JP5837306B2

JP5837306B2 - トリートの製造方法

Info

Publication number: JP5837306B2
Application number: JP2011023357A
Authority: JP
Inventors: 一馬藤井; 政一郎徳永
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2011-02-04
Filing date: 2011-02-04
Publication date: 2015-12-24
Anticipated expiration: 2031-02-04
Also published as: JP2012161969A

Description

本発明はトリートの製造方法（以下、単に「製造方法」とも称する）に関し、詳しくは、互いに並行に配列された複数本のスチールモノフィラメントに、カレンダーを用いて未加硫ゴムを被覆してトリートを製造する方法の改良に関する。

従来、互いに並行に配列された複数本のスチールコードに、カレンダーを用いて未加硫ゴムを被覆してトリートを製造するに際しては、図６に示すように、溝付きプレスロール１０１とコムロール１０２とを組み合わせて用いることでスチールコード１を整列させて、打ち込み状態を確保してきた。ここで、溝付きプレスロールとは、ロール表面に周方向に沿って、スチールコードの打込み状態に応じた溝が形成されたロールをいい、コムロール（櫛ロール）とは、ロール表面に周方向に沿って、底辺および両側面が直線からなる凹状の溝が、スチールコードの打込み状態に応じて形成されたロールをいう（例えば、特許文献１参照）。

特開平０７−２３７２７１号公報（特許請求の範囲等）

ところで、スチールコードとして並列配置したスチールモノフィラメントを用いたトリートの場合、トリート内に含まれるコード本数が、例えば３０００本以上と、一般的な撚りコード対比で膨大となり、かつ、線径が、一般的な撚りコード対比で１／４程度となる。溝付きプレスロールを用いてスチールコードを整列させる際には、ロール表面の溝にコードを埋め込む準備作業が必要となるので、モノフィラメントのトリートを製造する場合、モノフィラメントが溝付きプレスロールに間違いなく埋め込まれているかどうかの目視確認が非常に困難であり、コード種を切替える際の作業時間として、一般的な撚りコードのトリート対比で７倍程度となる１４０分もの時間を要し、実用上支障を生じていた。

これに対し、コード種の切替時間の短縮を目的として、溝付きプレスロールをフラットプレスロールに変更することも考えられるが、この場合、切替時間は一般的な撚りコードと同等となるものの、コードの打込み品質が悪化してしまうという問題が生ずる。よって、モノフィラメントを用いたｋカレンダーによる圧延工程において、これら二律背反の関係にある、コード種の切替時間の短縮と打込み品質の確保との両立を図ることが求められていた。

そこで本発明の目的は、並列配置されたモノフィラメントからなるコードのカレンダーによる圧延工程において、コード種の切替時間の短縮と、打込み品質の確保とを両立させたトリートの製造方法を提供することにある。

本発明者らは鋭意検討した結果、従来用いられている打込み状態の保持治工具である溝付きプレスロールおよびコムロールに代えて、プラットプレスロールおよびインサータを用いるものとすることで、上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明のトリートの製造方法は、複数本にて引き揃えた束を単位として互いに並行に配列されたモノフィラメントコードに、カレンダーを用いて未加硫ゴムを被覆してトリートを製造する方法において、
前記カレンダーの上流側に、該カレンダーに近い側からフラットプレスロールおよびインサータを順次配置して、該フラットプレスロールと、該カレンダーを構成する第１〜第４ロールのうち第３ロールとを、該フラットプレスロールの表面に担持された前記モノフィラメントコードが該第３ロールとの近接部位において該第３ロール上の未加硫ゴムに埋め込まれるように、近接して配置させ、前記複数本のスチールモノフィラメントを、該フラットプレスロールおよびインサータを介して整列させることを特徴とするものである。

本発明によれば、上記構成としたことにより、並列配置されたモノフィラメントからなるコードのカレンダーによる圧延工程において、コード種の切替時間の短縮と、打込み品質の確保とを両立させたトリートの製造方法を実現することが可能となった。なお、インサータを、カレンダー製法における整列治具として適用した例は、これまで知られていない。

