CN105457829B - 异型金属薄片半自动涂防锈剂装置 - Google Patents

异型金属薄片半自动涂防锈剂装置 Download PDF

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Abstract

一种异型金属薄片半自动涂防锈剂装置，本发明的目的是提供一种对传动片、波形片等异型金属薄片进行表面喷涂的异型金属薄片半自动涂防锈剂装置。本发明在机架上通过动力输入辊、传动辊和涨紧辊安装有输送带，动力输入辊通过传动链条与电机的轴连接；在输送带两侧的机架上安装有挡料板，输送带前端为上料工位，在上料工位后侧的挡料板上安装有分离筛选机构，在机架上安装有电控箱和控制按钮；在机架上通过支架安装有滴液涂脂机构，支架上端安装有防锈剂存储箱，在滴液涂脂机构前面的机架上安装有储料仓。本发明加工效率高防锈剂涂抹均匀，满足装配工艺要求提高离合器总成使用寿命。

Description

异型金属薄片半自动涂防锈剂装置
技术领域
本发明属于汽车配件加工技术领域。
背景技术
离合器总成内部包含传动片、波形片等异型金属薄片。为了增强离合器总成使用寿命，必须对此类金属薄片表面进行防锈处理。传统涂防锈剂的方法是将金属薄片完全浸泡在防锈剂中然后经控干再经人工擦涂打包后转离合器总成装配工序。按此工艺处理金属表面存在一些缺点：1、生产效率低，占地面积大；2、防锈剂消耗多浪费大；3、人工操作强度大；4、金属薄片表面防锈剂涂量不一致造成离合器总成无法满足装配需求及影响离合器总成使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种对传动片、波形片等异型金属薄片进行表面喷涂的异型金属薄片半自动涂防锈剂装置。
本发明在机架上通过动力输入辊、传动辊和涨紧辊安装有输送带，动力输入辊通过传动链条与电机的轴连接；在输送带两侧的机架上安装有挡料板，输送带前端为上料工位，在上料工位后侧的挡料板上安装有分离筛选机构，在机架上安装有电控箱和控制按钮；在机架上通过支架安装有滴液涂脂机构，支架上端安装有防锈剂存储箱，在滴液涂脂机构前面的机架上安装有储料仓；
分离筛选机构：分离筛选机构通过连接架安装在挡料板上，在连接架上安装有薄片挡料板，薄片挡料板上端的连接架上通过螺纹套安装有挡料板调整钮；
滴液涂脂机构：在防锈剂存储箱的出液管底部安装有滴液嘴，在出液管上安装有调液开关，对应滴液嘴下方的支架上安装有互相配合的主动涂脂辊和被动涂脂辊，主动涂脂辊和被动涂脂辊之间的间隙对应输送带上的工件。
本发明提高离合器零部件加工质量降低生产成本减轻操作者劳动强度设计不制造半自动金属薄片涂防锈剂装置。此装置加工效率高防锈剂涂抹均匀，满足装配工艺要求提高离合器总成使用寿命。有益效果是：
1、有效解决金属薄片表面防锈剂不匀、防锈剂过多的影响，提高装配质量。因为本装置为半自动涂防锈剂，使得金属薄片表面防锈剂均匀一致，避免金属薄片经浸泡及人工擦涂造成防锈剂不匀、防锈剂过多、防锈剂过少等缺点。解决金属薄片表面防锈剂对装配工艺的影响。
2、对离合器总成性使用寿命得以提高。离合器总成内部零件表面经防锈处理后能够有效降低离合器总成使用故障，提高离合器总成使用寿命。
3、提高工作效率，减轻操作者劳动强度。使用此装置后由手工操作变为人工半自动操作，提高工作效率70%。
4、降低加工原材料成本，使用此装置节约防锈剂60%。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明分离筛选机构结构示意图；
图3是本发明滴液涂脂机构结构示意图。
具体实施方式
本发明在机架1上通过动力输入辊4、传动辊9和涨紧辊15安装有输送带8，调整涨紧辊15，必须邦正输送带8平整，动力输入辊4通过传动链条3与电机2的轴连接；在输送带8两侧的机架1上安装有挡料板10，输送带8前端为上料工位6，上料工位6上防止工件可以采用其它辅助送料设备，也可以采用手工放置工件，在上料工位6后侧的挡料板10上安装有分离筛选机构7，在机架1上安装有电控箱14和控制按钮5，电控箱14和控制按钮5采用现有的电子设备用于调节输送带的速度等；在机架1上通过支架16安装有滴液涂脂机构，支架16上端安装有防锈剂存储箱11，在滴液涂脂机构前面的机架1上安装有储料仓13；
分离筛选机构7：分离筛选机构7通过连接架72安装在挡料板10上，在连接架72上安装有薄片挡料板73，薄片挡料板73上端的连接架72上通过螺纹套71安装有挡料板调整钮74；薄片挡料板73下面只能通过一片工件，由于传动片、摩擦片等等工件的厚度不同，所以薄片挡料板73与输送带8之间的距离通过挡料板调整钮74进行调整。
滴液涂脂机构：在防锈剂存储箱11的出液管底部安装有滴液嘴19，在出液管上安装有调液开关17，对应滴液嘴19下方的支架16上安装有互相配合的主动涂脂辊12和被动涂脂辊18，主动涂脂辊12和被动涂脂辊18之间的间隙对应输送带8上的工件，工件从主动涂脂辊12和被动涂脂辊18之间通过，在经过的过程中进行涂脂。
本发明工作过程是：
电机转动带动传动链条经传动辊带动传输带向前运动。半自动涂油装置开启前，操作人员将防锈剂注入防锈剂储存槽并打开滴液装置，并调节涨紧辊使传输带涨紧平整 。设备启动后，调节电控箱上的电位计来调节传输带传输速度，当传输带满足工艺要求后调节分离筛选机构保证每次筛选一片异型金属薄片。将需要涂防锈剂的金属薄片一起摆放在输入料仓上，经料片分离筛选机构后，金属薄片将单片平铺在橡胶传输带上，橡胶传输带带动金属薄片至涂脂辊处自动完成双面涂油后，金属薄片输出到出料仓。本装置提高了金属薄片涂防锈剂一致性，提高工作效率。

