CN204018608U - 一种电线铁环自动切压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线铁环自动切压成型机，其机架的固定支撑板上表面装设固定支撑架，固定支撑架于铁丝入料侧装设引导架，固定支撑架于引导架前端侧装设铁丝压持组件、铁丝进给组件，固定支撑架于铁丝进给组件前端侧装设固定块，固定块前端部开设通槽，固定块后端部嵌装铁丝导向块，固定块于通槽旁侧开设活动孔，活动孔内嵌装抵压块，抵压块通过抵压块驱动组件来驱动，固定支撑架上端部于通槽正上方装设切压驱动气缸，切压驱动气缸的活塞杆外延端部装设切压杆，固定支撑架于通槽正下方装设电线放置架。通过上述结构设计，本实用新型能自动高效完成电线铁环切压成型加工，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效节省人工成本。

Description

一种电线铁环自动切压成型机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种电线铁环自动切压成型机。

背景技术

    对于匝铁扣生产加工而言，即是将铁环铆压于电线外围；现有技术普遍采用人工作业的方式来完成电线铁环铆压作业（即匝铁扣作业），工作效率低且人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电线铁环自动切压成型机，该电线铁环自动切压成型机设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种电线铁环自动切压成型机，包括有机架，机架的上端部装设有水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有固定支撑架，固定支撑架于铁丝的入料侧装设有引导架，固定支撑架于引导架的前端侧装设有铁丝压持组件以及位于铁丝压持组件前端侧的铁丝进给组件；

固定支撑架于铁丝进给组件的前端侧装设有固定块，固定块的前端部开设有上下完全贯穿的通槽，固定块的后端部嵌装有铁丝导向块，铁丝导向块开设有前后完全贯穿且与通槽连通的铁丝导向孔，固定块于通槽的旁侧开设有水平延伸且于通槽连通的活动孔，活动孔内可相对活动地嵌装有抵压块，固定支撑架对应抵压块装设有抵压块驱动组件，抵压块驱动组件与抵压块驱动连接；

固定支撑架的上端部于通槽的正上方装设有上下动作的切压驱动气缸，切压驱动气缸的活塞杆外延端部装设有竖向延伸的切压杆，固定支撑架于通槽的正下方装设有电线放置架。

其中，所述铁丝压持组件包括有装设于所述固定支撑架且上下动作的铁丝压持驱动气缸，铁丝压持驱动气缸的活塞杆外延端部装设有铁丝压持活动块，固定支撑架于铁丝压持活动块的正下方装设有铁丝压持固定块。

其中，所述铁丝进给组件包括有装设于所述固定支撑架的铁丝进给驱动气缸，铁丝进给驱动气缸的活塞杆外延端部装设有铁丝进给活动块，铁丝进给活动块装设有进给夹持驱动气缸，进给夹持驱动气缸的活塞杆外延端部装设有进给压持活动块，进给压持活动块的正上方装设有进给压持固定块。

其中，所述固定支撑架对应所述进给压持固定块装设有前后延伸的导柱，进给压持固定块对应导柱装设有导套，导套与导柱相配合。

其中，所述抵压块驱动组件包括有装设于所述抵压块的齿条，齿条配装有齿轮，所述固定块对应齿轮开设有齿轮安装孔，齿轮可相对转动地嵌装于齿轮安装孔内，固定块对应齿轮嵌装有齿轮驱动转轴，所述固定支撑架对应齿轮驱动转轴装设有抵压块驱动气缸，抵压块驱动气缸的活塞杆外延端部与齿轮驱动转轴之间装设有中间连接块，中间连接块的一端部与抵压块驱动气缸的活塞杆外延端部铰接，中间连接块的另一端部与齿轮驱动转轴连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种电线铁环自动切压成型机，其机架的固定支撑板上表面装设固定支撑架，固定支撑架于铁丝入料侧装设引导架，固定支撑架于引导架前端侧装设铁丝压持组件、铁丝进给组件，固定支撑架于铁丝进给组件前端侧装设固定块，固定块前端部开设通槽，固定块后端部嵌装铁丝导向块，铁丝导向块开设铁丝导向孔，固定块于通槽旁侧开设活动孔，活动孔内嵌装抵压块，抵压块通过抵压块驱动组件来驱动，固定支撑架上端部于通槽正上方装设切压驱动气缸，切压驱动气缸的活塞杆外延端部装设切压杆，固定支撑架于通槽正下方装设电线放置架。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成电线铁环切压成型加工，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型去除机架后的结构示意图。

