CN107776186B - 转印涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种转印涂布装置，其具有：一输送路径；一第一转印带，其位于输送路径的一侧；一第二转印带，其位于输送带的另一路径；一动力机构，其连接于第一转印带，并带动第一转印带绕行；以及一上料组件，其邻近并正对于第一转印带的外侧。因此，本发明转印涂布装置藉由压轮单元将第二转印带向第一转印带方向推，因此螺丝会被夹持于第一转印带及第二转印带间，并被第一转印带带动转动，使附着于第一转印带上的涂料能转印至螺丝上，且能包覆螺丝完整一周。而透过第二转印带将螺丝压掣，可将涂料挤入螺牙内，因此涂料与螺牙间不会产生空隙。

Description

转印涂布装置

技术领域

本发明涉及一种对螺丝进行加工的装置，尤其涉及一种对螺丝进行涂层的加工装置。

背景技术

在螺丝的制造过程中，常会对有特殊用途的螺丝进行涂层，使螺丝能够防锈、防腐蚀、绝缘或使螺丝具有黏着力。而现有技术中对螺丝涂层的方法，是透过一针状的喷头进行涂层。具体而言，进行涂层时，针状的喷头移近螺丝，并对准螺丝的螺纹，然后将涂料自针状的喷头挤出而使涂料附着于螺纹上。然而，如图10所示，涂料B无法完整地附着于螺丝A的表面，往往仅能涂附于螺牙较外侧的部分，而螺牙最内侧的部分仍会曝露于空气中。

有鉴于此，提供一种更佳的改善方案，成为此业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转印涂布装置，其用以对螺丝进行涂层。

为实现上述技术效果，本发明所提出的转印涂布装置具有：

一输送组件，其形成有一输送路径；

一转印组件，其具有：

一第一转印带，其位于该输送路径的一侧；

一第二转印带，其位于该输送路径的另一侧，且该第一转印带与该第二转印带以同一平面绕行；

一动力机构，其连接于该第一转印带，并带动第一转印带绕行；

一上料组件，其具有一上料口，该上料口邻近并正对于该第一转印带的外侧。

因此，使用本发明时，螺丝在进行涂料的过程中，藉由压轮单元将第二转印带向第一转印带方向推，因此螺丝会被夹持于第一转印带及第二转印带间，并被第一转印带带动转动，使附着于第一转印带上的涂料能转印至螺丝上，且能包覆螺丝完整一周。且透过第二转印带将螺丝压掣，可将涂料挤入螺牙内，相较于现有技术的喷头仅能将涂料涂敷于螺牙较外侧的部分，本发明转印涂布装置可使涂料与螺牙间不会产生空隙。

