CN104245335A - 用于将液体直接地施涂至基材的设备 - Google Patents

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约翰·坎宁安
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Abstract

在此描述了用于将液体直接地涂覆至基材上的设备和方法。更具体地，描述了一种用于将液体直接地涂覆至基材上的如下的设备和方法，在该设备和该方法中，可编程的横动分配头便于在尺寸、形状、位置、数量、宽度和/或长度方面受控地分配液体湿材料。

Description

用于将液体直接地施涂至基材的设备
技术领域
本发明涉及用于将液体直接地涂覆至基材上的设备和方法。更具体地，本发明涉及将液体直接地涂覆至基材上的如下的设备和方法，在该设备和该方法中，可编程的横动分配头便于在尺寸、形状、位置、数量、宽度和/或长度方面受控地分配液体湿材料。
技术背景
存在许多先前已知的涂覆技术，但是这些技术都存在许多缺点，比如，敞开的管道使得液体材料在沉积之前就被污染。此外，以前的涂覆技术包括在其整个宽度上涂覆有液体的棒或辊——意味着其不能控制被涂覆的区域的尺寸。先前的涂覆技术也遭受液体在沉积之前被灰尘污染或暴露至光和周围大气。先前的涂覆技术的另一缺点是其存在液体溢出的明显问题，其中，液体在被涂覆的基材的边缘上溢出。
本发明的至少一个方面的目的是消除或缓解上述问题中的至少一个或多个问题。
本发明的至少一个方面的另一目的是提供一种用于将液体直接地涂覆至基材上的经改进的设备。
本发明的至少一个方面的又一目的是提供一种用于将液体直接地涂覆至基材上的经改进的方法。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，所述设备包括：
传送装置，该传送装置能够将基材传送至如下的装置，该装置能够将液体湿材料直接地涂覆至基材的表面上从而形成液体湿材料膜；
感测系统，该感测系统能够测定要被涂覆液体湿材料的区域；以及
将具有液体湿材料膜的基材传送至能够使基材上的液体湿材料干燥的干燥装置。
总体上来说，本发明在于提供了能够通过使用可编程的横动分配头将液体湿材料的薄涂层直接地施涂至基材上的设备和方法。可编程的横动分配头便于在尺寸、形状、位置、数量、宽度和/或长度方面以受控方式分配液体湿材料，本发明的设备也适用于涂覆片材或者适用于卷到卷的施涂。
液体湿材料优选地是透明的，但在替代性实施方式中液体湿材料可以是有颜色的，例如蓝色。
通过直接地涂覆(即，沉积)是指仅供给和使用涂覆基材所需的量。因此，不使用过量的液体湿材料。现有技术系统使液体湿材料流体再循环，该液体湿材料流体某些时候暴露于大气。相反，在本发明中的直接沉积确保了液体湿材料处于封闭的循环系统中，该液体湿材料除了在沉积点处之外绝不会暴露于大气。由于本发明的系统处于完全封闭的环境中，因此在本发明中也没有灰尘或氧化问题。
基材可以以单独的片材提供或替代性地可以以连续卷材的形式供给，并且然后可选地在被液体湿材料涂覆和成像之后卷绕回卷的形式。
本发明的感测系统可以是可编程的，这使得液体湿材料能够精确地沉积。这使得本发明能够防止流体溢出被涂覆的基材的边缘。本发明的感测系统使得液体沉积的尺寸、形状、位置、数量、宽度和/或长度能够调节并且适于一系列不同需求。例如，液体湿材料可以在从1cm×1cm至3m×6m的尺寸范围内沉积。
感测系统可以是可编程的，因此使得能够受控地分配液体湿材料。本发明的感测系统适用于涂覆片材或适用于卷到卷的施涂。
