JP4175492B2 - プリント基板検査治具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面実装のプリント基板のテスト用治具に係り、特にプリント基板を表裏両面側から接触及び保持する時に片方のプロ−ブピンと対向する押え部材で押えた後に、タイミングをずらして他方のプロ−ブピンと対向する押え部材で押えることができるプリント基板検査治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品が搭載されたプリント基板の検査を行う場合に、プリント基板と検査装置をコネクタで接続するのが一般的であるが、複数のコネクタの着脱が面倒で工数を要するので、検査装置に接続された複数のプロ−ブピンを、プリント基板に搭載された電子部品のハンダ付けされたリードやスルーホールに押し当てて接触を得る方法も普及している。
【０００３】
更に、近年ではプリント基板の両面に電子部品等を搭載する実装方法が行われるようになり、このようなプリント基板は検査時に両面から検査装置に接続する必要があるが、簡単な機構でコストが安く、取り扱いが簡便でプローブピンを押し当てた時にプリント基板に反りや位置ずれが生じないように対応できるプリント基板検査治具が望まれている。更に、数台の同一検査装置にプリント基板検査治具をセットした時に検査ポイント（コンタクトポイント）に正確にプローブピンを接触させることが必須条件である。
【０００４】
従来のプリント基板検査治具Ａは、図６に示すように上側治具部５１と下側治具部５２とを備えている。上側治具部５１はプレート５３とプローブピン設置板５４とを有しており、このプレート５３の四隅には吊持部材５５の上端部が固着してあり、これらの吊持部材５５はプローブピン設置板５４の四隅の貫通孔５６を貫通した状態で、このプローブピン設置板５４を固定状態で保持している。
【０００５】
そして、プレート５３とプローブピン設置板５４との間には、複数本の支柱状のスペーサ５７Ａが介装してあり、また、プローブピン設置板５４の両側部中央には下方に突出するようにして位置決めガイドピン５７が設けてある。
【０００６】
また、プローブピン設置板５４の下面部５４ｂには、複数本の支柱状のプリント基板押え部材５８と、複数本のプリント基板押えピン５９とがそれぞれ下方に突出するようにして取り付けてあり、プリント基板押えピン５９はプローブピン設置板５４に設けたスプリング５９Ａにより保持されている。また、プローブピン設置板５４の下面部５４ｂには上部プロ−ブピン６０が設けてある。また、プローブピン設置板５４の下面部５４ｂにはストッパシャフト６９が設けてある。
【０００７】
下側治具部５２はベース部材６１を有しており、このベース部材６１の上面部６１ａにはプリント基板受け装置６２が設けてあり、これらのプリント基板受け装置６２はプリント基板受け駒６３を複数のスプリングからなる弾性部材６４で水平に保持して構成してある。また、ベース部材６１の上面部６１ａにはその左、右側部に位置させてプリント基板ガイドピン６５が立設してある。また、ベース部材６１の上面部６１ａには、その左、右側部に位置させて位置決めリニアブッシュ６６が配置してある。また、ベース部材６１の上面部６１ａには下部プロ−ブピン６７、６８が配置してある。
【０００８】
図９及び図１０に示すようにプリント基板３０の一方の実装面３０ａには表面実装タイプの電子部品３１と、リード３２を有する電子部品３３とが実装してある。電子部品３１は一方の実装面３０ａ側に半田付けされていて、この半田フィレット３４が一方の実装面３０ａ側に形成してある。また、電子部品３３は、そのリード３２をプリント基板３０のスルーホール３０ｃに挿入して他方の実装面３０ｂ側に半田付けされていて、この半田部３５が他方の実装面３０ｂ側に形成してある。また、プリント基板３０の他方の実装面３０ｂにはコネクタ３６が実装してあり、このコネクタ３６は、そのリード３７をプリント基板３０のスルーホール３０ｄに挿入して一方の実装面３０ａ側に半田付けされていて、この半田部３７が一方の実装面３０ａ側に形成してある。また、プリント基板３０の後部の左右には位置決め用孔部３８が設けてある。
【０００９】
そして、上記した従来のプリント基板検査治具装置Ａを、図７に示すようにプリント基板３０の検査装置Ｂにセットする。すなわち、この検査装置Ｂはプレス部４０と治具セットベース４３とを備えており、このプレス部４０の可動ラム４１にはホルダ４２が取り付けてある。そして、このホルダ４２にプリント基板検査治具装置Ａの上側治具部５１のプレート５３をセットし、更に、図８に示すように下側治具部５２を治具セットベース４３に下治具位置決めガイド板４４でセットする。
【００１０】
そして、プリント基板検査治具Ａの下側治具部５２のベース部材６１上にプリント基板３０を、その一方の実装面３０ａ側を上に向けてセットする。すなわち、プリント基板３０は、その位置決め用孔部３８にプリント基板ガイドピン６５が挿入されて位置決めが行われており、プリント基板受け装置６２のプリント基板受け駒６３の上方にセットされる。
【００１１】
そして、プレス部４０の可動ラム４１を下降させて、上側治具部５１を下降させ、位置決めガイドピン５７を位置決めリニアブッシュ６６に押し込み、更に、上側治具部５１を下降すると、プリント基板ガイドピン６５にセットしてあるプリント基板３０をプリント基板押えピン５９で押し付けて、このプリント基板３０をプリント基板受け駒１４で受け、プリント基板３０を水平にする。更に、上側治具部５１を下降（加圧）することで、プローブピン設置板５４に設けた上部プロ−ブピン６０が電子部品３１の検査対象であるコンタクトポイント（半田フィレット３４）Ｐ１に接触する。
【００１２】
更に、上側治具部５１を下降（加圧）することでプリント基板押え部材５８によりプリント基板３０を押圧して、下側治具部５２に設置してあるプリント基板受け駒６３が弾性部材６４の弾性力に抗して所定の位置まで沈み、下側治具部５２に設けられた下部プロ−ブピン６７が電子部品３２の検査対象であるコンタクトポイント（リード３２とスルーホール３０ｃとの半田部３５）Ｐ２に接触して所望の検査（パターンのシヨート、断線等）を検査すると共に、下部プロ−ブピン６８がコネクタ３６のコンタクト３６ａに接触して所望の検査（パターンのシヨート、断線等）を検査する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のプリント基板検査治具Ａにあっては、図６に示すように上側治具部５１においてプレート５３がプローブピン設置板５４と一体構成であるために、上側治具部５１と下側治具部５２とを検査装置４０にセットする時、この検査装置４０のホルダ４２を構成する天板４２Ａと治具セットベース４３の位置関係の精度が出ていないと、プロ−ブピン設置板５４に設けてある上部プロ−ブピン６０がプリント基板３０のコンタクトポイントＰ１に接触せず、このプリント基板３０の検査ができないという問題点があった。
