CN107379593B - 贴胶片材的形成方法以及装置 - Google Patents

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Abstract

课题：高效地形成窄幅的贴胶片材。解决手段：具有：放出/截断工序，一边放出由在长度方向上拉齐的轮胎帘线(101)利用纬纱(102)编织成帘状而成的织物卷料(100)，一边在规定宽度方向位置上切割所述纬纱(102)来截断成多个窄幅织物卷料(100S)；以及贴胶工序，在所述窄幅织物卷料(100S)的至少一个面上贴胶未硫化橡胶。

Description

贴胶片材的形成方法以及装置
技术领域
本发明涉及贴胶片材的形成方法以及装置。
背景技术
要形成构成充气轮胎的框架部分的胎体帘布层，首先，准备好由在长度方向上拉齐的轮胎帘线用纬纱编织成帘状而成的织物卷料，并在该织物卷料上贴胶未硫化橡胶而形成贴胶片材。接着，将贴胶片材裁剪成与胎体帘布层的宽度对应的长度而形成条带状的帘布层件，还通过用非切割侧的端部彼此依次连结该帘布层件而形成长条的帘布层卷料。然后，通过将帘布层卷料缠绕到成型滚筒上并使其向外径鼓出，并且在轮胎硫化模具内进行硫化成型，而形成胎体帘布层。
然而，胎体帘布层具有与充气轮胎的大小、规格对应的不同的宽度，帘布层卷料按照胎体帘布层形成。因此，帘布层卷料作为中间成型品(半成品)暂时以缠绕状态保管后，在进行对应的充气轮胎的成型时则被送出进行供给。其结果为，帘布层卷料的生产管理变得繁琐。因此，为了便于帘布层卷料的生产管理，而提出了不将帘布层卷料作为中间成型品保管而直接供给至成型工序的方案(例如，专利文献1)。
为了将帘布层卷料直接供给至成型工序，由于设备配置空间的限制，而需要使形成帘布层卷料的装置紧凑地构成。因此，以往将贴胶片材构成为例如0.5m程度的窄幅。
但是，一般来讲，贴胶片材由宽度为1.4m到1.5m程度的宽幅织物卷料形成。即，要形成窄幅的贴胶片材，首先在宽幅织物卷料上贴胶未硫化橡胶而形成宽幅的贴胶片材，并通过在宽度方向上对其进行截断来进行。另外，作为其它方法，也提出了从多个帘线卷轴供给轮胎帘线而形成窄幅帘线卷料，并通过在该窄幅帘线卷料上贴胶未硫化橡胶而形成窄幅的贴胶片材的方法(例如，专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2007/007405号
专利文献2：日本专利公开2012-161969号
发明内容
(一)要解决的技术问题
但是，在前者的方法中，因为宽幅的贴胶片材被未硫化橡胶贴胶，因此不容易在宽度方向上对其进行截断。另外，贴胶未硫化橡胶的压延生产线与宽幅织物卷料对应，造成在宽度方向上大型化。另一方面，在后者的方法中，虽然可使压延装置小型化，但在多个帘线卷轴的设置上很耗时。总之，以往不能高效地形成窄幅的贴胶片材。
因此，本发明的目的在于高效地形成窄幅的贴胶片材。
(二)技术方案
作为用于解决所述问题的手段，本发明提供一种贴胶片材的形成方法，其特征在于，具有：放出/截断工序，一边放出由在长度方向上拉齐的轮胎帘线利用纬纱编织成帘状而成的织物卷料，一边在规定宽度方向位置上切割所述纬纱来截断成多个窄幅织物卷料；以及贴胶工序，在所述窄幅织物卷料的至少一个面上贴胶未硫化橡胶。
根据本发明，因为能够在放出织物卷料的同时进行截断，因此不需要预先准备窄幅织物卷料的帘线卷料准备工序，能够从织物卷料直接供给窄幅织物卷料并贴胶未硫化橡胶。由此，不需要用于帘线卷料准备工序的设备，能够实现省空间化，同时削减生产成本，并且高效地形成窄幅的贴胶片材。
