KR101289953B1 - 점착성 테이프 절단 와인딩장치 - Google Patents

점착성 테이프 절단 와인딩장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101289953B1
KR101289953B1 KR1020130035782A KR20130035782A KR101289953B1 KR 101289953 B1 KR101289953 B1 KR 101289953B1 KR 1020130035782 A KR1020130035782 A KR 1020130035782A KR 20130035782 A KR20130035782 A KR 20130035782A KR 101289953 B1 KR101289953 B1 KR 101289953B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
winding
adhesive tape
cutting
blade
film
Prior art date
Application number
KR1020130035782A
Other languages
English (en)
Inventor
문정환
Original Assignee
문정환
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 문정환 filed Critical 문정환
Priority to KR1020130035782A priority Critical patent/KR101289953B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101289953B1 publication Critical patent/KR101289953B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B65H18/103—Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B65H18/021—Multiple web roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B65H26/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to predetermined lengths of webs
    • B65H26/063—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to predetermined lengths of webs responsive to detection of the trailing edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/514—Modifying physical properties
    • B65H2301/5144—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5153—Details of cutting means
    • B65H2301/51532—Blade cutter, e.g. single blade cutter
    • B65H2301/515323—Blade cutter, e.g. single blade cutter rotary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5155—Cutting handled material longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/80—Arangement of the sensing means
    • B65H2553/81—Arangement of the sensing means on a movable element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes
    • B65H2701/377—Adhesive tape

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

본 발명은 점착성 테이프 절단 와인딩장치관한 것으로, 그 목적은, 점착성 테이프의 절단시 발생되는 점성을 제거하여 테이프의 절단이 용이하게 이루어지도록 하는 점착성 테이프 절단 와인딩장치를 제공함에 있다. 이는 필름원단이 장착되어진 언와인더와, 상기 언와인더에서 권출되어지는 필름원단을 일측에서 타측으로 이동되도록 하는 복수의 롤러를 포함하는 이송부와, 상기 이송부를 통해 이송되는 필름원단을 일정폭으로 절단하도록 복수의 칼날이 구비하는 컷팅부와, 상기 칼날에 의해서 일정한 간격으로 분할된 필름원단을 개별적으로 권취하는 권취부; 를 포함하며, 상기 이송부의 롤러는 복수의 가이드 롤러 및 적어도 하나 이상의 쿨링롤로 이루어지고, 상기 이송부에는 끝선위치 유지수단을 설치하되, 상기 끝선위치 유지수단은 이송중인 필름원단의 끝선을 검출하는 감지센서와, 상기 감지센서에서 감지된 신호에 의해 상기 언와인더에 권취되어진 필림 원단이 고정된 롤러를 좌,우로 이송시키도록 하는 유압실린더와, 상기 언와인더의 롤러에 일측에 설치되어 필름원단의 장력을 조절하는 파우더 브레이크로 구성되며, 상기 감지센서는 지지대에 고정하되, 상기 지지대는 이송스크루에 결합되며, 상기 이송스크루는 일측에 설치된 모터에 축결합되어 상기 감지센서를 좌,우로 이송가능하게 설치되어진 것이다.

