CN204145122U - 电机转子及具有该电机转子的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机技术领域，提供了一种电机转子及具有该电机转子的电机。电机转子包括转轴和磁环，所述转轴具有与所述磁环相接的安装段，所述磁环套于所述转轴的安装段，所述磁环与所述转轴的安装段之间具有粘结物，所述安装段的表面设置有凹槽结构或压花结构或拉毛结构。电机包括电机定子和上述的电机转子。本实用新型所提供的电机转子及具有该电机转子的电机，其通过在转轴用于安装磁环的相应表面设置有凹槽结构或压花结构或拉毛结构，在凹槽结构或压花结构或拉毛结构中会盛满残留的胶水，加强了转轴与磁环之间粘结牢固程度，即使高温高速下，磁环整体不易形变、破碎，可靠性高。

Description

电机转子及具有该电机转子的电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种电机转子及具有该电机转子的电机。

背景技术

目前的电机，例如中小型高速电机，为了保证高速下转子的动平衡，及电磁性能，轴表面与转子永磁磁环间的间隙很小，只有0.005-0.03mm之间，在初次对轴表面涂胶水时虽然涂抹胶水较多,足以覆盖转轴上整个接触区域，但当转轴插入永磁体(磁环)内孔后绝大多数胶水会被挤压出转轴与永磁体(磁环)的间隙，只剩很薄一层的胶水，且有些部分胶水会因为永磁体(磁环)与转轴之间的剐蹭，涂覆的胶水被蹭掉。根据胶水的特性，当间隙在0.15mm以下时，永磁体(磁环)粘结牢固程度与间隙中的胶水量有关系，胶水量越大，固化后其粘结越牢固，分布越均匀其粘结越牢固，转轴与永磁体(磁环)间的表面胶水残留量小且不均匀的直接后果就是导致永磁体粘结不牢，由于高速下永磁体内表面粘结拉力不足，导致高温下磁环整体易形变和破碎，可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电机转子及具有该电机转子的电机，其可靠高。

本实用新型是这样实现的：一种电机转子，包括转轴和磁环，所述转轴具有与所述磁环相接的安装段，所述磁环套于所述转轴的安装段，所述磁环与所述转轴的安装段之间具有粘结物，所述安装段的表面设置有凹槽结构或压花结构或拉毛结构。

可选地，所述安装段的表面设置有凹槽结构，且所述凹槽结构包括至少一圈的环形凹槽。

可选地，所述安装段的表面设置有凹槽结构，且所述凹槽结构包括至少一条沿轴向设置的直条形凹槽。

可选地，所述安装段的表面设置有凹槽结构，所述凹槽结构包括至少一条相对所述转轴的轴线倾斜设置的斜条形凹槽。

可选地，所述安装段的表面设置有凹槽结构，所述凹槽结构包括至少一条沿螺旋设置的螺旋形凹槽。

可选地，所述安装段的表面设置有凹槽结构，所述凹槽结构包括至少一条呈“S”形设置的S形凹槽。

可选地，所述压花结构包括至少一条压花带，所述压花带的长度小于或等于所述磁环的长度。

可选地，所述拉毛结构包括至少一条拉毛带，所述拉毛带的长度小于或等于所述磁环的长度。

本实用新型还提供了一种电机，包括电机定子和上述的电机转子，所述电机转子连接于所述电机定子。

可选地，所述电机为永磁无刷电机。

本实用新型所提供的电机转子及具有该电机转子的电机，其通过在转轴用于安装磁环的相应表面设置有凹槽结构或压花结构或拉毛结构，可以有效地尽量使安装段中间部分的表面有凹凸、或深度较浅的小刮槽等，将胶水涂抹满安装段的轴表面后，插入磁环的内孔，部分胶水会被挤压出去后，在凹槽结构或压花结构或拉毛结构中会盛满残留的胶水，而这些部分距离磁环表面间隙的较轴正常表面距磁环表面的间隙要大，在套装后的短时间内其固化速度较慢，胶水具备一定的流动性，部分胶水就逐步渗入到转轴正常表面与磁环间的间隙中，补充了正常表面被剐蹭的部分，加强了转轴与磁环之间粘结牢固程度，即使高温高速下，磁环整体不易形变、破碎，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电机转子中磁环的平面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电机转子中磁环的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一种电机转子的平面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一种电机转子中转轴的平面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第二种电机转子的平面示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第二种电机转子中转轴的平面示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第三种电机转子的平面示意图；