能够使液体湿材料沉积的装置可包括位于分配系统的两侧上的涂覆头传感器。涂覆头传感器可以确定要被涂覆的基材的边缘的位置并且限制涂覆头的分配时间以确保涂覆液体仅分配在要被涂覆的材料的边界内。分配系统也可以包括液体分配尖端，该液体分配尖端能够以受控方式分配液体。因此，该过程可以使用麦耶棒(Meyer bar)方法或使用用于涂覆液体湿材料的辊。因此，本发明的设备将以片材形式被涂覆的基材支承在由任何适合的材料比如膜、纸或任何其他材料制成的移动式传送带上。替代性地，该设备可基于卷到卷的原理操作，使得形成传送带的材料可重新卷绕和重新使用。该设备可以通过使用包括分配头的涂覆头结构供给液体湿材料，该分配头可横跨涂覆棒的两端行进。分配头可由气动装置、电动装置或气动装置和电动装置两者致动并且将预先计算的一滴涂覆液体分配至例如基材与涂覆棒之间的切点上。替代性地，在反向辊动作与辊或麦耶棒一起使用的情况下，该滴涂覆液体可分配在切点后面。涂覆头结构也可以检测基材的端部并且因此停止液体湿材料的分配。
在替代性实施方式中，能够使液体湿材料直接沉积的装置包括一组施涂辊、一组阀或者两者的组合。施涂辊或阀可以取决于需要将液体湿材料竖向沉积在基材上还是水平沉积在基材上而彼此大致竖向地或水平地定位。该装置也可以包括能够将液体湿材料给送至压力调节器的泵。还存在液体分配尖端，该液体分配尖端可以是静止的或可以沿施涂辊或阀横动。因此，取决于施涂辊或阀的定向，该装置可以将液体湿材料竖向地或水平地施涂至位于施涂辊或阀之间的基材上。
被传送的基材的速度可以由计算机控制。计算机控制也可扩展至控制被沉积的液体湿材料的尺寸、形状、位置、数量、宽度和/或长度。
基材可以是任何适合的基材。在特定的实施方式中，基材可以是卷筒纸并且可以例如包括由塑料材料、比如聚酯(例如，Melinex-商标)、聚酰亚胺(例如，Kapton-商标)和聚碳酸酯(例如，Lexan-商标)制成的介电层或非金属层(例如，膜)。基材可以是柔性的，以允许进行卷到卷的工艺。塑料材料的顶部上可存在另一层，该另一层可以是覆层的形式。该覆层可由导电材料、比如铜、银、金、氧化铟锡(ITO)、聚乙撑二氧噻吩(PEDOTT)等制成。在基材以单独的片材形式供给的实施方式中，通过使用传送材料(例如，为带的形式的传送带)将基材传送至能够使液体湿材料沉积至基材上的装置以及干燥装置。传送材料能够将基材从设备的一侧传送至另一侧。传送设备可以包括支承辊和清洁辊。传送设备还可以包括收卷辊和驱动辊，传送材料可以在驱动辊上被驱动。因此，随着驱动辊旋转，传送材料可从初始辊转动、在支承辊之上转动、并且然后沿设备的长度转动、在驱动辊之上转动并且转动至收卷辊上。因此，基材可以在传送材料上从设备的一侧被传送至另一侧，从而允许液体湿材料的沉积。
在替代性实施方式中，基材可以以卷材的形式而不是以片材的形式供给，因此形成卷到卷的工艺。卷绕的基材可首先在支承辊与清洁辊之间行进。清洁辊用来清洁卷绕的基材的展开部分的表面。粘附辊从清洁辊移除碎屑和/或污染物。然后，经清洁的基材行进至涂覆头。
为片材形式和卷材形式的基材都可以在支承辊与清洁辊之间给送并给送通过支承辊和清洁辊。支承辊可以呈大致圆筒形并且可以由任何适合的塑料/复合材料/金属材料制成。清洁辊也可以呈大致圆筒形并且由能够从要被清洁的基材移除碎屑和/或污染物的任何适合的橡胶或弹性体类型的材料制成。
清洁辊通常具有对于污染颗粒比粘附辊低的表面能。这意味着污染颗粒可以与清洁辊的表面形成暂时的结合，并且然后可以转移至压靠清洁辊且抵着清洁辊旋转的粘附辊。粘附辊从清洁辊移除碎屑和/或污染物，该清洁辊用来清洁例如在表面必须极其洁净的电子元件、太阳能光电板和平板显示器的制造中使用的基材表面。粘附辊因此将清洁辊的表面清洁以改进该过程。粘附辊可以是片状的，这意味着一旦片状粘附辊的性能降低，就可以移除用过的片材，从而露出新的片状的胶附表面。
当为片材形式和卷材形式的基材都在支承辊与清洁辊之间被给送时，意在使液体湿材料沉积在其上的表面因此可以被清洁。
当片材在传送材料上传送的实施方式中，片材可在涂覆棒下方行进，当片材在涂覆棒下方行进时，该涂覆棒可完全地横跨传送材料和片材延伸。涂覆棒能够直接地施涂液体湿材料。能够使液体湿材料沉积的该装置因此可被视作涂覆设备。涂覆设备也可以包括涂覆头，该涂覆头可以位于涂覆头横动驱动器上。在基材为卷材形式的实施方式中，卷材的展开部分也在涂覆棒下方行进。
