CN115503352A - 打印基材定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于激光打印技术领域，公开了一种打印基材定位装置，该装置包括盒体，盒体的一侧设置有基材出口，以能够使基材从盒体内由基材出口掉落至基板上，垂直于基材出口的盒体的侧壁上设置有限制槽；限制槽内可插拔地设置有插片，插片的长度大于限制槽的深度，以能使插片的端部插入盒体内阻挡盒体内部的基材运动至基材出口；盒体上还设置有至少两个量尺，量尺的出尺方向互相垂直以能对安置基材的基板的横向尺寸和纵向尺寸进行测量。通过将量尺抽出固定在基板的两个边侧，由此可以在基板上移动盒体以准确定位需要将基材放置的位置，定位后可以通过插拔限制槽上的插片从而将基材从盒体内准确的下放到定位位置，由此可以快速定位。
Description
技术领域
本发明涉及激光打印技术领域，尤其涉及一种打印基材定位装置。
背景技术
金属增材制造机包含多种系统，比如激光系统，风场系统，软件系统等。对于设备的激光系统来说，激光光斑的大小以及多激光间的搭接对成型工件的质量起到非常大的作用。而目前激光光斑的大小以及多激光间的搭接除了采用光束质量分析仪和打印金相块等措施，通常采用将激光打印在基材(通常为铝片)上来确定激光光斑的大小以及多激光间的搭接，这种方法高效简单实用，大大节约时间成本。
然而在将基材按照图纸位置摆放在基板上时，经常会出现在基板上找不准位置的情况，导致图形完全没有或部分打在基材上，出现这种情况就要进行基材重新定位，设备重新为设备充气，整个过程费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打印基材定位装置，能够快速的在基板上确定基材的摆放位置，避免打印出现偏差。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
打印基材定位装置，包括：
盒体，所述盒体的底部设置有基材出口，以能够使基材从盒体内由所述基材出口掉落至基板上，垂直于所述基材出口的所述盒体的侧壁上设置有限制槽；
插片，所述插片可插拔地设置在所述限制槽内，所述插片的长度大于所述限制槽的深度，以能使插片的端部插入所述盒体内从而阻挡所述盒体内部的所述基材运动至所述基材出口；
量尺，所述量尺设置在所述盒体上，所述量尺至少设置两个，所述量尺的出尺方向互相垂直以能对所述基板的横向尺寸和纵向尺寸进行测量。
作为优选，远离所述基材出口的盒体的一端设置有两组安装板，两组所述安装板互相垂直，所述安装板安装上设置有安装轴，所述量尺安装在所述安装轴上。
作为优选，位于所述量尺出尺方向的所述盒体壁上间隔设置有多个导向板。
作为优选，所述导向板与所述限制槽设置在所述盒体的不同侧壁。
作为优选，所述量尺的端部设置有限制部以能够在测量时勾住所述基板，从而限制所述量尺的端部回缩。
作为优选，所述限制部为限位板，所述限位板垂直于所述量尺表面。
作为优选，所述限制槽设置有多个，多个所述限制槽沿所述盒体的侧壁间隔设置。
作为优选，所述插片包括手持段与阻挡段，所述手持段与阻挡段成T字型设置，所述限制槽的深度大于所述阻挡段的长度；
所述限制槽内设置有抵挡块，所述抵挡块阻止所述手持段以限制所述阻挡段的插入长度。
作为优选，所述限制槽的槽口处设置有插块，所述手持段与所述阻挡段交接处设置有与所述插块插接配合的插槽。
作为优选，还具有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述限制槽内，所述压缩弹簧的一端连接所述手持段，所述压缩弹簧的另一端连接于所述抵挡块。
本发明的有益效果：
通过将量尺抽出并固定在基板的两个边侧，即可通过位于相邻侧壁的量尺从而测量出了基板的横向尺寸和纵向尺寸，由此可以在基板上移动盒体以准确定位需要将基材放置的位置，定位后可以通过插拔限制槽上的插片从而将基材从盒体内准确的下放到定位位置，由此可以快速定位，并且此装置结构简单，方便操作。
附图说明
图1是本发明打印基材定位装置的其中一个视角的结构示意图；
图2是本发明打印基材定位装置显示限制槽的结构示意图；
图3是本发明打印基材定位装置显示基材出口的结构示意图；
图4是图3中A处放大图；
图5是本发明打印基材定位装置中插片与弹簧结合的结构示意图；
图6是本发明打印基材定位装置中任意一个限制槽的示意图。
图中：
