CN216757699U - 一种铜排折弯尺寸检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排折弯尺寸检测工装，涉及工件的检测工装技术领域，解决现有检测工装不能同时测量其他方向的尺寸且测量精度低的技术问题，包括第一光栅尺，第一光栅尺的第一读数头上沿着其刻度方向安装有移动架，移动架上安装有第二光栅尺，第二光栅尺的第二读数头安装在连接板一面上，且连接板的另一面与抵接板连接，第二光栅尺的刻度方向平行于工作台的台面且垂直于第一光栅尺的刻度方向；工作台上安装有定位板和挡板，挡板沿着第二光栅尺的刻度方向延伸，本实用新型具有能同时对铜排折弯件尺寸进行多个维度上的测量且检测精度高的优点。

Description

一种铜排折弯尺寸检测工装

技术领域

本实用新型涉及工件的检测工装领域，更具体的是涉及一种铜排折弯尺寸检测工装技术领域。

背景技术

由于每个厂的厂况不同，所以测量折弯件尺寸的方式也不同，现目前主要的测量铜排折弯件的方式有三坐标测量仪测量、自制检测工装和游标卡尺这三种；但是铜排折弯件的尺寸规格较多，又因为折弯后的铜排具有三维空间尺寸，再加上游标卡尺的测量维度和尺度有限，在测量铜排折弯件的过程中，找不到合适的测量基准，所以测量出来的结果精度不高，而采用三坐标测量仪来测量虽然能对尺寸较大的铜排折弯件进行测量且有好的测量精度，但是其造价较高，后期维护也会浪费人力物力，所以对于一般中、小型的工厂更多是采用自制检测工装的方式来对折弯件进行测量，这种自制检测工装包括用于测量折弯件的工作台以及安装在工作台上的光栅尺。

现有技术CN211401086U公开了一种基于光栅尺的工件尺寸测量装置，包括工作台，工作台上设置有光栅尺，光栅尺包括固定在工作台上的尺身，以及与尺身滑动连接的读数头，读数头连接有滑座，所述工作台上设置有工件放置位，所述滑座沿所述工件放置位轴线来回移动。

上述公开文件就采用自制检测工装的方式，利用光栅尺的工作原理来对折弯件进行测量，但是由于滑座沿所述工件放置位轴线来回移动，所以读数头只能测量到单一方向上的工件尺寸，却不能同时测量到工件的其他尺寸；又因为其光栅尺的尺身是直接固定在工作台的台面上的，而工作台的台面粗糙不平，所以很难保障安装在粗糙工作台面上尺身能精确地测量出工件的尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中现有检测工装测量折弯件尺寸单一，不能同时测量其他方向的尺寸的技术问题，本实用新型提供一种铜排折弯尺寸检测工装。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：包括安装在工作台上的第一光栅尺，所述第一光栅尺的第一读数头上沿着其刻度方向滑动安装有移动架，所述移动架上安装有第二光栅尺，所述第二光栅尺的第二读数头安装在连接板一面上，且连接板的另一面与抵接连接，所述第二光栅尺的刻度方向平行于工作台的台面且垂直于第一光栅尺的刻度方向；

在所述工作台上安装有远离第一光栅尺的一侧表面A与第二光栅尺的零刻度线对齐的定位板，在所述工作台上安装有靠近移动架一侧表面B与第一光栅尺的零刻度线对齐的挡，所述挡板沿着第二光栅尺的刻度方向延伸；

本申请文件的技术方案在上述背景技术所提到测量方式中，在结合自身厂况和考虑经济效益的基础下，采用的是自制检测工装的方式来对铜排折弯件进行尺寸的测量，这种检测工装可以根据折弯件尺寸规格的不同，可自行调节安转光栅尺的型号种类，以此来对应测量所生产的不同种类的铜排折弯件尺寸。

因为公开文件的技术方案不能达到同时测量铜排折弯件多个方向的尺寸，所以本申请文件在公开文件的基础上，对工作台上的结构做出改良，从而实现对铜排折弯件多个方向的尺寸测量，更进一步的，又因为公开文件中的光栅尺的尺身是直接连接在粗糙的工作台面上的，在测量过程中难以保证其测量精度，所以为了使检测工装达到精确的检测效果，本申请文件的技术方案对工作台上的各零部件之间的布局和安装有更加具体的技术方案，为了更加具体地展开本申请文件的技术方案，做以下更进一步的说明：