液体湿材料可由100％的固体组成而不含溶剂。替代性地，液体湿材料可以包括少于1％的溶剂、少于5％的溶剂、少于10％的溶剂或少于50％的溶剂。该溶剂可以是水或适合的有机液体，例如乙酸乙酯。
通常，液体材料可以以根据下列中的任一者的厚度沉积：小于或等于大约150μm；小于或等于大约125μm；小于或等于大约100μm；小于或等于大约75μm；小于或等于大约50μm；小于或等于大约25μm；小于或等于大约10μm；小于或等于大约5μm；小于或等于大约1μm；小于或等于大约0.5μm或小于或等于大约0.1μm。替代性地，液体湿材料可以在下列范围中的任一范围内变动的厚度沉积：大约177μm至大约0.1μm；大约125μm至大约0.1μm；大约100μm至大约0.1μm；大约75μm至大约0.1μm；大约50μm至大约0.1μm；大约25μm至大约0.1μm或大约10μm至大约0.1μm。优选地，液体湿材料可以具有大约4-5微米的厚度。
通过使用薄的液膜，允许低强度辐射(例如，UV光)或任何其他适合的干燥方法便于更快地干燥。
在基材已经涂覆有湿的液体材料之后，为片材形式的经涂覆的基材然后可由传送材料传送至干燥装置。干燥装置可以是任何合适的干燥装置，比如UV辐射源(例如，一系列UV灯、LED、激光等)、IR辐射源或任何其他能源、比如热源或热空气。
本发明中描述的设备可以完全容纳在自足式小型清洁空间中，其因此提供了在涂覆过程中显著的成本节约，这是因为该过程不需要在大的昂贵的清洁的空间中执行。
根据本发明的第二方面，提供了一种用于将液体直接地涂覆至基材上的方法，所述方法包括：
提供传送装置，该传送装置能够将基材传送至如下装置，该装置能够将液体湿材料直接地涂覆在基材的表面上从而形成液体湿材料膜；
提供感测系统，该感测系统能够测定要被涂覆液体湿材料的区域；以及
将具有液体湿材料膜的基材传送至能够使基材上的液体湿材料干燥的干燥装置。
该方法可以使用如在第一方面中限定的设备。
附图说明
现在将参照附图仅通过示例的方式对本发明的实施方式进行描述，在附图中:
图1为根据本发明的实施方式的能够将液体湿材料施涂至片材的设备的示意图；
图2为在图1中所示的设备中使用的涂覆头结构的放大图；
图3为图2中所示的涂覆头结构中的涂覆棒的放大图；
图4为根据本发明的另一实施方式的能够将液体湿材料施涂至辊的设备的示意图；
图5为在图4中所示的设备中使用的涂覆头的放大图；
图6为根据本发明的实施方式的、能够通过使用竖向的辊涂覆液体定量给料系统将液体湿材料施涂至片材的另一设备的示意图；以及
图7为根据本发明的实施方式的、能够通过使用水平的辊涂覆液体定量给料系统将液体湿材料施涂至片材的另一设备的示意图。
具体实施方式
总体上来说，本发明在于提供了能够通过使用涂覆棒或辊将薄涂层的液体湿材料施涂至基材上的设备和方法，该薄涂层的液体湿材料能够光致成像或用作保护涂层。
图1表示了根据本发明的总体上由100标示的设备。设备100能够将薄层的液体湿材料施涂至片材112(即，基材)。朝向设备100的底部定位有传送材料110的辊114，该传送材料110用于将片材112从设备100的一端输送至设备100的另一端，即从设备的右手侧输送至左手侧。如图1中所示，传送材料110在支承辊116与清洁辊118之间转动。支承辊116与清洁辊彼此压靠。支承辊116呈大致圆筒形形状并且由任何适合的塑料材料/复合材料/金属材料制成。清洁辊118也呈大致圆筒形形状并且由能够从待清洁的片材112表面移除碎屑和/或污染物的任何适合的橡胶或弹性类型的材料制成。图中也示出了位于清洁辊118上方且压靠清洁辊118的粘附辊120。清洁辊118通常具有对于污染颗粒比粘附辊120低的表面能。这意味着污染颗粒可以形成与清洁辊118表面的暂时性结合并且可以随后在旋转期间被转移至粘附辊120。因此，粘附辊120从用于清洁片材112表面的清洁辊118移除碎屑和/或污染物，片材112可以在例如表面必须极其洁净的电子器件、太阳能光电板和平板显示器的制造中使用。粘附辊120可以是片状的，这意味着一旦片状粘附辊120的性能降低，就可以移除用过的片，从而露出其下面的新的片状粘附表面。
