CN220018431U - 一种玻璃输送辊道横梁检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃输送辊道横梁检测装置，包括基板、垂直底座、检测机构；基板的中部沿着X轴设置有多个垂直底座，多个垂直底座在同一条线上，基板的前后侧分别沿着X轴滑动连接有检测机构，垂直底座能够检测横梁的垂直度，检测机构能够检测横梁的平行度。本实用新型通过基板、垂直底座、检测机构的相互配合，垂直底座能够检测横梁的垂直度，检测机构能够检测横梁的平行度，进而能够保证玻璃输送辊道横梁的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃输送辊道横梁检测装置。
背景技术
随着经济的快速发展，压延玻璃、浮法玻璃、光伏玻璃的技术突破，带动了玻璃制造装备的高速发展，多种功能的玻璃涌入市场，用户对玻璃生产装备的性能和精度要求不断提高，同时对生产制造装备也带来了挑战，横梁是玻璃生产线主要组成部件，它的精度(垂直度和平行度)直接决定设备组装后的精度；目前还没有对横梁精度进行检测的装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于如何检测玻璃输送辊道横梁的精度。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种玻璃输送辊道横梁检测装置，包括基板(1)、垂直底座(2)、检测机构(3)；所述基板(1)的中部沿着X轴设置有多个垂直底座(2)，多个所述垂直底座(2)在同一条线上，所述基板(1)的前后侧分别沿着X轴滑动连接有检测机构(3)，所述垂直底座(2)能够检测横梁(4)的垂直度，所述检测机构(3)能够检测横梁(4)的平行度。
有益效果：通过基板、垂直底座、检测机构的相互配合，垂直底座能够检测横梁的垂直度，检测机构能够检测横梁的平行度，进而能够保证玻璃输送辊道横梁的精度。
进一步的，所述检测机构(3)包括第一检测机构(31)、第二检测机构(32)，所述第一检测机构(31)和第二检测机构(32)为镜像设置。
有益效果：通过第一检测机构、第二检测机构的相互配合，能够检测横梁的平行度。
进一步的，所述第一检测机构(31)包括检测底板(311)、磁吸表座(312)、百分表(313)，所述检测底板(311)滑动连接在基板(1)上，所述检测底板(311)的顶壁上固定有磁吸表座(312)，所述磁吸表座(312)输出端上靠近垂直底座(2)处固定有百分表(313)。
有益效果：通过检测底板、磁吸表座、百分表的相互配合，能够检测横梁中连接面的平面度，进而检测横梁的平行度。
进一步的，所述磁吸表座(312)包括磁吸块(3121)、竖杆(3122)、横杆(3123)，所述磁吸块(3121)固定在检测底板(311)上，所述磁吸块(3121)的顶壁上固定有竖杆(3122)，所述横杆(3123)套设在竖杆(3122)上，所述横杆(3123)能够在竖杆(3122)上进行上下移动和转动到特定位置后进行锁定，所述横杆(3123)的自由端上固定有百分表(313)。
有益效果：通过磁吸块、竖杆、横杆的相互配合，横杆能够在竖杆上进行上下移动和转动到特定位置后进行锁定，进而能够保证百分表的输出端与横梁垂直设置。
进一步的，所述竖杆(3122)上通过万向节连接有横杆(3123)。
进一步的，所述第一检测机构(31)包括检测底板(311)、高度尺(314)、百分表(313)，所述检测底板(311)滑动连接在基板(1)上，所述检测底板(311)的顶壁上固定有高度尺(314)，所述高度尺(314)输出端上靠近垂直底座(2)处固定有百分表(313)。
有益效果：通过检测底板、高度尺、百分表的相互配合，能够通过高度尺测量横梁不同位置的高度来检测横梁的平行度。
进一步的，所述高度尺(314)包括固定座(3141)、竖尺(3142)、标位板(3143)，所述固定座(3141)的顶壁上固定有竖尺(3142)，所述竖尺(3142)上滑动连接有标位板(3143)，所述标位板(3143)靠近垂直底座(2)处固定有百分表(313)，所述标位板(3143)的输出端与横梁(4)垂直设置。
进一步的，所述基板(1)的中部沿着X轴滑动连接有多个垂直底座(2)。
有益效果：通过将多个垂直底座滑动连接在基板上，便于调节，可用于检测不同长度的横梁。
进一步的，所述基板(1)的顶壁上沿着X轴间隔固定有多条导轨(11)，所述垂直底座(2)、检测机构(3)的底壁上均固定有与导轨(11)相适配的滑块(21)，所述滑块(21)与导轨(11)配合滑动。
