CN207423096U - 一种抗振条扭曲检验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗振条扭曲检验系统，包括固定平台、直线导轨、滑块、限位固定组件、测量装置和支撑等高块，直线导轨设于固定平台的一侧部，滑块设于直线导轨上，并沿直线导轨滑动，限位固定组件设于滑块上，使滑块在直线导轨上进行定位，测量装置设于滑块上，支撑等高块设有数块，均设于固定平台的上表面上。本实用新型能够对抗振条的扭曲变形进行检验，解决了此类方形细长零件扭曲检验的难题，提出明确可靠的扭曲检验方法，并能检验出扭曲的具体数值。

Description

一种抗振条扭曲检验系统

技术领域

本实用新型涉及零件检验技术，更具体地说，涉及一种抗振条扭曲检验系统。

背景技术

核电非能动余热排出热交换器是非能动堆芯冷却系统的核心设备，提供紧急堆芯衰变热排出功能，对反应堆的安全运行起着重要的作用。余热排出热交换器结构复杂，技术难度要求高。核电非能动余热排出热交换器中所使用的抗振条(又称：余排抗振条)，该零件是核电非能动余热排出热交换器的关键零部件，抗振条外形为细长方形，尺寸为长1590mm×宽18.67mm×宽13.7mm，零件为细长零件，直线度要求为全长1mm，但抗振条的扭曲要求为0.05mm/300mm，因此，该零件的尺寸精度要求非常高。零件扭曲受零件垂直度、平行度、直线度以及平面度综合影响，扭曲在各形位公差标准里均无明确的定义，也无有效的检验方法，故零件加工后的检验难度大。

现有的零件扭曲检验的方法有两种，一种方法为：将零件置于固定平台上，检验零件上表面纵横向的直线度，从而确定为零件的扭曲度，但此方法受零件加工尺寸及自重影响，测量出的数据并不准确。另一种方法为：将零件至于固定平台上，利用塞规检验零件与平台之间的间隙，确定为零件的扭曲度，此方法不能确定扭曲度的具体数据，如零件过长，受零件平面度及直线度影响，测量不出零件的扭曲度，因此，上述的两种方法均达不到检验的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种抗振条扭曲检验系统，能够对抗振条的扭曲变形进行检验，解决了此类方形细长零件扭曲检验的难题，提出明确可靠的扭曲检验方法，并能检验出扭曲的具体数值。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种抗振条扭曲检验系统，包括固定平台、直线导轨、滑块、限位固定组件、测量装置和支撑等高块，直线导轨设于固定平台的一侧部，滑块设于直线导轨上，并沿直线导轨滑动，限位固定组件设于滑块上，使滑块在直线导轨上进行定位，测量装置设于滑块上，支撑等高块设有数块，均设于固定平台的上表面上。

所述的限位固定组件包括限位块和设于限位块上的锁紧螺钉，限位块连于滑块上，并与滑块一起沿直线导轨滑动，通过拧紧锁紧螺钉使滑块在直线导轨上定位。

所述的锁紧螺钉与直线导轨之间还设有中间铜块。

所述的固定平台的上表面上设有数个凹槽，数块支撑等高块设于相应的凹槽内，且凹槽长度大于支撑等高块长度，使支撑等高块在凹槽内能纵向移动。

所述的数块支撑等高块的上表面上均设有限位凹槽，用以放置抗振条。

所述的测量装置为测量百分表。

所述的测量百分表通过磁台座设于限位固定组件上。

所述的固定平台、支撑等高块均为大理石材质制成。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种抗振条扭曲检验系统，还具有以下几点有益效果：

1.本实用新型的固定平台、支撑等高块采用大理石材质，不易变形，且整体为装配式结构，可运至零件的加工现场进行现场检验，节省了零件搬运时间，提高了工作效率；

2.本实用新型的限位固定组件，也为装配式结构，由锁紧螺钉、限位块及中间铜块组成，限位块与滑块的连接，可使滑块上的测量百分表在直线导轨上任一位置固定，保证检验数据的可靠性；

3.本实用新型的检验零件的扭曲方法，在零件下表面进行检验，消除了零件尺寸对测量的影响，且不受零件直线度、平面度等其他形位公差的影响，使得测得数据更为具体可靠；

4.本实用新型的固定平台上设有用以放置支撑等高块的凹槽，限制了支撑等高块横向位置，为支撑等高块纵向移动提供导向，使得检验操作更为方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型限位固定组件的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是在抗振条下表面上测量四个点的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1至图3所示，本实用新型所提供的一种抗振条扭曲检验系统，本系统整体为装配式结构，包括固定平台1、直线导轨2、滑块3、限位固定组件4、测量装置5和支撑等高块6，直线导轨2固定安装在固定平台1的一边侧部，滑块3安装在直线导轨2上，并可在直线导轨2上滑动，限位固定组件4连于滑块3上，使滑块3能够在直线导轨2上进行定位，便于对抗振条7零件进行测量数据，测量装置5通过磁台座8固定在滑块3上，随着滑块3一起滑动，支撑等高块6具有数块(本实施例中设置了四块)，均安装在固定平台1的上表面上所开设的凹槽9内，该凹槽9限制了支撑等高块6横向位置，为支撑等高块6纵向移动提供导向，使得检验操作更为方便，数块支撑等高块6的上表面上均设有限位凹槽，用以放置抗振条7零件，并对抗振条7零件进行限位。