图1还示出了在支承辊116与清洁辊118之间给送的片材112。如以上所讨论的，当片材112在支承辊116与清洁辊118之间给送时，片材112的意于在其上沉积液体湿材料的表面被清洁。
图1还示出了从设备100的左手侧被驱动至右手侧的移动式传送带110。在设备100的右手侧存在有收卷辊134和驱动辊132。因此，随着驱动辊132旋转，传送材料110从辊114转动、在支承辊116之上转动、并沿着设备100的长度转动、在驱动辊132之上转动并且转动至收卷辊134上。因此，片材112在传送材料110上从设备100的一侧传送至另一侧，从而允许发生液体湿材料的沉积以及之后的干燥。因此，液体湿材料可以使用例如来自干燥装置130的辐射来干燥。应注意的是，可以使用任何类型的干燥。
随着片材110在传送材料110上传送，片材112在支承辊126之上行进并且在涂覆棒128下方行进，涂覆棒128横跨传送材料110和片材112延伸。还示出了位于涂覆头横动驱动器124上的涂覆头结构122。
虽然未示出，但是设备100还包括传感器，该传感器检测片材112何时接近清洁辊118、所传送的片材112的速度和片材何时接近涂覆棒128。因此，该系统是完全可控的，从而允许该系统追踪片材112的位置。
图2为涂覆头结构122的放大图并且示出了位于分配系统152的两侧上的涂覆头传感器150。涂覆头传感器的操作是可编程的，由此使得能够小心地控制所沉积的液体湿材料的位置、尺寸、形状、位置、数量、宽度和/或长度。
涂覆头传感器150确定要被涂覆的片材112的边缘的位置并且限制涂覆头结构122的行进，以确保涂覆液体仅分配在要被涂覆的材料的边界内。因此，涂覆头结构122精确地分配涂覆液体从而减少暴露的液体体积并且也减少了浪费。分配系统152包括以受控方式分配液体的液体分配尖端154。因此，该过程使用麦耶棒方法用于在固化前涂覆液体湿材料。通常，麦耶棒在涂覆流体浴中转动并且将很有可能具有刮片等以调整涂层的厚度。为了克服现有技术中发现的上述问题，本发明的设备100将以片材形式被涂覆的片材112支承在由例如膜、纸或其他材料制成的移动式传送带110上。其基于卷到卷的原理，使得形成传送带110的材料可以重新缠绕和重新使用。这相比具有更多维护问题的连续带具有优势。传送带110支承片材112正好贯穿该过程并且避免了任何碎屑的积聚。
图3示出了分配尖端154邻近涂覆棒128行进，从而以连续均匀的方式沉积液体湿材料。分配尖端154具有端部156，该端部156能够将液体湿材料沉积至涂覆棒128与基材112接触的切点127前面的区域158中。分配尖端154可通过气动装置、电动装置或气动装置和电动装置两者致动(未示出)并且能够分配预先计算的一滴涂覆液体158。然后，流体与涂覆棒128的前面160接触并且遇到要被涂覆的片材112。这确保了在施涂点处总是存在足以确保片材112上平滑且连续涂层的弯月形的液体湿材料。涂覆头结构112也检测片材112的端部，并且因此能够停止液体湿材料的分配。该基材例如涂覆有具有大约4-5微米厚度的液体湿材料层。
图3还示出了支承辊126，该支承辊126优选地与涂覆棒128平行，即，支承辊126与涂覆棒128彼此对准。
存在与本发明的设备100相关联的多个优点。例如，昂贵的涂覆液体的浪费非常少。另外，使用的流体仅施涂至涂覆棒128并且暴露于大气是非常短暂的，这是因为使用的流体仅施涂在施涂点处。此外，耗费的流体不再重新循环或返回至散装储存容器。