1-盒体；11-基材出口；2-限制槽；3-插片；31-手持段；32-阻挡段；4-量尺；41-限位板；5-安装板；51-通过槽；6-安装轴；7-导向板；8-抵挡块；9-压缩弹簧；10-插块；20-插槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1-6所示，本实施例提供一种打印基材定位装置，该装置包括盒体1，盒体1的一侧设置有基材出口11，以能够使基材从盒体1内由基材出口11掉落至基板上，垂直于基材出口11的盒体1的侧壁上设置有限制槽2；限制槽2内可插拔地设置有插片3，插片3的长度大于限制槽2的深度，以能使插片3的端部插入盒体1内阻挡盒体1内部的基材运动至基材出口11；盒体1上还设置有至少两个量尺4，量尺4的出尺方向互相垂直以能对安置基材的基板的横向尺寸和纵向尺寸进行测量。
通过将量尺4抽出固定在基板的两个边侧，即可通过位于相邻侧壁的量尺4从而测量出了基板的横向尺寸和纵向尺寸，由此可以在基板上移动盒体1以准确定位需要将基材放置的位置，定位后可以通过插拔限制槽2上的插片3从而将基材从盒体1内准确的下放到定位位置，由此可以快速定位。
下面详细介绍本实施例，如图1-3所示，一种打印基材定位装置，该装置用于辅助确定基材在基板上的打印位置(其中基板为现有技术，图中未示出，此处不在进行赘述)，本实施例中采用的基材为铝板片，打印基材定位装置包括盒体1，本实施例中，盒体1采用的是矩形盒体1，盒体1的底部设置有基材出口11，以能够使基材从盒体1内由基材出口11掉落至基板上。本实施例中采用的盒体1可以根据基材的尺寸进行设计，一般情况下为了方便基材的下落，当基材放入到盒体1中后，盒体1内壁的单向边侧与基材的边侧设置距离为0.01mm-0.1mm，本实施例中采用的盒体1的内壁距铝板片单向距离为0.05mm。盒体1上还设置有至少两个量尺4，量尺4的出尺方向的方向互相垂直以能对安置基材的基板的横向尺寸和纵向尺寸进行测量。本实施例中的量尺4设置两个，两个量尺4分别位于盒体1的相邻侧壁以互相处在垂直平面，其他实施例中也可设置三个。具体的，远离基材出口11的盒体1的一端设置有两组安装板5，两组安装板5互相垂直，其中每组安装板5设有两块，(即每一组中的两块安装板5设置在盒体1面相对面的延长线上)，其中安装板5上设置有安装轴6，量尺4安装在安装轴6上。为了方便进行测量，本实施例中采用的软尺，例如：可回收的软尺，量尺4可以直接固定在安装轴6上。其他实施例中也可以将软卷尺直接缠绕在安装轴6上以进行抽拉卷尺。本实施例中，其中一组安装板5上的安装轴6的高度低于另一组安装板5上的安装轴6的高度，从而避免不同的安装轴6上的量尺4发生干涉，影响测量结果。更进一步的，安置处于交高位置量尺4的安装板5上设置有通过槽51，通过槽51面向处于较低位置的量尺4的出尺方向，可以方便处于较低位置的量尺4穿过通过槽51进行测量，从而一方面避免发生干涉，另一方面也方便量尺4的直线通过，保证测量的准确性。
进一步地，位于量尺4出尺方向的盒体1壁上间隔设置有多个导向板7，从而为量尺4进行导向，进而顺导量尺4，避免用尺时量尺4发生凌乱。具体的，导向板7为突出于盒体1壁的矩形板，矩形板与盒体1壁之间形成过尺通道。更进一步的，如图3和4所示，量尺4的端部设置有限制部以能够在测量时勾住基板，以限制量尺4的端部的回缩。具体的，限制部为限位板41，限位板41垂直于量尺4表面。限位板41与量尺4表面形成阶梯状的限位，两个量尺4能够在进行测量的时候钩住基板的两个侧边以固定量尺4的端部；而其他实施例中也可采用限制钩等限位措施。另外量尺4的端部的限位部能够在不进行测量的时候勾住处于盒体1壁上的导向板7，能够方便量尺4的出尺，以避免量尺4全部回收，从而避免在使用时需要频繁的将量尺4穿过导向板7。
如图2和3所示，其中垂直于基材出口11的盒体1的侧壁上设置有限制槽2，限制槽2内设置有可插拔的插片3，其中插片3的长度大于限制槽2的深度，以能使插片3的插入盒体1内阻挡盒体1内部的基材运动至基材出口11，具体的，限制槽2与导向板7设置在盒体1的不同侧壁，以避免插拔插片3时与量尺4发生干涉从而影响测量的准确性。进一步地，限制槽2设置有多个，多个限制槽2沿盒体1的侧壁间隔设置，可以理解的是，插片3也一一对应的设置多个，由此能够在盒体1内设置多个基材，节省反复安装基材的步骤。