本発明のトリートの製造方法の一実施形態に係る説明図である。本発明に係るトリートの一例を示す幅方向断面図である。（ａ），（ｂ）は、本発明に係るインサータの一例を示す説明図である。図１中のフラットプレスロールおよびインサータ近傍の構成の一例を示す拡大図である。図１中のフラットプレスロールおよびインサータ近傍の構成の他の例を示す拡大図である。従来のトリートの製造方法に係る説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明のトリートの製造方法の一実施形態に係る説明図である。また、図２は、本発明に係るスチールモノフィラメントのトリートの一例を示す概略断面図である。本発明は、複数本、例えば、２〜６本、図示例では６本にて引き揃えた束を単位として互いに並行に配列されたモノフィラメントコード１に、カレンダーを用いて未加硫ゴム２を被覆して、図２に示すようなトリート３を製造する方法の改良に係るものである。

図１に示すように、本発明においては、カレンダー１０の上流側にフラットプレスロール２１およびインサータ２２を配置して、複数本のモノフィラメントコード１をこれらフラットプレスロール２１およびインサータ２２を介して整列させる点が重要である。従来の溝付きプレスロールではなくフラットプレスロールを用いるものとしたことで、溝付きプレスロール表面へのモノフィラメントコード１の埋め込み作業を撤廃することができるので、コード種の切替時間を大幅に短縮して、従来と同等程度とすることが可能となるとともに、作業者の軽労化を図ることが可能となった。また、フラットプレスロールとともにインサータを用いるものとしたことで、フラットプレスロールの直前までコード打込み状態を適切に確保することができ、その後のコーティングゴムへの転写時におけるコードの打込みの乱れの発生を防止して、打込み品質を確保することが可能となった。よって、これにより、上記並列配置されたモノフィラメントコード１のカレンダーによる圧延工程において、コード種の切替時間を従来程度に抑えつつ、打込み品質を確保することが可能となった。

本発明において用いるフラットプレスロール２１は、従来の溝付きプレスロールとは異なり、表面に溝を有しない平坦な形状のロールである。フラットプレスロール２１としては、表面にゴムライニングが施された汎用の金属製のものを用いることができ、モノフィラメントコード１は、表面のゴムライニングにより、弾性的に保持される。フラットプレスロール１の外径は、製造条件により適宜選定することができるが、例えば、２００〜３００ｍｍ程度のものを好適に用いることができる。

図３（ａ），（ｂ）に、本発明に係るインサータの一例を示す説明図を示す。図示するように、インサータ２２は、並列配置されたモノフィラメントコード１を、所定本数からなる束ごとに、所定のピッチで引き揃えるための複数の孔部２２Ａを、コード通過方向に沿って有する。この孔部２２Ａの寸法としては、モノフィラメントコード１の束が通過可能なものであれば特に制限はないが、好ましくは、高さがモノフィラメントコード１のコード径＋（コード径×１０〜８０％）ｍｍ程度、幅がモノフィラメントコード１のコード幅＋（コード径×１０〜２０％）ｍｍ程度とする。孔部２２Ａの寸法がトリート厚み方向ないしトリート幅方向に大きすぎると、モノフィラメントコード１の束が乱れて、打込み品質が低下するおそれがある。また、孔部２２Ａの形状についても、コードの通過に支障がない限り、特に制限はなく、図示するような矩形の他、矩形の角部を落とした形状などであってもよい。

図４に、図１中のフラットプレスロール２１およびインサータ２２近傍の拡大図を示す。図示する例では、カレンダー１０の上流側に、インサータ２２およびフラットプレスロール２１が順次配置されており、複数本のモノフィラメントコード１は、インサータ２２で整列された後、フラットプレスロール２１を介してカレンダー１０に移送される。この場合、フラットプレスロール２１は、カレンダー１０を構成する第１〜第４ロール１１〜１４のうち、第３ロール１３に近接して配置される。フラットプレスロール２１は表面に溝を有しない平坦な形状であるので、表面に担持されたモノフィラメントコード１は、第３ロール１３との近接部位において、第３ロール１３上の未加硫ゴム２に埋め込まれる。よって、フラットプレスロール２１と第３ロール１３との間の距離は、実質的にゼロとする。