Description

점착성 테이프 절단 와인딩장치{Adhesive tape cutting and winding apparatus}
본 발명은 점착성 테이프 절단 와인딩장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 점착성 테이프의 절단시 발생되는 점성을 제거하여 테이프의 절단이 용이하게 이루어지도록 하는 점착성 테이프 절단 와인딩장치에 관한 것이다.
일반적으로, 산업용, 건축용 및 사무용 등으로 사용되는 점착테이프, 접착테이프, 양면테이프, 알루미늄테이프, 천테이프, OPP테이프, PE테이프, PP테이프, 고무테이프, 실리콘테이프, 반사테이프, 형광테이프, 마스킹테이프, 스카치테이프 등 각종 테이프는 처음부터 그 폭이 사용하는 폭으로 절단되지 않고 소정의 길이(예로, 1.2미터)로 제조(이하, 롤테이프로 정의한다)된 다음, 테이프 절단기에서 용도에 적합하게 사용하는 폭(예를 들어 20mm, 22mm 등)으로 절단하게 된다.
도 1의 종래에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치를 나타낸 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참고하면, 종래의 점착성 테이프 절단 와인딩장치는, 원단 점착성 테이프가 공급되는 원단 공급롤러(1); 상기 원단 공급 롤러(1)부터 제공된 원단 점착성 테이프가 팽팽한 상태로 공급되도록 안내하는 풀림 안내유닛(2); 상기 풀림 안내 유닛(2)으로부터 공급된 원단 점착성 테이프를 길이 방향으로 다양한 폭으로 절단하는 커팅롤러(3a)를 포함하는 커팅유닛(3)과, 상기 커팅 유닛(3)을 경유하면서 다수의 위치에서 길이 방향으로 절단된 원단 점착성 테이프가 절단된 상태로 원단 점착성 테이프의 배열을 유지하면서 전측 및 후측 권취 안내 롤러(5a, 5b)의 표면에 걸쳐지면서 장력을 유지한 상태로 이동이 안내되도록 하는 권취 안내 유닛(5); 및 상기 권취 안내 유닛(5)을 경유하는 절단된 점착성 테이프 각각을 권취하는 상부 및 하부 권취 롤러(6a, 6b)를 포함한다.
이와 같이 구성된 종래의 점착성 테이프 절단 와인딩장치는 원단 공급롤러(1)에 권취되어 있던 원단 점착성 테이프가 권출되면서 풀림안내유닛(2) 및 권취안내유닛(5)을 통과하게 되고, 이 과정에서 커팅유닛(3)에서 소정의 폭으로 슬리팅이 이루어지게 된다.
슬리팅된 원단 점착성 테이프는 상부 및 하부 권취 롤러(6a, 6b)에 결합되어진 지관에 감겨 최종적으로 개별 점착성 테이프를 형성하게 된다.
그러나, 종래의 점착성 테이프 절단와인딩 장치는 점착성 테이프 특성상 필름 표면에 도포된 점착물질 및 마찰열에 의해 롤러를 통과하면서 점성이 발생하여 테이프의 절단이 어렵고 불량이 발생되는 원인이 있었다.
또한, 종래의 점착성 테이프 절단와인딩 장치에서는 하나의 폭만을 절단하게 되어 다른 폭을 절단하기 위해서는 커팅유닛(3)을 분리한 후 새로운 커팅날을 조립하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 점착성 테이프 절단와인딩 장치는 언와인더에서 권출되는 필름원단의 끝선을 감지센서에서 감지하는 과정에서 감지센서가 고정식으로 이루어져 컨트롤러에서 감지센서의 위치를 조절하지 못하는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은, 점착성 테이프의 절단시 발생되는 점성을 제거하여 테이프의 절단이 용이하게 이루어지도록 하는 점착성 테이프 절단 와인딩장치를 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 일정폭으로 절단되는 필름원단을 칼날의 교체없이 하나의 장치에서 선택적으로 두종류의 폭으로 구분하여 절단하도록 하는 점착성 테이프 절단 와인딩장치를 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 언와인더에서 권출되는 필름원단의 끝선을 감지센서에서 감지하는 과정에서 감지센서의 위치를 컨트롤로에서 조절하도록 하는 점착성 테이프 절단 와인딩장치를 제공함에 있다.
본 발명을 달성하기 위한 기술적 사상으로 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치는, 필름원단이 장착되어진 언와인더와, 상기 언와인더에서 권출되어지는 필름원단을 일측에서 타측으로 이동되도록 하는 복수의 롤러를 포함하는 이송부와, 상기 이송부를 통해 이송되는 필름원단을 일정폭으로 절단하도록 복수의 칼날이 구비하는 컷팅부와, 상기 칼날에 의해서 일정한 간격으로 분할된 필름원단을 개별적으로 권취하는 권취부; 를 포함하며, 상기 이송부의 롤러는 복수의 가이드 롤러 및 적어도 하나 이상의 쿨링롤로 이루어지고, 상기 이송부에는 끝선위치 유지수단을 설치하되, 상기 끝선위치 유지수단은 이송중인 필름원단의 끝선을 검출하는 감지센서와, 상기 감지센서에서 감지된 신호에 의해 상기 언와인더에 권취되어진 필림 원단이 고정된 롤러를 좌,우로 이송시키도록 하는 유압실린더와, 상기 언와인더의 롤러에 일측에 설치되어 필름원단의 장력을 조절하는 파우더 브레이크로 구성되며, 상기 감지센서는 지지대에 고정하되, 상기 지지대는 이송스크루에 결합되며, 상기 이송스크루는 일측에 설치된 모터에 축결합되어 상기 감지센서를 좌,우로 이송가능하게 설치되어진 것이다.
