CN1765614A - 轮胎半成品薄片的切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轮胎半成品薄片的切断装置。其中，卷绕在坯料辊(1)上的贴胶结束的橡胶片帘布(2)通过输送用球板输送机(3)输送到材料固定台(4)后，被沿着线形导向件(5)往返移动的切割刀具(6)按照一定的规格和大小进行切断，然后朝向排出输送机(7)排出、输送，同时，与已被切断的帘布(2a)通过接合机(8)进行接合，所述沿着线形导向件移动的切割刀具(6)被分别设置在材料固定台的两端部的由切断结束检测用传感器(9a)和设置在其旁边的原点检测用传感器(9b)构成的二元化检测传感器进行检测并进行操作。由此，能够缩短切断循环时间，并且提高生产性。

Description

轮胎半成品薄片的切断装置
技术领域
本发明涉及一种在轮胎制造中的压延工序中对被贴胶(Topping)的钢丝帘布按照规定的角度和宽度进行切断和供给的轮胎半成品薄片的切断供给装置。
背景技术
众所周知，在轮胎制造过程中所说的切断工序是指，在压延工序中，被贴胶的帘布在卷绕在坯料辊的状态下，通过材料输送机连续地输送移动，由切割刀具对该帘布进行切断，对被切断的帘布进行接合，将其卷绕在由布形成的辊上的工序。
其中，作为半成品薄片的帘布的种类有，胎体(Carcass)、缓冲层(Breaker)、带(Belt)、胎圈包布(Chafer)、钢丝圈包布(Flipper)、内衬(Inner liner)等。
根据图2详细说明上述切断工序。贴胶的钢丝帘布102从坯料辊101释放出来，且通过用于材料输送的球板输送机103供给。
所供给的钢丝帘布102在材料固定台104上升的状态下，由材料输送杆110在原点位置被吸附后，利用副电动机和材料输送杆110前移所切断长度的距离。
如上所述，在帘布102的切断结束时，所述材料固定台104在下降的同时，对该帘布进行挤压，由此使帘布102固定在材料输送用球板输送机103上。
在所述帘布102被固定时，沿着线形导向件105进行往返移动的切割刀具106朝向箭头方向(a)移动的同时切断帘布102。这时，该切割刀具106移动到贴胶帘布102的切断确认位置用检测传感器109a处，从而完成切断。这时，从帘布102被切下的帘布102a被分离。
然后，通过所述切割刀具106被切断的帘布102a通过排出输送机107朝向箭头方向(c)向已被切断的帘布102a移动。
如上所述，在被切断的帘布102a被排出时，切割刀具106朝向箭头方向(b)向原位复位，并利用原点检测用传感器109b处于等待进行下一次切割帘布102的位置。之后反复进行上述方式的操作，由此对帘布102连续进行切断。
但是，现有的切断工序中的切断方式中，为了对帘布102进行切断后再进行下一次切断，需要设置有使切割刀具106再次复位的移动机构，所以自然会多花费切断周期的时间，从而导致生产能力降低的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述现有问题而提出的，本发明的目的在于，提供一种轮胎半成品薄片的切断装置，其设置在对贴胶的帘布进行切断的工序中，能够缩短切断帘布所需要的切断循环时间，而且能够提高生产性。
为了达到上述目的，本发明提供一种轮胎的切断装置，包括：材料固定台，其上放置有贴胶结束后的橡胶片帘布；可往返移动的切割刀具，对所述橡胶片帘布进行切断，其特征在于，在所述材料固定台的两侧端部，分别设置有二元化检测传感器，用于检测所述刀具的切断结束点和原点。
根据本发明的优选实施方案，所述二元化检测传感器可包括切断结束检测用传感器和原点检测用传感器。这样，所述切割刀具在经过任一侧端部的切断结束检测用传感器时，即完成一次切断作业，并在到达该侧端部的原点检测用传感器位置时开始返回，以进行下一次切断作业。