【００１４】
また、検査装置４０のホルダ４２を構成する天板４２Ａと治具セットベース４３の位置関係の精度が出ていないと、プロ−ブピン設置板５４に設けてある位置決めガイドピン５７を傷付けるし、または位置決めリニアブッシュ６６を破損する恐れもあり、最悪の場合は、位置決めガイドピン５７が位置決めリニアブッシュ６６に挿入できない場合もあり得る。そのために、プリント基板検査治具専用のプレス設備（従来の上側治具部５１を取り付ける専用の天板４２Ａ及び下側治具部５２を取り付ける専用の治具セットベース４３）が必要になる。また、数台の同一検査装置があつても、その両面治具、すなわち、上、下側治具部５１、５２を使い回しできない汎用性のないプリント基板検査治具になる恐れが生じる。
【００１５】
本発明は、上記の問題点を解消しようとするものであって、その目的とするところは、上、下側治具部の間で位置関係の精度が出ていなくても、この位置関係の精度を良好に確保することができてプローブピンのコンタクトポイントへの接触を確実なものにすることができるプリント基板検査治具を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、請求項１の発明に係るプリント基板検査治具は、検査装置のプレス部の可動側にセットされる上側治具部と前記検査装置の治具セットベースにセットされる下側治具部とを備え、上側治具部が有する一方の押え部材でプリント基板を押えて一方のプローブピンをプリント基板に実装した一方の電子部品のコンタクトポイントに接触させ、上側治具部が有する他方の押え部材でプリント基板を押えて他方のプローブピンをプリント基板に実装した他方の電子部品のコンタクトポイントに接触させるようにしたプリント基板検査治具であって、上側治具部を、検査装置のプレス部の可動側に装着される第１可動板と一方及び他方の押え部材を設けた第２可動板とで構成し、第１可動板に吊持部材を垂下固定し、これらの吊持部材にストッパ部材を設けてこのストッパ部材で第２可動板を下から受けると共に、第１可動板と第２可動板との間にスペーサを介在させてこのスペーサと第１可動板との間に垂直方向のクリアランスを設け、且つ貫通孔の周面部と吊持部材の周面部との間に水平方向のクリアランスを設けて構成した吊持手段により第１可動板で第２可動板を吊持し、第２可動板に位置決めガイド部材を設けると共に、下側治具部に位置決めガイド部材が挿入される位置決め用孔部を設け、位置決めガイド部材の下端部に、上側治具部の下降時に位置決めガイド部材を位置決め用孔部に案内する円錐柱状部を設けたことを特徴とする。
【００２２】
かかる構成により、垂直方向及び水平方向のクリアランスがあるために、第１可動板に対して第２可動板はフリー（分離）状態になっている。
【００２３】
このために、検査装置のプレス部の作動により上側治具部が下降した際に、上側治具部と下側治具部の位置関係精度が出ていなくても、すなわち、上側治具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係で多少のズレがあっても、位置決めガイド部材の先端部の円錐柱状部が位置決め用孔部に倣って挿入されるので、位置決め精度の保持が可能になる。
【００２４】
上記のように位置決め用孔部に位置決めガイド部材が容易に挿入されることで、位置決め精度の保持が可能になり、第２可動板に設置してあるプロ−ブピンがプリント基板のコンタクトポイントに精度良く接触するようになる。
【００２５】
また、上側治具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なために、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用できる。更に数台の同一検査装置があっても、上、下側治具部の使い回しができるようになる。
【００２６】
また、上記した目的を達成するために、請求項２の発明に係るプリント基板検査治具は、検査装置のプレス部の可動側にセットされる上側治具部と前記検査装置の治具セットベースにセットされる下側治具部とを備え、上側治具部が有する一方の押え部材でプリント基板を押えて一方のプローブピンをプリント基板に実装した一方の電子部品のコンタクトポイントに接触させ、上側治具部が有する他方の押え部材でプリント基板を押えて他方のプローブピンをプリント基板に実装した他方の電子部品のコンタクトポイントに接触させるようにしたプリント基板検査治具であって、上側治具部を、検査装置の前記プレス部の可動側に装着される第１可動板と一方及び他方の押え部材を設けた第２可動板とで構成し、第１可動板に吊持部材を垂下固定し、これらの吊持部材に雄ねじ部を形成し、第２可動板に貫通孔を設け、これらの貫通孔に吊持部材を貫通して、雄ねじ部にストッパ用ねじ部材を螺合して、このストッパ用ねじ部材で第２可動板を下から受け、且つ第１、第２可動板間にスペーサを介在させて当該スペーサの長さを前記第１、第２可動板間の最大離間距離より短めにして垂直方向に多少のクリアランスを設け、且つ貫通孔の周面部と吊持部材の周面部との間に水平方向のクリアランスを設けて構成した吊持手段により第１可動板で第２可動板を吊持し、第２可動板に位置決めガイド部材を設けると共に、下側治具部に位置決めガイド部材が挿入される位置決め用孔部を設け、位置決めガイド部材の下端部に、上側治具部の下降時に位置決めガイド部材を位置決め用孔部に案内する円錐柱状部を設けたものである。
【００２７】
かかる構成により、第２可動板に設けた貫通孔と吊持部材との間には水平方向のクリアランスがあり、また、スペーサの長さが、第１、第２可動板間の最大離間距離より短めにしてあるために、第１可動板に対して第２可動板は垂直方向に多少のクリアランスが存在することになり、これらの垂直方向及び水平方向のクリアランスにより第２可動板はフリー（分離）状態になっている。
【００２８】
このために、検査装置のプレス部の作動により上側治具部が下降した際に、上側治具部と下側治具部の位置関係精度が出ていなくても、すなわち、上側治具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係で多少のズレがあっても、位置決めガイド部材の先端部の円錐柱状部が位置決め用孔部に倣って挿入されるので、位置決め精度の保持が可能になる。