较佳的，所述的限位固定组件4包括限位块401和设于限位块401上的锁紧螺钉402，限位块401通过连接螺钉403连于滑块3上，并与滑块3一起沿直线导轨2滑动，并通过拧紧锁紧螺钉402使滑块3在直线导轨2上定位，但若锁紧螺钉402直接拧紧于直线导轨2上，会使直线导轨2表面划伤，故在锁紧螺钉402与直线导轨2之间还设有中间铜块404，使得锁紧螺钉402旋紧时，施力于中间铜块404上，使中间铜块404与直线导轨2接触，从而固定滑块3，又可使连于滑块3上的测量装置5也可在直线导轨2上任一位置固定，保证检验数据的可靠性。

较佳的，所述的测量装置5可选用测量百分表或其它测量工具。

较佳的，所述的固定平台1、支撑等高块6均为大理石材质制成，不易变形。

采用本实用新型所提供的一种抗振条扭曲检验系统的检验方法，包括以下步骤：

S1.将抗振条放置在支撑等高块的限位凹槽内，将数块支撑等高块在固定平台上的凹槽内都对齐在同一边；

S2.将滑块在直线导轨上移动至对应抗振条中间的位置后，在直线导轨上加以定位，并将测量百分表调为零位；

S3.纵向移动抗振条，使测量百分表记录抗振条下表面两侧的四点的测量数据(见图4中标记a、b、c、d)；

S4.在直线导轨上移动滑块至300mm距离(见图4中标记e)，在直线导轨上加以定位，使测量百分表再记录抗振条下表面两侧的数据；

S5.将测得的四个数据进行分析，确定数据在合理范围内，即±0.5mm，然后计算公式：|(|a-b|+c)-d|，计算值即为零件扭曲数值；

上述公式中，a为测量百分表第一次测得数据，b为测量百分表第二次测得数据，c为测量百分表第三次测得数据，d为测量百分表第四次测得数据。

在测量检验时采用“四点法”检验抗振条7零件的扭曲，并在抗振条7的下表面进行检验，消除了抗振条7尺寸对测量的影响，且不受零件直线度、平面度等其他形位公差的影响，使得测得数据更为具体可靠。

综上所述，本实用新型解决了抗振条零件扭曲检验的难题，能够对零件的扭曲变形进行检验，同时又解决此类方向细长零件零件扭曲检验的难题，给出明确且可靠的扭曲检验方法，并能检验出扭曲的具体数值。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种抗振条扭曲检验系统，其特征在于，包括固定平台、直线导轨、滑块、限位固定组件、测量装置和支撑等高块，直线导轨设于固定平台的一侧部，滑块设于直线导轨上，并沿直线导轨滑动，限位固定组件设于滑块上，使滑块在直线导轨上进行定位，测量装置设于滑块上，支撑等高块设有数块，均设于固定平台的上表面上。

2.如权利要求1所述的一种抗振条扭曲检验系统，其特征在于，所述的限位固定组件包括限位块和设于限位块上的锁紧螺钉，限位块连于滑块上，并与滑块一起沿直线导轨滑动，通过拧紧锁紧螺钉使滑块在直线导轨上定位。

3.如权利要求2所述的一种抗振条扭曲检验系统，其特征在于，所述的锁紧螺钉与直线导轨之间还设有中间铜块。

4.如权利要求1所述的一种抗振条扭曲检验系统，其特征在于，所述的固定平台的上表面上设有数个凹槽，数块支撑等高块设于相应的凹槽内，且凹槽长度大于支撑等高块长度，使支撑等高块在凹槽内能纵向移动。

5.如权利要求4所述的一种抗振条扭曲检验系统，其特征在于，所述的数块支撑等高块的上表面上均设有限位凹槽，用以放置抗振条。

6.如权利要求1所述的一种抗振条扭曲检验系统，其特征在于，所述的测量装置为测量百分表。

7.如权利要求6所述的一种抗振条扭曲检验系统，其特征在于，所述的测量百分表通过磁台座设于限位固定组件上。

8.如权利要求1所述的一种抗振条扭曲检验系统，其特征在于，所述的固定平台、支撑等高块均为大理石材质制成。