所述织物卷料的放出以及切割能够从卷料卷的宽度方向的端开始逐列进行。
所述放出/截断工序优选通过从缠绕成圆筒状的卷料卷中放出来进行所述织物卷料的放出，并利用在规定的卷绕角度范围中卷绕于所述卷料卷的线来进行所述织物卷料的截断。
根据本发明，能够不损伤经纱而切实地仅切割纬纱。
优选根据所述卷料卷的外径尺寸来变更所述线的卷绕角度。
根据本发明，能够始终使恒定张力的线作用于纬纱，能够维持稳定的切割状态。
所述线只要通过使两端部升降来变更卷绕角度即可。
所述线也可以基于由安装于一端部的锤所产生的张力来切割所述织物卷料。
根据本发明，能够以简单的方法自动调整线的张力。
优选所述线进行的纬纱切割的切割位置位于放出位置的内侧。
根据本发明，能够防止纬纱在由于线的切割而剩下的织物卷料侧凸出，从而剩下的织物卷料侧的轮胎帘线位于放出轮胎帘线的织物卷料的下侧的情况。
在所述织物卷料的放出中，优选检测放出的所述织物卷料的宽度方向的位置偏移，并使所述织物卷料在宽度方向上移动以消除检测出的所述位置偏移。
根据本发明，能够一边抑制织物卷料向宽度方向的位置偏移一边放出织物卷料，并能够适当地进行其后的贴胶工序等。
另外，作为用于解决所述问题的手段，本发明提供一种贴胶片材的形成装置，其特征在于，具有：放出/截断部，其一边放出具有在长度方向上拉齐的轮胎帘线和纬纱的编织成帘状的织物卷料，一边在规定宽度方向位置上切割所述纬纱来截断成多个窄幅织物卷料；以及压延部，其在被所述放出/截断部放出的所述窄幅织物卷料的至少一个面上贴胶未硫化橡胶来形成窄幅贴胶片材。
(三)有益效果
根据本发明，因为能够直接从织物卷料供给窄幅织物卷料并贴胶未硫化橡胶，因此不需要帘线卷料准备工序而能够实现省空间化，削减生产成本，并且高效地形成窄幅的贴胶片材。
附图说明
图1是表示压延生产线的概略结构的图。
图2是概略地示出图1的放出/截断部的立体图。
图3是图2的主要部位侧视图。
图4是概略地示出织物卷料的立体图。
图5是表示用线切割卷料卷并放出窄幅的织物卷料的状态的概要立体图。
图6A是概略地示出图1的放出/截断部的俯视图。
图6B是表示图6A的放出/截断部中的窄幅织物卷料的位置偏移状态的例子的俯视图。
图6C是表示图6B的窄幅织物卷料的位置偏移修正后的状态的俯视图。
图7是概略地示出帘布层卷料形成工序的图。
图8是其它实施方式的放出/截断部的主要部位侧视图。
附图标记说明
10：压延生产线；11：放出/截断部；12、25：台车；20：压延装置；30：胎体帘布层形成生产线；71：线；72：升降装置；73：锤；74：外径检测装置；75：控制装置；100：织物卷料；100a：放出部；100S：窄幅织物卷料；101：轮胎帘线；102：纬纱；103：膜部件；110：贴胶片材；120：帘布层件；130：帘布层卷料。
具体实施方式
以下按照附图说明本发明涉及的实施方式。此外，以下的说明本质上仅为例示，并不表示对本发明、其适用物、或者其用途进行限制。另外，附图是示意性的，各尺寸的比率等与现实不同。
本发明的一个实施方式的胎体帘布层的形成工序通过压延工序、帘布层卷料形成工序以及成型工序来进行。在压延工序中，在对织物卷料100进行截断而成为窄幅的织物卷料的至少一个面上贴胶未硫化橡胶来制作贴胶片材。在帘布层卷料形成工序中，将贴胶片材裁剪成与胎体帘布层的宽度对应的长度而形成条带状的帘布层件，通过用其非切割侧的端部彼此依次连结而形成长条的帘布层卷料。在成型工序中，通过将帘布层卷料缠绕到成型滚筒上并使其向外径鼓出，并且在轮胎硫化模具内进行硫化成型，而形成胎体帘布层。