进一步的，在所述移动架上安装有辅助导向单元，所述辅助导向单元包括安装在移动架上的第二直线导轨以及滑动安装在其上的第二滑块，所述第二滑块与第二直线导轨滑动配合，且第二直线导轨的轴线与第二光栅尺的刻度线平行，所述第二直线导轨与抵接板连接，第二滑块连接在第二直线导轨上使得后续连接在第二滑块上的第二读数头以及连接在第二读数头上的抵接板实现在第二直线导轨上的滑动配合；

进一步的，所述辅助导向单元有两个，其分别位于第二光栅尺的上、下两侧，设置成两个导轨是为了使导轨上的滑块能稳定滑动；

进一步的，所述抵接板固定在连接板上，且连接板的两端部与第二滑块的侧壁螺纹连接；这样就实现了在调整移动架上的抵接板与铜排折弯件的抵紧位置的时候，抵接板上的第二读数头沿着第二直线导轨一起滑动，从而测量出铜排折弯件3的宽度方向上的尺寸；

进一步的，所述工作台上安装有第一直线导轨和安装条，安装条和第一直线导轨的轴线均与第一光栅尺的刻度线平行，且第一光栅尺安装条上，所述第一直线导轨并列设置在安装条的一侧，且第一直线导轨上滑动配合第一滑块，第一滑块与远离第一光栅尺一侧的移动架连接，进一步明确了工作台上的安装布局结构；

进一步的，所述第一直线导轨为工字型，工字型的直线导轨的稳定性更好，能使滑块更好的固定在直线导轨上；

进一步的，所述移动架的两侧设置有中板，至少有一侧的中板两侧设置有一端头相互靠近中板，另一端头相互远离中板的支撑板，且支撑板与所述移动架的底座板连接，在移动架中板的两侧设置了支撑板，使得移动架在滑动的过程中更加平稳。

进一步的，所述移动架底部两端各设置有底座板，移动架底部一端的底座板基面与第一滑块的上表面连接，且移动架底部另一端的底座板基面与第一读数头的上表面连接，进一步实现将移动架能在沿着铜排折弯件的放置位置滑动；

进一步的，所述抵接板上竖向设置有刻度，这样在抵接板抵紧铜排折弯件的时候就能以工作台的台面为测量基准，测量到铜排折弯件的高度了；

进一步的，所述定位板和挡板为长方形，长方形的定位板和挡板的形状与直线导轨更加贴合，更便于安装。

与对比文件相比，本实用新型具有的有益效果如下：

1.为了达到同时对铜排折弯件尺寸进行多个维度上的测量的目的，本实用新型提供一种铜排折弯尺寸检测工装，这种工装是在工作台上增设了一个移动架，其中工作台与移动架之间的连接关系为滑动连接，并且在移动台上设置了第二光栅尺，第二光栅尺上有滑动安装有第二读数头，且第二读数头的滑动方向与移动架的滑动方向垂直，又因为第二读数头和抵接板是连接在一个板上的，所以当移动架沿铜排折弯件靠近时，需要调整抵接板的位置，将铜排折弯件抵紧，这一过程，发生了两次位移，第一次位移是移动架向前移动时，在第一光栅尺上的第一读数头也发生位移，这时测得铜排折弯件上的第一个维度上的尺寸，即铜排折弯件长度方向上的尺寸，第二次位移是，当调整抵接板的位置并将其抵紧铜排折弯件时，与抵接板连接在一个板上的第二读数头也发生位移，这时测得铜排折弯件第二个维度上的尺寸，即铜排折弯件宽度方向上的尺寸。