【００２９】
上記のように位置決め用孔部に位置決めガイド部材が容易に挿入されることで、位置決め精度の保持が可能になり、第２可動板に設置してあるプロ−ブピンがプリント基板のコンタクトポイントに精度良く接触するようになる。
【００３０】
また、上側治具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なために、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用できる。更に数台の同一検査装置があっても、上、下側治具部の使い回しができるようになる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプリント基板検査治具の実施の形態例を図面を参照して説明する。
【００３２】
図１は本発明に係るプリント基板検査治具の斜視図、図２は同プリント基板検査治具に検査被物をセットした状態の正面図、図３は図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【００３３】
本発明に係るプリント基板検査治具Ｕは上側治具部１と下側治具部２とを備えている。上側治具部１は第１可動板３と第２可動板４とを有しており、この第１可動板３の四隅には吊持部材５の上端部が固着してあり、これらの吊持部材５の下部には雄ねじ部６が形成してある。また、第２可動板２の四隅には貫通孔７が設けてあり、これらの貫通孔７に吊持部材５が貫通していて、吊持部材５の雄ねじ部６には、ストッパ部材であるストッパ用ねじ部材８が螺合してあり、第２可動板２は吊持部材５及びストッパ用ねじ部材８により成る吊持手段で第１可動板１に対して垂直方向（上下方向）及び水平方向に多少の遊びをもって吊持されている。
【００３４】
すなわち、図２に示すように貫通孔７は吊持部材５の外径より大き目にしてあり、貫通孔７の周面７ａと吊持支柱５の外周面５ａとの間には数ミリ程度の水平方向のクリアランスａが形成してあるし、また、第２可動板４の上面部４ａには、支柱状のスペーサ９が複数本取付ねじ部材１０により取り付けてあって、これらのスペーサ９の長さＬ１は、第１、第２可動板３、４間の最大離間距離Ｌ２より短めにしてあり、垂直方向に多少のクリアランスｂがあるために、第１可動板３に対して第２可動板４はフリー（分離）状態になっている。
【００３５】
また、第２可動板４の両側部中央には下方に突出するようにして位置決めガイド部材である位置決めガイドピン１１が設けてあり、これらの位置決めガイドピン１１の先端部には円錐柱状部（テーパ部）１１Ａが形成してある。
【００３６】
また、第２可動板４の下面部４ｂには、複数本の支柱状のプリント基板押え部材（他方の押え部材）１２と、複数本のプリント基板押えピン（一方の押え部材）１３とがそれぞれ下方に突出するようにして取り付けてあり、プリント基板押えピン１３は第２可動板４に設けたスプリングのような弾性部材１４により保持されている。また、第２可動板４の下面部４ｂには上部プロ−ブピン１５が設けてある。第２可動板４の下面部４ｂにはストッパシャフト２４が下向きに設けてある。
【００３７】
下側治具部２はベース部材１６を有しており、このベース部材１６の上面部１６ａには、その左、右側部の前後に位置させてプリント基板受け装置１７が設けてあり、これらのプリント基板受け装置１７はプリント基板受け駒１８を複数のスプリングからなる弾性部材１９で水平に保持して構成してある。また、ベース部材１６の上面部１６ａにはその左、右側部に位置させてプリント基板ガイドピン２０が立設してある。また、ベース部材１６の上面部１６ａには、その左、右側部に位置させて位置決め用孔部である位置決めリニアブッシュ２１が配置してある。また、ベース部材１６の上面部１６ａには、下部プロ−ブピン２２とコネクタ２３とが配置してある。
【００３８】
次に、プリント基板３０の検査を説明する。
上記のように構成されたプリント基板検査治具Ｕを検査装置Ｂにセットする。すなわち、この検査装置Ｂのプレス部４０の可動ラム４１に設けたホルダ４２にプリント基板検査治具Ｕの上側治具部１の第１可動板３をセットし、下側治具部２を治具セットベース４３に下治具位置決めガイド板４４でセットする。
【００３９】
プリント基板検査治具Ｕの下側治具部２のベース部材１６上にプリント基板３０を、その一方の実装面３０ａ側を上に向けてセットする。すなわち、プリント基板３０は、その位置決め用孔部３８にプリント基板ガイドピン２０が挿入されて位置決めが行われており、プリント基板受け装置１７のプリント基板受け駒１８の上方にセットされる。
【００４０】
そして、プレス部４０の可動ラム４１を下降させて、第１可動板３と、この第１可動板３に吊持手段で吊持された第２可動板４とを下降させ、位置決めガイドピン５を位置決めリニアブッシュ２１に挿入させて、第２可動板４と下側治具部２との位置決めを行う。
【００４１】
上側治具部１と下側治具部２とを検査装置４０にセットする時、この検査装置４０のホルダ４２を構成する天板４２Ａと治具セットベース４３の位置関係の精度が出ていないと、上側治具部１と下側治具部２との位置関係精度が出し難い。
【００４２】
しかしながら、第２可動板４の四隅に設けた貫通孔７と吊持部材５との間には水平方向のクリアランスａがあり、また、スペーサ９の長さＬ１が、第１、第２可動板３、４間の最大離間距離Ｌ２より短めにしてあって、垂直方向に多少のクリアランスｂがあるために、第１可動板３に対して第２可動板４はフリー( 分離）状態になっている。
【００４３】
このために、上側治具部１と下側治具部２の位置関係精度が出ていなくても、位置決めガイドピン１１の先端部の円錐柱状部（テーパ部）１１Ａが位置決めリニアブッシュ２１に倣って挿入されることにより、位置決め精度の保持が可能になる。
【００４４】
更に、上側治具部１が下降すると、プリント基板ガイドピン２０にセットしてあるプリント基板３０をプリント基板押えピン１３で押し付けて、このプリント基板３０をプリント基板受け駒１４で受け、プリント基板３０を水平にする。更に、上側治具部１が下降（加圧）することで第２可動板４に設けた上部プロ−ブピン１５が電子部品３１の検査対象であるコンタクトポイントＰ１に接触する。
【００４５】
更に、上側治具部１が下降（加圧）することで、プリント基板押え部材１２によりプリント基板３０を押圧して、下側治具部２に設置してあるプリント基板受け駒１８が弾性部材１９の弾性力に抗して所定の位置まで沈み、下部プロ−ブピン２２が電子部品３２の検査対象であるコンタクトポイントＰ２に接触し、また、コネクタ３６がコネクタ２３に結合して、それぞれ所望の検査を行う。この場合、ストッパシャフト２４がベース部材１６の上面部１６ａに接触して過負荷を防止する。
