CN215261577U - 一种形位公差检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种形位公差检测装置，属于量具工装技术领域，包括导轨和滑动装置，导轨的上表面为水平基准面，滑动装置可拆卸贴合在导轨上表面上；滑动装置上固定有指示表，测量时，指示表的压针穿过导轨与导轨下的待测工件接触，有效提高检测精确和检测效率。

Description

一种形位公差检测装置

技术领域

本实用新型属于量具工装技术领域，具体地说，涉及一种形位公差检测装置。

背景技术

对于木质家具、木质橱柜、室内木门而言，其形位公差主要包括翘曲度、平整度、邻边垂直度等。国标规定的检测法基本相同，对于木质家具、木质橱柜、室内木门而言，具体数值要求有所不同。

现有技术中：

(1)翘曲度检量及要求

木制产品翘曲度检量，目前常用的方法是将产品板件平放后，用相对应长度的钢直尺放置在板件的对角线上，再用塞尺检量最大间隙值，木质家具、木质橱柜对于不同大小的板件要求不同，共分为对角线长度≤700mm、对角线长度为700～1400mm之间、对角线长度≥1400mm三档提出间隙值要求，室内木质门则只设一档。

(2)平整度检量

木制产品平整度检量，目前常用的检量方法是将相应长度钢直尺放置于工件不平整的部位，用塞尺检量最大间隙。国标规定木家具、木质橱柜将测范围为0～150mm(即钢直尺长度为150mm)，室内木门检测范围为0～1000mm。

(3)邻边垂直度检量

木质产品邻边垂直度检量是指外形为矩形产品其不矩程度，目前都是通过测量两对角线长度，以对角线长度差来评价其质量。

(4)位差度检量

位差度是指板件各零件(如纵框与横框、门页与框架等)相邻表面间的高低距离偏差。目前常用的方法是将钢直尺架于相邻两表面上，用塞尺检量间隙值。

现有技术对翘曲度、平整度、位差度测量均采用塞尺检测，存在误差大，检测复杂，检测效率低等问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种检测精确、检测效率高的形位公差检测装置。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型提供了一种形位公差检测装置，包括导轨和滑动装置，所述导轨的上表面为水平基准面，所述滑动装置可拆卸贴合在所述导轨上表面上；所述滑动装置上固定有指示表，测量时，所述指示表的压针穿过所述导轨与导轨下的待测工件接触。

进一步的，所述滑动装置包括与所述导轨相贴合的滑块和与所述指示表固接的耳盖，所述耳盖和所述滑块之间固定连接。

进一步的，所述导轨两端可拆卸固定有标准垫板。

进一步的，所述指示表为百分表或千分表。

进一步的，所述指示表为数显指示表，所述数显指示表通过接线方式连接在计算机上。

进一步的，所述导轨的材料为铝合金。

进一步的，所述导轨由两个以上的导轨分段拼接而成。

进一步的，所述导轨分段之间设置用于保持两个导轨分段上表面水平的定位机构，所述定位机构包括分别设于两个导轨分段内的定位孔和与所述定位孔适配的定位销，所述定位销同时插入所述两个导轨分段内的定位孔，完成定位。

进一步的，所述导轨分段之间设置用于连接两个导轨分段的紧固机构，所述紧固机构包括设于两个导轨分段侧面的通槽和与所述通槽相适配的连接条块，连接时，所述连接条块固定于两个导轨分段之间。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供的一种形位公差检测装置，使用水平支撑组件和指示表配合，指示表直接在水平支撑组件上滑动，即可方便快捷的在指示表上读数，测出间隙值，相比于使用人工塞尺测量间隙值，不仅提高了检测精度，还大大提高了检测效率。

(2)本实用新型提供的形位公差检测装置，通过在导轨的两端可拆卸固定着标准垫板，可以根据需要定期更换该标准垫板。避免长时间使用后，导轨两端因磨损，而使得测量出现偏差。

(3)本实用新型提供的形位公差检测装置，其中指示表可以为数显指示表，将其通过接线方式连接在计算机电脑上，并由数显指示表将直接得到检测数据上传到电脑，避免人工读数误差，提高了检测精度和检测效率。

