JP2001074815A - プリント基板検査治具 - Google Patents
プリント基板検査治具Info
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- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
- Tests Of Electronic Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上、下側治具部の間で位置関係の精度が出て
いなくても、この位置関係の精度を確保し得てプローブ
ピンをコンタクトポイントに確実に接触させる。 【解決手段】 第１可動板３に垂下固定した吊持部材５
を、第２可動板４の貫通孔７に貫通して、吊持部材５に
螺合したストッパ用ねじ部材８で第２可動板４を下から
受け、第１、第２可動板間３、４にスペーサ９を介在さ
せてスペーサ９の長さＬ１を第１、第２可動板３、４間
の最大離間距離Ｌ２より短めにして垂直方向のクリアラ
ンスｂを設け、貫通孔７の周面部と吊持部材５の周面部
との間に水平方向のクリアランスａを設けて第２可動板
４をフリー状態にし、上側治具部１が下降した際に、位
置決めガイドピン１１の円錐柱状部１１Ａを位置決めリ
ニヤブッシュ２１に倣ってこの位置決めリニヤブッシュ
２１に挿入するようにした。
いなくても、この位置関係の精度を確保し得てプローブ
ピンをコンタクトポイントに確実に接触させる。 【解決手段】 第１可動板３に垂下固定した吊持部材５
を、第２可動板４の貫通孔７に貫通して、吊持部材５に
螺合したストッパ用ねじ部材８で第２可動板４を下から
受け、第１、第２可動板間３、４にスペーサ９を介在さ
せてスペーサ９の長さＬ１を第１、第２可動板３、４間
の最大離間距離Ｌ２より短めにして垂直方向のクリアラ
ンスｂを設け、貫通孔７の周面部と吊持部材５の周面部
との間に水平方向のクリアランスａを設けて第２可動板
４をフリー状態にし、上側治具部１が下降した際に、位
置決めガイドピン１１の円錐柱状部１１Ａを位置決めリ
ニヤブッシュ２１に倣ってこの位置決めリニヤブッシュ
２１に挿入するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、両面実装のプリン
ト基板のテスト用治具に係り、特にプリント基板を表裏
両面側から接触及び保持する時に片方のプロ−ブピンと
対向する押え部材で押えた後に、タイミングをずらして
他方のプロ−ブピンと対向する押え部材で押えることが
できるプリント基板検査治具に関するものである。
ト基板のテスト用治具に係り、特にプリント基板を表裏
両面側から接触及び保持する時に片方のプロ−ブピンと
対向する押え部材で押えた後に、タイミングをずらして
他方のプロ−ブピンと対向する押え部材で押えることが
できるプリント基板検査治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子部品が搭載されたプリント基板の検
査を行う場合に、プリント基板と検査装置をコネクタで
接続するのが一般的であるが、複数のコネクタの着脱が
面倒で工数を要するので、検査装置に接続された複数の
プロ−ブピンを、プリント基板に搭載された電子部品の
ハンダ付けされたリードやスルーホールに押し当てて接
触を得る方法も普及している。
査を行う場合に、プリント基板と検査装置をコネクタで
接続するのが一般的であるが、複数のコネクタの着脱が
面倒で工数を要するので、検査装置に接続された複数の
プロ−ブピンを、プリント基板に搭載された電子部品の
ハンダ付けされたリードやスルーホールに押し当てて接
触を得る方法も普及している。
【０００３】更に、近年ではプリント基板の両面に電子
部品等を搭載する実装方法が行われるようになり、この
ようなプリント基板は検査時に両面から検査装置に接続
する必要があるが、簡単な機構でコストが安く、取り扱
いが簡便でプロ−ブピンを押し当てた時にプリント基板
に反りや位置ずれが生じないように対応できるプリント
基板検査治具が望まれている。更に、数台の同一検査装
置にプリント基板検査治具をセットした時に検査ポイン
ト（コンタクトポイント）に正確にプロ−ピンを接触さ
せることが必須条件である。
部品等を搭載する実装方法が行われるようになり、この
ようなプリント基板は検査時に両面から検査装置に接続
する必要があるが、簡単な機構でコストが安く、取り扱
いが簡便でプロ−ブピンを押し当てた時にプリント基板
に反りや位置ずれが生じないように対応できるプリント
基板検査治具が望まれている。更に、数台の同一検査装
置にプリント基板検査治具をセットした時に検査ポイン
ト（コンタクトポイント）に正確にプロ−ピンを接触さ
せることが必須条件である。
【０００４】従来のプリント基板検査治具Ａは、図６に
示すように上側治具部５１と下側治具部５２とを備えて
いる。上側治具部５１はプレート５３とプローブピン設
置板５４とを有しており、このプレート５３の四隅には
吊持部材５５の上端部が固着してあり、これらの吊持部
材５５はプローブピン設置板５４の四隅の貫通孔５６を
貫通した状態で、このプローブピン設置板５４を固定状
態で保持している。
示すように上側治具部５１と下側治具部５２とを備えて
いる。上側治具部５１はプレート５３とプローブピン設
置板５４とを有しており、このプレート５３の四隅には
吊持部材５５の上端部が固着してあり、これらの吊持部
材５５はプローブピン設置板５４の四隅の貫通孔５６を
貫通した状態で、このプローブピン設置板５４を固定状
態で保持している。
【０００５】そして、プレート５３とプローブピン設置
板５４との間には、複数本の支柱状のスペーサ５７Ａが
介装してあり、また、プローブピン設置板５４の両側部
中央には下方に突出するようにして位置決めガイドピン
５７が設けてある。
板５４との間には、複数本の支柱状のスペーサ５７Ａが
介装してあり、また、プローブピン設置板５４の両側部
中央には下方に突出するようにして位置決めガイドピン
５７が設けてある。
【０００６】また、プローブピン設置板５４の下面部５
４ｂには、複数本の支柱状のプリント基板押え部材５８
と、複数本のプリント基板押えピン５９とがそれぞれ下
方に突出するようにして取り付けてあり、プリント基板
押えピン５９はプローブピン設置板５４に設けたスプリ
ング５９Ａにより保持されている。また、プローブピン
設置板５４の下面部５４ｂには上部プロ−ブピン６０が
設けてある。また、プローブピン設置板５４の下面部５
４ｂにはストッパシャフト６９が設けてある。
４ｂには、複数本の支柱状のプリント基板押え部材５８
と、複数本のプリント基板押えピン５９とがそれぞれ下
方に突出するようにして取り付けてあり、プリント基板
押えピン５９はプローブピン設置板５４に設けたスプリ