【００４６】
上記した本発明の実施の形態例によれば、第２可動板４の四隅に設けた貫通孔７と吊持部材５との間には水平方向のクリアランスａがあり、また、スペーサ９の長さＬ１が、第１、第２可動板３、４の最大離間距離Ｌ２より短めにしてあるために垂直方向に多少のクリアランスｂが存在し、第１可動板３に対して第２可動板４はフリー（分離）状態になっている。
【００４７】
このために、上側治具部１が検査装置Ｂのプレス部４０にて下降した際に、上側治具部１と下側治具部２の位置関係精度が出ていなくても、位置決めガイドピン１１の先端部の円錐柱状部１１Ａが位置決めリニヤブッシュ２１に倣って挿入されることにより、位置決め精度の保持が可能になる。このように、上側治具部１の第１可動板３を検査装置Ｂのホルダ４２に取り付けた場合、下側治具部２との位置関係に多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能になり、位置決め精度が保持できるようになる。
【００４８】
上記のように位置決めリニヤブッシュ２１に位置決めガイドピン１１が容易に挿入されることで、第２可動板４に設置してある上部プロ−ブピン１６がプリント基板３０のコンタクトポイントＰ１に精度の良い接触ができる。
【００４９】
また、上側治具部１の第１可動板３を検査装置Ｂのホルダ４３に取り付けた場合、下側治具部２との位置関係に多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なために、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用できる。更に数台の同一検査装置があっても、上、下側治具部１、２の使い回しができるし、更には、プリント基板検査治具としての両面治具の機構が簡単なため製作コストが安くできる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るプリント基板検査治具によれば、第２可動板は吊持手段により垂直方向及び水平方向に多少の遊びを持たせてあって、すなわち、垂直方向及び水平方向のクリアランスがあるために、第１可動板に対して第２可動板はフリー（分離）状態になっている。
【００５１】
このために、検査装置のプレス部の作動により上側治具部が下降した際に、上側治具部と下側治具部の位置関係の精度が出ていなくても、すなわち、上側治具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に多少のズレがあっても、位置決めガイド部材の先端部の円錐柱状部が位置決め用孔部に倣って挿入されるので、位置決め精度の保持が可能になる。
【００５２】
上記のように位置決め用孔部に位置決めガイド部材が容易に挿入されることで、位置決め精度の保持が可能になり、第２可動板に設置してあるプロ−ブピンがプリント基板のコン夕クトポイントに精度良く接触するようになる。
【００５３】
また、上側治具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なために、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用できる。また、数台の同一検査装置があっても、上、下側治具部の使い回しができるし、更には、プリント基板検査治具としての両面治具の機構が簡単なため製作コストが安くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリント基板検査治具の斜視図である。
【図２】同プリント基板検査治具に検査被物をセットした状態の正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】同プリント基板検査治具の一部省略した平面図である。
【図５】同プリント基板検査治具の検査状態の正面図である。
【図６】従来のプリント基板検査治具に検査被物をセットした状態の正面図である。
【図７】同プリント基板検査治具を検査装置にセットした状態の正面図である。
【図８】検査装置の治具セットベースにプリント基板検査治具の下側治具部をセットした状態の斜視図である。
【図９】プリント基板の平面図である。
【図１０】プリント基板の正面図である。
【符号の説明】
１ 上側治具部
２ 下側治具部
３ 第１可動板
４ 第２可動板
５ 吊持部材
６ 雄ねじ部
７ 貫通孔
８ ストッパ用ねじ部材（ストッパ部材）
９ スペーサ
１０ 取付ねじ部材
１１ 位置決めガイドピン（位置決めガイド部材）
１１Ａ 円錐柱状部
１２ プリント基板押え部材（他方の押え部材）
１３ プリント基板押えピン（一方の押え部材）
１４ 弾性部材
１５ 上部プローブピン
１６ ベース部材
１７ プリント基板受け装置
１８ プリント基板受け駒
１９ 弾性部材
２０ プリント基板ガイドピン
２１ 位置決めリニヤブッシュ（位置決め用孔部）
２２ 下部プローブピン
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面実装のプリント基板のテスト用治具に係り、特にプリント基板を表裏両面側から接触及び保持する時に片方のプロ−ブピンと対向する押え部材で押えた後に、タイミングをずらして他方のプロ−ブピンと対向する押え部材で押えることができるプリント基板検査治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品が搭載されたプリント基板の検査を行う場合に、プリント基板と検査装置をコネクタで接続するのが一般的であるが、複数のコネクタの着脱が面倒で工数を要するので、検査装置に接続された複数のプロ−ブピンを、プリント基板に搭載された電子部品のハンダ付けされたリードやスルーホールに押し当てて接触を得る方法も普及している。
【０００３】
更に、近年ではプリント基板の両面に電子部品等を搭載する実装方法が行われるようになり、このようなプリント基板は検査時に両面から検査装置に接続する必要があるが、簡単な機構でコストが安く、取り扱いが簡便でプローブピンを押し当てた時にプリント基板に反りや位置ずれが生じないように対応できるプリント基板検査治具が望まれている。更に、数台の同一検査装置にプリント基板検査治具をセットした時に検査ポイント（コンタクトポイント）に正確にプローブピンを接触させることが必須条件である。
【０００４】