如前所述的转印涂布装置中，该转印组件更具有至少一刮刀，其分别邻近于该第一转印带或该第二转印带的外侧。

如前所述的转印涂布装置中，该至少一刮刀包含一第一刮刀及一第二刮刀，其邻近于该第一转印带，并分别位于该第一转印带的绕行路径上该上料组件的该上料口的两侧。

如前所述的转印涂布装置中：

该第一刮刀位于该第一转印带的绕行路径上相对于该上料组件的该上料口的下游段；

并且该第二刮刀位于该第一转印带的绕行路径上相对于该上料口的上游段。

如前所述的转印涂布装置中，该刮刀更包含一第三刮刀，其邻近于该第二转印带。

如前所述的转印涂布装置中，该第三刮刀位于该第二转印带的绕行路径上相对于该输送路径的下游段，并邻近该输送路径。

如前所述的转印涂布装置中，该转印组件更具有至少一集料槽，其各具有一上开口，该至少一集料槽的该上开口分别位于该至少一刮刀下方。

如前所述的转印涂布装置中，该转印组件更具有一压轮组，该第二转印带套设于该压轮组。

如前所述的转印涂布装置中，该压轮组具有至少一压轮单元，其设置于一平台，且各该至少一压轮单元具有：

一定位件，其枢设于该平台；

一压掣轮，其枢于该定位件并可随该定位件枢转，该第二转印带套设于该压掣轮；

一弹性件，其一端连接于该定位件，另一端连接于该平台，该弹性件带动该定位件转动，以使该压掣轮趋向该第一转印带。

如前所述的转印涂布装置中，该转印组件具有一抵靠块，该抵靠块的一平面平行于该输送路径，且该抵靠块的该平面抵靠于该第一转印带的内侧。

附图说明

图1为本发明转印涂布装置的立体示意图。

图2为本发明转印涂布装置的俯视示意图。

图3为本发明转印涂布装置的侧视示意图。

图4及图5为本发明转印涂布装置的连续动作图。

图6为本发明转印涂布装置图2中的A-A割面的剖视图。

图7为本发明转印涂布装置图2中的B-B割面的剖视图，以表示第一刮刀。

图8为本发明转印涂布装置图2中的C-C割面的剖视图，以表示第二刮刀。

图9为本发明转印涂布装置的第三刮刀的剖视图。

图10为现有技术中螺丝经涂层后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先如图1至图3，本发明提出一种转印涂布装置，其用以对复数个螺丝A进行涂层。该转印涂布装置具有一输送组件10、一转印组件20以及一上料组件30。

输送组件10可为一输送带。输送组件10具有一直线段，其为输送路径，螺丝A以螺丝头朝下方式放置于直线段上沿输送路径进行输送。

转印组件20具有一第一转印带21、一动力机构211、一第二转印带22以及一压轮组23。第一转印带21及第二转印带22以同一平面绕行，且该同一平面垂直于输送组件10所绕行的平面。第一转印带21及第二转印带22分别位于输送组件10直线段的二侧。换言之，输送路径位于第一转印带21与第二转印带22间。

动力机构211透过一轮体连接于第一转印带21的内侧面，以带动第一转印带21进行绕行。第一转印带21套设于至少一导引件212。本实施例中为两个导引件212，且相应于直线形的输送路径，邻近输送组件10的导引件212形成有一平面，该平面平行于输送组件10的直线段及该等螺丝A的长度方向，且该平面抵靠于第一转印带21的内侧。因此，第一转印带21形成一直线段，第一转印带21的直线段平行于输送组件10的直线段。

如图4和图5，第二转印带22套设于压轮组23，并可随压轮组23改变位置或变形。换言之，第一转印带21及第二转印带22间的距离会随着螺丝A的输送过程中改变。压轮组23具有至少一压轮单元230，其设置于一平台24。各至少一压轮单元230具有一定位件231、一压掣轮232以及一弹性件233。

定位件231枢设于平台24，而压掣轮232枢设于定位件231的一端，并可随定位件231枢转。第二转印带22套设于压掣轮232。弹性件233一端连接于定位件231的另一端，而弹性件233的另一端连接于平台24。弹性件233带动定位件231转动，以使压掣轮232趋向第一转印带21。

压轮单元230的数量可为一个，但于本施实施中为复数个。该等压轮单元230间隔排列，且于本施实施中压轮单元230的排列方向平行输送组件10的输送路径，因此第二转印带22亦形成有一直线段，且第二转印带22的直线段同样平行于输送组件10的直线段。此外，螺丝A放置的间距等于各压轮单元230间的间距，以使输送过程中各压轮单元230皆可对应并压掣一螺丝A。

如图1和图2，上料组件30具有一上料口31，上料口31邻近并正对于第一转印带21的外侧。于本实施例中，上料口31为长条形，且上料口31的长度方向平行于第一转印带21的宽度方向，因此当涂料由上料口31流出时，能完整地附着于第一转印带21上。

结合图2、图7至图9，本发明转印涂布装置中，转印组件20更具有至少一刮刀以及至少一集料槽，以调整附着于转印带上的涂料的量。于本实施例中各组件转动的方向即如图2所示：第一转印带21透过动力机构211带动而以逆时针方向绕行，因此第一转印带21带动螺丝A以顺时针方向转动，螺丝A再带动第二转印带22以逆时针方向绕行。但各绕行及转动的方向并不以此为限。

具体而言，至少一刮刀邻近于第一转印带21或第二转印带22的外侧。刮刀具有一与第一转印带21或第二转印带22宽度方向平行的一侧边，且该等侧边分别邻近于所对应的第一转印带21或第二转印带22的外侧