图8是本实用新型实施例提供的第三种电机转子中转轴的平面示意图；

图9是本实用新型实施例提供的具有压花结构的转轴的电机转子的平面示意图；

图10是本实用新型实施例提供的具有压花结构的转轴的电机转子中转轴的平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种电机转子1，包括转轴100和磁环200，磁环200可为永磁体，例如钕磁环等。所述转轴100具有与所述磁环200相接的安装段110，安装段110可位于转轴100的中段。所述磁环200可以套于所述转轴100的安装段110，所述磁环200与所述转轴100的安装段110之间具有粘结物(图中未示出)，粘结物可为胶水固化后的物质等，所述安装段110的表面101设置有凹槽结构或压花结构或拉毛结构。凹槽结构为设置于转轴100表面的沟槽等凹陷结构。压花结构指设置于转轴100表面的花纹等，其可以增加转轴100表面的粗糙度并且形成密集的细沟槽。拉毛结构指设置于转轴100表面的毛化面，其还可通过喷砂等方式实现。通过在转轴100用于安装磁环200的相应表面设置有凹槽结构或压花结构或拉毛结构，其可以有效地尽量使安装段110中间部分的表面有凹凸、或深度较浅的小刮槽等，将胶水涂抹满安装段110的轴表面后，插入磁环200的内孔，部分胶水会被挤压出去后，在表面刮花凹下去的部分或刮槽的槽中会盛满残留的胶水，而这些部分距离磁环200表面间隙的较轴正常表面距磁环200表面的间隙要大，在套装后的短时间内其固化速度较慢，胶水具备一定的流动性，部分胶水就逐步渗入到转轴100正常表面与磁环200间的间隙中，补充了正常表面被剐蹭的部分，加强了正常表面的粘结牢固程度，通过对转子轴表面进行处理改善转子磁环200内壁与轴表面涂胶不均匀、高速下磁环200破碎的问题，提供了加强转子永磁体粘结牢固程度的方案，在一定范围内提高转子整体强度，由于高速下磁环200内表面粘结拉力增加，即使高温高速下，磁环200整体不易形变、破碎，可靠性高。

具体应用中，如图1至图4所示，所述安装段110的表面设置有凹槽结构，作为本实施例中第一种凹槽结构的可能实现方式，所述凹槽结构包括一圈或至少两圈的环形凹槽102a，其加工方便，且胶水在凹槽结构中形成有轴向的限位结构。各环形凹槽102a可沿转轴100的轴向间距设置。

具体应用中，如图5和图6所示，所述安装段110的表面设置有凹槽结构，作为本实施例中第二种凹槽结构的可能实现方式，所述凹槽结构包括一条或至少两条沿轴向设置的直条形凹槽102b，且胶水在凹槽结构中形成有限位结构。各直条形凹槽102b可沿转轴100的周向均布。

具体应用中，如图7和图8所示，所述安装段110的表面设置有凹槽结构，作为本实施例中第三种凹槽结构的可能实现方式，所述凹槽结构包括一条或至少两条相对所述转轴100的轴线倾斜设置的斜条形凹槽102c，且胶水在凹槽结构中具成有轴向和径向的限位作用。各斜条形凹槽102c可间距设置。

具体应用中，所述安装段110的表面设置有凹槽结构，作为本实施例中第四种凹槽结构的可能实现方式，所述凹槽结构包括一条或至少两条沿螺旋设置的螺旋形凹槽，且胶水在凹槽结构中具成有轴向和径向的限位作用。

具体应用中，所述安装段110的表面设置有凹槽结构，作为本实施例中第五种凹槽结构的可能实现方式，所述凹槽结构包括一条或至少两条呈“S”形设置的S形凹槽，且胶水在凹槽结构中具成有轴向限位作用。