附图说明
图1为应用本发明的轮胎半成品薄片的切断装置的切断工序的示意性工序图；
图2为应用现有的轮胎半成品薄片的切断装置的切断工序的示意性工序图。
具体实施方式
以下参照附图详细说明本发明。
图1是表示应用本发明的轮胎切断装置整体的示意性工序图
本发明涉及轮胎的切断装置。其中，卷绕在坯料辊1上的贴胶结束的橡胶片帘布2通过输送用球板输送机3输送到材料固定台4后，被沿着线形导向件5往返移动的切割刀具6按照一定的规格和大小进行切断，然后向排出输送机7输出，并与已被切断的帘布2a通过接合机8进行接合。其中，沿着线形导向件5移动的切割刀具6被分别设置在材料固定台4的两端部的二元化检测传感器进行检测并进行操作。该二元化检测传感器包括设置在与切断结束位置相对应处的切断结束检测用传感器9a和设置在与进行切割的起点对应的位置的原点检测用传感器9b。
也就是，在本发明的轮胎半成品薄片的切断供给装置中，如上所述，在沿着线形导向件5移动的切割刀具6沿着该线形导向件5进行往返移动的同时对帘布2进行切断的过程中，在被坯料辊1和输送用球板输送机3提供的帘布2到达材料固定台4时，首先，位于最初位置的切割刀具6向箭头(a)方向移动，同时对帘布进行切断。这时，该切割刀具6首先在移动到另一侧的切断结束检测用传感器9a上通过，并对材料的切断结束情况进行检测，从而完成一次切断操作。然后，切割刀具6在通过该侧的原点检测用传感器9b后，位于能够对帘布2再次进行切断的位置，并返回朝向箭头(b)方向进行下一次切断操作。
另外，被切断的帘布2a向排出输送机7朝向箭头(c)方向排出。
切割刀具6在朝向箭头(b)方向移动返回的同时，对被供给的帘布2进行切断。此时，同样是首先通过切断结束检测用传感器9a进行检测，位于切断位置结束，然后在通过原点检测用传感器9b后再次返回，再次进行对帘布2的切断操作。
如上所述，通过本发明的切割刀具6在线形导向件5上进行往返移动的同时对帘布2连续进行切断，并向排出输送机7排出，由此，缩短了切断循环时间。
下表为对本发明的方式和现有的方式进行比较的表，从该表中可以看出，本发明的装置比现有装置更优良。
  项目   现有技术   本发明   效果
  循环时间   6秒   5秒   缩短大约1秒
  切断   10张   12张   增加大约2张
  一天的生产量   14400张   17280张   增加2880张
  生产能力的提高   提高20％
如上所述，本发明的轮胎半成品薄片的切断供给装置具有下述优点：
(1)通过在切断结束后对切断机不进行复位，由此能够在切断机的原点复位时间内进行下一作业，所以能够缩短切断循环时间。
(2)为了缩短贴胶材料切断装置的循环时间，简单形成材料切断机的操作流程，提高整体切断机的生产能力。

Claims (3)

1.一种轮胎半成品薄片的切断装置，包括：
材料固定台(4)，放置有贴胶结束后的橡胶片帘布(2)；
可往返移动的切割刀具(6)，对所述橡胶片帘布(2)进行切断，其特征在于，
在所述材料固定台(4)的两侧端部，分别设置有二元化检测传感器，用于检测所述刀具的切断结束点和原点。
2.如权利要求1所述的轮胎半成品薄片的切断装置，其特征在于，所述二元化检测传感器包括切断结束检测用传感器(9a)和原点检测用传感器(9b)。
3.如权利要求2所述的轮胎半成品薄片的切断装置，其特征在于所述切割刀具(6)在经过一侧端部的切断结束检测用传感器(9a)时，即完成一次切断作业，并在到达该侧端部的原点检测用传感器(9b)位置时开始返回，以进行下一次切断作业。
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