ング５９Ａにより保持されている。また、プローブピン
設置板５４の下面部５４ｂには上部プロ−ブピン６０が
設けてある。また、プローブピン設置板５４の下面部５
４ｂにはストッパシャフト６９が設けてある。
【０００７】下側治具部５２はベース部材６１を有して
おり、このベース部材６１の上面部６１ａにはプリント
基板受け装置６２が設けてあり、これらのプリント基板
受け装置６２はプリント基板受け駒６３を複数のスプリ
ングからなる弾性部材６４で水平に保持して構成してあ
る。また、ベース部材６１の上面部６１ａにはその左、
右側部に位置させてプリント基板ガイドピン６５が立設
してある。また、ベース部材６１の上面部６１ａには、
その左、右側部に位置させて位置決めリニアブッシュ６
６が配置してある。また、ベース部材６１の上面部６１
ａには下部プロ−ブピン６７、６８が配置してある。
おり、このベース部材６１の上面部６１ａにはプリント
基板受け装置６２が設けてあり、これらのプリント基板
受け装置６２はプリント基板受け駒６３を複数のスプリ
ングからなる弾性部材６４で水平に保持して構成してあ
る。また、ベース部材６１の上面部６１ａにはその左、
右側部に位置させてプリント基板ガイドピン６５が立設
してある。また、ベース部材６１の上面部６１ａには、
その左、右側部に位置させて位置決めリニアブッシュ６
６が配置してある。また、ベース部材６１の上面部６１
ａには下部プロ−ブピン６７、６８が配置してある。
【０００８】図９及び図１０に示すようにプリント基板
３０の一方の実装面３０ａには表面実装タイプの電子部
品３１と、リード３２を有する電子部品３３とが実装し
てある。電子部品３１は一方の実装面３０ａ側に半田付
けされていて、この半田フィレット３４が一方の実装面
３０ａ側に形成してある。また、電子部品３３は、その
リード３２をプリント基板３０のスルーホール３０ｃに
挿入して他方の実装面３０ｂ側に半田付けされていて、
この半田部３５が他方の実装面３０ｂ側に形成してあ
る。また、プリント基板３０の他方の実装面３０ｂには
コネクタ３６が実装してあり、このコネクタ３６は、そ
のリード３７をプリント基板３０のスルーホール３０ｄ
に挿入して一方の実装面３０ａ側に半田付けされてい
て、この半田部３７が一方の実装面３０ａ側に形成して
ある。また、プリント基板３０の後部の左右には位置決
め用孔部３８が設けてある。
３０の一方の実装面３０ａには表面実装タイプの電子部
品３１と、リード３２を有する電子部品３３とが実装し
てある。電子部品３１は一方の実装面３０ａ側に半田付
けされていて、この半田フィレット３４が一方の実装面
３０ａ側に形成してある。また、電子部品３３は、その
リード３２をプリント基板３０のスルーホール３０ｃに
挿入して他方の実装面３０ｂ側に半田付けされていて、
この半田部３５が他方の実装面３０ｂ側に形成してあ
る。また、プリント基板３０の他方の実装面３０ｂには
コネクタ３６が実装してあり、このコネクタ３６は、そ
のリード３７をプリント基板３０のスルーホール３０ｄ
に挿入して一方の実装面３０ａ側に半田付けされてい
て、この半田部３７が一方の実装面３０ａ側に形成して
ある。また、プリント基板３０の後部の左右には位置決
め用孔部３８が設けてある。
【０００９】そして、上記した従来のプリント基板検査
治具装置Ａを、図７に示すようにプリント基板３０の検
査装置Ｂにセットする。すなわち、この検査装置Ｂはプ
レス部４０と治具セットベース４３とを備えており、こ
のプレス部４０の可動ラム４１にはホルダ４２が取り付
けてある。そして、このホルダ４２にプリント基板検査
治具装置Ａの上側治具部５１のプレート５３をセット
し、更に、図８に示すように下側治具部５２を治具セッ
トベース４３に下治具位置決めガイド板４４でセットす
る。
治具装置Ａを、図７に示すようにプリント基板３０の検
査装置Ｂにセットする。すなわち、この検査装置Ｂはプ
レス部４０と治具セットベース４３とを備えており、こ
のプレス部４０の可動ラム４１にはホルダ４２が取り付
けてある。そして、このホルダ４２にプリント基板検査
治具装置Ａの上側治具部５１のプレート５３をセット
し、更に、図８に示すように下側治具部５２を治具セッ
トベース４３に下治具位置決めガイド板４４でセットす
る。
【００１０】そして、プリント基板検査治具Ａの下側治
具部５２のベース部材６１上にプリント基板３０を、そ
の一方の実装面３０ａ側を上に向けてセットする。すな
わち、プリント基板３０は、その位置決め用孔部３８に
プリント基板ガイドピン６５が挿入されて位置決めが行
われており、プリント基板受け装置６２のプリント基板
受け駒６３の上方にセットされる。
具部５２のベース部材６１上にプリント基板３０を、そ
の一方の実装面３０ａ側を上に向けてセットする。すな
わち、プリント基板３０は、その位置決め用孔部３８に
プリント基板ガイドピン６５が挿入されて位置決めが行
われており、プリント基板受け装置６２のプリント基板
受け駒６３の上方にセットされる。
【００１１】そして、プレス部４０の可動ラム４１を下
降させて、上側治具部５１を下降させ、位置決めガイド
ピン５７を位置決めリニアブッシュ６６に押し込み、更
に、上側治具部５１を下降すると、プリント基板ガイド
ピン６５にセットしてあるプリント基板３０をプリント
基板押えピン５９で押し付けて、このプリント基板３０
をプリント基板受け駒１４で受け、プリント基板３０を
水平にする。更に、上側治具部５１を下降（加圧）する
ことで、プローブピン設置板５４に設けた上部プロ−ブ
ピン６０が電子部品３１の検査対象であるコンタクトポ
イント（半田フィレット３４）Ｐ１に接触する。
降させて、上側治具部５１を下降させ、位置決めガイド
ピン５７を位置決めリニアブッシュ６６に押し込み、更
に、上側治具部５１を下降すると、プリント基板ガイド
ピン６５にセットしてあるプリント基板３０をプリント
基板押えピン５９で押し付けて、このプリント基板３０
をプリント基板受け駒１４で受け、プリント基板３０を
水平にする。更に、上側治具部５１を下降（加圧）する
ことで、プローブピン設置板５４に設けた上部プロ−ブ
ピン６０が電子部品３１の検査対象であるコンタクトポ
イント（半田フィレット３４）Ｐ１に接触する。
【００１２】更に、上側治具部５１を下降（加圧）する
ことでプリント基板押え部材５８によりプリント基板３
０を押圧して、下側治具部５２に設置してあるプリント
基板受け駒６３が弾性部材６４の弾性力に抗して所定の
位置まで沈み、下側治具部５２に設けられた下部プロ−
ブピン６７が電子部品３２の検査対象であるコンタクト
ポイント（リード３２とスルーホール３０ｃとの半田部
３５）Ｐ２に接触して所望の検査（パターンのシヨー
ト、断線等）を検査すると共に、下部プロ−ブピン６８