具体应用中，所述安装段110的表面设置有凹槽结构，作为本实施例中第六种凹槽结构的可能实现方式，所述凹槽结构包括一个或至少两个凹穴，各凹穴可以沿周向和轴向间距排布，胶水进入凹穴中具成有轴向限位作用。

可以理解地，凹槽结构也可呈规则或不规则的结构等，均属于本实用新型的保护范围。

如图9、10所示，所述安装段110的表面设置有压花结构或拉毛结构。

具体地，所述磁环200的内侧壁设置有凹槽结构或压花结构或拉毛结构。磁环200的内侧壁的凹槽结构可以与转轴100中上述凹槽结构相同，可为圆环式、直条式、斜条式、S式或螺纹式等，以进一步加强了转轴100与磁环200之间的粘结牢固程度。

具体地，所述压花结构包括至少一条压花带，所述压花带的长度小于或等于所述磁环200的长度，便于加工、装配。

具体地，所述拉毛结构包括至少一条拉毛带，所述拉毛带的长度小于或等于所述磁环200的长度，便于加工、装配。

本实用新型实施例还提供了一种电机，包括电机定子(图中未示出)和上述的电机转子1，所述电机转子1连接于所述电机定子。在电机转子1中采用永磁磁环200,且直接用胶水将其粘结到罱轴上的转子结构中，在转轴100上的安装段110内对表面进行压花、刮槽等处理，将部分区域形成有凹凸的表面，或形成规则或不规则的刮槽，用于涂覆胶水时保持胶水，安装完一段时间里通过胶水自渗流，改善了现有技术中胶水分布不均匀的现象，加强了转轴100与磁环200之间的粘结牢固程度，即使高温高速下，磁环200整体不易形变、破碎，可靠性高。

具体地，所述电机可为(高速)永磁无刷电机等类型的电机等，均属于本实用新型的保护范围。

本实用新型所提供的电机转子及具有该电机转子的电机，其通过在转轴100用于安装磁环200的相应表面设置有凹槽结构或压花结构或拉毛结构，其可以有效地尽量使安装段110中间部分的表面有凹凸、或深度较浅的小刮槽等，将胶水涂抹满安装段110的轴表面后，插入磁环200的内孔，部分胶水会被挤压出去后，在表面刮花凹下去的部分或刮槽的槽中会盛满残留的胶水，而这些部分距离磁环200表面间隙的较轴正常表面距磁环200表面的间隙要大，在套装后的短时间内其固化速度较慢，胶水具备一定的流动性，部分胶水就逐步渗入到转轴100正常表面与磁环200间的间隙中，补充了正常表面被剐蹭的部分，加强了转轴100与磁环200之间粘结牢固程度，即使高温高速下，磁环200整体不易形变、破碎，可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机转子，包括转轴和磁环，所述转轴具有与所述磁环相接的安装段，所述磁环套于所述转轴的安装段，所述磁环与所述转轴的安装段之间具有粘结物，其特征在于，所述安装段的表面设置有凹槽结构或压花结构或拉毛结构。

2.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述安装段的表面设置有凹槽结构，且所述凹槽结构包括至少一圈的环形凹槽。

3.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述安装段的表面设置有凹槽结构，且所述凹槽结构包括至少一条沿轴向设置的直条形凹槽。

4.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述安装段的表面设置有凹槽结构，所述凹槽结构包括至少一条相对所述转轴的轴线倾斜设置的斜条形凹槽。

5.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述安装段的表面设置有凹槽结构，所述凹槽结构包括至少一条沿螺旋设置的螺旋形凹槽。

6.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述安装段的表面设置有凹槽结构，所述凹槽结构包括至少一条呈“S”形设置的S形凹槽。

7.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述压花结构包括至少一条压花带，所述压花带的长度小于或等于所述磁环的长度。

8.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述拉毛结构包括至少一条拉毛带，所述拉毛带的长度小于或等于所述磁环的长度。

9.一种电机，包括电机定子，其特征在于，还包括如权利要求1至8中任一项所述的电机转子，所述电机转子连接于所述电机定子。

10.如权利要求9所述的电机，其特征在于，所述电机为永磁无刷电机。