在片材112被液体湿材料涂覆后，经涂覆的片材112随后由传送材料110传送至干燥源130(例如，成组的UV灯)。然后，经干燥的片材112被收集并被移除用于进行另外加工。
图4示出了与设备100非常类似的设备200。主要不同之处在于，在设备200中，以液体湿材料涂覆的基材214为卷材的形式而不是片材的形式。卷绕的基材214在支承辊216与清洁辊218之间行进。支承辊216和清洁辊218彼此压靠。清洁辊218用于清洁卷绕的基材214的表面。粘附辊220以与如上所述的方式类似的方式从清洁辊218移除碎屑和/或污染物。然后，经清洁的基材214的展开的部分行进至位于涂覆头横动驱动器224上的涂覆头222。与以上描述类似，涂覆头222移动越过支承辊226并且移动至涂覆棒228下方，从而沉积预先计算的一滴涂覆液体。也存在干燥装置230、驱动辊232和收卷辊234。
图5为涂覆头结构222的放大图并且示出了位于分配系统252的两侧上的涂覆头传感器250。
然后，经涂覆的基材行进至干燥源230(例如，成组的UV灯)。设备200也执行卷到卷的连续工艺，使得固化的经涂覆基材214卷绕至收卷辊234上。
图6为能够通过使用竖向的辊涂覆液体定量给料系统将液体湿材料竖向地施涂至片材的设备300。设备300包括首先沿出口312将液体湿材料给送至泵314的湿液体储集器310。然后，泵314将液体湿材料给送至压力调节器316。压力调节器316缓和来自泵314的任何脉动。然后，液体湿材料在导管318、320之间被分离至相应的两位分流阀322、324，该两位分流阀322、324然后将液体湿材料给送至流量调节器326、328。然后，流量调节器326、328将液体湿材料给送至液体分配尖端330、332，该液体分配尖端330、332然后将液体湿材料分别地给送至施涂辊338、340上。刮刀辊334、336控制给送的速率。施涂辊338、340大致上彼此水平地定位。流量调节器326、328也可以通过使用通道342、344将流体引导返回至液体储集器。液体分配尖端330、332可以是静止的或可以沿施涂辊338、340横动。施涂辊338、340能够将液体湿材料竖向地施涂至位于施涂辊338、340之间的基材。
图7为能够通过使用水平的辊涂覆液体定量给料系统将液体湿材料水平地施涂至片材的设备400的视图。设备400包括首先沿出口412将液体湿材料给送至泵414的湿液体储集器410。然后，泵414将液体湿材料给送至压力调节器416。压力调节器416缓和来自泵414的任何脉动。然后，液体湿材料在导管418、420之间被分离至相应的两位分流阀422、424，该两位分流阀422、424然后将液体湿材料给送至流量调节器426、428。然后，流量调节器426、428将液体湿材料给送至液体分配尖端430、432，该液体分配尖端430、432然后将液体湿材料分别地给送至施涂辊438、440上。刮刀辊434、436控制给送的速率。施涂辊438、440大致上彼此竖向地定位。流量调节器426、428也可以通过使用通道442、444将流体引导返回至液体储集器。液体分配尖端430、432可以是静止的或可以沿施涂辊438、440横动。施涂辊438、440能够将液体湿材料水平地施涂至位于施涂辊438、440之间的基材。
液体湿材料可以施涂至任何适合的基材，比如可以为层压形式的膜。
如本发明中所描述的设备也可以完全地容纳在自足式小型清洁空间中，因此该设备在干燥的过程中提供显著的成本节约。
尽管以上描述了本发明的具体实施方式，但是应理解的是，与描述的实施方式的偏离仍然可能落入本发明的范围内。例如，可以形成任何适合类型的可成像的基材。此外，可以使用任何适合的液体湿材料或其组合。干燥装置可以使用能够使液体湿材料固化/干燥的任何形式的干燥。

Claims (26)

1.一种用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，所述设备包括：