또한, 상기 쿨링롤은 컷팅부 전에 설치된 제1 쿨링롤 및 권취부 전에 설치된 제2 쿨링롤로 이루어진 것이다.
또한, 상기 제1 쿨링롤과 제2 쿨링롤은 냉각수 탱크와 연통되어 펌프로 냉각수가 순환되도록 하는 것이다.
또한, 상기 컷팅부는 제1 칼날 및 제2 칼날로 이루어지고, 상호 대칭되게 설치하 되, 칼날폭이 서로 다르게 이루어진 것이다.
또한, 상기 권취부는 상기 제1 칼날에서 절단된 필름원단을 권취하는 제1 권취롤과, 상기 제2 칼날에서 절단된 필름원단을 권취하는 제2 권취롤로 이루어진 것이다.
삭제
본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치는, 언와인더에 권취되어진 필름원단을 컷팅부에서 절단하여 권취하기 위해서 이송하는 복수의 롤러를 포함한는 이송부 상에 적어도 하나 이상의 냉각롤을 설치하여 내부에 냉각수가 유동되도록 함으로서, 점착성 테이프의 절단시 발생되는 점성을 제거하여 테이프의 절단이 용이하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치는, 컷팅부를 제1 칼날 및 제2 칼날로 상호 대칭되게 설치하되, 칼날폭이 서로 다르게 이루어지도록 함으로서, 일정폭으로 절단되는 필름원단을 칼날의 교체없이 하나의 장치에서 선택적으로 두종류의 폭으로 구분하여 절단하도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치는, 감지센서가 고정되어진 지지대를 모터에 축결합되어진 이송스크루에 설치하도록 함으로서, 언와인더에서 권출되는 필름원단의 끝선을 감지센서에서 감지하는 과정에서 감지센서의 위치를 컨트롤로에서 조절하도록 할 수 있다.
도 1의 종래에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치를 나타낸 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치의 전체적인 구조를 나타낸 정면도로서, 제1 칼날 및 제1 권출롤에 필름원단이 권취되는 것을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치에서 쿨링롤과 냉각수가 순환되는 과정을 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치에서 컷팅부를 나타낸 요부사시도.
도 5는 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치에서 권취부를 나타낸 요부사시도.
도 6은 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치에서 끝선위치 유지수단을 나타낸 평면도.
도 7은 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치에서 끝선위치 유지수단의 요부 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치의 전체적인 구조를 나타낸 정면도로서, 제2 칼날 및 제2 권출롤에 필름원단이 권취되는 것을 나타낸 도면.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 2는 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치의 전체적인 구조를 나타낸 정면도로서, 제1 칼날 및 제1 권출롤에 필름원단이 권취되는 것을 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치에서 쿨링롤과 냉각수가 순환되는 과정을 설명하기 위한 도면이며, 도 4는 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치에서 컷팅부를 나타낸 요부사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치에서 권취부를 나타낸 요부사시도이며, 도 6은 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치에서 끝선위치 유지수단을 나타낸 평면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치에서 끝선위치 유지수단의 요부 사시도이며, 도 8은 본 발명에 따른 점착성 테이프 절단 와인딩장치의 전체적인 구조를 나타낸 정면도로서, 제2 칼날 및 제2 권출롤에 필름원단이 권취되는 것을 나타낸 도면이다.
도 2 내지 도 8을 참고하면, 본 발명의 점착성 테이프 절단 와인딩장치(100)는 언와인더(10), 이송부(20), 컷팅부(30), 권취부(40)를 포함한다.
상기 언와인더(10)는 필름원단(200)이 장착되는 것으로, 상기 필름원단(200)은 지관에 권취된 상태로 언와인더(10)에 장착되는 것이다.
상기 필름원단(200)은 일면에 점착성 물질인 핫멜트가 도포되어 있다.
상기 이송부(20)는 상기 언와인더(10)에서 권출되어지는 필름원단(200)을 일측에서 타측으로 이동되도록 하는 복수의 롤러를 포함한다.
