CN218135810U - 工件测量工装及激光装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工件测量工装及激光装置，包括：基座，包括沿第一方向分布的相对的第一侧和第二侧，及沿第一侧至第二侧方向延伸的安装面，安装面用于安装激光器；支撑台与基座连接，支撑台用于放置待加工工件；驱动组件安装于基座的第一侧，驱动组件用于与定位件连接以驱动定位件沿待加工工件的表面移动。利用支撑台放置待加工工件，激光器用于安装在基座上，安装于基座第一侧的驱动组件用于驱动定位件沿待加工工件的表面移动以对待加工工件进行位置测量，安装于基座第一侧的驱动组件用以避免驱动组件占用激光器的安装空间，工件测量工装配合激光器对待加工工件进行加工，从而解决了在工装板上空间不足的情况下对待加工工件进行测量的问题。

Description

工件测量工装及激光装置

技术领域

本申请涉及测量技术领域，尤其涉及工件测量工装及激光装置。

背景技术

自动化加工过程中，对待加工工件进行加工前常常需要对待加工工件进行测量和检查，从而得到待加工工件的准确位置以及待加工工件表面的粗糙度等信息，进而对待加工工件进行加工，例如激光切割，在对待加工工件进行激光切割时，由于激光器会占据工装板的大部分位置，导致工装板上的空间不足，将测量器件安装至工装板上时，在工装板上空间不足的情况下对待加工工件进行测量往往比较困难，因此，目前急需一种在工装板上空间不足的情况下对待加工工件进行测量的工装。

实用新型内容

本申请实施例提供一种工件测量工装及激光装置，旨在解决在工装板上空间不足的情况下对待加工工件进行测量的问题。

本申请实施例提供一种工件测量工装，包括：

基座，包括沿第一方向分布的相对的第一侧和第二侧，及沿所述第一侧至所述第二侧方向延伸的安装面，所述安装面用于安装激光器；

支撑台，所述支撑台用于放置待加工工件；

驱动组件，所述驱动组件安装于所述基座的第一侧，所述驱动组件用于与定位件连接以驱动所述定位件沿所述待加工工件的表面移动。

可选地，所述驱动组件包括第一移动件和第二移动件，所述第二移动件沿第一方向与所述基座滑动连接，所述第一移动件用于沿第二方向与所述第二移动件滑动连接，所述第二方向与所述安装面呈夹角设置，所述第一移动件用于连接定位件。

可选地，所述第二移动件开设有容纳至少部分所述第一移动件的第一容纳槽，所述第一容纳槽包括在所述第一方向上相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁用于限制所述第一移动件在所述第一方向上的移动；

所述第二移动件用于沿着所述第二方向与所述第一侧壁滑动连接。

可选地，所述工件测量工装包括第一插件，所述第一侧壁开设有沿第二方向延伸的第一滑动槽，所述第一移动件对应开设有第一限位孔，所述第一插件用于依次插入所述第一滑动槽和所述第一限位孔以使所述第二移动件与所述第一侧壁滑动连接；

所述第二侧壁沿着第二方向开设有与所述第一滑动槽对应的多个第二限位孔，所述第一插件用于依次插入所述第一滑动槽、所述第一限位孔和所述第二限位孔以固定所述第一移动件。

可选地，所述驱动组件还包括第三移动件，所述第三移动件与所述基座沿所述第一方向滑动连接，所述第二移动件沿所述第一方向与所述第三移动件滑动连接。

可选地，所述第二移动件开设有容纳至少部分所述第三移动件的第二容纳槽，所述第二容纳槽包括在所述第二方向上相对的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁用于限制所述第三移动件在所述第二方向上的移动。

可选地，所述工件测量工装包括第二插件，所述第三移动件开设有沿所述第一方向延伸的第二滑动槽，所述第三侧壁和所述第四侧壁均具有对应所述第二滑动槽的第三限位孔，所述第二插件用于插入所述第三限位孔和所述第二滑动槽以使所述第二移动件与所述第三移动件沿所述第二方向滑动连接。