传送装置，所述传送装置能够将基材传送至如下装置，该装置能够将液体湿材料直接地涂覆至基材的表面上从而形成液体湿材料膜；
感测系统，所述感测系统能够测定要被涂覆所述液体湿材料的区域；以及
将具有所述液体湿材料膜的所述基材传送至能够使所述基材上的所述液体湿材料干燥的干燥装置。
2.根据权利要求1所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，可编程的横动分配头便于在尺寸、形状、位置、数量、宽度和/或长度方面受控地分配所述液体湿材料。
3.根据权利要求1或2中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，通过使所述液体湿材料直接地沉积是指仅供给用于涂覆所述基材所需的量。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，能够使液体湿材料沉积的装置包括涂覆头，所述涂覆头位于涂覆头横动驱动器上，并且所述涂覆头使液体湿材料沉积。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接涂覆至基材上的设备，其中，所述能够使液体湿材料沉积的装置还包括涂覆头传感器，所述涂覆头传感器能够确定要被涂覆的所述基材的边缘的位置并且限制所述分配头的动作，以确保所述涂覆液体仅分配在要被涂覆的所述材料的边界内。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，所述能够使液体湿材料沉积的装置还包括液体分配尖端，所述液体分配尖端能够以受控的方式将液体分配在涂覆棒与所述基材接触的切点的前面的区域中(例如通过使用麦耶棒方法)。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，所述能够使液体湿材料沉积的装置还包括分配头，所述分配头横跨所述涂覆棒的两端行进，并且所述分配头通过气动装置和/或电动装置致动并且将预先计算的一滴涂覆液体分配至例如所述涂覆棒与所述基材接触的切点上。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，所述能够使液体湿材料直接沉积的装置还包括一组施涂辊，所述一组施涂辊取决于需要将液体湿材料竖向沉积在所述基材上还是水平沉积在所述基材上而彼此大致竖向地或水平地定位。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，所述能够使液体湿材料直接沉积的装置还包括泵和两通分流阀，所述泵能够将液体湿材料给送至压力调节器，所述两通分流阀能够将用于施涂至基材的所述液体湿材料引导返回至储集器。
10.根据权利要求中8或9中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，所述能够使液体湿材料直接沉积的装置还包括液体分配尖端，所述液体分配尖端为静止的或者沿所述施涂辊或所述涂覆棒横动。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，所述基材为单独的片材(例如，层压片材)的形式或者为卷材的形式。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，所述干燥装置为诸如UV辐射或IR辐射之类的辐射源或者诸如热源或热空气之类的任何其他能量源。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，所述传送设备能够将所述基材从所述设备的一侧传送至另一侧。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，所述传送设备包括支承辊、清洁辊、收卷辊和驱动辊，所述传送带能够在所述驱动辊上被驱动。