如图5和6所示，本实施例中，插片3包括手持段31与阻挡段32，手持段31与阻挡段32成T字型设置，限制槽2的深度大于阻挡段32的长度，并小于手持段31与阻挡段32的长度和(即插片3的总长度)，以能够使插片3在插入限制槽2后阻挡段32阻挡住基材下落，此时部分手持段31仍露出在限制槽2以方便进行插拔。同时为了更加方便的确定插入的位置，限制槽2内设置有抵挡块8，在进行插入时抵挡块8能够与手持段31进行抵接以限制阻挡段32的插入长度。进一步地，为了方便抽出的插片3放置，限制槽2的槽口处设置有插块10，手持段31与阻挡段32交接处设置有与插块10插接配合的插槽20。当插片3拔出时可以将插片3上的插槽20插接到限制槽2槽口外周设置的插块10上进行固定，本实施例中，插片3插接到插块10上时，远离手持段31的插片3的端部与盒体1内限制槽2的槽口齐平，以使基材能够顺利下落。进一步地，限制槽2内还设置有压缩弹簧9，压缩弹簧9的一端连接手持段31，压缩弹簧的另一端连接于抵挡块8，以此能够方便插块10由于弹簧的回复力快速的回弹，同时也能避免在移动盒体1时插片3从插块10上脱落；本实施例中压缩弹簧9设置两个并分别设置于阻挡段32的两侧以平衡拉力。
通过量尺4上的限位板41在基板上固定位置后，以此可以确定基板上的横向尺寸和纵向尺寸，由于量尺4的一端被固定，然后通过在基板上移动盒体1(此过程可以适当调节限位板41的固定位置)，进而拉扯量尺4以使其伸长或回缩，对比图纸上的尺寸，当量尺4的尺寸与图纸上的横纵尺寸一致时，该位置即为基材放置的位置，而后通过插拔插片3以使基材能够快速地落到基板上定位的位置。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.打印基材定位装置，其特征在于，包括：
盒体(1)，所述盒体(1)的底部设置有基材出口(11)，以能够使基材从盒体(1)内由所述基材出口(11)掉落至基板上，垂直于所述基材出口(11)的所述盒体(1)的侧壁上设置有限制槽(2)；
插片(3)，所述插片(3)可插拔地设置在所述限制槽(2)内，所述插片(3)的长度大于所述限制槽(2)的深度，以能使插片(3)的端部插入所述盒体(1)内从而阻挡所述盒体(1)内部的所述基材运动至所述基材出口(11)；
量尺(4)，所述量尺(4)设置在所述盒体(1)上，所述量尺(4)至少设置两个，所述量尺(4)的出尺方向互相垂直以能对所述基板的横向尺寸和纵向尺寸进行测量。
2.根据权利要求1所述的打印基材定位装置，其特征在于，远离所述基材出口(11)的盒体(1)的一端设置有两组安装板(5)，两组所述安装板(5)互相垂直，所述安装板(5)安装上设置有安装轴(6)，所述量尺(4)安装在所述安装轴(6)上。
3.根据权利要求1所述的打印基材定位装置，其特征在于，位于所述量尺(4)出尺方向的所述盒体(1)壁上间隔设置有多个导向板(7)。
4.根据权利要求3所述的打印基材定位装置，其特征在于，所述导向板(7)与所述限制槽(2)设置在所述盒体(1)的不同侧壁。
5.根据权利要求3所述的打印基材定位装置，其特征在于，所述量尺(4)的端部设置有限制部以能够在测量时勾住所述基板，从而限制所述量尺(4)的端部回缩。
6.根据权利要求5所述的打印基材定位装置，其特征在于，所述限制部为限位板(41)，所述限位板(41)垂直于所述量尺(4)表面。
7.根据权利要求1所述的打印基材定位装置，其特征在于，所述限制槽(2)设置有多个，多个所述限制槽(2)沿所述盒体(1)的侧壁间隔设置。
8.根据权利要求1所述的打印基材定位装置，其特征在于，所述插片(3)包括手持段(31)与阻挡段(32)，所述手持段(31)与阻挡段(32)成T字型设置，所述限制槽(2)的深度大于所述阻挡段(32)的长度；
所述限制槽(2)内设置有抵挡块(8)，所述抵挡块(8)阻止所述手持段(31)以限制所述阻挡段(32)的插入长度。
9.根据权利要求8所述的打印基材定位装置，其特征在于，所述限制槽(2)的槽口处设置有插块(10)，所述手持段(31)与所述阻挡段(32)交接处设置有与所述插块(10)插接配合的插槽(20)。
10.根据权利要求9所述的打印基材定位装置，其特征在于，还具有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)设置在所述限制槽(2)内，所述压缩弹簧(9)的一端连接所述手持段(31)，所述压缩弹簧(9)的另一端连接于所述抵挡块(8)。
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