图4为本实用新型去除机架后的剖面示意图。

图5为本实用新型去除机架后的分解示意图。

图6为本实用新型去除机架后另一视角的结构示意图。

在图1至图6中包括有：

1——机架                 11——固定支撑板

2——固定支撑架           3——引导架

4——铁丝压持组件         41——铁丝压持驱动气缸

42——铁丝压持活动块      43——铁丝压持固定块

5——铁丝进给驱动组件     51——铁丝进给驱动气缸

52——铁丝进给活动块      53——进给夹持驱动气缸

54——进给夹持活动块      55——进给夹持固定块

56——导柱                57——导套

6——固定块               61——通槽

62——活动孔              63——齿轮安装孔

7——铁丝导向块           71——铁丝导向孔

81——抵压块              82——抵压块驱动组件

821——齿条               822——齿轮

823——齿轮驱动转轴       824——抵压块驱动气缸

825——中间连接块         91——切压驱动气缸

92——切压杆              100——电线放置架。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图6所示，一种电线铁环自动切压成型机，包括有机架1，机架1的上端部装设有水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上表面装设有固定支撑架2，固定支撑架2于铁丝的入料侧装设有引导架3，固定支撑架2于引导架3的前端侧装设有铁丝压持组件4以及位于铁丝压持组件4前端侧的铁丝进给组件。

进一步的，固定支撑架2于铁丝进给组件的前端侧装设有固定块6，固定块6的前端部开设有上下完全贯穿的通槽61，固定块6的后端部嵌装有铁丝导向块7，铁丝导向块7开设有前后完全贯穿且与通槽61连通的铁丝导向孔71，固定块6于通槽61的旁侧开设有水平延伸且于通槽61连通的活动孔62，活动孔62内可相对活动地嵌装有抵压块81，固定支撑架2对应抵压块81装设有抵压块驱动组件82，抵压块驱动组件82与抵压块81驱动连接。

更进一步的，固定支撑架2的上端部于通槽61的正上方装设有上下动作的切压驱动气缸91，切压驱动气缸91的活塞杆外延端部装设有竖向延伸的切压杆92，固定支撑架2于通槽61的正下方装设有电线放置架100。

在本实用新型工作过程中，连续的铁丝经由引导架3而导入至引导架3的前端侧，铁丝进给组件带动铁丝朝前进给并使得铁丝通过铁丝导向块7的铁丝导向孔71而伸入至通槽61内；在铁丝进入至通槽61内之前，抵压块驱动组件82驱动抵压块81朝通槽61侧移动并最终使得抵压块81移动至通槽61内，待铁丝进入至通槽61内后，铁丝位于抵压块81的上方；待抵压块81以及铁丝到位后，切压驱动气缸91动作并驱动切压杆92朝下移动，切压杆92的下端部与抵压块81相配合并将铁丝的前端部切断且压成弯曲状，而后抵压块驱动组件82驱动抵压块81退出通槽61，且切压驱动气缸91驱动切压杆92继续下移并最终使得弯曲的铁丝铆压于放置在电线放置架100上的电线外围。

通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成电线铁环切压成型加工，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效节省人工成本的优点。

作为优选的实施方式，如图1至图6所示，铁丝压持组件4包括有装设于固定支撑架2且上下动作的铁丝压持驱动气缸41，铁丝压持驱动气缸41的活塞杆外延端部装设有铁丝压持活动块42，固定支撑架2于铁丝压持活动块42的正下方装设有铁丝压持固定块43。在本实用新型的铁丝压持组件4工作过程中，在铁丝进给组件完成铁丝进给动作后，铁丝压持驱动气缸41动作并驱动铁丝压持活动块42朝铁丝压持固定块43侧移动，铁丝压持固定块43与铁丝压持活动块42配合并将铁丝夹持固定住；通过上述结构设计，本实用新型能够有效地避免在切压成型加工过程中铁丝退回的现象。

作为优选的实施方式，如图1至图6所示，铁丝进给组件包括有装设于固定支撑架2的铁丝进给驱动气缸51，铁丝进给驱动气缸51的活塞杆外延端部装设有铁丝进给活动块52，铁丝进给活动块52装设有进给夹持驱动气缸53，进给夹持驱动气缸53的活塞杆外延端部装设有进给压持活动块，进给压持活动块的正上方装设有进给压持固定块6。

在本实用新型的铁丝进给组件实现铁丝进给的过程中，进给夹持驱动气缸53动作并使得进给夹持活动块54与进给夹持固定块55闭合，进给夹持活动块54与进给夹持固定块55相配合并将铁丝夹持住，而后铁丝进给驱动气缸51动作并朝前推动铁丝进给活动块52朝前移动，铁丝进给活动块52最终带动进给夹持驱动气缸53、进给夹持固定块55、进给夹持活动块54一并朝前移动，进而实现铁丝进给。