また、この場合、モノフィラメントコード１が第３ロール１３に巻き付けられた後、第３ロール１３を離れて第２ロール１２に巻き付けられるまでの、モノフィラメントコード１の第３ロール１３への巻付け角度αは、例えば、６０°以上、好適には６０〜７７°程度とすることができる。この巻付け角度αが大きいほど、モノフィラメントコード１の未加硫ゴム２への埋め込みを確実に行うことができ、好ましい。

さらに、この場合、フラットプレスロール２１とインサータ２２との間の距離としては、インサータ２２の出口からモノフィラメントコード１がフラットプレスロール２１に接するまでの距離ｘで、５〜１０ｍｍ程度とすることができる。この距離ｘがある程度あったほうが、接触のおそれがなく安全である一方、長すぎると、いったん整列されたモノフィラメントコード１に再び乱れが生ずるおそれがあり、いずれも好ましくない。

図５に、本発明の他の実施の形態に係るフラットプレスロール２１およびインサータ２２近傍の拡大図を示す。図示する例では、カレンダー１０の上流側に、フラットプレスロール２１およびインサータ２２が順次配置されており、複数本のモノフィラメントコード１は、フラットプレスロール２１を介してインサータ２２に誘導され、インサータ２２で整列された後に、カレンダー１０に移送される。この場合は、インサータ２２が第３ロール１３に近接して配置される。インサータ２２で配列されたモノフィラメントコード１は、第３ロール１３上で未加硫ゴムに埋め込まれる。

また、この場合、モノフィラメントコード１が第３ロール１３に巻き付けられた後、第３ロール１３を離れて第２ロール１２に巻き付けられるまでの、モノフィラメントコード１の第３ロール１３への巻付け角度βは、例えば、４０°以上、好適には４０〜６０°程度とすることができる。この巻付け角度βが大きいほど、モノフィラメントコード１の未加硫ゴムへの埋め込みを確実に行うことができ、好ましい。

さらに、この場合、インサータ２２と第３ロール１３との間の距離は、インサータ２２の入口から第３ロール１３表面までの距離ｙで、７０〜８０ｍｍ程度であることが好ましい。この距離ｙがある程度あったほうが、接触のおそれがなく安全である一方、長すぎると、いったん整列されたモノフィラメントコード１に再び乱れが生ずるおそれがあり、いずれも好ましくない。

本発明においては、上記フラットプレスロール２１およびインサータ２２をカレンダー１０の上流側に配置する以外の点については、特に制限されるものではなく、常法に従い実施することが可能である。

例えば、カレンダー１０は、複数のロールを備え、整列されたモノフィラメントコード１の両面に未加硫ゴム２をコーティングするものである。図示する例では、カレンダー１０は、モノフィラメントコード１を挟んで、上側に第１ロール１１および第２ロール１２からなる上側ロール対、および、下側に第３ロール１３および第４ロール１４からなる下側ロール対の、計４個のロールを備えるが、その他の構成のものであってもよく、特に制限はない。ここで、各ロールは、図示しないモータの駆動により矢印方向に回転され、整列されたモノフィラメントコード１には、搬送されながら一定の厚さに未加硫ゴム２がコーティングされるようになっている。

なお、未加硫ゴム２が両面にコーティングされたモノフィラメントコード１、すなわち、トリート３は、その後、図示しないコンベア等によって次工程へと搬送され、使用される。

クリールスタンド３０は、複数段かつ複数列のクリール３１を備えており、各クリール３１には、それぞれモノフィラメントコード１が巻き付けられている。クリールスタンド３０のコード送り出し方向には、ガイド板や櫛歯ロール等からなる整列部３２が配置されており、この整列部３２を通過させることで、複数本のモノフィラメントコード１は一定の間隔で水平に整列される。