従来のプリント基板検査治具Ａは、図６に示すように上側治具部５１と下側治具部５２とを備えている。上側治具部５１はプレート５３とプローブピン設置板５４とを有しており、このプレート５３の四隅には吊持部材５５の上端部が固着してあり、これらの吊持部材５５はプローブピン設置板５４の四隅の貫通孔５６を貫通した状態で、このプローブピン設置板５４を固定状態で保持している。
【０００５】
そして、プレート５３とプローブピン設置板５４との間には、複数本の支柱状のスペーサ５７Ａが介装してあり、また、プローブピン設置板５４の両側部中央には下方に突出するようにして位置決めガイドピン５７が設けてある。
【０００６】
また、プローブピン設置板５４の下面部５４ｂには、複数本の支柱状のプリント基板押え部材５８と、複数本のプリント基板押えピン５９とがそれぞれ下方に突出するようにして取り付けてあり、プリント基板押えピン５９はプローブピン設置板５４に設けたスプリング５９Ａにより保持されている。また、プローブピン設置板５４の下面部５４ｂには上部プロ−ブピン６０が設けてある。また、プローブピン設置板５４の下面部５４ｂにはストッパシャフト６９が設けてある。
【０００７】
下側治具部５２はベース部材６１を有しており、このベース部材６１の上面部６１ａにはプリント基板受け装置６２が設けてあり、これらのプリント基板受け装置６２はプリント基板受け駒６３を複数のスプリングからなる弾性部材６４で水平に保持して構成してある。また、ベース部材６１の上面部６１ａにはその左、右側部に位置させてプリント基板ガイドピン６５が立設してある。また、ベース部材６１の上面部６１ａには、その左、右側部に位置させて位置決めリニアブッシュ６６が配置してある。また、ベース部材６１の上面部６１ａには下部プロ−ブピン６７、６８が配置してある。
【０００８】
図９及び図１０に示すようにプリント基板３０の一方の実装面３０ａには表面実装タイプの電子部品３１と、リード３２を有する電子部品３３とが実装してある。電子部品３１は一方の実装面３０ａ側に半田付けされていて、この半田フィレット３４が一方の実装面３０ａ側に形成してある。また、電子部品３３は、そのリード３２をプリント基板３０のスルーホール３０ｃに挿入して他方の実装面３０ｂ側に半田付けされていて、この半田部３５が他方の実装面３０ｂ側に形成してある。また、プリント基板３０の他方の実装面３０ｂにはコネクタ３６が実装してあり、このコネクタ３６は、そのリード３７をプリント基板３０のスルーホール３０ｄに挿入して一方の実装面３０ａ側に半田付けされていて、この半田部３７が一方の実装面３０ａ側に形成してある。また、プリント基板３０の後部の左右には位置決め用孔部３８が設けてある。
【０００９】
そして、上記した従来のプリント基板検査治具装置Ａを、図７に示すようにプリント基板３０の検査装置Ｂにセットする。すなわち、この検査装置Ｂはプレス部４０と治具セットベース４３とを備えており、このプレス部４０の可動ラム４１にはホルダ４２が取り付けてある。そして、このホルダ４２にプリント基板検査治具装置Ａの上側治具部５１のプレート５３をセットし、更に、図８に示すように下側治具部５２を治具セットベース４３に下治具位置決めガイド板４４でセットする。
【００１０】
そして、プリント基板検査治具Ａの下側治具部５２のベース部材６１上にプリント基板３０を、その一方の実装面３０ａ側を上に向けてセットする。すなわち、プリント基板３０は、その位置決め用孔部３８にプリント基板ガイドピン６５が挿入されて位置決めが行われており、プリント基板受け装置６２のプリント基板受け駒６３の上方にセットされる。
【００１１】
そして、プレス部４０の可動ラム４１を下降させて、上側治具部５１を下降させ、位置決めガイドピン５７を位置決めリニアブッシュ６６に押し込み、更に、上側治具部５１を下降すると、プリント基板ガイドピン６５にセットしてあるプリント基板３０をプリント基板押えピン５９で押し付けて、このプリント基板３０をプリント基板受け駒１４で受け、プリント基板３０を水平にする。更に、上側治具部５１を下降（加圧）することで、プローブピン設置板５４に設けた上部プロ−ブピン６０が電子部品３１の検査対象であるコンタクトポイント（半田フィレット３４）Ｐ１に接触する。
【００１２】
更に、上側治具部５１を下降（加圧）することでプリント基板押え部材５８によりプリント基板３０を押圧して、下側治具部５２に設置してあるプリント基板受け駒６３が弾性部材６４の弾性力に抗して所定の位置まで沈み、下側治具部５２に設けられた下部プロ−ブピン６７が電子部品３２の検査対象であるコンタクトポイント（リード３２とスルーホール３０ｃとの半田部３５）Ｐ２に接触して所望の検査（パターンのシヨート、断線等）を検査すると共に、下部プロ−ブピン６８がコネクタ３６のコンタクト３６ａに接触して所望の検査（パターンのシヨート、断線等）を検査する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のプリント基板検査治具Ａにあっては、図６に示すように上側治具部５１においてプレート５３がプローブピン設置板５４と一体構成であるために、上側治具部５１と下側治具部５２とを検査装置４０にセットする時、この検査装置４０のホルダ４２を構成する天板４２Ａと治具セットベース４３の位置関係の精度が出ていないと、プロ−ブピン設置板５４に設けてある上部プロ−ブピン６０がプリント基板３０のコンタクトポイントＰ１に接触せず、このプリント基板３０の検査ができないという問題点があった。
【００１４】
また、検査装置４０のホルダ４２を構成する天板４２Ａと治具セットベース４３の位置関係の精度が出ていないと、プロ−ブピン設置板５４に設けてある位置決めガイドピン５７を傷付けるし、または位置決めリニアブッシュ６６を破損する恐れもあり、最悪の場合は、位置決めガイドピン５７が位置決めリニアブッシュ６６に挿入できない場合もあり得る。そのために、プリント基板検査治具専用のプレス設備（従来の上側治具部５１を取り付ける専用の天板４２Ａ及び下側治具部５２を取り付ける専用の治具セットベース４３）が必要になる。また、数台の同一検査装置があつても、その両面治具、すなわち、上、下側治具部５１、５２を使い回しできない汎用性のないプリント基板検査治具になる恐れが生じる。
【００１５】