在本实施例中，至少一刮刀的数量为三个，其为第一刮刀251、第二刮刀252及第三刮刀253，但不以此为限。

第一刮刀251及第二刮刀252邻近于第一转印带21，并分别位于第一转印带21的绕行路径上的上料组件30的上料口31的两侧。第一刮刀251位于第一转印带21的绕行路径上相对于上料组件30的上料口31的下游段，并邻近于上料口31。如图7所示，第一刮刀251与第一转印带21间具有一间隙，因此可透过间隙的大小控制涂料通过的量。第二刮刀252位于第一转印带21的绕行路径上相对于上料口31的上游段，并邻近于输送路径。此外，于图7中，为能清楚表式各组件间的关系，定位件231并未以剖视方式表示。如图8所示，第二刮刀252抵靠于第一转印带21间，使其间无间隙，因此可将第一转印带21上未沾附于螺丝A的剩余涂料。

第三刮刀253邻近于第二转印带22，且位于第二转印带22的绕行路径上相对于输送路径的下游段，并邻近输送路径。在本实施例中，第三刮刀253固设于其中一压轮单元230的定位件231，因此即使第二转印带22随压轮单元230移动，第三刮刀253与第二转印带22间的相对位置仍保持不变。且如图9所示，第三刮刀253靠于第二转印带22间，使其间无间隙。上述的上游段，系指于转印带绕行方向上，相对于一组件位于较前的位置者，而下游段为相对于一组件位于较后的位置者。

至少一集料槽各具有一上开口，各上开口分别位于刮刀下方。集料槽的数量可为一个，亦可为复数个，例如与刮刀的数量相等，并分别位于各刮刀下方。在本实施例中，集料槽的数量为二个，其分别为第一集料槽261及第二集料槽262。第一集料槽261位于第一刮刀251及第二刮刀252下方，而第二集料槽262位于第三刮刀253下方。

如图2和图6。在涂层过程中，螺丝A以输送组件10输送而沿输送路径依序进入第一转印带21与第二转印带22间，并被第一转印带21及第二转印带22夹持。同时，由于上料组件30的上料口31持续将涂料喷涂至第一转印带21外侧，且动力机构211带动第一转印带21进行绕行，因此整个第一转印带21外侧皆会涂敷有涂料，以转印至所接触的螺丝A。

第二转印带22透过压轮组23将螺丝A夹紧于第二转印带22及第一转印带21间。由于本实施例中，螺丝A行进的方向是由右向左，而第一转印带21受动力机构211带动而逆时针绕行，且第一转印带21绕行的速度不等于螺丝A行进的速度，因此第一转印带21可带动螺丝A转动，以使涂料于螺丝A上包覆完整的一周。

此外，透过位于上料口31下游的第一刮刀251，若第一转印带21上的涂料过多则会被第一刮刀251刮出，以使转印前第一转印带21上涂料的量保持稳定。而透过位于上料口31上游的第二刮刀252，可将第一转印带21上剩余的涂料刮除，以保持涂料的新鲜。被第一刮刀251及第二刮刀252刮除的涂料会向下流至第一集料槽261。

转印过程中，由于压轮单元230将第二转印带22向第一转印带21方向推，因此在夹掣螺丝A的同时可将涂料挤入螺牙内，而不会使涂料与螺牙间产生空隙。由于第二转印带22会接触螺丝A，因此第二转印带22会被螺丝A带动而顺时针绕行，且还会沾附原先涂敷于螺丝A上的涂料，而第三刮刀253即可将沾附于第二转印带22上的涂料刮除，而被刮除的涂料会向下流至第二集料槽262。

