输送机构的一侧，其包含一转动单元及一传动带；传动带套设于该转动单元，并与螺丝头抵靠。因此，本实用新型可避免因为摩擦力过高而导致螺丝不易转动，还可确保螺丝转动的稳定性，以及可增加使用者控制上的便利性。

Description

螺丝转动装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝转动装置，尤其涉及一种在螺丝制程中转动螺丝以便喷涂涂料的螺丝转动装置。

背景技术

有些螺丝的制造过程结束前，会包含一个上胶的步骤，使涂布的胶层在固锁后给予螺丝及螺孔间产生固着力或防水功能。但在现有技术中，如何将涂料适量且均匀地涂敷于螺丝上却不容易。

图6为现有的螺丝转动装置，其透过两个输送带101a及101b承载并输送螺丝A。螺丝A被承载于二输送带101a及101b间，具体而言是将螺丝头放置于二输送带101a及101b上，透过螺丝头与输送带101a及101b间的摩擦力可将螺丝A带动。由于二输送带101a及101b的速度并不一样，因此速度差便会对螺丝产生一个力矩，进而使输送带101a及101b上的每一个螺丝A旋转。若在螺丝A旋转的同时进行喷涂，即可对螺丝A的每一面进行上胶。

然而，前述的螺丝转动机构具有以下缺点：

其一，螺丝A以螺丝头的底面与输送带101a及101b接触，因此其为“面接触”而导致接触面积过大并因此产生过大的摩擦力，螺丝A便不容易转动。

其二，设备的振动造成螺丝A跳动而无法确实与输送带101a及101b接触，也造成螺丝A的转动断断续续，容易产生不均匀的喷涂。

其三，由于螺丝A的移动速度及转动速度都是由输送带101a及100b控制，若欲使螺丝A的移动速度提升往往会使转动速度也连带加快，容易造成不完全的喷涂，因此移动速度与转动速度相互影响，会造成整体控制上的不便。

有鉴于此，提供一种更佳的改善方案，乃为业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺丝转动装置，以提升螺丝转动的稳定性及整体控制上的便利性。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种螺丝转动装置，用以转动至少一螺丝，其包含一输送机构以及一转动机构；该输送机构包含至少一输送带，该输送带用以承载螺丝；转动机构设置于该输送机构的一侧，其包含一转动单元及一传动带；传动带套设于该转动单元外，且被转动单元转动，并与螺丝头的侧面抵靠。

本实用新型透过使传动带抵靠于螺丝头的侧面来使螺丝转动，而传动带与螺丝头实质上为相切地抵靠，因此传动带与螺丝头为“线接触”，故相较于现有技术的螺丝透过“面接触”，本实用新型的接触面积较小，而容易避免因为摩擦力过高而导致螺丝不易转动；此外，纵使设备的振动造成螺丝跳动，跳动的螺丝仍会抵靠到传动带，因此可有效确保螺丝转动的稳定性；最后，本实用新型的输送带仅用于移动螺丝，而螺丝的转动主要取决于转动机构的传动带，因此将移动与转动分别控制，可增加使用者控制上的便利性。

本实用新型进一步的改进在于，该转动单元包含一马达、一主动轮及一被动轮，该传动带套设于该主动轮及该被动轮，该主动轮与该马达连动，该被动轮与该主动轮的连线与该输送带平行，且该被动轮透过该传动带与该主动轮连动。

本实用新型进一步的改进在于，该至少一输送带为二输送带，该二输送带间隔设置且所述螺丝被夹持于该二输送带间，所述螺丝的螺丝头位于该二输送带上方，所述螺丝的本体位于该二输送带下方。

附图说明

图1是本实用新型螺丝转动装置的立体示意图。

图2是本实用新型螺丝转动装置的立体分解图。

图3是本实用新型螺丝转动装置的转动机构的立体示意图。

图4是本实用新型螺丝转动装置的螺丝的转动示意图。

图5是本实用新型螺丝转动装置的立体剖视图。

图6是现有技术的螺丝转动装置的转动示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先请参阅图1及图2。本实用新型所提出的螺丝转动装置，可用以转动至少一螺丝A。其包含一输送机构100以及一转动机构200。输送机构100包含至少一输送带101，输送带101用以承载螺丝A。具体而言，输送带101为二输送带101，二输送带101间隔设置且螺丝A被夹持于二输送带间，且螺丝A的螺丝头位于输送带101上方，而螺丝A的螺丝本体位于输送带101下方。二输送带101以相同速度前进，适以稳定地输送螺丝A。