또한, 상기 이송부의 롤러는 복수의 가이드 롤러(21) 및 적어도 하나 이상의 쿨링롤(22)로 구성되며, 상기 쿨링롤(22)은 컷팅부(30) 전에 설치된 제1 쿨링롤(22) 및 권취부(40) 전에 설치된 제2 쿨링롤(22)로 이루어지고, 상기 제1 쿨링롤(22)과 제2 쿨링롤(22)은 냉각수 탱크(23)와 연통되어 펌프(24)에 의해 냉각수가 순환되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이송부(20)에는 끝선위치 유지수단(50)이 설치되는데, 상기 끝선위치 유지수단(50)은, 이송중인 필름원단(200)의 끝선을 검출하는 감지센서(51)와, 상기 감지센서(51)에서 감지된 신호에 의해 상기 언와인더(10)에 권취되어진 필름원단(200)이 고정된 롤러를 좌,우로 이송시키도록 하는 유압실린더(52)와, 상기 언와인더(10)의 롤러에 일측에 설치되어 필름원단(200)의 장력을 조절하는 파우더 브레이크(53)로 구성되어진다.
또한, 상기 감지센서(51)는 지지대(54)에 고정하되, 상기 지지대(54)는 이송스크루(55)에 결합되며, 상기 이송스크루(55)는 일측에 설치된 모터(56)에 축결합되어 상기 감지센서(51)를 좌,우로 이송가능하게 설치되어 있다.
즉, 컨트롤러에서 모터(56)를 구동하여 이송스크루(55)를 회전시키게 되면, 이에 결합되어진 지지대(54)에 고정되어진 감지센서(51)가 좌,우로 이동되면서 감지센서(51)의 위치를 임의로 조절하도록 할 수 있는 것이다.
상기 컷팅부(30)는 상기 이송부(20)를 통해 이송되는 필름원단(200)을 일정폭으로 절단하도록 복수의 칼날이 구비하는 것이다.
또한, 상기 컷팅부(30)는 제1 칼날(31) 및 제2 칼날(32)로 이루어지고, 상호 대칭되게 설치하되, 칼날폭이 서로 다르게 이루어진 것이다.
즉, 상기 칼날폭은 예를 들면 제1 칼날(31)은 20mmm이고, 제2 칼날(32)은 22mm 로 이루어져 하나의 장치에서 두개의 폭을 선택적으로 절단가능하게 이루어지도록 하는 것이다.
상기 권취부(40)는, 상기 칼날에 의해서 일정한 간격으로 분할된 필름원단(200)을 개별적으로 권취하는 것이다.
또한, 상기 권취부(40)는 상기 제1 칼날(31)에서 절단된 필름원단을 권취하는 제1 권취롤(41)과, 상기 제2 칼날(32)에서 절단된 필름원단(200)을 권취하는 제2 권취롤(42)로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에서는 쿨링롤(22) 및 복수의 가이드 롤러(21)는 도시하지 않았지만 동력전달장치에 의해 연결되어 회전가능하게 이루어지는 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 점착성 테이프 절단 와인딩장치(100)는, 지관에 권취되어진 필름원단(200)을 언와인더(10)에 설치하고, 언와인더(10)에서 필름원단(200)을 권출하여 이송부(20)의 가이드 롤러(21) 및 쿨링롤(22)에 통과하도록 설치한다.
또한, 컷팅부(30)의 제1 칼날(31)에 의해 필름원단(200)을 일정간격으로 절단한 상태에서 제1 권취롤(41)에 결합되어진 일정간격으로 절단된 각각의 지관에 필름원단(200)이 절단된 상태로 권취되는 것이다.
이때 쿨링롤(22)에는 냉각수가 유동되면서 필름원단(200)의 이송 중에 발생되는 마찰열 등을 의해 발생되는 점성의 발생을 방지하도록 하여 테이프의 절단이 용이하게 이루어질 수 있는 것이다.
또한, 또 다른 폭의 테이프를 원하는 경우 필름원단(200)을 제2 칼날(32) 및 제2 권취롤(42) 측으로 이송되도록 하여 절단 및 권취도록 하여 별도의 칼날의 교체 없이 하나의 장치에서 필름원단(200)의 방향만 전환하게 되면 두종류의 폭으로 테이프를 구분하여 절단하게 되는 것이다.
또한, 언와인더(10)에서 권출되는 필름원단(200)의 끝선을 일정하게 유지하기 위해서 이송부(20) 상에 끝선위치 유지수단(50)을 설치하게 되는데, 상기 끝선위치 유지수단(50)은 필름원단(200)의 끝선을 감지센서(51)로 감지하고, 상기 감지센서(51)의 감지된 신호에 의해 언와인더(10)에 권취되어진 필름원단(200)이 고정된 롤러를 좌,우로 이송시키도록 하여 끝선을 유지하게 되고, 필름원단(200)의 장력은 언와인더(10)의 롤러 일측에 설치되어진 파우더 브레이크(53)로 조절하게 되는 것이다.
또한, 상기 감지센서(51)는 지지대(54)에 고정되되, 상기 지지대(54)는 이송스크루(55)에 고정되어 일측에 설치된 모터(56)에 의해 상기 지지대(54)에 고정되어진 감지센서(51)를 좌,우로 이송가능하게 하여 필름원단(200)의 끝선 위치를 원활하게 유지시킬 수 있게 된다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명한 것이나, 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들에게는 다양한 변형 및 다른 실시예가 가능하다는 점이 이해될 것이다.
100: 점착성 테이프 절단 와인딩장치
10: 언와인더 20: 이송부
21: 가이드 롤러 22: 쿨링롤
22a: 제1 쿨링롤 22b: 제2 쿨릴롤
23: 냉각수 탱크 24: 펌프
30: 컷팅부 31: 제1 칼날
32: 제2 칼날 40: 권취부
41: 제1 권취롤 42: 제2 권취롤
50: 끝선위치 유지수단 51: 감지센서
52: 유압실린더 53: 파우더 브레이크
54: 지지대 55: 이송스크루
56: 모터 200: 필름원단

