CN218469720U - 数字化测量轴承座安装精度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测工装技术领域，具体涉及一种数字化测量轴承座安装精度检测工装，框架体上在水平方向设有平行的X轴导轨和X轴测量尺体，X轴导轨上设有第一滑块，X轴测量尺头通过X轴测量尺头把合支架与第一滑块连接，X轴测量尺头把合支架与直角板的水平端连接，直角板的竖直端设有固定块，Z轴导轨沿Z轴方向穿过固定块，并与固定块通过滑轨连接，Z轴测量尺体与Z轴导轨相互平行且固定连接，Z轴测量尺头把合支架与直角板的竖直端连接，Z轴测量尺头与Z轴测量尺头把合支架固定连接。

Description

数字化测量轴承座安装精度检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，具体涉及一种数字化测量轴承座安装精度检测工装。

背景技术

轴承座的安装精度依靠卡板和千分垫进行测量，不同产品的需要不同的卡板工装，测量繁琐、测量精度低，无法准确量化。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型将数字化测量应用在轴承座检测上，能够检测不同型号机床的轴承座安装尺寸，测量范围广，测量精度高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种数字化测量轴承座安装精度检测工装，框架体上在水平方向设有平行的X轴导轨和X轴测量尺体，X轴导轨上设有第一滑块，X轴测量尺头通过X轴测量尺头把合支架与第一滑块连接，X轴测量尺头把合支架与直角板的水平端连接，直角板的竖直端设有固定块，Z轴导轨沿Z轴方向穿过固定块，并与固定块通过滑轨连接，Z轴测量尺体与Z轴导轨相互平行且固定连接，Z轴测量尺头把合支架与直角板的竖直端连接，Z轴测量尺头与Z轴测量尺头把合支架固定连接。

优选地，上述的一种数字化测量轴承座安装精度检测工装，在框架体上设有Z轴测量显示屏和X轴测量显示屏，分别与Z轴测量尺头和X轴测量尺头连接。

优选地，上述的一种数字化测量轴承座安装精度检测工装，X轴测量尺头与Z轴测量尺体在水平方向上同步移动。

优选地，上述的一种数字化测量轴承座安装精度检测工装，Z轴测量尺体与Z轴导轨通过Z轴测量尺体把合垫块固定。

优选地，上述的一种数字化测量轴承座安装精度检测工装，X轴测量尺体通过X轴测量尺体把合垫块与框架体连接。

优选地，上述的一种数字化测量轴承座安装精度检测工装，框架体下方设有测量基准块和测量辅助块，所述的测量基准块侧下方设有与待测架体对应的直角卡槽。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用铝型材和直线导轨制作一个十字滑台，横向支撑在床身或滑鞍等零件的导轨安装面上，工装的X、Z轴就同图纸中的两个轴方向一致。数显尺测量部分可以分别在导轨基准处进行上下方向和左右方向清零设置，然后移动到轴承座中心检棒处测量，通过基准处偏差值等同于轴承座中心检棒半径尺寸，可以直接测出轴承中心到基准导轨的上下和左右的尺寸。

2.本实用新型也可以测量导轨和丝杠安装后之间的尺寸关系是否正确，可以在滑块面进行清零设置，然后移动到丝杠外表面进行测量，这时尺寸需要根据方向加减丝杠的实测半径值。该功能也具备测量零件的相关尺寸。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图3为本实用新型结构俯视图。

图4为本实用新型的上下方向尺寸测量的状态示意图。

图5为本实用新型的左右方向尺寸测量的状态示意图。

图中标记为，1、框架体；2、测量基准块；3、测量辅助块；4、X轴测量尺头把合支架；5、直角板；6、X轴测量尺体；7、Z轴测量尺头把合支架；8、X轴导轨；9、X轴测量尺头；10、X轴测量尺体把合垫块；11、Z轴测量尺头；12、Z轴导轨；13、Z轴测量尺体；14、Z轴测量尺体把合垫块；15、Z轴测量显示屏；16、X轴测量显示屏；17、测量基准块上平面的接触点；18、轴承座检棒上端接触点；19、测量基准块侧平面接触点；20、轴承座检棒的侧面接触点。

具体实施方式

实施例1

如图1-图3所示，一种数字化测量轴承座安装精度检测工装，框架体1上在水平方向设有平行的X轴导轨8和X轴测量尺体6，X轴导轨8上设有第一滑块，X轴测量尺头9通过X轴测量尺头把合支架4与第一滑块连接，X轴测量尺头把合支架4与直角板5的水平端连接，直角板5的竖直端设有固定块，Z轴导轨12沿Z轴方向穿过固定块，并与固定块通过滑轨连接，Z轴测量尺体13与Z轴导轨12相互平行且固定连接，Z轴测量尺头把合支架7与直角板5的竖直端连接，Z轴测量尺头11与Z轴测量尺头把合支架7固定连接。