本発明は、上記の問題点を解消しようとするものであって、その目的とするところは、上、下側治具部の間で位置関係の精度が出ていなくても、この位置関係の精度を良好に確保することができてプローブピンのコンタクトポイントへの接触を確実なものにすることができるプリント基板検査治具を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、請求項１の発明に係るプリント基板検査治具は、検査装置のプレス部の可動側にセットされる上側治具部と前記検査装置の治具セットベースにセットされる下側治具部とを備え、上側治具部が有する一方の押え部材でプリント基板を押えて一方のプローブピンをプリント基板に実装した一方の電子部品のコンタクトポイントに接触させ、上側治具部が有する他方の押え部材でプリント基板を押えて他方のプローブピンをプリント基板に実装した他方の電子部品のコンタクトポイントに接触させるようにしたプリント基板検査治具であって、上側治具部を、検査装置のプレス部の可動側に装着される第１可動板と一方及び他方の押え部材を設けた第２可動板とで構成し、第１可動板に吊持部材を垂下固定し、これらの吊持部材にストッパ部材を設けてこのストッパ部材で第２可動板を下から受けると共に、第１可動板と第２可動板との間にスペーサを介在させてこのスペーサと第１可動板との間に垂直方向のクリアランスを設け、且つ貫通孔の周面部と吊持部材の周面部との間に水平方向のクリアランスを設けて構成した吊持手段により第１可動板で第２可動板を吊持し、第２可動板に位置決めガイド部材を設けると共に、下側治具部に位置決めガイド部材が挿入される位置決め用孔部を設け、位置決めガイド部材の下端部に、上側治具部の下降時に位置決めガイド部材を位置決め用孔部に案内する円錐柱状部を設けたことを特徴とする。
【００２２】
かかる構成により、垂直方向及び水平方向のクリアランスがあるために、第１可動板に対して第２可動板はフリー（分離）状態になっている。
【００２３】
このために、検査装置のプレス部の作動により上側治具部が下降した際に、上側治具部と下側治具部の位置関係精度が出ていなくても、すなわち、上側治具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係で多少のズレがあっても、位置決めガイド部材の先端部の円錐柱状部が位置決め用孔部に倣って挿入されるので、位置決め精度の保持が可能になる。
【００２４】
上記のように位置決め用孔部に位置決めガイド部材が容易に挿入されることで、位置決め精度の保持が可能になり、第２可動板に設置してあるプロ−ブピンがプリント基板のコンタクトポイントに精度良く接触するようになる。
【００２５】
また、上側治具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なために、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用できる。更に数台の同一検査装置があっても、上、下側治具部の使い回しができるようになる。
【００２６】
また、上記した目的を達成するために、請求項２の発明に係るプリント基板検査治具は、検査装置のプレス部の可動側にセットされる上側治具部と前記検査装置の治具セットベースにセットされる下側治具部とを備え、上側治具部が有する一方の押え部材でプリント基板を押えて一方のプローブピンをプリント基板に実装した一方の電子部品のコンタクトポイントに接触させ、上側治具部が有する他方の押え部材でプリント基板を押えて他方のプローブピンをプリント基板に実装した他方の電子部品のコンタクトポイントに接触させるようにしたプリント基板検査治具であって、上側治具部を、検査装置の前記プレス部の可動側に装着される第１可動板と一方及び他方の押え部材を設けた第２可動板とで構成し、第１可動板に吊持部材を垂下固定し、これらの吊持部材に雄ねじ部を形成し、第２可動板に貫通孔を設け、これらの貫通孔に吊持部材を貫通して、雄ねじ部にストッパ用ねじ部材を螺合して、このストッパ用ねじ部材で第２可動板を下から受け、且つ第１、第２可動板間にスペーサを介在させて当該スペーサの長さを前記第１、第２可動板間の最大離間距離より短めにして垂直方向に多少のクリアランスを設け、且つ貫通孔の周面部と吊持部材の周面部との間に水平方向のクリアランスを設けて構成した吊持手段により第１可動板で第２可動板を吊持し、第２可動板に位置決めガイド部材を設けると共に、下側治具部に位置決めガイド部材が挿入される位置決め用孔部を設け、位置決めガイド部材の下端部に、上側治具部の下降時に位置決めガイド部材を位置決め用孔部に案内する円錐柱状部を設けたものである。
【００２７】
かかる構成により、第２可動板に設けた貫通孔と吊持部材との間には水平方向のクリアランスがあり、また、スペーサの長さが、第１、第２可動板間の最大離間距離より短めにしてあるために、第１可動板に対して第２可動板は垂直方向に多少のクリアランスが存在することになり、これらの垂直方向及び水平方向のクリアランスにより第２可動板はフリー（分離）状態になっている。
【００２８】
このために、検査装置のプレス部の作動により上側治具部が下降した際に、上側治具部と下側治具部の位置関係精度が出ていなくても、すなわち、上側治具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係で多少のズレがあっても、位置決めガイド部材の先端部の円錐柱状部が位置決め用孔部に倣って挿入されるので、位置決め精度の保持が可能になる。
【００２９】
上記のように位置決め用孔部に位置決めガイド部材が容易に挿入されることで、位置決め精度の保持が可能になり、第２可動板に設置してあるプロ−ブピンがプリント基板のコンタクトポイントに精度良く接触するようになる。
【００３０】
また、上側治具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なために、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用できる。更に数台の同一検査装置があっても、上、下側治具部の使い回しができるようになる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプリント基板検査治具の実施の形態例を図面を参照して説明する。
【００３２】
図１は本発明に係るプリント基板検査治具の斜視図、図２は同プリント基板検査治具に検査被物をセットした状態の正面図、図３は図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【００３３】
本発明に係るプリント基板検査治具Ｕは上側治具部１と下側治具部２とを備えている。上側治具部１は第１可動板３と第２可動板４とを有しており、この第１可動板３の四隅には吊持部材５の上端部が固着してあり、これらの吊持部材５の下部には雄ねじ部６が形成してある。また、第２可動板２の四隅には貫通孔７が設けてあり、これらの貫通孔７に吊持部材５が貫通していて、吊持部材５の雄ねじ部６には、ストッパ部材であるストッパ用ねじ部材８が螺合してあり、第２可動板２は吊持部材５及びストッパ用ねじ部材８により成る吊持手段で第１可動板１に対して垂直方向（上下方向）及び水平方向に多少の遊びをもって吊持されている。