Claims (1)

1.一种异型金属薄片半自动涂防锈剂装置，其特征在于：在机架（1）上通过动力输入辊（4）、传动辊（9）和涨紧辊（15）安装有输送带（8），动力输入辊（4）通过传动链条（3）与电机（2）的轴连接；在输送带（8）两侧的机架（1）上安装有挡料板（10），输送带（8）前端为上料工位（6），在上料工位（6）后侧的挡料板（10）上安装有分离筛选机构（7），在机架（1）上安装有电控箱（14）和控制按钮（5）；在机架（1）上通过支架（16）安装有滴液涂脂机构，支架（16）上端安装有防锈剂存储箱（11），在滴液涂脂机构前面的机架（1）上安装有储料仓（13）；
分离筛选机构（7）：分离筛选机构（7）通过连接架（72）安装在挡料板（10）上，在连接架（72）上安装有薄片挡料板（73），薄片挡料板（73）上端的连接架（72）上通过螺纹套（71）安装有挡料板调整钮（74）；
滴液涂脂机构：在防锈剂存储箱（11）的出液管底部安装有滴液嘴（19），在出液管上安装有调液开关（17），对应滴液嘴（19）下方的支架（16）上安装有互相配合的主动涂脂辊（12）和被动涂脂辊（18），主动涂脂辊（12）和被动涂脂辊（18）之间的间隙对应输送带（8）上的工件；
电机转动带动传动链条经传动辊带动传输带向前运动， 半自动涂油装置开启前，操作人员将防锈剂注入防锈剂储存槽并打开滴液装置，并调节涨紧辊使传输带涨紧平整；设备启动后，调节电控箱上的电位计来调节传输带传输速度，当传输带满足工艺要求后调节分离筛选机构保证每次筛选一片异型金属薄片；将需要涂防锈剂的金属薄片一起摆放在输入料仓上，经料片分离筛选机构后，金属薄片将单片平铺在橡胶传输带上，橡胶传输带带动金属薄片至涂脂辊处自动完成双面涂油后，金属薄片输出到出料仓。
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