在框架体1上设有Z轴测量显示屏15和X轴测量显示屏16，分别与Z轴测量尺头11和X轴测量尺头9连接。

X轴测量尺头9与Z轴测量尺体13在水平方向上同步移动。

Z轴测量尺体13与Z轴导轨12通过Z轴测量尺体把合垫块14固定。

X轴测量尺体6通过X轴测量尺体把合垫块10与框架体1连接。

框架体1下方设有测量基准块2和测量辅助块3，所述的测量基准块2侧下方设有与待测架体对应的直角卡槽。

本实用新型的工作工程：如图4所示，测量辅助块3放置在待测架体上，使测量机构测量基准块2侧下方的直角卡槽与待测架体卡紧，将Z轴测量尺体13同测量基准块2上平面的接触点17接触，在Z轴测量显示屏15上按清零键。在水平方向上推动直角板5使Z轴导轨12移动至待测轴承座检棒正上方， Z轴导轨12带动Z轴测量尺体13在竖直方向移动，使Z轴测量尺体13下端端头与待测轴承座检棒上端接触点18接触，这时Z轴测量显示屏15上显示的数值为Z轴测量尺体13移动的高度即图中的H1高度，因为基准清零的处到导轨基准面距离R等于检棒的半径R，所以H1等于轴承座中心到基准导轨的距离H。距离H可以通过轴承座和床身或滑鞍的尺寸相加得出，同时也可以按安装在此处的滑鞍或滑板的尺寸H进行对照，数值一致便是合格，可以继续装配。

如图5所示，推动直角板5将Z轴测量尺体13侧面同测量基准块2侧平面接触点19靠严，在X轴测量显示屏16上按清零键。然后在水平方向上推动直角板5，同时将Z轴测量尺体13在竖直方向移动，将Z轴测量尺体13侧面清零位置同轴承座检棒的侧面接触点20靠严，这时X轴测量显示屏16上显示数值为Z轴测量尺体13在水平方向上移动的距离即图5中的L1，因为基准清零的处到导轨基准面距离R等于检棒的半径R，所以L1等于轴承座中心到基准导轨的距离L，这个距离同样可以通过轴承座和床身或滑鞍的尺寸相加得出，同时也可以按安装在此处的滑鞍或滑板的尺寸进行对照，数值一致便是合格，可以继续装配。

本实用新型上面介绍的是针对轴承座直接测量出尺寸的应用模式，同时可以根据上诉的两个测量实例的原理应用在导轨滑块和丝杠的精度测量。将框架体1放在两侧的导轨滑块上，直接用滑块的上面和侧基面清零，就可以测量出对应的尺寸，只是需要加减到轴承座检棒或丝杠的半径尺寸。零件的测量原理也同上边讲述的一致。

本实用新型在沈阳机床成套设备有限责任公司得到了广泛应用，公司每年有新品种专机20类以上，以前的专用工装使用一次后，后期使用几率很低，制造成本高，库存保管成本高。通过该工装的使用，降低了制造成本和库房保管成本。同时数字化测量的应用，提高了测量精度和准确性，提高了制造质量和制造效率。

Claims (6)

1.数字化测量轴承座安装精度检测工装，其特征在于，框架体（1）上在水平方向设有平行的X轴导轨（8）和X轴测量尺体（6），X轴导轨（8）上设有第一滑块，X轴测量尺头（9）通过X轴测量尺头把合支架（4）与第一滑块连接，X轴测量尺头把合支架（4）与直角板（5）的水平端连接，直角板（5）的竖直端设有固定块，Z轴导轨（12）沿Z轴方向穿过固定块，并与固定块通过滑轨连接，Z轴测量尺体（13）与Z轴导轨（12）相互平行且固定连接，Z轴测量尺头把合支架（7）与直角板（5）的竖直端连接，Z轴测量尺头（11）与Z轴测量尺头把合支架（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的数字化测量轴承座安装精度检测工装，其特征在于，在框架体（1）上设有Z轴测量显示屏（15）和X轴测量显示屏（16），分别与Z轴测量尺头（11）和X轴测量尺头（9）连接。

3.根据权利要求1所述的数字化测量轴承座安装精度检测工装，其特征在于，X轴测量尺头（9）与Z轴测量尺体（13）在水平方向上同步移动。

4.根据权利要求1所述的数字化测量轴承座安装精度检测工装，其特征在于，Z轴测量尺体（13）与Z轴导轨（12）通过Z轴测量尺体把合垫块（14）固定。

5.根据权利要求1所述的数字化测量轴承座安装精度检测工装，其特征在于，X轴测量尺体（6）通过X轴测量尺体把合垫块（10）与框架体（1）连接。

6.根据权利要求1所述的数字化测量轴承座安装精度检测工装，其特征在于，框架体（1）下方设有测量基准块（2）和测量辅助块（3），所述的测量基准块（2）侧下方设有与待测架体对应的直角卡槽。

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