【００３４】
すなわち、図２に示すように貫通孔７は吊持部材５の外径より大き目にしてあり、貫通孔７の周面７ａと吊持支柱５の外周面５ａとの間には数ミリ程度の水平方向のクリアランスａが形成してあるし、また、第２可動板４の上面部４ａには、支柱状のスペーサ９が複数本取付ねじ部材１０により取り付けてあって、これらのスペーサ９の長さＬ１は、第１、第２可動板３、４間の最大離間距離Ｌ２より短めにしてあり、垂直方向に多少のクリアランスｂがあるために、第１可動板３に対して第２可動板４はフリー（分離）状態になっている。
【００３５】
また、第２可動板４の両側部中央には下方に突出するようにして位置決めガイド部材である位置決めガイドピン１１が設けてあり、これらの位置決めガイドピン１１の先端部には円錐柱状部（テーパ部）１１Ａが形成してある。
【００３６】
また、第２可動板４の下面部４ｂには、複数本の支柱状のプリント基板押え部材（他方の押え部材）１２と、複数本のプリント基板押えピン（一方の押え部材）１３とがそれぞれ下方に突出するようにして取り付けてあり、プリント基板押えピン１３は第２可動板４に設けたスプリングのような弾性部材１４により保持されている。また、第２可動板４の下面部４ｂには上部プロ−ブピン１５が設けてある。第２可動板４の下面部４ｂにはストッパシャフト２４が下向きに設けてある。
【００３７】
下側治具部２はベース部材１６を有しており、このベース部材１６の上面部１６ａには、その左、右側部の前後に位置させてプリント基板受け装置１７が設けてあり、これらのプリント基板受け装置１７はプリント基板受け駒１８を複数のスプリングからなる弾性部材１９で水平に保持して構成してある。また、ベース部材１６の上面部１６ａにはその左、右側部に位置させてプリント基板ガイドピン２０が立設してある。また、ベース部材１６の上面部１６ａには、その左、右側部に位置させて位置決め用孔部である位置決めリニアブッシュ２１が配置してある。また、ベース部材１６の上面部１６ａには、下部プロ−ブピン２２とコネクタ２３とが配置してある。
【００３８】
次に、プリント基板３０の検査を説明する。
上記のように構成されたプリント基板検査治具Ｕを検査装置Ｂにセットする。すなわち、この検査装置Ｂのプレス部４０の可動ラム４１に設けたホルダ４２にプリント基板検査治具Ｕの上側治具部１の第１可動板３をセットし、下側治具部２を治具セットベース４３に下治具位置決めガイド板４４でセットする。
【００３９】
プリント基板検査治具Ｕの下側治具部２のベース部材１６上にプリント基板３０を、その一方の実装面３０ａ側を上に向けてセットする。すなわち、プリント基板３０は、その位置決め用孔部３８にプリント基板ガイドピン２０が挿入されて位置決めが行われており、プリント基板受け装置１７のプリント基板受け駒１８の上方にセットされる。
【００４０】
そして、プレス部４０の可動ラム４１を下降させて、第１可動板３と、この第１可動板３に吊持手段で吊持された第２可動板４とを下降させ、位置決めガイドピン５を位置決めリニアブッシュ２１に挿入させて、第２可動板４と下側治具部２との位置決めを行う。
【００４１】
上側治具部１と下側治具部２とを検査装置４０にセットする時、この検査装置４０のホルダ４２を構成する天板４２Ａと治具セットベース４３の位置関係の精度が出ていないと、上側治具部１と下側治具部２との位置関係精度が出し難い。
【００４２】
しかしながら、第２可動板４の四隅に設けた貫通孔７と吊持部材５との間には水平方向のクリアランスａがあり、また、スペーサ９の長さＬ１が、第１、第２可動板３、４間の最大離間距離Ｌ２より短めにしてあって、垂直方向に多少のクリアランスｂがあるために、第１可動板３に対して第２可動板４はフリー( 分離）状態になっている。
【００４３】
このために、上側治具部１と下側治具部２の位置関係精度が出ていなくても、位置決めガイドピン１１の先端部の円錐柱状部（テーパ部）１１Ａが位置決めリニアブッシュ２１に倣って挿入されることにより、位置決め精度の保持が可能になる。
【００４４】
更に、上側治具部１が下降すると、プリント基板ガイドピン２０にセットしてあるプリント基板３０をプリント基板押えピン１３で押し付けて、このプリント基板３０をプリント基板受け駒１４で受け、プリント基板３０を水平にする。更に、上側治具部１が下降（加圧）することで第２可動板４に設けた上部プロ−ブピン１５が電子部品３１の検査対象であるコンタクトポイントＰ１に接触する。
【００４５】
更に、上側治具部１が下降（加圧）することで、プリント基板押え部材１２によりプリント基板３０を押圧して、下側治具部２に設置してあるプリント基板受け駒１８が弾性部材１９の弾性力に抗して所定の位置まで沈み、下部プロ−ブピン２２が電子部品３２の検査対象であるコンタクトポイントＰ２に接触し、また、コネクタ３６がコネクタ２３に結合して、それぞれ所望の検査を行う。この場合、ストッパシャフト２４がベース部材１６の上面部１６ａに接触して過負荷を防止する。
【００４６】
上記した本発明の実施の形態例によれば、第２可動板４の四隅に設けた貫通孔７と吊持部材５との間には水平方向のクリアランスａがあり、また、スペーサ９の長さＬ１が、第１、第２可動板３、４の最大離間距離Ｌ２より短めにしてあるために垂直方向に多少のクリアランスｂが存在し、第１可動板３に対して第２可動板４はフリー（分離）状態になっている。
【００４７】
このために、上側治具部１が検査装置Ｂのプレス部４０にて下降した際に、上側治具部１と下側治具部２の位置関係精度が出ていなくても、位置決めガイドピン１１の先端部の円錐柱状部１１Ａが位置決めリニヤブッシュ２１に倣って挿入されることにより、位置決め精度の保持が可能になる。このように、上側治具部１の第１可動板３を検査装置Ｂのホルダ４２に取り付けた場合、下側治具部２との位置関係に多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能になり、位置決め精度が保持できるようになる。
【００４８】
上記のように位置決めリニヤブッシュ２１に位置決めガイドピン１１が容易に挿入されることで、第２可動板４に設置してある上部プロ−ブピン１６がプリント基板３０のコンタクトポイントＰ１に精度の良い接触ができる。
【００４９】