2.为了进一步提高同时对铜排折弯件尺寸进行多个维度上的测量的效率，本实用新型提供一种铜排折弯尺寸检测工装，将这种检测工装上的抵接板上设置成带有刻度的板子，并将抵接板竖置在工作台上，且抵接板的底边向工作台的台面延伸，使抵接板上的零刻度线刚好与工作台面对齐，在测量铜排折弯件时，以工作台面为基准，测得铜排折弯件第三个维度上的尺寸，即铜排折弯件高度方向上的尺寸。

3.为了使检测工装达到精确的检测效果，本实用新型提供一种铜排折弯尺寸检测工装，这种检测工装在为了增加移动架的刚性，防止其在移动过程中发生抖动，在移动架上设置了中板，并且在中板的两侧各设置了一个支撑板，支撑板与中板之间形成三角结构，且支撑板的底部一端与移动架的底座板连接，使得移动架在安装完成后，能更加稳定滑动而不发生抖动，使得在移动架上的第二读数头读数更加精确。

4.为了进一步使检测工装达到精确的检测效果，本实用新型提供一种铜排折弯尺寸检测工装，这种检测工装为了使第二读数头在第二光栅尺上平稳滑动，避免第二读数头读数不准确，在移动架上设置了两个辅助导向单元，辅助导向单元包括第二直线导轨和第二滑块，且其别位于第二光栅尺上、下两侧，成对设置的辅助导向单元能增加连接结构之间的强度，使得连接后的结构更加稳固，并使移动架5上的第二读数头12在第二光栅尺上滑动更加平稳顺滑。

5.为了更进一步使检测工装达到精确的检测效果，本实用新型提供一种铜排折弯尺寸检测工装，这种检测工装为了进一步加强移动架在滑动过程中的平稳性，在工作台面上固定安装的第一直线导轨设置成工字型，工字型的第一直线导轨能更好地固定在其上滑动的第一滑块，并使其不容易脱轨，使得与第一滑块连接的移动架能更平稳的沿着第一直线导轨滑动，从而使得连接在移动架上的第一读数头的读数更加精确。

附图说明

图1是本实用新型检测工装的结构示意图；

图2是本实用新型检测工装的局部放大图；

图3是本实用新型移动架与导轨和第一光栅尺的连接关系图；

图4是本实用新型第二光栅尺与移动架的连接关系局部放大图；

附图标记：1—第一光栅尺；2—定位板；3—铜排折弯件；4—抵接板；5—移动架；6—第二光栅尺；7—工作台；8—第一直线导轨；9—第一滑块；10—挡板；11—安装条；12—第一读数头；13—第二读数头；14—连接板；15—第二滑块；16—第二直线导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，同样的，对于在本实用新型中所出现的“前”“后”“上”“下”等方位性用词是基于本实用新型的附图来描述的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不能理解为指示或暗示所述的技术特征必须具有的方位或者以特定的方位构造和操作，对于附图中所描述的位置关系仅用于示例，而不能理解为对本专利的限制。

为了使本申请文件的技术方案更加清楚和具体，下面的实施例将作为优选的方案，并按照图示上的位置关系作为参照，对铜排折弯件在工作台上的摆放位置及测量过程进行一个定向描述。

实施例1

如图1～4所示，本实施例提供一种铜排折弯尺寸检测工装，包括安装在工作台7上的第一光栅尺1，所述第一光栅尺1的第一读数头12上沿着其刻度方向滑动安装有移动架5，所述移动架5上安装有第二光栅尺6，所述第二光栅尺6的第二读数头13安装在连接板14一面上，且连接板14的另一面与抵接板4连接，所述第二光栅尺6的刻度方向平行于工作台7的台面且垂直于第一光栅尺的刻度方向；

在所述工作台7上安装有远离第一光栅尺1的一侧表面A与第二光栅尺6的零刻度线对齐的定位板2，在所述工作台7上安装有靠近移动架5一侧表面B与第一光栅尺1的零刻度线对齐的挡板10，所述挡板10沿着第二光栅尺6的刻度方向延伸；通过工作台7上各个部件之间的连接关系，可以实现各部件连接后的相互协同作用，从而达到同时对铜排折弯件尺寸进行多个维度上的测量的目的，为了进一步说明本申请技术方案在各个部件连接后的协同作用，具体有以下过程：