可选地，所述第三移动件开设有沿所述第一方向延伸的第三滑动槽，所述工件测量工装包括第四移动件和第三插件，所述第四移动件沿第三方向在所述基板上位置可调，所述第三方向、所述第二方向及所述第一方向两两相互垂直，所述第四移动件上朝向所述第三移动件的一侧开设有多个第一插孔，所述多个第一插孔沿所述第三方向分布，所述第三插件插入所述第三滑动槽和所述第一插孔以使所述第三移动件沿着所述第一方向与所述第四移动件滑动连接。

可选地，所述工件测量工装包括第四插件，所述基座的第一侧设有多个第二插孔，所述多个第二插孔在所述基座的第一侧沿所述第三方向分布，所述第四移动件与所述第一侧相对的一侧开设有至少一个第三插孔，所述第四插件用于插入所述第三插孔和所述第二插孔，以固定所述第四移动件的位置；

所述第四插件插入所述第三插孔与所述第四移动件可拆卸连接，所述第四插件插入所述第二插孔与所述基座可拆卸连接。

本申请实施例还提供了一种激光装置，包括：

上述实施例中任意一项所述的工件测量工装，工件测量工装包括：基座，包括沿第一方向分布的相对的第一侧和第二侧，及沿所述第一侧至所述第二侧方向延伸的安装面，所述安装面用于安装激光器；支撑台，所述支撑台与所述基座连接，所述支撑台用于放置待加工工件；驱动组件，所述驱动组件安装于所述基座的第一侧，所述驱动组件用于与定位件连接以驱动所述定位件沿所述待加工工件的表面移动；

激光器，安装于所述工件测量工装中基座的安装面；

定位件，所述定位件与所述工件测量工装中驱动组件连接，以在所述驱动组件的驱动下沿待加工工件的表面移动。

本申请实施例提供的工件测量工装及激光装置，利用支撑台放置待加工工件，激光器用于安装在基座的安装面上，首先安装于基座第一侧的驱动组件用于驱动定位件沿待加工工件的表面移动，以对待加工工件进行位置测量，其中，安装于基座第一侧的驱动组件用以避免驱动组件占用激光器的安装空间，之后工件测量工装用以配合激光器对待加工工件进行加工，从而解决了在工装板上空间不足的情况下对待加工工件进行测量的问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的工件测量工装的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的工件测量工装的侧视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的激光装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种工件测量工装及激光装置。以下分别进行详细说明。

图1为本申请实施例提供的工件测量工装的结构示意图。图2为本申请实施例提供的工件测量工装的侧视结构示意图。如图1和图2所示，首先，本申请实施例提供一种工件测量工装1000，包括基座1100、支撑台1200和驱动组件1300，基座1100用于安装激光器2100，支撑台1200用于放置待加工工件，驱动组件1300为避免占用安装激光器2100的空间，驱动组件1300安装于基座1100的一侧，驱动组件1300用于与定位件2200连接以驱动定位件2200活动。

基座1100，包括沿第一方向分布的相对的第一侧1110和第二侧1120，及沿第一侧1110至第二侧1120方向延伸的安装面1130，安装面1130用于安装激光器2100。安装面1130上安装的激光器2100用于对待加工工件进行加工。

支撑台1200，支撑台1200用于放置待加工工件。支撑台1200上放置的待加工工件与基座1100的位置相对固定。

驱动组件1300，驱动组件1300安装于基座1100的第一侧1110，驱动组件1300用于与定位件2200连接以驱动定位件2200沿待加工工件的表面移动。将驱动组件1300安装于基座1100的第一侧1110以避免驱动组件1300占用激光器2100的安装空间。定位件2200用于对待加工工件的位置进行测试。

其中，定位件2200除用于对待加工工件的位置进行测试外，还用于对待加工工件表面的平面度、垂直度及直线度等方面进行测试。

具体的，通过定位件2200对支撑台1200上放置的待加工工件的位置进行测试，以获得待加工工件的位置，安装于安装面1130的激光器2100根据待加工工件的位置在驱动组件1300的驱动下对待加工工件进行加工。容易理解的，当工件测量工装1000上安装有定位件2200和激光器2100时，定位件2200与激光器2100可电连接以将定位件2200测试待加工工件的信息传输至激光器2100，激光器2100根据定位件2200测试待加工工件的信息实现对待加工工件的加工。当然，此处激光器2100的加工方式包括但不限于激光切割，还可包括激光焊接等。