在本发明中，在压延工序中，其特征在于由宽幅的织物卷料直接形成窄幅贴胶片材。以下，对压延工序进行详细说明，对帘布层卷料形成工序简化说明，对成型工序省略说明。
(压延工序)
图1表示用于实施压延工序的压延生产线10的概略结构。
在压延生产线10上，从输送方向上游侧(图中左侧)开始按顺序设置有放出/截断部11、压延装置20(压延部)以及贴胶片材卷取装置24。放出/截断部11一边向下游侧(图中右侧)放出织物卷料100一边进行截断。压延装置20(压延部)在所截断的织物卷料100的至少一个面上贴胶未硫化橡胶。贴胶片材卷取装置24将贴胶有未硫化橡胶的织物卷料100呈圆筒状卷取到卷取台车25上。
在放出/截断部11中，两台台车12、12排列设置在织物卷料100的放出方向上。在台车12、12的辊12a、12a上，织物卷料100以缠绕成圆筒状的状态保持(以下将缠绕成圆筒状的织物卷料100称为卷料卷100R)。如图4所示，织物卷料100构成为帘状织物，该帘状织物是将在长度方向上拉齐的多个轮胎帘线101用作经线，并在该长度方向上每隔规定间隔配置作为纬线的纬纱102编织成帘状的。返回图1，在各台车12、12的下游侧配置有放出装置13。放出装置13放出各台车12、12任意一个的织物卷料。
如图2所示，详细情况如图3所示，在各台车12、12的一端侧(上述放出方向的相反侧)设置有升降装置72。关于升降装置72，相对于第一支撑体72a可升降地设置有移动体72b，并通过未图示的驱动单元可以使该移动体72b进行升降动作。在各台车12、12的另一端侧(上述放出方向侧)设置有第二支撑体72c。在第二支撑体72c上设置有导轨72d，在该导轨72d上可升降地安装有锤73。移动体72b与锤73用线71连结。线71在规定的卷绕角度范围D中被卷绕于卷料卷100R上。线71与卷料卷100R的轮胎帘线101平行地配置，并位于邻接的轮胎帘线101之间。
另外，在各台车12、12中设置有对卷料卷100R的外径进行检测的外径检测装置74，其检测信号输入给控制装置75(参照图3)。控制装置75基于输入的检测信号对升降装置72进行驱动控制。即，控制装置75基于被外径检测装置74检测的卷料卷100R的外径对升降装置72进行驱动控制，以维持线71的规定的卷绕角度范围D。
具体来说，如图3中双点划线所示，如果随着织物卷料100的放出，卷料卷100R的外径缩小，则使升降装置72的支撑体72b下降，维持线71的规定的卷绕角度D。而且，利用锤73将线71维持成恒定张力的状态。由此，即使卷料卷100R的外径尺寸逐渐地缩小，也能使线71灵活地追随卷料卷100R的外周。
但是，上述卷绕角度范围D设定成包含从卷料卷100R放出宽幅织物卷料100L的放出部100a。规定卷绕角度范围D优选设定成45度以上且60度以下，更优选设定成以放出部100a为大致中心值的角度范围。在此，放出部100a位于上端部，线71的卷绕角度范围D在图2中设定成在侧视视角下以卷料卷100R的上端部为中心左右均等的范围。
即，从卷料卷100R放出的宽幅织物卷料100L在放出部100a中利用线71切割纬纱102而截断成窄幅织物卷料100S。此外，即使在轮胎帘线101于宽度方向上位置偏移的情况下，若是线71则能够切实地配置于邻接的轮胎帘线101间，因此不会损伤轮胎帘线101。即，根据线71，可以不损伤轮胎帘线101地将宽幅织物卷料100L截断成窄幅织物卷料100S。