关于本检测工装的安装过程：如图1所示，是本实用新型检测工装安装好后的总装图，其中在工作台上准确安装好两个光栅尺等相关部件的相对位置是十分重要的，这将直接影响到后续测量铜排折弯件3尺寸的精度；

首先在工作台7上规划好安装第一光栅尺1的位置，确定好第一光栅尺1的安装位置后，将第二光栅尺6通过移动架5安装在第一光栅尺1的第一读数头12上，以使第二光栅尺6能同步第一读数头1沿着第一光栅尺1来回移动；接着安装定位板2，使其一侧面A与第二光栅尺6上的零刻度线对齐，然后安装挡板10，使其一侧表面B与第一光栅尺1的零刻度线对齐。

关于本检测工装的工作过程：(1)滑动第一读数头12，以使其远离第一光栅尺1的零度刻线；滑动第二读数头13，以使其远离第二光栅尺6的零刻度线；

(2)放置铜排折弯件3：将铜排折弯件3的一端与表面B抵接、一侧与表面A抵接；然后沿着第一光栅尺1的刻度线滑动第一读数头12，以使第二读数头13与铜排折弯件3的第二端共面，然后沿着第二光栅尺6的刻度线滑动第二读数头12，以使抵接板4靠近第一光栅尺1的一侧与铜排折弯件3的另一侧接触，从而在第一光栅尺1的刻度方向上，通过挡板10和第二读数头13将其夹持在第二光栅尺6的刻度上由定位板2和抵接板10夹紧；

(3)读数：铜排折弯件3的长度尺寸；铜排折弯件3的一端面与表面B共面，及其与第一光栅尺1的零刻度线相对，其另一端指向第一读数头12，并与安装在第一读数头12上的抵接板4的一侧相接触，此时第一读数头12所在刻度值即为铜排折弯件3在第一光栅尺1刻度方向的尺寸；铜排折弯件3的宽度尺寸，其一侧与表面A共面，及其与第二光栅尺6的零刻度线相对，其另一侧与抵接板4相对，而抵接接板4安装在第二读数头13上，此时第二读数头13所在的刻度值即为铜排折弯件3的宽度尺寸。

工作原理：通过在工作台7上布置的一个移动架，移动架上设置有第二光栅尺，且第二光栅尺上的第二读数头与第一光栅尺上的第一读数头上的滑动方向相互垂直，利用光栅尺的光学原理产生的光信号，经光电元器件转换处理后，从而用来检测铜排折弯件3的第一个维度上的长度尺寸和第二个维度上的宽度尺寸，实现了同时对铜排折弯件尺寸进行多个维度上的测量的目的，提高了测量效率。

实施例2

如图1～4所示，本实施例提供一种铜排折弯尺寸检测工装；为了达到同时对铜排折弯件尺寸进行多个维度上的检测和提高检测时的工作效率，提供以下优选方案：

作为优选地方案，所述抵接板4上竖向设置有刻度，通过将抵接板3抵紧铜排折弯件3的过程，来获得铜排折弯件3的测量尺寸，从而提高测量效率，当铜排折弯件3与第一光栅尺3的刻度线平行放置时，这时滑动移动架5，使其上的抵接板4靠近铜排折弯件3，并调整移动架5上的抵接板5，使其在第二直线导轨16上相对于铜排折弯件放置位置的宽度方向上进行滑动，使抵接板4的一侧面抵紧铜排折弯件3远离定位板2侧壁的一面，并使抵接板4与连接板14连接的一面与铜排折弯件3远离挡板10侧壁的一端面位于同一水平线，这时抵接板4在抵紧铜排折弯件3的时候，同时完成了对铜排折弯件3在三个维度上的尺寸测量；

第一维度上的尺寸是铜排折弯件3在长度方向上的尺寸，主要是靠与移动架5底部连接的第一读数头12测得；

第二个维度上的尺寸是铜排折弯件3在宽度方向上的尺寸，主要是靠与移动架5上的第二读数头测得；

第三个维度上的尺寸是铜排折弯件3高度方向上的尺寸，主要是靠抵接板4上的刻度线来直接测得的；此时的抵接板4以工作台7的台面为基准，可以直观地测量出铜排折弯件3的高度；