本申请通过提供一种工件测量工装1000，利用支撑台1200放置待加工工件，将激光器2100安装在基座1100的安装面1130上，首先利用安装于基座1100第一侧1110的驱动组件1300驱动定位件2200沿待加工工件的表面移动，以对待加工工件进行位置测量，其中，安装于基座1100第一侧1110的驱动组件1300用以避免驱动组件1300占用激光器2100的安装空间，之后，根据定位件2200所测试待加工工件的位置从而实现激光器2100对待加工工件的加工。

可选地，驱动组件1300包括第一移动件1310和第二移动件1320，第二移动件1320沿第一方向与基座1100滑动连接，第一移动件1310用于沿第二方向与第二移动件1320滑动连接，第二方向与安装面1130呈夹角设置，第一移动件1310用于连接定位件2200。

利用相互连接的第一移动件1310和第二移动件1320，第二移动件1320用于在第一方向带动定位件2200移动，第一移动件1310用于在第二方向带动定位件2200移动，通过第一移动件1310和第二移动件1320相互配合，使得定位件2200可在第一方向和第二方向上活动。

其中，第一移动件1310和第二移动件1320均可与驱动机构连接，通过驱动机构驱动第一移动件1310和第二移动件1320移动。

具体的，第二方向可与安装面1130垂直设置，定位件2200可在第一方向与第二方向共同确定的平面与待加工工件相交所确定的交线上活动。

可选地，第二移动件1320开设有容纳至少部分第一移动件1310的第一容纳槽1321，第一容纳槽1321包括在第一方向上相对的第一侧壁1322和第二侧壁1323，第一侧壁1322和第二侧壁1323用于限制第一移动件1310在第一方向上的移动。

通过设置第一方向上相对的第一侧壁1322和第二侧壁1323，以使第一移动件1310在第二方向活动时，可避免在第一方向上发生位移，以使第一移动件1310在第二方向上的位移更加精确。

其中，定位件2200与第一移动件1310连接时，定位件2200伸出于第一容纳槽1321，第一移动件1310可部分位于第一容纳槽1321；或者，第一移动件1310可全部位于第一容纳槽1321。

具体的，相对的第一侧壁1322和第二侧壁1323之间的间距与第一移动件1310在第一方向上的厚度相匹配，以使第一移动件1310可在第二方向上活动的同时也可在第二方向上被第一侧壁1322和第二侧壁1323限位。

可选地，第一移动件1310用于沿着第二方向与第一侧壁1322滑动连接。通过使第一移动件1310与第一侧壁1322滑动连接，简化了工件测量工装1000制作的工艺流程，同时，第一移动件1310在第一侧壁1322上滑动可同时被第一侧壁1322和第二侧壁1323限位。

其中，第一侧壁1322上可设置有沿着第二方向延伸的滑轨，第一移动件1310与滑轨沿着第二方向滑动连接，第一移动件1310通过滑轨与第一侧壁1322滑动连接。

具体的，为了使第一侧壁1322对限位第一移动件1310限位，滑轨可嵌入第一侧壁1322中。

可选地，工件测量工装1000包括第一插件1001，第一侧壁1322开设有沿第二方向延伸的第一滑动槽1324，第一移动件1310对应开设有第一限位孔1325，第一插件1001用于依次插入第一滑动槽1324和第一限位孔1325以使第二移动件1320与第一侧壁1322滑动连接。

通过第一插件1001依次插入第一滑动槽1324和第一限位孔1325，以使第一插件1001在第一滑动槽1324上沿第二方向滑动时可带动第一移动件1310沿第二方向滑动。