15.根据权利要求14所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，随着所述驱动辊旋转，所述传送带从所述辊转动、在所述支承辊之上转动、并沿着所述设备的长度转动、在所述驱动辊之上转动并且转动至所述收卷辊上。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，当所述基材以卷材形式供给时，卷绕的所述基材最初在支承辊与清洁辊之间行进，其中，所述清洁辊用来清洁卷绕的所述基材的表面。
17.根据权利要求16所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，粘附辊从所述清洁辊移除碎屑和/或污染物，并且经清洁的所述基材然后通过使用卷到卷的工艺而行进至能够使液体湿材料沉积的装置。
18.根据权利要求16或17中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，所述支承辊呈大致圆筒形形状并且由任何适合的塑料/复合材料或金属材料制成，并且所述清洁辊也呈大致圆筒形形状并且由能够从待清洁的基材表面移除碎屑和/或污染物的任何适合的橡胶或弹性体类型的材料制成。
19.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，为单独的片材形式的所述基材或为卷材形式的所述基材的展开部分在所述涂覆棒下方行进，所述涂覆棒形成所述能够使液体湿材料沉积的装置的一部分。
20.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，所述基材为卷筒纸的形式，并且例如包括由诸如聚酯、聚酰亚胺和聚碳酸酯之类的塑料材料制成的介电层或非金属层(例如，膜或卷状件)。
21.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，所述基材包括覆层，所述覆层由诸如铜、银、金之类的导电材料或者诸如石墨烯或PEDOTT之类的导电聚合物或者诸如ITO之类的导电氧化物制成。
22.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，所述液体湿材料以根据下述中的任一者的厚度沉积：小于或等于大约150μm；小于或等于大约125μm；小于或等于大约100μm；小于或等于大约75μm；小于或等于大约50μm；小于或等于大约25μm；小于或等于大约10μm；小于或等于大约5μm；小于或等于大约1μm；小于或等于大约0.5μm或者小于或等于大约0.1μm。
23.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，所述液体湿材料以在下述范围中的任一范围内变动的厚度沉积：大约177μm至大约0.1μm；大约125μm至大约0.1μm；大约100μm至大约0.1μm；大约75μm至大约0.1μm；大约50μm至大约0.1μm；大约25μm至大约0.1μm或者大约10μm至大约0.1μm。
24.根据前述权利要求中的任一项所述的用于将液体直接地涂覆至基材上的设备，其中，当所述基材以卷材形式供给时，所述设备执行卷到卷的连续工艺，使得包括固化的/干燥的涂层的所述基材卷绕至收卷辊上。
25.一种经涂覆的基材，所述经涂覆的基材是通过使用根据权利要求1至24中的任一项所述的设备形成的。
26.一种用于将液体直接地涂覆至基材上的方法，所述方法包括：
提供传送装置，所述传送装置能够将基材传送至如下装置，该装置能够将液体湿材料直接地涂覆至基材的表面上从而形成液体湿材料膜；
提供感测系统，所述感测系统能够测定要被涂覆所述液体湿材料的区域；以及
将具有所述液体湿材料膜的所述基材传送至能够使所述基材上的所述液体湿材料干燥的干燥装置。
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