另外，如图5所示，线71对纬纱102进行切割的切割位置比窄幅织物卷料100S的宽度尺寸靠向内侧。由此，在纬纱102被切割而窄幅织物卷料100S被放出的剩余部分，能够成为纬纱102相对于轮胎帘线101向侧方凸出的状态。由此，能够抑制轮胎帘线101向侧方位置偏移并落入或者附着于内径侧缠绕的缠绕层。
此外，也可以代替外径检测装置74而基于从卷料卷100R放出的放出量来推定卷料卷100R的外径变化。例如，通过测量卷料卷100R的重量(也可以包含台车51)的变化，来计算宽幅织物卷料100L的从卷料卷100R放出的放出量，这样来推定卷料卷100R的外径。
如图6A所示，放出/截断部11为了修正从台车12放出的窄幅织物卷料100S的从正规位置偏移的位置偏移而还具有台车移动装置62、检测装置63以及控制装置64，其中，该台车移动装置62使台车12在宽度方向上移动，该检测装置63检测从台车51放出的窄幅织物卷料100S的宽度方向的端部位置，该控制装置64基于检测装置63的检测结果使台车移动装置62进行操作。
台车移动装置62构成为能够例如通过对滚珠丝杠进行旋转驱动而使台车12移动到织物卷料100的宽度方向的期望位置。
检测装置63由在例如端部附近于宽度方向上排列设置的多个光电管63a构成。在本实施方式中，在宽度方向的两端部附近各有四个光电管63a排列设置在宽度方向上。
控制装置64具有位置偏移检测部和驱动控制部，其中，该位置偏移检测部基于检测装置63的检测结果来检测窄幅织物卷料100S的端部的宽度方向的位置偏移量Z(参照图6A)，该驱动控制部对台车移动装置62进行驱动控制。位置偏移检测部基于检测装置63的检测结果，即多个光电管63a的检测结果来检测窄幅织物卷料100S的端部的宽度方向的位置偏移量Z。驱动控制部基于位置偏移检测部检测的窄幅织物卷料100S的宽度方向的位置偏移量Z而对台车移动装置62进行驱动控制，并使台车12在宽度方向上移动，以消除该位置偏移。
例如，如图6B所示，如图中标注剖面线所示那样，多个光电管63a中，在左侧的光电管63a中的宽度方向内侧的三个检测到织物卷料100、且在右侧的光电管63a中的宽度方向内侧的一个检测到织物卷料100的情况下，位置偏移检测部检测出从台车12放出的窄幅织物卷料100S放出到以位置偏移量Z在宽度方向上偏移的位置(图中左侧)。此外，在图6B中，相对于放出到宽度方向中央的窄幅织物卷料100S的位置偏移量用Z表示。
在这种情况下，驱动控制部642对台车移动装置62进行驱动控制，以消除放出的窄幅织物卷料100S的宽度方向上的位置偏移。即，为了消除织物卷料100的位置偏移，驱动控制部对台车移动装置62进行驱动控制，使台车51以位置偏移量Z向与位置偏移方向(图中左侧)相反的方向(图中右侧)移动。由此，如图6C所示，台车12向右侧移动位置偏移量Z，因此使从台车12放出的窄幅织物卷料100S消除宽度方向上的位置偏移并定位于中心。
这样，窄幅织物卷料100S一边被抑制宽度方向上的位置偏移一边被放出，一边在宽度方向上被截断一边沿压延生产线10向下游侧输送。因此，能够对宽度方向上的偏差被抑制的窄幅织物卷料100S适当实施贴胶(topping)。
根据上述结构的放出/截断部11，能够在压延生产线10的最初阶段将该宽幅织物卷料100L在宽度方向上截断。即，织物卷料100一般来说是具有1.4m～1.5m程度的宽度的宽幅织物卷料100L，能够形成宽度为0.45m到0.5m程度的窄幅织物卷料100S。而且，能够从宽幅织物卷料100L的一端侧开始逐列截断窄幅织物卷料100S。若截断了第一列的窄幅织物卷料100S，则能够依次将线71在缠绕了织物卷料100的辊12a的轴心方向上偏移位置而截断下一个与一列对应量的宽幅的织物卷料100S。而且，因为对输送的窄幅织物卷料100S的宽度方向的位置偏移进行修正，因此能够在其表面适当地贴胶而获得期望的贴胶片材。