(4)本实用新型提供的形位公差检测装置，导轨可由两个以上的导轨分段拼接而成。不使用时，导轨拆分为若干较短的导轨分段，便于携带。使用时，可根据需要将若干导轨分段拼接成想要的长度，用于不同工件测量需要。

附图说明

图1为本实用新型公差检测装置示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A处截面示意图；

图3为本实用新型导轨分段连接示意图；

图4为本实用新型图3中的B-B处截面示意图；

图5为本实用新型检测翘曲度示意图；

图6为本实用新型检测平整度示意图；

图7为本实用新型检测位差度示意图；

图中：

1、水平支撑组件；11、导轨；111、导轨上表面；12、滑动装置；121、滑块；

122、耳盖；

2、指示表；21、压针；

3、工件；

4、标准垫板；

5、导轨分段；51、定位机构；511、定位孔；512、定位销；52、紧固机构；521、通槽；522、连接条块；

6、标尺。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

为了解决上述问题，以下结合附图进行说明：

实施例一：

如图1-2所示，本实用新型提供一种公差检测装置，包括水平支撑组件1，水平支撑组件1包括导轨11和滑动装置12，导轨11的上表面为水平基准面，水平基准面的作用是在这一段上各个点均保持测量的一致性，以减少装置本身产生误差。滑动装置12可拆卸贴合在导轨上表面111上；滑动装置12和导轨上表面111保证无缝贴合，减少测量误差。滑动装置12上固定有指示表2，指示表通常用百分表或者千分表。测量时，指示表2的压针21从导轨11侧面穿过导轨11(当然导轨11中间存在通孔，也可以从导轨11中穿过)与导轨11下的工件3接触。导轨11的侧面可拆卸方式固定标尺6，标尺6用于测量点定位和测量工件3长度。

滑动装置12包括滑块121和耳盖122，滑块121和导轨上表面111相贴合，耳盖122固定在所述指示表2上，耳盖122和滑块121固接。当滑块121贴合在所述导轨11的上表面上时，所述指示表2的指针竖直向下。

使用时，首先校准指示表2，将导轨11置于水平标准面上，将滑动装置12放置于导轨上表面111，然后滑动装置12上的指示表2的压针21接触水平标准面后进行调“0”校准。指示表2校准后，将导轨11置于待测工件3表面待测量的部位上，在导轨11的长度范围内，根据测量需要，选定多个不同的待测量点；将携带着指示表2的滑动装置12分别滑动到测量点对应的导轨上表面111上，这时，指示表2指针压在对应的测量点上，然后读取指示表2的和标尺6数值，导轨11在这个过程中不能移动。将记录的各个测量点的数值进行比对，计算出测量点之间的间隙值和距离值，计算得到相应的平整度或翘曲度等形位公差。

使用水平支撑组件1和指示表2配合，使得指示表2直接在水平支撑组件1上滑动，即可方便快捷的在指示表2上读数，不仅提高了检测精度，还大大提高了检测效率。

实施例二：

如图1-2所示，导轨11的两端可拆卸固定着标准垫板4，可以根据需要定期更换该标准垫板4。标准垫板4的上下两平面保持水平，可根据需要选择合适的厚度标准垫板4。标准垫板4定期更换能够避免长时间使用后，导轨11两端因磨损，而使得测量数据出现偏差。

实施例三：

指示表2可以为数显指示表2，如温州韦度电子有限公司生产的型号为5309-10数显百分表2，将其通过接线方式连接在计算机电脑上，并由数显百分表将直接得到检测数据上传到电脑，避免人工读数误差，提高了检测精度。

实施例四：

如图3-4所示，导轨11可以使用各种不易弯曲变形材料，如不锈钢、铝合金、硬塑料等，优选铝合金材料，不仅重量轻，易携带，而且强度高，不易弯曲变形。为了便于携带，或者根据使用需要，还可以将导轨11沿横向切割成两个以上较短的导轨分段5。使用时，将导轨分段5连接并组装到一起。为了方便拼接，在导轨分段5之间设置定位机构51和紧固机构52。定位机构51包括沿导轨分段5轴向方向设置的定位孔511和于定位孔511相适配的定位销512；连接时，将定位销512两端分别插入两个导轨分段5的定位孔511中，完成定位，定位机构51可保证导轨分段5之间在连接后，两个导轨分段5的上表面111处于同一水平面内。