また、上側治具部１の第１可動板３を検査装置Ｂのホルダ４３に取り付けた場合、下側治具部２との位置関係に多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なために、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用できる。更に数台の同一検査装置があっても、上、下側治具部１、２の使い回しができるし、更には、プリント基板検査治具としての両面治具の機構が簡単なため製作コストが安くできる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るプリント基板検査治具によれば、第２可動板は吊持手段により垂直方向及び水平方向に多少の遊びを持たせてあって、すなわち、垂直方向及び水平方向のクリアランスがあるために、第１可動板に対して第２可動板はフリー（分離）状態になっている。
【００５１】
このために、検査装置のプレス部の作動により上側治具部が下降した際に、上側治具部と下側治具部の位置関係の精度が出ていなくても、すなわち、上側治具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に多少のズレがあっても、位置決めガイド部材の先端部の円錐柱状部が位置決め用孔部に倣って挿入されるので、位置決め精度の保持が可能になる。
【００５２】
上記のように位置決め用孔部に位置決めガイド部材が容易に挿入されることで、位置決め精度の保持が可能になり、第２可動板に設置してあるプロ−ブピンがプリント基板のコン夕クトポイントに精度良く接触するようになる。
【００５３】
また、上側治具部の第１可動板を検査装置のホルダに取り付けた場合、下側治具部との位置関係に多少のズレがあっても位置決め精度の保持が可能なために、両面治具専用プレス設備や両面治具専用の検査装置が必要なく通常使用している片面治具の検査装置が使用できる。また、数台の同一検査装置があっても、上、下側治具部の使い回しができるし、更には、プリント基板検査治具としての両面治具の機構が簡単なため製作コストが安くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリント基板検査治具の斜視図である。
【図２】同プリント基板検査治具に検査被物をセットした状態の正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】同プリント基板検査治具の一部省略した平面図である。
【図５】同プリント基板検査治具の検査状態の正面図である。
【図６】従来のプリント基板検査治具に検査被物をセットした状態の正面図である。
【図７】同プリント基板検査治具を検査装置にセットした状態の正面図である。
【図８】検査装置の治具セットベースにプリント基板検査治具の下側治具部をセットした状態の斜視図である。
【図９】プリント基板の平面図である。
【図１０】プリント基板の正面図である。
【符号の説明】
１ 上側治具部
２ 下側治具部
３ 第１可動板
４ 第２可動板
５ 吊持部材
６ 雄ねじ部
７ 貫通孔
８ ストッパ用ねじ部材（ストッパ部材）
９ スペーサ
１０ 取付ねじ部材
１１ 位置決めガイドピン（位置決めガイド部材）
１１Ａ 円錐柱状部
１２ プリント基板押え部材（他方の押え部材）
１３ プリント基板押えピン（一方の押え部材）
１４ 弾性部材
１５ 上部プローブピン
１６ ベース部材
１７ プリント基板受け装置
１８ プリント基板受け駒
１９ 弾性部材
２０ プリント基板ガイドピン
２１ 位置決めリニヤブッシュ（位置決め用孔部）
２２ 下部プローブピン
Claims (2)
- 検査装置のプレス部の可動側にセットされる上側治具部と前記検査装置の治具セットベースにセットされる下側治具部とを備え、前記上側治具部が有する一方の押え部材でプリント基板を押えて一方のプローブピンを前記プリント基板に実装した一方の電子部品のコンタクトポイントに接触させ、前記上側治具部が有する他方の押え部材で前記プリント基板を押えて他方のプローブピンを前記プリント基板に実装した他方の電子部品のコンタクトポイントに接触させるようにしたプリント基板検査治具であって、
前記上側治具部を、前記検査装置の前記プレス部の可動側に装着される第１可動板と前記一方及び他方の押え部材を設けた第２可動板とで構成し、
前記第１可動板に吊持部材を垂下固定し、これらの吊持部材にストッパ部材を設けてこのストッパ部材で前記第２可動板を下から受けると共に、前記第１可動板と前記第２可動板との間にスペーサを介在させてこのスペーサと前記第１可動板との間に垂直方向のクリアランスを設け、且つ前記貫通孔の周面部と前記吊持部材の周面部との間に水平方向のクリアランスを設けて構成した吊持手段により前記第１可動板で前記第２可動板を吊持し、
前記第２可動板に位置決めガイド部材を設けると共に、前記下側治具部に前記位置決めガイド部材が挿入される位置決め用孔部を設け、前記位置決めガイド部材の下端部に、前記上側治具部の下降時に前記位置決めガイド部材を前記位置決め用孔部に案内する円錐柱状部を設けたことを特徴とするプリント基板検査治具。 - 検査装置のプレス部の可動側にセットされる上側治具部と前記検査装置の治具セットベースにセットされる下側治具部とを備え、前記上側治具部が有する一方の押え部材でプリント基板を押えて一方のプローブピンを前記プリント基板に実装した一方の電子部品のコンタクトポイントに接触させ、前記上側治具部が有する他方の押え部材で前記プリント基板を押えて他方のプローブピンを前記プリント基板に実装した他方の電子部品のコンタクトポイントに接触させるようにしたプリント基板検査治具であって、
前記上側治具部を、前記検査装置の前記プレス部の可動側に装着される第１可動板と前記一方及び他方の押え部材を設けた第２可動板とで構成し、
前記第１可動板に吊持部材を垂下固定し、これらの吊持部材に雄ねじ部を形成し、前記第２可動板に貫通孔を設け、これらの貫通孔に前記吊持部材を貫通して、前記雄ねじ部にストッパ用ねじ部材を螺合して、このストッパ用ねじ部材で前記第２可動板を下から受け、且つ前記第１、第２可動板間にスペーサを介在させて当該スペーサの長さを前記第１、第２可動板間の最大離間距離より短めにして垂直方向に多少のクリアランスを設け、且つ前記貫通孔の周面部と前記吊持部材の周面部との間に水平方向のクリアランスを設けて構成した吊持手段により前記第１可動板で前記第２可動板を吊持し、
前記第２可動板に位置決めガイド部材を設けると共に、前記下側治具部に前記位置決めガイド部材が挿入される位置決め用孔部を設け、前記位置決めガイド部材の下端部に、前記上側治具部の下降時に前記位置決めガイド部材を前記位置決め用孔部に案内する円錐柱状部を設けたことを特徴とするプリント基板検査治具。
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