がコネクタ３６のコンタクト３６ａに接触して所望の検
査（パターンのシヨート、断線等）を検査する。
ことでプリント基板押え部材５８によりプリント基板３
０を押圧して、下側治具部５２に設置してあるプリント
基板受け駒６３が弾性部材６４の弾性力に抗して所定の
位置まで沈み、下側治具部５２に設けられた下部プロ−
ブピン６７が電子部品３２の検査対象であるコンタクト
ポイント（リード３２とスルーホール３０ｃとの半田部
３５）Ｐ２に接触して所望の検査（パターンのシヨー
ト、断線等）を検査すると共に、下部プロ−ブピン６８
がコネクタ３６のコンタクト３６ａに接触して所望の検
査（パターンのシヨート、断線等）を検査する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プリント基板検査治具Ａにあっては、図６に示すように
上側治具部５１においてプレート５３がプローブピン設
置板５４と一体構成であるために、上側治具部５１と下
側治具部５２とを検査装置４０にセットする時、この検
査装置４０のホルダ４２を構成する天板４２Ａと治具セ
ットベース４３の位置関係の精度が出ていないと、プロ
−ブピン設置板５４に設けてある上部プロ−ブピン６０
がプリント基板３０のコンタクトポイントＰ１に接触せ
ず、このプリント基板３０の検査ができないという問題
点があった。
プリント基板検査治具Ａにあっては、図６に示すように
上側治具部５１においてプレート５３がプローブピン設
置板５４と一体構成であるために、上側治具部５１と下
側治具部５２とを検査装置４０にセットする時、この検
査装置４０のホルダ４２を構成する天板４２Ａと治具セ
ットベース４３の位置関係の精度が出ていないと、プロ
−ブピン設置板５４に設けてある上部プロ−ブピン６０
がプリント基板３０のコンタクトポイントＰ１に接触せ
ず、このプリント基板３０の検査ができないという問題
点があった。
【００１４】また、検査装置４０のホルダ４２を構成す
る天板４２Ａと治具セットベース４３の位置関係の精度
が出ていないと、プロ−ブピン設置板５４に設けてある
位置決めガイドピン５７を傷付けるし、または位置決め
リニアブッシュ６６を破損する恐れもあり、最悪の場合
は、位置決めガイドピン５７が位置決めリニアブッシュ
６６に挿入できない場合もあり得る。そのために、プリ
ント基板検査治具専用のプレス設備（従来の上側治具部
５１を取り付ける専用の天板４２Ａ及び下側治具部５２
を取り付ける専用の治具セットベース４３）が必要にな
る。また、数台の同一検査装置があつても、その両面治
具、すなわち、上、下側治具部５１、５２を使い回しで
きない汎用性のないプリント基板検査治具になる恐れが
生じる。
る天板４２Ａと治具セットベース４３の位置関係の精度
が出ていないと、プロ−ブピン設置板５４に設けてある
位置決めガイドピン５７を傷付けるし、または位置決め
リニアブッシュ６６を破損する恐れもあり、最悪の場合
は、位置決めガイドピン５７が位置決めリニアブッシュ
６６に挿入できない場合もあり得る。そのために、プリ
ント基板検査治具専用のプレス設備（従来の上側治具部
５１を取り付ける専用の天板４２Ａ及び下側治具部５２
を取り付ける専用の治具セットベース４３）が必要にな
る。また、数台の同一検査装置があつても、その両面治
具、すなわち、上、下側治具部５１、５２を使い回しで
きない汎用性のないプリント基板検査治具になる恐れが
生じる。
【００１５】本発明は、上記の問題点を解消しようとす
るものであって、その目的とするところは、上、下側治
具部の間で位置関係の精度が出ていなくても、この位置
関係の精度を良好に確保することができてプローブピン
のコンタクトポイントへの接触を確実なものにすること
ができるプリント基板検査治具を提供することにある。
るものであって、その目的とするところは、上、下側治
具部の間で位置関係の精度が出ていなくても、この位置
関係の精度を良好に確保することができてプローブピン
のコンタクトポイントへの接触を確実なものにすること
ができるプリント基板検査治具を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、請求項１の発明に係るプリント基板検査治具
は、検査装置のプレス部の可動側にセットされる上側治
具部と前記検査装置の治具セットベースにセットされる
下側治具部とを備え、上側治具部が有する一方の押え部
材でプリント基板を押えて一方のプロ−ブピンをプリン
ト基板に実装した一方の電子部品のコンタクトポイント
に接触させ、上側治具部が有する他方の押え部材でプリ
ント基板を押えて他方のプロ−ブピンをプリント基板に
実装した他方の電子部品のコンタクトポイントに接触さ
せるようにしたプリント基板検査治具であって、上側治
具部を、検査装置のプレス部の可動側に装着される第１
可動板と一方及び他方の押え部材を設けた第２可動板と
で構成し、第１可動板に対して第２可動板に垂直方向及
び水平方向にそれぞれ多少の遊びを持たせて第１可動板
に第２可動板を連係する吊持手段により第１可動板で第
２可動板を吊持し、第２可動板に位置決めガイド部材を
設けると共に、下側治具部に位置決めガイド部材が挿入
される位置決め用孔部を設け、位置決めガイド部材の下
端部に、上側治具部の下降時に位置決めガイド部材を位
置決め用孔部に案内する円錐柱状部を設けたものであ
る。
ために、請求項１の発明に係るプリント基板検査治具
は、検査装置のプレス部の可動側にセットされる上側治
具部と前記検査装置の治具セットベースにセットされる
下側治具部とを備え、上側治具部が有する一方の押え部
材でプリント基板を押えて一方のプロ−ブピンをプリン
ト基板に実装した一方の電子部品のコンタクトポイント
に接触させ、上側治具部が有する他方の押え部材でプリ
ント基板を押えて他方のプロ−ブピンをプリント基板に
実装した他方の電子部品のコンタクトポイントに接触さ
せるようにしたプリント基板検査治具であって、上側治
具部を、検査装置のプレス部の可動側に装着される第１
可動板と一方及び他方の押え部材を設けた第２可動板と
で構成し、第１可動板に対して第２可動板に垂直方向及
び水平方向にそれぞれ多少の遊びを持たせて第１可動板
に第２可動板を連係する吊持手段により第１可動板で第
２可動板を吊持し、第２可動板に位置決めガイド部材を
設けると共に、下側治具部に位置決めガイド部材が挿入
される位置決め用孔部を設け、位置決めガイド部材の下
端部に、上側治具部の下降時に位置決めガイド部材を位
置決め用孔部に案内する円錐柱状部を設けたものであ
る。
【００１７】かかる構成により、第２可動板は吊持手段
により垂直方向及び水平方向に多少の遊びを持たせてあ
って、第１可動板に対して第２可動板はフリー（分離）
状態になる。
により垂直方向及び水平方向に多少の遊びを持たせてあ