进一步的，所述基板(1)的顶壁上沿着X轴间隔固定有四条导轨(11)。
本实用新型的优点在于：
本实用新型通过基板、垂直底座、检测机构的相互配合，垂直底座能够检测横梁的垂直度，检测机构能够检测横梁的平行度，进而能够保证玻璃输送辊道横梁的精度。
本实用新型通过第一检测机构、第二检测机构的相互配合，能够检测横梁的平行度。
本实用新型通过检测底板、磁吸表座、百分表的相互配合，能够检测横梁中连接面的平面度，进而检测横梁的平行度。
本实用新型通过磁吸块、竖杆、横杆的相互配合，横杆能够在竖杆上进行上下移动和转动到特定位置后进行锁定，进而能够保证百分表的输出端与横梁垂直设置。
本实用新型通过检测底板、高度尺、百分表的相互配合，能够通过高度尺测量横梁不同位置的高度来检测横梁的平行度。
本实用新型通过将多个垂直底座滑动连接在基板上，便于调节，可用于检测不同长度的横梁。
附图说明
图1为本实用新型实施例一玻璃输送辊道横梁检测装置的俯视图；
图2为本实用新型实施例一玻璃输送辊道横梁检测装置的立体图；
图3为本实用新型实施例一玻璃输送辊道横梁检测装置的左视图；
图4为本实用新型实施例二玻璃输送辊道横梁检测装置的左视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种玻璃输送辊道横梁检测装置，包括基板1、垂直底座2、检测机构3。
如图1、图2、图3所示，基板1的中部沿着X轴滑动连接有多个垂直底座2，多个垂直底座2在同一条线上，本实施例示例基板1的中部沿着X轴滑动连接有两个垂直底座2，垂直底座2上放置有横梁4，横梁4沿着X轴进行放置，垂直底座2滑动连接在基板1上，便于调节，可用于检测不同长度的横梁4；横梁4包括第一连接面41、第二连接面42、第三连接面43，合格的横梁4需要保证：第一连接面41与第二连接面42垂直设置，第二连接面42与第三连接面43垂直设置，第一连接面41与第三连接面43平行设置；横梁4的第二连接面42放置到垂直底座2的横板上，通过观察第三连接面43与垂直底座2的竖板之间是否有间隙即可检测第三连接面43与第二连接面42的垂直度；基板1的前后侧分别沿着X轴滑动连接有检测机构3，分别为第一检测机构31、第二检测机构32，第一检测机构31和第二检测机构32为镜像设置，检测机构3能够检测第一连接面41和第三连接面43的平行度；本实施例示例基板1的顶壁上沿着X轴间隔固定有四条导轨11，垂直底座2、第一检测机构31、第二检测机构32的底壁上均固定有与导轨11相适配的滑块21，滑块21与导轨11配合滑动。
如图2、图3所示，以第一检测机构31为例，第一检测机构31包括检测底板311、磁吸表座312、百分表313，检测底板311通过滑块21与导轨11配合滑动连接在基板1上，检测底板311的顶壁上固定有磁吸表座312，磁吸表座312输出端上靠近垂直底座2处固定有百分表313，百分表313的输出端与横梁4垂直设置；
如图2、图3所示，磁吸表座312包括磁吸块3121、竖杆3122、横杆3123，磁吸块3121固定在检测底板311上，磁吸块3121的顶壁上固定有竖杆3122，竖杆3122上通过万向节连接有横杆3123，横杆3123能够在竖杆3122上进行上下移动和转动到特定位置后进行锁定，横杆3123的自由端上固定有百分表313；第一检测机构31中的百分表能够检测第三连接面43的平面度，第二检测机构32中的百分表能够检测第一连接面41的平面度，进而检测出第一连接面41与第三连接面43平行度。
使用时，将横梁4的第二连接面42放置到垂直底座2的横板上，通过观察第三连接面43与垂直底座2的竖板之间是否有间隙即可检测第三连接面43与第二连接面42的垂直度，如果有间隙可采用塞尺测量垂直底座2竖板和第三连接面43之间的尺寸是否在允许误差范围内；然后通过各横杆3123的调节保证各百分表313的输出端与第一连接面41、第三连接面43垂直设置来测量第一连接面41和第三连接面43的平面度，进而检测出第一连接面41与第三连接面43的平行度。
实施例二
如图3、图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，在实施例一的基础上，磁吸表座312变更为高度尺314，高度尺314包括固定座3141、竖尺3142、标位板3143，固定座3141的顶壁上固定有竖尺3142，竖尺3142上滑动连接有标位板3143，标位板3143靠近垂直底座2处固定有百分表313，标位板3143的输出端与横梁4垂直设置。