另外，为保证进给动作平稳，本实用新型采用下述导向结构设计，具体为：固定支撑架2对应进给压持固定块6装设有前后延伸的导柱56，进给压持固定块6对应导柱56装设有导套57，导套57与导柱56相配合。

作为优选的实施方式，如图3至图6所示，抵压块驱动组件82包括有装设于抵压块81的齿条821，齿条821配装有齿轮822，固定块6对应齿轮822开设有齿轮安装孔63，齿轮822可相对转动地嵌装于齿轮安装孔63内，固定块6对应齿轮822嵌装有齿轮驱动转轴823，固定支撑架2对应齿轮驱动转轴823装设有抵压块驱动气缸824，抵压块驱动气缸824的活塞杆外延端部与齿轮驱动转轴823之间装设有中间连接块825，中间连接块825的一端部与抵压块驱动气缸824的活塞杆外延端部铰接，中间连接块825的另一端部与齿轮驱动转轴823连接。

本实用新型的抵压块驱动组件82驱动抵压块81动作的过程中，抵压块驱动气缸824驱动中间连接块825摆动，中间连接块825带动齿轮驱动转轴823转动，齿轮驱动转轴823再带动齿轮822转动，齿轮822最终驱动齿条821水平移动，齿条821最后再带动抵压块81动作，以实现抵压块81伸入通槽61或者退出通槽61。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种电线铁环自动切压成型机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部装设有水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上表面装设有固定支撑架（2），固定支撑架（2）于铁丝的入料侧装设有引导架（3），固定支撑架（2）于引导架（3）的前端侧装设有铁丝压持组件（4）以及位于铁丝压持组件（4）前端侧的铁丝进给组件；

固定支撑架（2）于铁丝进给组件的前端侧装设有固定块（6），固定块（6）的前端部开设有上下完全贯穿的通槽（61），固定块（6）的后端部嵌装有铁丝导向块（7），铁丝导向块（7）开设有前后完全贯穿且与通槽（61）连通的铁丝导向孔（71），固定块（6）于通槽（61）的旁侧开设有水平延伸且于通槽（61）连通的活动孔（62），活动孔（62）内可相对活动地嵌装有抵压块（81），固定支撑架（2）对应抵压块（81）装设有抵压块驱动组件（82），抵压块驱动组件（82）与抵压块（81）驱动连接；

固定支撑架（2）的上端部于通槽（61）的正上方装设有上下动作的切压驱动气缸（91），切压驱动气缸（91）的活塞杆外延端部装设有竖向延伸的切压杆（92），固定支撑架（2）于通槽（61）的正下方装设有电线放置架（100）。

2.根据权利要求1所述的一种电线铁环自动切压成型机，其特征在于：所述铁丝压持组件（4）包括有装设于所述固定支撑架（2）且上下动作的铁丝压持驱动气缸（41），铁丝压持驱动气缸（41）的活塞杆外延端部装设有铁丝压持活动块（42），固定支撑架（2）于铁丝压持活动块（42）的正下方装设有铁丝压持固定块（43）。

3.根据权利要求2所述的一种电线铁环自动切压成型机，其特征在于：所述铁丝进给组件包括有装设于所述固定支撑架（2）的铁丝进给驱动气缸（51），铁丝进给驱动气缸（51）的活塞杆外延端部装设有铁丝进给活动块（52），铁丝进给活动块（52）装设有进给夹持驱动气缸（53），进给夹持驱动气缸（53）的活塞杆外延端部装设有进给压持活动块，进给压持活动块的正上方装设有进给压持固定块（6）。

4.根据权利要求3所述的一种电线铁环自动切压成型机，其特征在于：所述固定支撑架（2）对应所述进给压持固定块（6）装设有前后延伸的导柱（56），进给压持固定块（6）对应导柱（56）装设有导套（57），导套（57）与导柱（56）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种电线铁环自动切压成型机，其特征在于：所述抵压块驱动组件（82）包括有装设于所述抵压块（81）的齿条（821），齿条（821）配装有齿轮（822），所述固定块（6）对应齿轮（822）开设有齿轮安装孔（63），齿轮（822）可相对转动地嵌装于齿轮安装孔（63）内，固定块（6）对应齿轮（822）嵌装有齿轮驱动转轴（823），所述固定支撑架（2）对应齿轮驱动转轴（823）装设有抵压块驱动气缸（824），抵压块驱动气缸（824）的活塞杆外延端部与齿轮驱动转轴（823）之间装设有中间连接块（825），中间连接块（825）的一端部与抵压块驱动气缸（824）的活塞杆外延端部铰接，中间连接块（825）的另一端部与齿轮驱动转轴（823）连接。