って、第１可動板に対して第２可動板はフリー（分離）
状態になる。
【００１８】このために、検査装置のプレス部の作動に
より上側治具部が下降した際に、上側治具部と下側治具
部の位置関係精度が出ていなくても、すなわち、上側治
具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場
合、下側治具部との位置関係で多少のズレがあっても、
位置決めガイド部材の先端部の円錐柱状部が位置決め用
孔部に倣って挿入されるので、位置決め精度の保持が可
能になる。
より上側治具部が下降した際に、上側治具部と下側治具
部の位置関係精度が出ていなくても、すなわち、上側治
具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場
合、下側治具部との位置関係で多少のズレがあっても、
位置決めガイド部材の先端部の円錐柱状部が位置決め用
孔部に倣って挿入されるので、位置決め精度の保持が可
能になる。
【００１９】上記のように位置決め用孔部に位置決めガ
イド部材が容易に挿入されることで、位置決め精度の保
持が可能になり、第２可動板に設置してあるプロ−ブピ
ンがプリント基板のコンタクトポイントに精度良く接触
するようになる。
イド部材が容易に挿入されることで、位置決め精度の保
持が可能になり、第２可動板に設置してあるプロ−ブピ
ンがプリント基板のコンタクトポイントに精度良く接触
するようになる。
【００２０】また、上側治具部の第１可動板を検査装置
のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に
多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なため
に、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置
が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用
できる。更に数台の同一検査装置があっても、上、下側
治具部の使い回しができるようになる。
のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に
多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なため
に、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置
が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用
できる。更に数台の同一検査装置があっても、上、下側
治具部の使い回しができるようになる。
【００２１】また、上記した目的を達成するために、請
求項２の発明に係るプリント基板検査治具は、請求項１
に記載のプリント基板検査治具において、吊持手段を、
第１可動板に吊持部材を垂下固定し、これらの吊持部材
にストッパ部材を設けてこのストッパ部材で第２可動板
を下から受けると共に、第１可動板と第２可動板との間
にスペーサを介在させてこのスペーサと第１可動板との
間に垂直方向のクリアランスを設け、且つ貫通孔の周面
部と吊持部材の周面部との間に水平方向のクリアランス
を設けて構成したものである。
求項２の発明に係るプリント基板検査治具は、請求項１
に記載のプリント基板検査治具において、吊持手段を、
第１可動板に吊持部材を垂下固定し、これらの吊持部材
にストッパ部材を設けてこのストッパ部材で第２可動板
を下から受けると共に、第１可動板と第２可動板との間
にスペーサを介在させてこのスペーサと第１可動板との
間に垂直方向のクリアランスを設け、且つ貫通孔の周面
部と吊持部材の周面部との間に水平方向のクリアランス
を設けて構成したものである。
【００２２】かかる構成により、垂直方向及び水平方向
のクリアランスがあるために、第１可動板に対して第２
可動板はフリー（分離）状態になっている。
のクリアランスがあるために、第１可動板に対して第２
可動板はフリー（分離）状態になっている。
【００２３】このために、検査装置のプレス部の作動に
より上側治具部が下降した際に、上側治具部と下側治具
部の位置関係精度が出ていなくても、すなわち、上側治
具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場
合、下側治具部との位置関係で多少のズレがあっても、
位置決めガイド部材の先端部の円錐柱状部が位置決め用
孔部に倣って挿入されるので、位置決め精度の保持が可
能になる。
より上側治具部が下降した際に、上側治具部と下側治具
部の位置関係精度が出ていなくても、すなわち、上側治
具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場
合、下側治具部との位置関係で多少のズレがあっても、
位置決めガイド部材の先端部の円錐柱状部が位置決め用
孔部に倣って挿入されるので、位置決め精度の保持が可
能になる。
【００２４】上記のように位置決め用孔部に位置決めガ
イド部材が容易に挿入されることで、位置決め精度の保
持が可能になり、第２可動板に設置してあるプロ−ブピ
ンがプリント基板のコンタクトポイントに精度良く接触
するようになる。
イド部材が容易に挿入されることで、位置決め精度の保
持が可能になり、第２可動板に設置してあるプロ−ブピ
ンがプリント基板のコンタクトポイントに精度良く接触
するようになる。
【００２５】また、上側治具部の第１可動板を検査装置
のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に
多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なため
に、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置
が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用
できる。更に数台の同一検査装置があっても、上、下側
治具部の使い回しができるようになる。
のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に
多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なため
に、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置
が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用
できる。更に数台の同一検査装置があっても、上、下側
治具部の使い回しができるようになる。