如图1所示，在放出/截断部11与放出装置13之间设置有接合装置14。接合装置14在从两台台车12、12中的一台台车12放出的织物卷料100到达终端时，在该终端部上接合从另一台台车12放出的织物卷料100的起始端部。这样，织物卷料100不受进行放出的台车12的切换影响而连续地放出。
在放出装置13的下游侧设置有第一悬挂(festoon)装置16。第一悬挂装置16构成为具有在上下配置的多个辊16a，多个辊16a的上下间距P1可变。织物卷料100上下交替地在多个辊16a间卷绕。即，对于第一悬挂装置16来说，能够通过放大间距P1而加长输送路径并将规定量的织物卷料100作为缓冲存储，能够通过缩短间距P1而缩短输送路径并将织物卷料100从上述缓冲向下游侧供给。
即，在放出/截断部11中，即使在例如切换进行放出的台车12的情况下等暂时使织物卷料100的放出停止时，被第一悬挂装置16作为缓冲存储的织物卷料100仍会向下游侧供给。即，能够不使压延生产线10停止，抑制运转率降低。
在第一悬挂装置16的下游侧按顺序设置有定中心装置17、纬纱除去装置18以及第一调节(dancer)装置19。定中心装置17将织物卷料100的宽度方向位置调整到中央。纬纱除去装置18对织物卷料100的纬纱102进行截断并从轮胎帘线101中除去。第一调节装置19调整除去了纬纱的窄幅织物卷料100S的路径长度。
在第一调节装置19的下游侧设置有压延装置20。压延装置20使多个轮胎帘线101在一对压延辊20a、20a间通过，并从轮胎帘线101的至少一个面贴胶未硫化橡胶。
在压延装置20的下游侧按顺序设置有第二调节装置21和冷却装置22。在压延装置20中贴胶有未硫化橡胶而成的贴胶片材110经由第二调节装置21后在冷却装置22中冷却。
在冷却装置22的下游侧按顺序设置有第二悬挂装置23和贴胶片材卷取装置24。在贴胶片材卷取装置24上配置有两台卷取台车25、25，并将经由第二悬挂装置23输送的贴胶片材110交替地卷绕于两台台车25上。此外，第二悬挂装置23确保更换台车25时的缓冲，并抑制压延生产线10的停止。
(帘布层卷料形成工序)
图7概略地示出实施帘布层卷料形成工序的帘布层卷料形成生产线30。
在帘布层卷料形成生产线30的前半部设置有第一输送机31和第二输送机32以及沿它们之间在宽度方向上移动的第一裁剪装置33，其中，该第一输送机31和第二输送机32将缠绕成圆筒状的贴胶片材110放出规定长度。另外，在帘布层卷料形成生产线30的后半部设置有第三输送机34和第四输送机、位于它们之间的连结台36、以及可在连结台36上在宽度方向上移动的挤压装置37。
即，贴胶片材110在帘布层卷料形成生产线30的前半部利用第一和第二输送机31、32放出规定长度后，利用第一裁剪装置33裁剪成条带状的帘布层件120。在此，上述规定长度设定成与胎体帘布层的宽度W对应的长度。另外，在本实施方式中，以相对于轮胎帘线101大致正交的角度裁剪，但要形成充气子午线轮胎用的胎体帘布层，只要以相对于轮胎帘线101为大约75°～90°的角度裁剪即可。
接着，条带状的帘布层件120移载至帘布层卷料形成生产线30的后半部，并利用第三和第四输送机34、35向与第一裁剪装置33的裁剪方向平行的方向(即与前半部的输送方向正交的方向)输送。此时，第三和第四输送机34、35进行操作以使得在先的帘布层件120的输送方向后侧的缘部与在后的帘布层件120的输送方向前侧的缘部在连结台36上彼此对接。在依次输送到连结台36上的帘布层件120的相互对置的缘部彼此对接的状态下，挤压装置37在宽度方向上移动，从而这些帘布层件120依次连结。