其中，第一限位孔1325的数量可为多个；或者，第一限位孔1325的形状可为规则多边形或不规则多边形，以避免第一移动件1310与第一插件1001发生相对转动。

具体的，至少两个限位孔沿着第二方向依次分布在第一移动件1310朝向第一侧壁1322的一侧板面。

可选地，第二侧壁1323沿着第二方向开设有与第一滑动槽1324对应的多个第二限位孔1326，第一插件1001用于依次插入第一滑动槽1324、第一限位孔1325和第二限位孔1326以固定第一移动件1310。

通过设置多个第二限位孔1326以使第一移动件1310在滑动的过程中可通过第一插件1001依次插入第一滑动槽1324、第一限位孔1325和对应的第二限位孔1326来固定位置。

其中，多个第二限位孔1326沿着第二方向依次分布于第二侧壁1323上，多个第二限位孔1326的边缘在第一侧壁1322上的正投影落入第一滑动槽1324内。

具体的，多个第二限位孔1326沿着第二方向等间距分布于第二侧壁1323上。容易理解的，第二限位孔1326的数量可依据实际需求设置。

可选地，驱动组件1300还包括第三移动件1330，第三移动件1330与基座1100沿第一方向滑动连接，第二移动件1320沿第一方向与第三移动件1330滑动连接。

通过设置第三移动件1330，以使第二移动件1320沿第一方向与第三移动件1330滑动连接，同时，第三移动件1330可相对基座1100在第一方向上滑动，第二移动件1320与第三移动件1330均可相对基座1100在第一方向上滑动，以快速调节第一移动件1310及其上的定位件2200在第一方向上的位置。

其中，第三移动件1330上可设置沿着第一方向延伸的滑轨，第二移动件1320沿第一方向与滑轨滑动连接。

具体的，第三移动件1330上可设置沿着第一方向延伸的又一滑轨，基座1100沿第一方向与该滑轨滑动连接。

可选地，第二移动件1320开设有容纳至少部分第三移动件1330的第二容纳槽1327，第二容纳槽1327包括在第二方向上相对的第三侧壁1328和第四侧壁1329，第三侧壁1328和第四侧壁1329用于限制第三移动件1330在第二方向上的移动。

通过在第二移动件1320设置相对的第三侧壁1328和第四侧壁1329，从而使第二移动件1320沿着第一方向相对第三移动件1330滑动时可避免在第二方向发生偏移，从而提高定位件2200移动的精确度。

其中，第二移动件1320的第二容纳槽1327用于容纳部分第三移动件1330。

具体的，第二方向上相对的第三侧壁1328和第四侧壁1329之间的间距与第二移动件1320在第二方向上的厚度相匹配，以使第二移动件1320可在第一方向上相对第三移动件1330滑动并且可避免第二移动件1320相对第三移动件1330在第二方向发生偏移。

可选地，工件测量工装1000包括第二插件1002，第三移动件1330开设有沿第一方向延伸的第二滑动槽1331，第三侧壁1328和第四侧壁1329均具有对应第二滑动槽1331的第三限位孔1003，第二插件1002用于插入第三限位孔1003和第二滑动槽1331以使第二移动件1320与第三移动件1330沿第二方向滑动连接。

通过在第三侧壁1328和第四侧壁1329上分别设置第三限位孔1003，将第二插件1002插入第三限位孔1003和第二滑动槽1331，通过使第二插件1002沿着第二滑动槽1331滑动，以使第二移动件1320与第三移动件1330可沿第二方向滑动。

其中，第三侧壁1328和第四侧壁1329上的第三限位孔1003数量可为多个，第二插件1002的数量也可对应为多个；或者，第三限位孔1003可为规则多边形或者不规则的多边形，以避免第二插件1002与第二移动件1320发生相对转动。

具体的，第三侧壁1328和第四侧壁1329上的第三限位孔1003数量均可为两个，第三侧壁1328和第四侧壁1329上的第三限位孔1003可沿着一方向分布在第三侧壁1328和第四侧壁1329相对的板面上。