【００２６】また、上記した目的を達成するために、請
求項３の発明に係るプリント基板検査治具は、請求項１
に記載のプリント基板検査治具において、吊持手段を、
第１可動板に吊持部材を垂下固定し、これらの吊持部材
に雄ねじ部を形成し、第２可動板に貫通孔を設け、これ
らの貫通孔に吊持部材を貫通して、雄ねじ部にストッパ
用ねじ部材を螺合して、このストッパ用ねじ部材で第２
可動板を下から受け、且つ第１、第２可動板間にスペー
サを介在させて当該スペーサの長さを第１、第２可動板
間の最大離間距離より短めにして垂直方向に多少のクリ
アランスを設け、且つ貫通孔の周面部と吊持部材の周面
部との間に水平方向のクリアランスを設けて構成したも
のである。
求項３の発明に係るプリント基板検査治具は、請求項１
に記載のプリント基板検査治具において、吊持手段を、
第１可動板に吊持部材を垂下固定し、これらの吊持部材
に雄ねじ部を形成し、第２可動板に貫通孔を設け、これ
らの貫通孔に吊持部材を貫通して、雄ねじ部にストッパ
用ねじ部材を螺合して、このストッパ用ねじ部材で第２
可動板を下から受け、且つ第１、第２可動板間にスペー
サを介在させて当該スペーサの長さを第１、第２可動板
間の最大離間距離より短めにして垂直方向に多少のクリ
アランスを設け、且つ貫通孔の周面部と吊持部材の周面
部との間に水平方向のクリアランスを設けて構成したも
のである。
【００２７】かかる構成により、第２可動板に設けた貫
通孔と吊持部材との間には水平方向のクリアランスがあ
り、また、スペーサの長さが、第１、第２可動板間の最
大離間距離より短めにしてあるために、第１可動板に対
して第２可動板は垂直方向に多少のクリアランスが存在
することになり、これらの垂直方向及び水平方向のクリ
アランスにより第２可動板はフリー（分離）状態になっ
ている。
通孔と吊持部材との間には水平方向のクリアランスがあ
り、また、スペーサの長さが、第１、第２可動板間の最
大離間距離より短めにしてあるために、第１可動板に対
して第２可動板は垂直方向に多少のクリアランスが存在
することになり、これらの垂直方向及び水平方向のクリ
アランスにより第２可動板はフリー（分離）状態になっ
ている。
【００２８】このために、検査装置のプレス部の作動に
より上側治具部が下降した際に、上側治具部と下側治具
部の位置関係精度が出ていなくても、すなわち、上側治
具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場
合、下側治具部との位置関係で多少のズレがあっても、
位置決めガイド部材の先端部の円錐柱状部が位置決め用
孔部に倣って挿入されるので、位置決め精度の保持が可
能になる。
より上側治具部が下降した際に、上側治具部と下側治具
部の位置関係精度が出ていなくても、すなわち、上側治
具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場
合、下側治具部との位置関係で多少のズレがあっても、
位置決めガイド部材の先端部の円錐柱状部が位置決め用
孔部に倣って挿入されるので、位置決め精度の保持が可
能になる。
【００２９】上記のように位置決め用孔部に位置決めガ
イド部材が容易に挿入されることで、位置決め精度の保
持が可能になり、第２可動板に設置してあるプロ−ブピ
ンがプリント基板のコンタクトポイントに精度良く接触
するようになる。
イド部材が容易に挿入されることで、位置決め精度の保
持が可能になり、第２可動板に設置してあるプロ−ブピ
ンがプリント基板のコンタクトポイントに精度良く接触
するようになる。
【００３０】また、上側治具部の第１可動板を検査装置
のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に
多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なため
に、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置
が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用
できる。更に数台の同一検査装置があっても、上、下側
治具部の使い回しができるようになる。
のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に
多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なため
に、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置
が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用
できる。更に数台の同一検査装置があっても、上、下側
治具部の使い回しができるようになる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプリント基板
検査治具の実施の形態例を図面を参照して説明する。
検査治具の実施の形態例を図面を参照して説明する。
【００３２】図１は本発明に係るプリント基板検査治具
の斜視図、図２は同プリント基板検査治具に検査被物を
セットした状態の正面図、図３は図２のＸ−Ｘ線に沿う
断面図である。
の斜視図、図２は同プリント基板検査治具に検査被物を
セットした状態の正面図、図３は図２のＸ−Ｘ線に沿う
断面図である。
【００３３】本発明に係るプリント基板検査治具Ｕは上
側治具部１と下側治具部２とを備えている。上側治具部
１は第１可動板３と第２可動板４とを有しており、この
第１可動板３の四隅には吊持部材５の上端部が固着して
あり、これらの吊持部材５の下部には雄ねじ部６が形成
してある。また、第２可動板２の四隅には貫通孔７が設
けてあり、これらの貫通孔７に吊持部材５が貫通してい
て、吊持部材５の雄ねじ部６には、ストッパ部材である
ストッパ用ねじ部材８が螺合してあり、第２可動板２は
吊持部材５及びストッパ用ねじ部材８により成る吊持手
段で第１可動板１に対して垂直方向（上下方向）及び水
平方向に多少の遊びをもって吊持されている。
側治具部１と下側治具部２とを備えている。上側治具部
１は第１可動板３と第２可動板４とを有しており、この
第１可動板３の四隅には吊持部材５の上端部が固着して
あり、これらの吊持部材５の下部には雄ねじ部６が形成
してある。また、第２可動板２の四隅には貫通孔７が設
けてあり、これらの貫通孔７に吊持部材５が貫通してい
て、吊持部材５の雄ねじ部６には、ストッパ部材である
ストッパ用ねじ部材８が螺合してあり、第２可動板２は
吊持部材５及びストッパ用ねじ部材８により成る吊持手
段で第１可動板１に対して垂直方向（上下方向）及び水
平方向に多少の遊びをもって吊持されている。