整列部３２の下流側には、互いに軸線が平行である上側ロール４０Ａと下側ロール４０Ｂとからなるブレーキロール４０が配置されており、整列部３２を通過したモノフィラメントコード１は、これら上側ロール４０Ａと下側ロール４０Ｂとの間で挟持される。これら上側ロール４０Ａおよび下側ロール４０Ｂは、回転時にブレーキ力（抵抗）を付与するブレーキ装置（図示せず）を備えており、このブレーキ力により、カレンダー１０とブレーキロール４０との間において、モノフィラメントコード１に一定のテンションが付与される。なお、クリール３１にブレーキを掛ける場合には、ブレーキロール４０は省くこともできる。

本発明の製造方法において、各クリールに巻き付けられたモノフィラメントコード１は、カレンダー１０側に引っ張られ、整列部３２を通過して一列に配列された後、ブレーキロール４０、フラットプレスロール２１およびインサータ２２を介して、カレンダー１０に移送される。カレンダー１０においては、回転する上側ロール対と下側ロール対とによりモノフィラメントコード１が挟持搬送されながら、その両面に未加硫ゴム２が圧着されて、トリートが製造される。

以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
＜実施例＞
図１に示すように、カレンダー１０の上流側にフラットプレスロール２１およびインサータ２２を配置して、スチールモノフィラメントをこれらフラットプレスロール２１およびインサータ２２を介して整列させながら、トリートの製造を行った。モノフィラメントコードは６本にて引き揃えた束を単位とし、コード径は０．２２５ｍｍ、束間距離は０．７７ｍｍであった。また、装置全体に含まれるフィラメントの総本数は３７２０本であった。さらに、コードの走行速度は３５ｍ／ｍｉｎとした。

フラットプレスロール２１としては、表面にゴムライニングが施されていないメタル製（材質）の外径３００ｍｍのものを用い、インサータ２２としては、図３に示すような、束間距離に対応する複数の孔部２２Ａ（高さ：０．４ｍｍ，幅：１．３６ｍｍ）を有するものを用いた。また、フラットプレスロール２１とインサータ２２との間の距離ｘは１０ｍｍとし、モノフィラメントコード１の第３ロール１３への巻付け角度αは７７°とした。

結果として、得られたトリートの打込み品質は問題ないレベルであって、コード種の切替時間は２３分であった。

＜従来例＞
図６に示すように、カレンダー１０の上流側に溝付きプレスロール１０１およびコムロール１０２を配置して、スチールモノフィラメントをこれらプレスロール１０１およびコムロール１０２を介して整列させながら、トリートの製造を行った。

結果として、コード種の切替時間は２０分であったが、得られたトリートの打込み品質は不十分なものであった。

１モノフィラメントコード
２未加硫ゴム
３トリート
１０カレンダー
１１第１ロール
１２第２ロール
１３第３ロール
１４第４ロール
２１フラットプレスロール
２２インサータ
２２Ａ孔部
３０クリールスタンド
３１クリール
３２整列部
４０ブレーキロール
４０Ａ上側ロール
４０Ｂ下側ロール
１０１溝付きプレスロール
１０２コムロール

Claims

複数本にて引き揃えた束を単位として互いに並行に配列されたモノフィラメントコードに、カレンダーを用いて未加硫ゴムを被覆してトリートを製造する方法において、
前記カレンダーの上流側に、該カレンダーに近い側からフラットプレスロールおよびインサータを順次配置して、該フラットプレスロールと、該カレンダーを構成する第１〜第４ロールのうち第３ロールとを、該フラットプレスロールの表面に担持された前記モノフィラメントコードが該第３ロールとの近接部位において該第３ロール上の未加硫ゴムに埋め込まれるように、近接して配置させ、前記複数本のスチールモノフィラメントを、該フラットプレスロールおよびインサータを介して整列させることを特徴とするトリートの製造方法。