即，通过从贴胶片材110中裁剪条带状的帘布层件120，并依次连结该帘布层件120，从而形成长条的帘布层卷料130。另外，帘布层卷料130不卷取成圆筒状，而直接供给至轮胎成型工序，并缠绕于成型滚筒38上。缠绕于成型滚筒38上的帘布层卷料130被第二裁剪装置39切割成与轮胎周长对应的长度。
(其它实施方式)
此外，本发明不限于上述实施方式所记载的结构，能够进行各种变更。
图8表示其它实施方式的放出/截断部80。在该放出/截断部80中，线81的一端部固定于卷料卷100R的上方的支点84，并且在另一端部连结有锤83，该线81卷绕于卷料卷100R的侧方并且在上下方向上延伸。由此，不需要放出/截断部11那样的升降装置72、外径检测装置74以及控制装置75。
另外，卷料卷100R的放出部100a设定成位于线81的卷绕角度范围D的大致中央位置。这样，不需要升降装置72、外径检测装置74、控制装置75即能够将线81卷绕于卷料卷100R的放出位置的侧方，并不受卷料卷100R的外径变化的影响。即，能够利用简单的结构，不损伤轮胎帘线101且不受卷料卷100R的外径变化影响，将宽幅织物卷料100L稳定地截断成窄幅织物卷料100S。

Claims (8)

1.一种贴胶片材的形成方法，其特征在于，具有：
放出/截断工序，一边放出由在长度方向上拉齐的轮胎帘线利用纬纱编织成帘状而成的织物卷料，一边在规定宽度方向位置上切割所述纬纱来截断成宽度比所述织物卷料窄的多个窄幅织物卷料；以及
贴胶工序，在所述多个窄幅织物卷料中的一个所述窄幅织物卷料的至少一个面上贴胶未硫化橡胶，
所述放出/截断工序是通过从缠绕成圆筒状的卷料卷中放出来进行所述织物卷料的放出，并利用在规定的卷绕角度范围中卷绕于所述卷料卷的线来进行所述织物卷料的截断。
2.根据权利要求1所述的贴胶片材的形成方法，其特征在于，
所述织物卷料的放出以及切割从卷料卷的宽度方向的端开始逐列进行。
3.根据权利要求1所述的贴胶片材的形成方法，其特征在于，
根据所述卷料卷的外径尺寸来变更所述线的卷绕角度。
4.根据权利要求3所述的贴胶片材的形成方法，其特征在于，
所述线通过使两端部升降来变更卷绕角度。
5.根据权利要求3所述的贴胶片材的形成方法，其特征在于，
所述线基于由安装于一端部的锤所产生的张力来切割所述织物卷料。
6.根据权利要求1所述的贴胶片材的形成方法，其特征在于，
所述线进行的纬纱切割的切割位置位于放出位置的内侧。
7.根据权利要求1所述的贴胶片材的形成方法，其特征在于，
在所述织物卷料的放出中，
检测放出的所述织物卷料的宽度方向的位置偏移，
并使所述织物卷料在宽度方向上移动以消除检测出的所述位置偏移。
8.一种贴胶片材的形成装置，其特征在于，具有：
放出/截断部，其一边放出具有在长度方向上拉齐的轮胎帘线和纬纱的编织成帘状的织物卷料，一边在规定宽度方向位置上切割所述纬纱来截断成宽度比所述织物卷料窄的多个窄幅织物卷料；以及
压延部，其在被所述放出/截断部放出的所述多个窄幅织物卷料中的一个所述窄幅织物卷料的至少一个面上贴胶未硫化橡胶来形成窄幅贴胶片材，
所述放出/截断部具备：放出所述织物卷料的、缠绕成圆筒状的卷料卷；截断所述织物卷料的、在规定的卷绕角度范围中卷绕于所述卷料卷的线。
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