此外，在本实施例中，第二转印带22的直线段在输送过程中会产生波浪状的变形现象。具体而言，当螺丝A接近压轮组23的压轮单元230前，压轮单元230的弹性件233转动定位件231而使压掣轮232靠向第一转印带21，此时第一转印带21与第二转印带22间的距离为最小。当螺丝A透过第二转印带22而抵靠于压掣轮232时，压掣轮232即压掣螺丝A。由于输送组件10持续带动螺丝A移动，螺丝A反而会推动压掣轮232顺着螺丝A移动方向而顺时针转动，因此第二转印带22即远离第一转印带21。当螺丝A推动压掣轮232转动而使第二转印带22与第一转印带21的间距等于螺身的直径时，螺丝A便脱离压掣轮232，随后压掣轮232再次靠向第一转印带21，并可压掣下一个所移近的螺丝A。因此，当复数个螺丝A于复数个压轮单元230间输送时，螺丝A移近压掣轮232时第二转印带22的直线段便呈波浪状，而当螺丝A脱离压掣轮232时，第二转印带22的直线段便呈一直线。

综上所述，螺丝A在进行涂料的过程中，藉由压轮单元230将第二转印带22向第一转印带21方向推，因此螺丝A会被夹持于第一转印带21及第二转印带22间，并被第一转印带21带动转动，使附着于第一转印带21上的涂料能转印至螺丝A上，且能包覆螺丝A完整一周。而透过第二转印带22将螺丝A压掣，可将涂料挤入螺牙内，因此涂料与螺牙间不会产生空隙。

以上所述仅是本发明转印涂布装置的较佳实施例而已，并非对本发明转印涂布装置做任何形式上之限制，虽然本发明转印涂布装置已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明转印涂布装置，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明转印涂布装置技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明转印涂布装置技术方案的内容，依据本发明转印涂布装置的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明转印涂布装置技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种转印涂布装置，其特征在于：所述转印涂布装置具有：

一输送组件，其形成有一输送路径；

一转印组件，其具有：

一第一转印带，其位于该输送路径的一侧；

一第二转印带，其位于该输送路径的另一侧，且该第一转印带与该第二转印带以同一平面绕行；

一动力机构，其连接于该第一转印带，并带动第一转印带绕行；

一上料组件，其具有一上料口，该上料口邻近并正对于该第一转印带的外侧；

所述转印组件更具有一压轮组，该第二转印带套设于该压轮组，所述压轮组具有复数个压轮单元，复数个所述压轮单元间隔排列，压轮单元的排列方向平行输送组件的输送路径，该输送路径形成为直线段，该第二转印带亦形成有一直线段，且该第二转印带的直线段在输送过程中会产生波浪状的变形现象；所述第一转印带绕行的速度不等于输送组件行进的速度。

2.如权利要求1所述的转印涂布装置，其特征在于：所述转印组件更具有至少一刮刀，其分别邻近于该第一转印带或该第二转印带的外侧。

3.如权利要求2所述的转印涂布装置，其特征在于：所述至少一刮刀包含一第一刮刀及一第二刮刀，其邻近于该第一转印带，并分别位于该第一转印带的绕行路径上该上料组件的该上料口的两侧。

4.如权利要求3所述的转印涂布装置，其特征在于：

所述第一刮刀位于该第一转印带的绕行路径上相对于该上料组件的该上料口的下游段；

并且所述第二刮刀位于该第一转印带的绕行路径上相对于该上料口的上游段。

5.如权利要求2所述的转印涂布装置，其特征在于：所述刮刀更包含一第三刮刀，其邻近于该第二转印带。

6.如权利要求5所述的转印涂布装置，其特征在于：所述第三刮刀位于该第二转印带的绕行路径上相对于该输送路径的下游段，并邻近该输送路径。

7.如权利要求2至6中任一项所述的转印涂布装置，其特征在于：所述转印组件更具有至少一集料槽，其各具有一上开口，该至少一集料槽的该上开口分别位于该至少一刮刀下方。

8.如权利要求1～6中任一项所述的转印涂布装置，其特征在于：所述压轮组具有复数个压轮单元，其设置于一平台，且各该压轮单元具有：

一定位件，其枢设于该平台；

一压掣轮，其枢于该定位件并可随该定位件枢转，该第二转印带套设于该压掣轮；

一弹性件，其一端连接于该定位件，另一端连接于该平台，该弹性件带动该定位件转动，以使该压掣轮趋向该第一转印带。

9.如权利要求8所述的转印涂布装置，其特征在于：所述转印组件具有一抵靠块，该抵靠块的一平面平行于该输送路径，且该抵靠块的该平面抵靠于该第一转印带的内侧。