【００３４】すなわち、図２に示すように貫通孔７は吊
持部材５の外径より大き目にしてあり、貫通孔７の周面
７ａと吊持支柱５の外周面５ａとの間には数ミリ程度の
水平方向のクリアランスａが形成してあるし、また、第
２可動板４の上面部４ａには、支柱状のスペーサ９が複
数本取付ねじ部材１０により取り付けてあって、これら
のスペーサ９の長さＬ１は、第１、第２可動板３、４間
の最大離間距離Ｌ２より短めにしてあり、垂直方向に多
少のクリアランスｂがあるために、第１可動板３に対し
て第２可動板４はフリー（分離）状態になっている。
持部材５の外径より大き目にしてあり、貫通孔７の周面
７ａと吊持支柱５の外周面５ａとの間には数ミリ程度の
水平方向のクリアランスａが形成してあるし、また、第
２可動板４の上面部４ａには、支柱状のスペーサ９が複
数本取付ねじ部材１０により取り付けてあって、これら
のスペーサ９の長さＬ１は、第１、第２可動板３、４間
の最大離間距離Ｌ２より短めにしてあり、垂直方向に多
少のクリアランスｂがあるために、第１可動板３に対し
て第２可動板４はフリー（分離）状態になっている。
【００３５】また、第２可動板４の両側部中央には下方
に突出するようにして位置決めガイド部材である位置決
めガイドピン１１が設けてあり、これらの位置決めガイ
ドピン１１の先端部には円錐柱状部（テーパ部）１１Ａ
が形成してある。
に突出するようにして位置決めガイド部材である位置決
めガイドピン１１が設けてあり、これらの位置決めガイ
ドピン１１の先端部には円錐柱状部（テーパ部）１１Ａ
が形成してある。
【００３６】また、第２可動板４の下面部４ｂには、複
数本の支柱状のプリント基板押え部材（他方の押え部
材）１２と、複数本のプリント基板押えピン（一方の押
え部材）１３とがそれぞれ下方に突出するようにして取
り付けてあり、プリント基板押えピン１３は第２可動板
４に設けたスプリングのような弾性部材１４により保持
されている。また、第２可動板４の下面部４ｂには上部
プロ−ブピン１５が設けてある。第２可動板４の下面部
４ｂにはストッパシャフト２４が下向きに設けてある。
数本の支柱状のプリント基板押え部材（他方の押え部
材）１２と、複数本のプリント基板押えピン（一方の押
え部材）１３とがそれぞれ下方に突出するようにして取
り付けてあり、プリント基板押えピン１３は第２可動板
４に設けたスプリングのような弾性部材１４により保持
されている。また、第２可動板４の下面部４ｂには上部
プロ−ブピン１５が設けてある。第２可動板４の下面部
４ｂにはストッパシャフト２４が下向きに設けてある。
【００３７】下側治具部２はベース部材１６を有してお
り、このベース部材１６の上面部１６ａには、その左、
右側部の前後に位置させてプリント基板受け装置１７が
設けてあり、これらのプリント基板受け装置１７はプリ
ント基板受け駒１８を複数のスプリングからなる弾性部
材１９で水平に保持して構成してある。また、ベース部
材１６の上面部１６ａにはその左、右側部に位置させて
プリント基板ガイドピン２０が立設してある。また、ベ
ース部材１６の上面部１６ａには、その左、右側部に位
置させて位置決め用孔部である位置決めリニアブッシュ
２１が配置してある。また、ベース部材１６の上面部１
６ａには、下部プロ−ブピン２２とコネクタ２３とが配
置してある。
り、このベース部材１６の上面部１６ａには、その左、
右側部の前後に位置させてプリント基板受け装置１７が
設けてあり、これらのプリント基板受け装置１７はプリ
ント基板受け駒１８を複数のスプリングからなる弾性部
材１９で水平に保持して構成してある。また、ベース部
材１６の上面部１６ａにはその左、右側部に位置させて
プリント基板ガイドピン２０が立設してある。また、ベ
ース部材１６の上面部１６ａには、その左、右側部に位
置させて位置決め用孔部である位置決めリニアブッシュ
２１が配置してある。また、ベース部材１６の上面部１
６ａには、下部プロ−ブピン２２とコネクタ２３とが配
置してある。
【００３８】次に、プリント基板３０の検査を説明す
る。上記のように構成されたプリント基板検査治具Ｕを
検査装置Ｂにセットする。すなわち、この検査装置Ｂの
プレス部４０の可動ラム４１に設けたホルダ４２にプリ
ント基板検査治具Ｕの上側治具部１の第１可動板３をセ
ットし、下側治具部２を治具セットベース４３に下治具
位置決めガイド板４４でセットする。
る。上記のように構成されたプリント基板検査治具Ｕを
検査装置Ｂにセットする。すなわち、この検査装置Ｂの
プレス部４０の可動ラム４１に設けたホルダ４２にプリ
ント基板検査治具Ｕの上側治具部１の第１可動板３をセ
ットし、下側治具部２を治具セットベース４３に下治具
位置決めガイド板４４でセットする。
【００３９】プリント基板検査治具Ｕの下側治具部２の
ベース部材１６上にプリント基板３０を、その一方の実
装面３０ａ側を上に向けてセットする。すなわち、プリ
ント基板３０は、その位置決め用孔部３８にプリント基
板ガイドピン２０が挿入されて位置決めが行われてお
り、プリント基板受け装置１７のプリント基板受け駒１
８の上方にセットされる。
ベース部材１６上にプリント基板３０を、その一方の実
装面３０ａ側を上に向けてセットする。すなわち、プリ
ント基板３０は、その位置決め用孔部３８にプリント基
板ガイドピン２０が挿入されて位置決めが行われてお
り、プリント基板受け装置１７のプリント基板受け駒１
８の上方にセットされる。
【００４０】そして、プレス部４０の可動ラム４１を下
降させて、第１可動板３と、この第１可動板３に吊持手
段で吊持された第２可動板４とを下降させ、位置決めガ
イドピン５を位置決めリニアブッシュ２１に挿入させ
て、第２可動板４と下側治具部２との位置決めを行う。
降させて、第１可動板３と、この第１可動板３に吊持手
段で吊持された第２可動板４とを下降させ、位置決めガ
イドピン５を位置決めリニアブッシュ２１に挿入させ
て、第２可動板４と下側治具部２との位置決めを行う。
【００４１】上側治具部１と下側治具部２とを検査装置
４０にセットする時、この検査装置４０のホルダ４２を
構成する天板４２Ａと治具セットベース４３の位置関係
の精度が出ていないと、上側治具部１と下側治具部２と
の位置関係精度が出し難い。
４０にセットする時、この検査装置４０のホルダ４２を
構成する天板４２Ａと治具セットベース４３の位置関係
の精度が出ていないと、上側治具部１と下側治具部２と
の位置関係精度が出し難い。
【００４２】しかしながら、第２可動板４の四隅に設け
た貫通孔７と吊持部材５との間には水平方向のクリアラ
ンスａがあり、また、スペーサ９の長さＬ１が、第１、
第２可動板３、４間の最大離間距離Ｌ２より短めにして
あって、垂直方向に多少のクリアランスｂがあるため
に、第１可動板３に対して第２可動板４はフリー( 分