与之不同的是，前两个维度上的尺寸是靠光栅尺，通过位移传感至数显器上进行读数的，而第三个维度上的高度方向的尺寸是直接通过人工读出的；

实施例3

如图1～4所示，本实施例提供一种铜排折弯尺寸检测工装；为了使检测工装达到精确的检测效果，提供以下优选方案；

作为优选地方案；在所述移动架5上安装有辅助导向单元，所述辅助导向单元包括安装在移动架5上的第二直线导轨16以及滑动安装在其上的第二滑块15，所述第二滑块15与第二直线导轨16滑动配合，其中对优选方案做更进一步的说明：

第二直线导轨：所述第二直线导轨16安装在移动架5的横梁上且总共有两个，其分别位于第二光栅尺6的上、下两侧，用于安装第二滑15块，使第二滑块15能在第二直线导轨16上平稳的滑动；

第二滑块：所述第二滑块15安装在第二直线导轨16上，且上下两个第二滑块15之间与连接板14，连接板14的一面连接有抵接板4，且连接板连接抵接板4的对立面连接有第二读数头12，当推动第二滑块15在第二直线导轨16在运动时，使得抵接板4相对第二直线导轨16来回移动，同时也使第二读数头12能在第二光栅尺6上来回滑动。

作为优选地方案，所述工作台7上安装有第一直线导轨8和安装条11，安装条11和第一直线导轨8的轴线均与第一光栅尺1的刻度线平行，且第一光栅尺1安装条11上，所述第一直线导轨8并列设置在安装条11的一侧，且第一直线导轨8上滑动配合第一滑块9，第一滑块9与远离第一光栅尺1一侧的移动架5连接，其中有更进一步的说明：

第一直线导轨：所述第一直线导轨8的轴线与第一光栅尺1的刻度线平行，且第一直线导轨8固定在远离第一光栅尺1一侧面的工作台7上，且第一直线导轨8上滑动配合有第一滑块9，第一滑块9能在其上来回滑动，第一滑块9的上表面设置有螺纹孔，用于将第一滑块9与移动架5连接起来；

安装条：所述第一光栅尺1固定在安装条11上，安装条11的轴线与第一光栅尺1的刻度线平行，且安装条11固定在工作台7上，因为不能将第一光上尺1直接安装在粗糙不平的工作台7上，所以设置一个安装条11，用于安装第一光栅尺1，并给第一光栅尺1提供安装基面，将安第一光栅尺11安装在安装条11的时候为了保持测量精度，需要保持平行度在0.1mm内；

第一滑块：所述第一滑块9滑动配合在第一直线导轨8上，且第一滑块9与远离第一光栅尺1一侧的移动架5连接，这样就使得移动架5能在第一直线导轨8上滑动了；

作为优选地方案，所述移动架5底部两端各设置有底座板，移动架5底部一端的底座板基面上设置有光孔，螺钉穿过光孔通过与第一滑块9的上表面设置的螺纹孔连接起来，且移动架5底部另一端的底座板基面也同样设置光孔，螺钉穿过光孔通过与第一读数头12的上表面设置的螺纹孔连接起来，在连接移动架5底部两端的底座板基面与第一读数头12上表面和第一滑块9的上表面的时候，控制三者的平行度在0.1mm内；

作为优选地方案，所述辅助导向单元有两个，其分别位于第二光栅尺6的上、下两侧；成对设置的辅助导向单元能增加连接结构之间的强度，使得连接后的结构更加稳固，并使移动架5上的第二读数头12在第二光栅尺上滑动更加平稳顺滑。

作为优选地方案，所述第一直线导轨8为工字型，其中工字型的直线导轨能更加稳固地安装滑块，使得第一滑块9能在第一直线导轨8上更加平稳的滑动，与第一滑块9连接的移动架5就能沿着第一直线导轨8平稳滑动，使得连接在移动架5上的第一读数头12读数更加准确，从而保证移动架5沿着第一光栅尺1的刻度线方向滑动时对铜排折弯件3检测出来长度方向尺寸数据的精度。