可选地，第三移动件1330开设有沿第一方向延伸的第三滑动槽1332，工件测量工装1000包括第四移动件1340和第三插件1004，第四移动件1340沿第三方向在基板上位置可调，第三方向、第二方向及第一方向两两相互垂直，第四移动件1340上朝向第三移动件1330的一侧开设有多个第一插孔1341，多个第一插孔1341沿第三方向分布，第三插件1004插入第三滑动槽1332和第一插孔1341以使第三移动件1330沿着第一方向与第四移动件1340滑动连接。

通过使第四移动件1340沿第三方向在基板上位置可调，从而使得第一移动件1310和其上的定位件2200在第一方向、第二方向及第三方向上均可移动。

其中，第三移动件1330上的第三滑动槽1332的延伸方向与第二滑动槽1331的延伸方向平行。第三移动件1330通过第三插件1004与第四移动件1340可拆卸连接以使第三移动件1330沿第三方向在第四移动件1340上位置可调。

具体的，将第三移动件1330沿第三方向在第四移动件1340上调节位置时，可将第三插件1004从第三移动件1330可第四移动件1340中抽出，之后确定第三移动件1330在第四移动件1340上的位置，将第三插件1004对准第三移动件1330的第三滑动槽1332和预定的第一插孔1341。第四移动件1340在第一方向上包括至少两排沿着第三方向分布的第一插孔1341，第三插件1004的数量对应为至少两个。

可选地，工件测量工装1000包括第四插件1005，基座1100的第一侧1110设有多个第二插孔1140，多个第二插孔1140在基座1100的第一侧1110沿第三方向分布，第四移动件1340与第一侧1110相对的一侧开设有至少一个第三插孔1342，第四插件1005用于插入第三插孔1342和第二插孔1140，以固定第四移动件1340的位置。通过使第四插件1005插入第三插孔1342和第二插孔1140，从而固定第四移动件1340相对基座1100的位置。

其中，第三插孔1342的数量可为一个或多个。

具体的，当第三插孔1342的数量为一个时，第三插孔1342可沿着第三方向延伸，至少一个第二插孔1140的边缘沿第一方向在第四插件1005上的正投影落入第三插孔1342内。第三插孔1342的数量也可为多个，多个第三插孔1342中相邻第三插孔1342之间的间距可与多个第二插孔1140中相邻第二插孔1140之间的间距。

可选地，第四插件1005插入第三插孔1342与第四移动件1340可拆卸连接，第四插件1005插入第二插孔1140与基座1100可拆卸连接。第四移动件1340通过第四插件1005与基座1100可拆卸连接以使第四移动件1340沿第三方向在基板上位置可调。

其中，调节第四移动件1340沿第三方向在基板上的位置时，可将第四插件1005从第三插孔1342和第二插孔1140中抽出，将第四插件1005调整至基座1100上合适的位置时，将第四插件1005插入第三插孔1342和对应的第二插孔1140。

具体的，第四插件1005依次插入第三插孔1342和第二插孔1140以对第四移动件1340施加抵接力从而使第四移动件1340和基座1100抵接，以固定第四移动件1340的位置。当然，第四插件1005依次插入第三插孔1342和第二插孔1140，第四插件1005可靠近第三插孔1342在第三方向上一侧边缘，用以抵接第三插孔1342在第三方向上一侧边缘，以固定第四移动件1340的位置。

图3为本申请实施例提供的激光装置的结构示意图。如图3所示，本申请实施例还提出一种激光装置2000，该激光装置2000包括工件测量工装1000，该工件测量工装1000的具体结构参照上述实施例，由于本工件测量工装1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

一种激光装置2000，包括：

上述实施例中任意一项的工件测量工装1000；

激光器2100，安装于工件测量工装1000中基座1100的安装面1130；

定位件2200，定位件2200与工件测量工装1000中驱动组件1300连接，以在驱动组件1300的驱动下沿待加工工件的表面移动。

其中，激光器2100可用于对待加工工件进行激光切割。

具体的，定位件2200除用于对待加工工件的位置进行测试外，还用于对待加工工件表面的平面度、垂直度及直线度等方面进行测试。利用激光器2100进行加工时，激光器2100可在基座1100的带动下移动。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种工件测量工装及激光装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种工件测量工装，其特征在于，包括：