離）状態になっている。
た貫通孔７と吊持部材５との間には水平方向のクリアラ
ンスａがあり、また、スペーサ９の長さＬ１が、第１、
第２可動板３、４間の最大離間距離Ｌ２より短めにして
あって、垂直方向に多少のクリアランスｂがあるため
に、第１可動板３に対して第２可動板４はフリー( 分
離）状態になっている。
【００４３】このために、上側治具部１と下側治具部２
の位置関係精度が出ていなくても、位置決めガイドピン
１１の先端部の円錐柱状部（テーパ部）１１Ａが位置決
めリニアブッシュ２１に倣って挿入されることにより、
位置決め精度の保持が可能になる。
の位置関係精度が出ていなくても、位置決めガイドピン
１１の先端部の円錐柱状部（テーパ部）１１Ａが位置決
めリニアブッシュ２１に倣って挿入されることにより、
位置決め精度の保持が可能になる。
【００４４】更に、上側治具部１が下降すると、プリン
ト基板ガイドピン２０にセットしてあるプリント基板３
０をプリント基板押えピン１３で押し付けて、このプリ
ント基板３０をプリント基板受け駒１４で受け、プリン
ト基板３０を水平にする。更に、上側治具部１が下降
（加圧）することで第２可動板４に設けた上部プロ−ブ
ピン１５が電子部品３１の検査対象であるコンタクトポ
イントＰ１に接触する。
ト基板ガイドピン２０にセットしてあるプリント基板３
０をプリント基板押えピン１３で押し付けて、このプリ
ント基板３０をプリント基板受け駒１４で受け、プリン
ト基板３０を水平にする。更に、上側治具部１が下降
（加圧）することで第２可動板４に設けた上部プロ−ブ
ピン１５が電子部品３１の検査対象であるコンタクトポ
イントＰ１に接触する。
【００４５】更に、上側治具部１が下降（加圧）するこ
とで、プリント基板押え部材１２によりプリント基板３
０を押圧して、下側治具部２に設置してあるプリント基
板受け駒１８が弾性部材１９の弾性力に抗して所定の位
置まで沈み、下部プロ−ブピン２２が電子部品３２の検
査対象であるコンタクトポイントＰ２に接触し、また、
コネクタ３６がコネクタ２３に結合して、それぞれ所望
の検査を行う。この場合、ストッパシャフト２４がベー
ス部材１６の上面部１６ａに接触して過負荷を防止す
る。
とで、プリント基板押え部材１２によりプリント基板３
０を押圧して、下側治具部２に設置してあるプリント基
板受け駒１８が弾性部材１９の弾性力に抗して所定の位
置まで沈み、下部プロ−ブピン２２が電子部品３２の検
査対象であるコンタクトポイントＰ２に接触し、また、
コネクタ３６がコネクタ２３に結合して、それぞれ所望
の検査を行う。この場合、ストッパシャフト２４がベー
ス部材１６の上面部１６ａに接触して過負荷を防止す
る。
【００４６】上記した本発明の実施の形態例によれば、
第２可動板４の四隅に設けた貫通孔７と吊持部材５との
間には水平方向のクリアランスａがあり、また、スペー
サ９の長さＬ１が、第１、第２可動板３、４の最大離間
距離Ｌ２より短めにしてあるために垂直方向に多少のク
リアランスｂが存在し、第１可動板３に対して第２可動
板４はフリー（分離）状態になっている。
第２可動板４の四隅に設けた貫通孔７と吊持部材５との
間には水平方向のクリアランスａがあり、また、スペー
サ９の長さＬ１が、第１、第２可動板３、４の最大離間
距離Ｌ２より短めにしてあるために垂直方向に多少のク
リアランスｂが存在し、第１可動板３に対して第２可動
板４はフリー（分離）状態になっている。
【００４７】このために、上側治具部１が検査装置Ｂの
プレス部４０にて下降した際に、上側治具部１と下側治
具部２の位置関係精度が出ていなくても、位置決めガイ
ドピン１１の先端部の円錐柱状部１１Ａが位置決めリニ
ヤブッシュ２１に倣って挿入されることにより、位置決
め精度の保持が可能になる。このように、上側治具部１
の第１可動板３を検査装置Ｂのホルダ４２に取り付けた
場合、下側治具部２との位置関係に多少のズレがあって
も位置決め精度の保持が可能になり、位置決め精度が保
持できるようになる。
プレス部４０にて下降した際に、上側治具部１と下側治
具部２の位置関係精度が出ていなくても、位置決めガイ
ドピン１１の先端部の円錐柱状部１１Ａが位置決めリニ
ヤブッシュ２１に倣って挿入されることにより、位置決
め精度の保持が可能になる。このように、上側治具部１
の第１可動板３を検査装置Ｂのホルダ４２に取り付けた
場合、下側治具部２との位置関係に多少のズレがあって
も位置決め精度の保持が可能になり、位置決め精度が保
持できるようになる。
【００４８】上記のように位置決めリニヤブッシュ２１
に位置決めガイドピン１１が容易に挿入されることで、
第２可動板４に設置してある上部プロ−ブピン１６がプ
リント基板３０のコンタクトポイントＰ１に精度の良い
接触ができる。
に位置決めガイドピン１１が容易に挿入されることで、
第２可動板４に設置してある上部プロ−ブピン１６がプ
リント基板３０のコンタクトポイントＰ１に精度の良い
接触ができる。
【００４９】また、上側治具部１の第１可動板３を検査
装置Ｂのホルダ４３に取り付けた場合、下側治具部２と
の位置関係に多少のズレがあっても位置決め精度の保持
が可能なために、両面治具専用プレス設備や両面治具専
用の検査装置が必要なく通常使用している片面治具の検
査装置が使用できる。更に数台の同一検査装置があって
も、上、下側治具部１、２の使い回しができるし、更に
は、プリント基板検査治具としての両面治具の機構が簡
単なため製作コストが安くできる。
装置Ｂのホルダ４３に取り付けた場合、下側治具部２と
の位置関係に多少のズレがあっても位置決め精度の保持
が可能なために、両面治具専用プレス設備や両面治具専
用の検査装置が必要なく通常使用している片面治具の検
査装置が使用できる。更に数台の同一検査装置があって
も、上、下側治具部１、２の使い回しができるし、更に
は、プリント基板検査治具としての両面治具の機構が簡
単なため製作コストが安くできる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプリ
ント基板検査治具によれば、第２可動板は吊持手段によ
り垂直方向及び水平方向に多少の遊びを持たせてあっ
て、すなわち、垂直方向及び水平方向のクリアランスが
あるために、第１可動板に対して第２可動板はフリー
（分離）状態になっている。
ント基板検査治具によれば、第２可動板は吊持手段によ
り垂直方向及び水平方向に多少の遊びを持たせてあっ
て、すなわち、垂直方向及び水平方向のクリアランスが
あるために、第１可動板に対して第２可動板はフリー
（分離）状態になっている。
【００５１】このために、検査装置のプレス部の作動に
より上側治具部が下降した際に、上側治具部と下側治具
部の位置関係の精度が出ていなくても、すなわち、上側
治具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場