作为优选地方案，所述移动架5的两侧设置有中板，至少有一侧的中板两侧设置有一端头相互靠近中板，另一端头相互远离中板的支撑板，且支撑板与所述移动架5的底座板连接，在移动架5上的中板上设置支撑架，且支撑架与中板之间形成三角结构，增加了移动架5的刚性，且支撑架以移动架5的底座板连接，这样就使得移动架5在安装后的滑动过程中，不容易发生抖动，使其能更好平稳滑动，能使连接在移动架5上的第二读数头的检测数据更加精确，从而保证移动架5上的抵接板4沿着第二光栅尺6滑动时对铜排折弯件3宽度方向上尺寸数据的精度。

作为优选地方案，所述定位板2和挡板10为长方形，设置成长方形的定位板2和挡板10能与第一光栅尺1贴合紧密，其中的定位板2的一侧表面B贴合在第一光栅尺1上，能防止在测量铜排折弯件3的时候划伤第一光栅尺。

Claims (10)

1.一种铜排折弯尺寸检测工装，包括安装在工作台(7)上的第一光栅尺(1)，其特征在于，所述第一光栅尺(1)的第一读数头(12)上沿着其刻度方向安装有移动架(5)，所述移动架(5)上安装有第二光栅尺(6)，所述第二光栅尺(6)的第二读数头(13)安装在连接板(14)一面上，且连接板(14)的另一面与抵接板(4)连接，所述第二光栅尺(6)的刻度方向平行于工作台(7)的台面且垂直于第一光栅尺的刻度方向；

在所述工作台(7)上安装有远离第一光栅尺(1)的一侧表面A与第二光栅尺(6)的零刻度线对齐的定位板(2)，在所述工作台(7)上安装有靠近移动架(5)一侧表面B与第一光栅尺(1)的零刻度线对齐的挡板(10)，所述挡板(10)沿着第二光栅尺(6)的刻度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种铜排折弯尺寸检测工装，其特征在于，在所述移动架(5)上安装有辅助导向单元，所述辅助导向单元包括安装在移动架(5)上的第二直线导轨(16)以及滑动安装在其上的第二滑块(15)，所述第二滑块(15)与第二直线导轨(16)滑动配合，且第二直线导轨(16)的轴线与第二光栅尺(6)的刻度线平行，所述连接板(14)与第二滑块(15)连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜排折弯尺寸检测工装，其特征在于，所述辅助导向单元有两个，其分别位于第二光栅尺(6)的上、下两侧。

4.根据权利要求2所述的一种铜排折弯尺寸检测工装，其特征在于，所述连接板(14)的端面通过螺钉与第二滑块(15)的侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜排折弯尺寸检测工装，其特征在于，所述工作台(7)上安装有第一直线导轨(8)和安装条(11)，安装条(11)和第一直线导轨(8)的轴线均与第一光栅尺(1)的刻度线平行，且第一光栅尺(1)安装在安装条(11)上，所述第一直线导轨(8)并列设置在安装条(11)的一侧，且第一直线导轨(8)上滑动配合第一滑块(9)，所述第一滑块(9)与移动架(5)上远离第一光栅尺(1)一侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜排折弯尺寸检测工装，其特征在于，所述移动架(5)底部两端均设置有底座板，移动架(5)底部一端的底座板基面与第一滑块(9)的上表面连接，且移动架(5)底部另一端的底座板基面与第一读数头(12)的上表面连接。

7.根据权利要求5所述的一种铜排折弯尺寸检测工装，其特征在于，所述第一直线导轨(8)为工字型。

8.根据权利要求6所述的一种铜排折弯尺寸检测工装，其特征在于，所述移动架(5)的两侧设置有中板，至少有一侧的中板的两侧设置有顶端头相互靠近中板、底端头相互远离中板的支撑板，且支撑板与所述移动架(5)的底座板连接。

9.根据权利要求1所述的一种铜排折弯尺寸检测工装，其特征在于，所述抵接板(4)上竖向设置有刻度。

10.根据权利要求1所述的一种铜排折弯尺寸检测工装，其特征在于，所述定位板(2)和挡板(10)为长方形。

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