紧固机构52包括在导轨分段5两侧沿导轨分段5长度方向对称设置的通槽521，和与通槽521相适配的连接条块522，连接条块522两端设置有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接螺钉，螺钉穿过螺纹通孔将连接条块522通过反向支撑方式，将连接条块522固定在相连的两个导轨分段5之间。反向支撑固定的好处是，连接条块522不会固定在导轨分段5的指定位置，两个导轨分段5之间可以进行适当的调整位置，以防导轨分段5固定时两者之间出现间隙。

使用时，先使用定位装置将两个导轨分段5使用定位机构51初步连接在一起，然后将连接条块522插入对应的通槽521中，并将连接条块522移动到两个导轨分段5之间，转动螺钉，使连接条块522分别固定在两个导轨分段5之间，将两个导轨分段5固定连接在一起。

实施例五：

公差检测装置可以根据工件3大小组装导轨11长度，对工件3的公差进行检测：

(1)翘曲度检测

如图5所示，根据国标要求，当木家具或木质橱柜工件3对角线长度<700mm时，可直接使用一段长度1000mm长导轨11测量翘曲度；当工件3对角线长度>700mm时，可用两段长度1000mm长导轨11连接成直线检测翘曲度；当工件3对角线长度>2000mm时(如室内木门)，根据需要可多段连接成直线后检测翘曲度。按照长度要求，选用两个长度为1000mm的导轨分段5，将组装后的导轨11置于检测工件3两端，检测中间部位间隙大小，进而通过计算得到工件3翘曲度。

(2)平整度检测

如图6所示，木家具、木质橱柜平整度可直接用一段长度150mm导轨11检测；室内木门则用长度1000mm导轨11检测。将导轨11置于待检测点，测量得到凹陷处间隙后，通过计算得到工件3平整度。

(3)位差度检测

如图7所示，可用长度150mm导轨11放置与相邻两平面(如纵框与横框等)通过数显指示表2检量其高低偏差大小。

为了方便导轨11的生产，导轨11长度可定为1000mm、500mm、300mm、150mm、50mm这5个基本长度，根据需要组装成想要的长度。

当然本实用新型检测装置不限于上述形位公差的检测。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种形位公差检测装置，其特征在于，包括导轨(11)和滑动装置(12)，所述导轨(11)的上表面为水平基准面，所述滑动装置(12)可拆卸贴合在所述导轨上表面(111)上；测量时，所述滑动装置(12)上固定有指示表(2)，所述指示表(2)的压针(21)穿过所述导轨(11)与导轨(11)下的待测工件(3)接触。

2.根据权利要求1所述的形位公差检测装置，其特征在于，所述滑动装置(12)包括与所述导轨(11)相贴合的滑块(121)和与所述指示表(2)固接的耳盖(122)，所述耳盖(122)和所述滑块(121)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的形位公差检测装置，其特征在于，所述导轨(11)两端可拆卸固定有标准垫板(4)。

4.根据权利要求1所述的形位公差检测装置，其特征在于，所述指示表为百分表或千分表。

5.根据权利要求4所述的形位公差检测装置，其特征在于，所述指示表(2)为数显指示表(2)，所述数显指示表(2)通过接线方式连接在计算机上。

6.根据权利要求1所述的形位公差检测装置，其特征在于，所述导轨(11)的材料为铝合金。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的形位公差检测装置，其特征在于，所述导轨(11)由两个以上的导轨分段(5)拼接而成。

8.根据权利要求7所述的形位公差检测装置，其特征在于，所述导轨分段(5)之间设置用于保持两个导轨分段(5)上表面水平的定位机构(51)，所述定位机构(51)包括分别设于两个导轨分段(5)内的定位孔(511)和与所述定位孔(511)适配的定位销(512)，所述定位销(512)同时插入所述两个导轨分段(5)内的定位孔(511)，完成定位。

9.根据权利要求7所述的形位公差检测装置，其特征在于，所述导轨分段(5)之间设置用于连接两个导轨分段(5)的紧固机构(52)，所述紧固机构(52)包括设于两个导轨分段(5)侧面的通槽(521)和与所述通槽相适配的连接条块(522)，连接时，所述连接条块(522)固定于两个导轨分段(5)之间。

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