Claims (6)

  1. 필름원단이 장착되어진 언와인더와,
    상기 언와인더에서 권출되어지는 필름원단을 일측에서 타측으로 이동되도록 하는 복수의 롤러를 포함하는 이송부와,
    상기 이송부를 통해 이송되는 필름원단을 일정폭으로 절단하도록 복수의 칼날이 구비하는 컷팅부와,
    상기 칼날에 의해서 일정한 간격으로 분할된 필름원단을 개별적으로 권취하는 권취부; 를 포함하며,
    상기 이송부의 롤러는 복수의 가이드 롤러 및 적어도 하나 이상의 쿨링롤로 이루어지고,
    상기 이송부에는 끝선위치 유지수단을 설치하되,
    상기 끝선위치 유지수단은 이송중인 필름원단의 끝선을 검출하는 감지센서와, 상기 감지센서에서 감지된 신호에 의해 상기 언와인더에 권취되어진 필림 원단이 고정된 롤러를 좌,우로 이송시키도록 하는 유압실린더와, 상기 언와인더의 롤러에 일측에 설치되어 필름원단의 장력을 조절하는 파우더 브레이크로 구성되며,
    상기 감지센서는 지지대에 고정하되, 상기 지지대는 이송스크루에 결합되며, 상기 이송스크루는 일측에 설치된 모터에 축결합되어 상기 감지센서를 좌,우로 이송가능하게 설치되어진 것을 특징으로 하는 점착성 테이프 절단 와인딩장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 쿨링롤은 컷팅부 전에 설치된 제1 쿨링롤 및 권취부 전에 설치된 제2 쿨링롤로 이루어진 것을 특징으로 하는 점착성 테이프 절단 와인딩장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 쿨링롤과 제2 쿨링롤은 냉각수 탱크와 연통되어 펌프로 냉각수가 순환되도록 하는 것을 특징으로 하는 점착성 테이프 절단 와인딩장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 컷팅부는 제1 칼날 및 제2 칼날로 이루어지고, 상호 대칭되게 설치하 되, 칼날폭이 서로 다르게 이루어진 것을 특징으로 하는 점착성 테이프 절단 와인딩장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 권취부는 상기 제1 칼날에서 절단된 필름원단을 권취하는 제1 권취롤과, 상기 제2 칼날에서 절단된 필름원단을 권취하는 제2 권취롤로 이루어진 것을 특징으로 하는 점착성 테이프 절단 와인딩장치.
  6. 삭제
KR1020130035782A 2013-04-02 2013-04-02 점착성 테이프 절단 와인딩장치 KR101289953B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130035782A KR101289953B1 (ko) 2013-04-02 2013-04-02 점착성 테이프 절단 와인딩장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130035782A KR101289953B1 (ko) 2013-04-02 2013-04-02 점착성 테이프 절단 와인딩장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101289953B1 true KR101289953B1 (ko) 2013-07-26