合、下側治具部との位置関係に多少のズレがあっても、
位置決めガイド部材の先端部の円錐柱状部が位置決め用
孔部に倣って挿入されるので、位置決め精度の保持が可
能になる。
より上側治具部が下降した際に、上側治具部と下側治具
部の位置関係の精度が出ていなくても、すなわち、上側
治具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場
合、下側治具部との位置関係に多少のズレがあっても、
位置決めガイド部材の先端部の円錐柱状部が位置決め用
孔部に倣って挿入されるので、位置決め精度の保持が可
能になる。
【００５２】上記のように位置決め用孔部に位置決めガ
イド部材が容易に挿入されることで、位置決め精度の保
持が可能になり、第２可動板に設置してあるプロ−ブピ
ンがプリント基板のコン夕クトポイントに精度良く接触
するようになる。
イド部材が容易に挿入されることで、位置決め精度の保
持が可能になり、第２可動板に設置してあるプロ−ブピ
ンがプリント基板のコン夕クトポイントに精度良く接触
するようになる。
【００５３】また、上側治具部の第１可動板を検査装置
のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に
多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なため
に、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置
が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用
できる。また、数台の同一検査装置があっても、上、下
側治具部の使い回しができるし、更には、プリント基板
検査治具としての両面治具の機構が簡単なため製作コス
トが安くできる。
のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に
多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なため
に、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置
が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用
できる。また、数台の同一検査装置があっても、上、下
側治具部の使い回しができるし、更には、プリント基板
検査治具としての両面治具の機構が簡単なため製作コス
トが安くできる。
【図１】本発明に係るプリント基板検査治具の斜視図で
ある。
ある。
【図２】同プリント基板検査治具に検査被物をセットし
た状態の正面図である。
た状態の正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】同プリント基板検査治具の一部省略した平面図
である。
である。
【図５】同プリント基板検査治具の検査状態の正面図で
ある。
ある。
【図６】従来のプリント基板検査治具に検査被物をセッ
トした状態の正面図である。
トした状態の正面図である。
【図７】同プリント基板検査治具を検査装置にセットし
た状態の正面図である。
た状態の正面図である。
【図８】検査装置の治具セットベースにプリント基板検
査治具の下側治具部をセットした状態の斜視図である。
査治具の下側治具部をセットした状態の斜視図である。
【図９】プリント基板の平面図である。
【図１０】プリント基板の正面図である。
１ 上側治具部 ２ 下側治具部 ３ 第１可動板 ４ 第２可動板 ５ 吊持部材 ６ 雄ねじ部 ７ 貫通孔 ８ ストッパ用ねじ部材（ストッパ部材） ９ スペーサ １０ 取付ねじ部材 １１ 位置決めガイドピン（位置決めガイド部材） １１Ａ 円錐柱状部 １２ プリント基板押え部材（他方の押え部材） １３ プリント基板押えピン（一方の押え部材） １４ 弾性部材 １５ 上部プローブピン １６ ベース部材 １７ プリント基板受け装置 １８ プリント基板受け駒 １９ 弾性部材 ２０ プリント基板ガイドピン ２１ 位置決めリニヤブッシュ（位置決め用孔部） ２２ 下部プローブピン
Claims (3)
- 【請求項１】 検査装置のプレス部の可動側にセットさ
れる上側治具部と前記検査装置の治具セットベースにセ
ットされる下側治具部とを備え、前記上側治具部が有す
る一方の押え部材でプリント基板を押えて一方のプロ−
ブピンを前記プリント基板に実装した一方の電子部品の
コンタクトポイントに接触させ、前記上側治具部が有す
る他方の押え部材で前記プリント基板を押えて他方のプ
ロ−ブピンを前記プリント基板に実装した他方の電子部
品のコンタクトポイントに接触させるようにしたプリン
ト基板検査治具であって、 前記上側治具部を、前記検査装置の前記プレス部の可動
側に装着される第１可動板と前記一方及び他方の押え部
材を設けた第２可動板とで構成し、 前記第１可動板に対して前記第２可動板に垂直方向及び
水平方向にそれぞれ多少の遊びを持たせて前記第１可動
板に前記第２可動板を連係する吊持手段により前記第１
可動板で前記第２可動板を吊持し、 前記第２可動板に位置決めガイド部材を設けると共に、
前記下側治具部に前記位置決めガイド部材が挿入される
位置決め用孔部を設け、前記位置決めガイド部材の下端
部に、前記上側治具部の下降時に前記位置決めガイド部
材を前記位置決め用孔部に案内する円錐柱状部を設けた
ことを特徴とするプリント基板検査治具。 - 【請求項２】 吊持手段を、第１可動板に吊持部材を垂
下固定し、これらの吊持部材にストッパ部材を設けてこ
のストッパ部材で第２可動板を下から受けると共に、前
記第１可動板と前記第２可動板との間にスペーサを介在
させてこのスペーサと前記第１可動板との間に垂直方向
のクリアランスを設け、且つ前記貫通孔の周面部と前記
吊持部材の周面部との間に水平方向のクリアランスを設
けて構成した請求項１に記載のプリント基板検査治具。 - 【請求項３】 吊持手段を、第１可動板に吊持部材を垂
下固定し、これらの吊持部材に雄ねじ部を形成し、第２
可動板に貫通孔を設け、これらの貫通孔に前記吊持部材
を貫通して、前記雄ねじ部にストッパ用ねじ部材を螺合
して、このストッパ用ねじ部材で前記第２可動板を下か
ら受け、且つ前記第１、第２可動板間にスペーサを介在
させて当該スペーサの長さを前記第１、第２可動板間の
最大離間距離より短めにして垂直方向に多少のクリアラ
ンスを設け、且つ前記貫通孔の周面部と前記吊持部材の
周面部との間に水平方向のクリアランスを設けて構成し
た請求項１に記載のプリント基板検査治具。
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