使用时，将横梁4的第二连接面42放置到垂直底座2的横板上，通过上下滑动第一检测机构31中的标位板3143，通过观察百分表313的变化即可检测出第三连接面43与第二连接面42的垂直度；然后将第三连接面43放置到垂直底座2的横板上，此时第二连接面42紧靠垂直底座2的竖板，此时可将百分表313拆除，然后将标位板3143滑动至第一连接面41上，通过竖尺3142进行读数，然后通过检测底板311带动高度尺314移动至多个位置进行读数即可检测出第一连接面41与第三连接面43的平行度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种玻璃输送辊道横梁检测装置，其特征在于，包括基板(1)、垂直底座(2)、检测机构(3)；
所述基板(1)的中部沿着X轴设置有多个垂直底座(2)，多个所述垂直底座(2)在同一条线上，所述基板(1)的前后侧分别沿着X轴滑动连接有检测机构(3)，所述垂直底座(2)能够检测横梁(4)的垂直度，所述检测机构(3)能够检测横梁(4)的平行度。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃输送辊道横梁检测装置，其特征在于：所述检测机构(3)包括第一检测机构(31)、第二检测机构(32)，所述第一检测机构(31)和第二检测机构(32)为镜像设置。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃输送辊道横梁检测装置，其特征在于：所述第一检测机构(31)包括检测底板(311)、磁吸表座(312)、百分表(313)，所述检测底板(311)滑动连接在基板(1)上，所述检测底板(311)的顶壁上固定有磁吸表座(312)，所述磁吸表座(312)输出端上靠近垂直底座(2)处固定有百分表(313)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃输送辊道横梁检测装置，其特征在于：所述磁吸表座(312)包括磁吸块(3121)、竖杆(3122)、横杆(3123)，所述磁吸块(3121)固定在检测底板(311)上，所述磁吸块(3121)的顶壁上固定有竖杆(3122)，所述横杆(3123)套设在竖杆(3122)上，所述横杆(3123)能够在竖杆(3122)上进行上下移动和转动到特定位置后进行锁定，所述横杆(3123)的自由端上固定有百分表(313)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃输送辊道横梁检测装置，其特征在于：所述竖杆(3122)上通过万向节连接有横杆(3123)。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃输送辊道横梁检测装置，其特征在于：所述第一检测机构(31)包括检测底板(311)、高度尺(314)、百分表(313)，所述检测底板(311)滑动连接在基板(1)上，所述检测底板(311)的顶壁上固定有高度尺(314)，所述高度尺(314)输出端上靠近垂直底座(2)处固定有百分表(313)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃输送辊道横梁检测装置，其特征在于：所述高度尺(314)包括固定座(3141)、竖尺(3142)、标位板(3143)，所述固定座(3141)的顶壁上固定有竖尺(3142)，所述竖尺(3142)上滑动连接有标位板(3143)，所述标位板(3143)靠近垂直底座(2)处固定有百分表(313)，所述标位板(3143)的输出端与横梁(4)垂直设置。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃输送辊道横梁检测装置，其特征在于：所述基板(1)的中部沿着X轴滑动连接有多个垂直底座(2)。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃输送辊道横梁检测装置，其特征在于：所述基板(1)的顶壁上沿着X轴间隔固定有多条导轨(11)，所述垂直底座(2)、检测机构(3)的底壁上均固定有与导轨(11)相适配的滑块(21)，所述滑块(21)与导轨(11)配合滑动。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃输送辊道横梁检测装置，其特征在于：所述基板(1)的顶壁上沿着X轴间隔固定有四条导轨(11)。
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