接着请参阅图3及图4。转动机构200设置于输送机构100的一侧，可用以同时转动一个或多个螺丝A。转动机构200包含一转动单元210、一传动带220。传动带220套设于转动单元210，并与螺丝A的螺丝头的侧面抵靠。当转动单元210带动传动带220，传动带220即可透过抵靠所产生的摩擦力转动螺丝A。

具体来说，转动单元210包含一马达211、一主动轮212及一被动轮213。被动轮213与主动轮212的连线与输送带101平行，且被动轮213与主动轮212间具有一间隔。传动带220套设于主动轮212及被动轮213，因此传动带220亦与输送带101平行。传动带220与输送带101平行且较接近输送带101的部分为平行段221。螺丝A放置于输送带101的间隔以及平行段221的长短皆可用于控制同一时间螺丝A上胶的数量(如图4所示)。举例而言，若间隔越短，或平行段221越长，即可同时转动更多螺丝A并进行上胶。主动轮212与马达211连动，被动轮213透过传动带220与主动轮212连动。换言之，马达211转动主动轮212，而主动轮212带动传动带220，传动带220再带动被动轮213进行转动(如图3所示)。

接着请一并参阅图2及图5。本实用新型的螺丝转动装置可配合一上胶机构300一同使用，上胶机构300设置于输送机构100与转动机构200相对的另一侧，但设置于同一侧亦无不可。于本实施例中，以喷涂方式上胶，因此上胶机构300包含至少一喷嘴301。于复数个喷嘴301的态样中，喷嘴301的排列平行于输送带101，且不超出平行段221的范围。因此，当螺丝A转动时喷嘴301即可均匀地进行上胶。

本实用新型的螺丝转动装置还可再配合一抽气机构400一同使用，抽气机构400设置于输送机构100的与上胶机构300相对的一侧，并正对上胶机构300。具体而言，抽气机构400具有一抽气口401，抽气口401为一扁长形开口，抽气口401正对喷嘴301，且抽气口401的宽度对应于上胶机构300的喷嘴301整体的宽度或更宽。因此，当喷嘴301所喷出的涂料四处喷溅时，抽气机构400仍可彻底将喷溅的涂料吸走。

总结而言，本实用新型透过使传动带220抵靠于螺丝头的侧面来使螺丝A转动，可有效避免因为摩擦力过高而导致螺丝A不易转动。同时，在设备的振动造成螺丝A跳动的情况下，螺丝A也能抵靠于传动带220，还可有效确保螺丝A转动的稳定性。另一方面，输送带101仅用于移动螺丝A，而螺丝A的转动主要取决于转动机构200的传动带220，因此可将移动与转动分别控制，增加使用者控制上的便利性。若将本实用新型用于螺丝上胶的制程时，能使涂料能均匀附着于螺丝，提升了对螺丝上胶的效率及良率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种螺丝转动装置，用以转动至少一螺丝，其特征在于，包括：

一输送机构，包含至少一输送带，该输送带用以承载所述螺丝；以及

一转动机构，设置于该输送机构的一侧，该转动机构包含：一转动单元及一传动带，该传动带套设于该转动单元外，且被转动单元转动，并与所述螺丝的螺丝头的侧面抵靠。

2.如权利要求1所述的螺丝转动装置，其特征在于：该转动单元包含一马达、一主动轮及一被动轮，该传动带套设于该主动轮及该被动轮，该主动轮与该马达连动，该被动轮与该主动轮的连线与该输送带平行，且该被动轮透过该传动带与该主动轮连动。

3.如权利要求1或2所述的螺丝转动装置，其特征在于：该至少一输送带为二输送带，该二输送带间隔设置且所述螺丝被夹持于该二输送带间，所述螺丝的螺丝头位于该二输送带上方，所述螺丝的本体位于该二输送带下方。