Family

ID=48998093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130035782A KR101289953B1 (ko) 2013-04-02 2013-04-02 점착성 테이프 절단 와인딩장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101289953B1 (ko)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101492814B1 (ko) 2013-10-30 2015-02-13 김인석 디스플레이장치용 접착시트 제조장치
KR101557436B1 (ko) 2014-05-12 2015-10-12 홍성호 단열 테이프 권취장치와 그 방법
CN105270903A (zh) * 2015-10-23 2016-01-27 费正华 一种膜包机及其膜卷状态提示方法
KR101605625B1 (ko) 2014-07-25 2016-03-22 고형진 디스플레이장치용 접착시트 제조장치
CN107777397A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 盐城市协和机械有限公司 智能分条、裁切、贴合机
KR101952653B1 (ko) * 2017-12-13 2019-02-27 우림이엔지 주식회사 원통의 원주방향 테이핑 장치
CN111086031A (zh) * 2019-12-31 2020-05-01 嘉兴市联富电子科技有限公司 一种胶带多面裁切边转换装置
CN112847512A (zh) * 2020-12-29 2021-05-28 新沂崚峻光电科技有限公司 一种防伪包装膜加工用高精度切割装置及其工作方法
KR102323112B1 (ko) * 2021-07-07 2021-11-09 주식회사 에이티씨 2차전지용 실링테이프 슬리팅 및 권취장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200268579Y1 (ko) * 2001-08-23 2002-03-16 진종근 튜브라 포대 코팅장치
KR20110098053A (ko) * 2010-02-26 2011-09-01 현대제철 주식회사 소재온도 측정장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200268579Y1 (ko) * 2001-08-23 2002-03-16 진종근 튜브라 포대 코팅장치
KR20110098053A (ko) * 2010-02-26 2011-09-01 현대제철 주식회사 소재온도 측정장치

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101492814B1 (ko) 2013-10-30 2015-02-13 김인석 디스플레이장치용 접착시트 제조장치
KR101557436B1 (ko) 2014-05-12 2015-10-12 홍성호 단열 테이프 권취장치와 그 방법
KR101605625B1 (ko) 2014-07-25 2016-03-22 고형진 디스플레이장치용 접착시트 제조장치
CN105270903A (zh) * 2015-10-23 2016-01-27 费正华 一种膜包机及其膜卷状态提示方法
CN107777397A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 盐城市协和机械有限公司 智能分条、裁切、贴合机
KR101952653B1 (ko) * 2017-12-13 2019-02-27 우림이엔지 주식회사 원통의 원주방향 테이핑 장치
CN111086031A (zh) * 2019-12-31 2020-05-01 嘉兴市联富电子科技有限公司 一种胶带多面裁切边转换装置
CN112847512A (zh) * 2020-12-29 2021-05-28 新沂崚峻光电科技有限公司 一种防伪包装膜加工用高精度切割装置及其工作方法
KR102323112B1 (ko) * 2021-07-07 2021-11-09 주식회사 에이티씨 2차전지용 실링테이프 슬리팅 및 권취장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101289953B1 (ko) 점착성 테이프 절단 와인딩장치
CN107310177B (zh) 贴胶片材的形成方法以及装置
JP6663784B2 (ja) トッピングシートの形成方法及び装置
JP2014079708A (ja) 両面塗布装置
JP2007230136A (ja) サーマルヘッドによる印字方法及び印字装置
JP2010162732A (ja) 両面印刷装置
KR20120058031A (ko) 롤팩 제조기
KR20190124053A (ko) 양면 코팅장치
CN104261170B (zh) 一种纸带接纸装置
JP5291732B2 (ja) 転写フィルムの張力制御装置及び転写フィルムの張力制御方法
KR20210092938A (ko) 점착성 테이프 절단 와인딩장치
FI98388C (fi) Sovitelma paperin päällystyslinjassa ja menetelmä paperiradan pään viemiseksi
CN1986209A (zh) 张力变动吸收装置
CN105253673A (zh) 电化铝分盘放卷和避缝机构
JP5422850B2 (ja) アキューム装置
JP2012195053A (ja) 除電システム、除電方法およびウェブ材処理装置
JP4315578B2 (ja) コーティング用ゴムの逃がし機構、押出機及び裁断トレーン
CN107379593B (zh) 贴胶片材的形成方法以及装置
JP3963735B2 (ja) 帯状ゴム部材の貼合わせ方法及びその装置
JP2017030951A (ja) 自動テープ貼り付け方法及びユニット
JP2009166950A (ja) テープ貼付装置
JP2007161409A (ja) アキューム装置
JP5326753B2 (ja) 帯状シート供給装置
JP2009045840A (ja) 印刷装置及び印刷方法
KR20130109051A (ko) 권취장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160720

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170602

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180508

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190919

Year of fee payment: 7