基座，包括沿第一方向分布的相对的第一侧和第二侧，及沿所述第一侧至所述第二侧方向延伸的安装面，所述安装面用于安装激光器；

支撑台，所述支撑台用于放置待加工工件；

驱动组件，所述驱动组件安装于所述基座的第一侧，所述驱动组件用于与定位件连接以驱动所述定位件沿所述待加工工件的表面移动。

2.如权利要求1所述的工件测量工装，其特征在于，所述驱动组件包括第一移动件和第二移动件，所述第二移动件沿第一方向与所述基座滑动连接，所述第一移动件用于沿第二方向与所述第二移动件滑动连接，所述第二方向与所述安装面呈夹角设置，所述第一移动件用于连接定位件。

3.如权利要求2所述的工件测量工装，其特征在于，所述第二移动件开设有容纳至少部分所述第一移动件的第一容纳槽，所述第一容纳槽包括在所述第一方向上相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁用于限制所述第一移动件在所述第一方向上的移动；

所述第二移动件用于沿着所述第二方向与所述第一侧壁滑动连接。

4.如权利要求3所述的工件测量工装，其特征在于，所述工件测量工装包括第一插件，所述第一侧壁开设有沿第二方向延伸的第一滑动槽，所述第一移动件对应开设有第一限位孔，所述第一插件用于依次插入所述第一滑动槽和所述第一限位孔以使所述第二移动件与所述第一侧壁滑动连接；

所述第二侧壁沿着第二方向开设有与所述第一滑动槽对应的多个第二限位孔，所述第一插件用于依次插入所述第一滑动槽、所述第一限位孔和所述第二限位孔以固定所述第一移动件。

5.如权利要求2所述的工件测量工装，其特征在于，所述驱动组件还包括第三移动件，所述第三移动件与所述基座沿所述第一方向滑动连接，所述第二移动件沿所述第一方向与所述第三移动件滑动连接。

6.如权利要求5所述的工件测量工装，其特征在于，所述第二移动件开设有容纳至少部分所述第三移动件的第二容纳槽，所述第二容纳槽包括在所述第二方向上相对的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁和所述第四侧壁用于限制所述第三移动件在所述第二方向上的移动。

7.如权利要求6所述的工件测量工装，其特征在于，所述工件测量工装包括第二插件，所述第三移动件开设有沿所述第一方向延伸的第二滑动槽，所述第三侧壁和所述第四侧壁均具有对应所述第二滑动槽的第三限位孔，所述第二插件用于插入所述第三限位孔和所述第二滑动槽以使所述第二移动件与所述第三移动件沿所述第二方向滑动连接。

8.如权利要求7所述的工件测量工装，其特征在于，所述第三移动件开设有沿所述第一方向延伸的第三滑动槽，所述工件测量工装包括第四移动件和第三插件，所述第四移动件沿第三方向在所述基座上位置可调，所述第三方向、所述第二方向及所述第一方向两两相互垂直，所述第四移动件上朝向所述第三移动件的一侧开设有多个第一插孔，所述多个第一插孔沿所述第三方向分布，所述第三插件插入所述第三滑动槽和所述第一插孔以使所述第三移动件沿着所述第一方向与所述第四移动件滑动连接。

9.如权利要求8所述的工件测量工装，其特征在于，所述工件测量工装包括第四插件，所述基座的第一侧设有多个第二插孔，所述多个第二插孔在所述基座的第一侧沿所述第三方向分布，所述第四移动件与所述第一侧相对的一侧开设有至少一个第三插孔，所述第四插件用于插入所述第三插孔和所述第二插孔，以固定所述第四移动件的位置；

所述第四插件插入所述第三插孔与所述第四移动件可拆卸连接，所述第四插件插入所述第二插孔与所述基座可拆卸连接。

10.一种激光装置，其特征在于，包括：

权利要求1至9中任意一项所述的工件测量工装；

激光器，安装于所述工件测量工装中基座的安装面；

定位件，所述定位件与所述工件测量工装中驱动组件连接，以在所述驱动组件的驱动下沿待加工工件的表面移动。

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