CN101456279A - 图像形成设备和泡沫涂布装置 - Google Patents

Abstract

一种图像形成设备包括，被构造为在记录介质上形成图像的图像形成单元；以及构造为将通过发泡液体和/或凝胶体而生成的泡沫涂布在记录介质上泡沫涂布单元。泡沫涂布单元包括被构造为将泡沫涂布在记录介质上的涂布部件，被构造为将泡沫提供至涂布部件的进料口，以及被构造为将泡沫在涂布部件上延展的延展部件。延展部件被布置为相对于涂布部件的移动方向成一个角度；以及进料口被布置为靠近延展部件相对于涂布部件的移动方向的最上游部分。

Description

图像形成设备和泡沫涂布装置

技术领域

本发明一般地涉及一种图像形成设备和一种泡沫涂布装置。

背景技术

诸如喷墨记录设备的喷液图像形成设备使用一个或多个喷出液滴(例如，墨滴)以形成图像的记录头。举例来说，喷液图像形成设备用于打印机、传真机、复印机、绘图器或者具有他们的功能的多功能复印机。这样的喷液图像形成设备将液滴从它的记录头喷射到纸张上(不限于一张纸张，也可以指墨滴或者其他液滴能够粘附在其上的任何介质，诸如OHP纸张，也可以被称作记录介质、记录纸、记录纸张等)，并因此在纸张上形成(记录或打印)图像。大致存在两种类型的喷液图像形成设备：串型(serial-type)图像形成设备，其包括在向主扫描方向移动的同时喷射液滴以形成图像的记录头，和线型(line-type)图像形成设备，其包括当喷出液滴以形成图像时不移动的线型记录头。

在本申请中，图像形成设备指的是通过将液滴喷射在由纸、线、纤维、纺织物、皮革、金属、塑料、玻璃、木材、陶瓷等制成的记录介质上形成图像的设备。此外，“图像形成”不仅仅表示在记录介质上形成诸如字符或者图画的有意义图像的处理，还表示在记录介质上形成诸如花样的无意义的图像的处理(或者只是将液滴喷射在记录介质上)。此外，在本申请中，“墨水”指的不仅仅是用于绘制或者印刷的有色液体，还指将以液体形式被喷射出的任何物质。举例来说，“墨水”可以指的是DNA样品、抗蚀剂或者花样材料。

在使用喷液图像形成设备通过喷射包括有色材料的墨滴形成图像过程中存在公知的问题。这些问题包括“羽化”，在其中由墨滴形成的点点边缘变成锯齿状；“混色”，在其中喷射在纸张上的并具有不同的颜色的相邻的墨滴混合在一起并且颜色边界变模糊；以及喷射在纸张上的墨滴干燥所需的“长时间”。

已经开发一些方法来解决上述问题。在专利文献1中公开的方法中，一种电热元件在打印前和/或后被使用以防止墨水的渗漏并加速墨水的干燥。

[专利文献1]No.8-323977日本专利申请公开公报(Japanese Patent ApplicationPublication No.8-323977)

在专利文献2中公开的方法中，一种与墨水反应并防止渗漏的预处理液体被涂布辊涂布到纸张上。此外，在专利文献3中公开的方法中，一种预处理液体通过从喷液头喷射预处理液体雾被涂布到纸张上。

[专利文献2]No.2002-137378日本专利申请公开公报(Japanese Patent ApplicationPublication No.2002-137378)

[专利文献3]No.2005-138502日本专利申请公开公报(Japanese Patent ApplicationPublication No.2005-138502)

然而，如同专利文献1的向图像形成设备添加电热元件增加了图像形成设备的能耗。同时，用如同专利文献2或者3中公开的使用涂布辊或者喷液头涂布预处理液体的方法，很难均匀地将预处理液体涂布在纸张上。此外，预处理液体在纸张上与墨水反应后需要花费长时间来干燥并导致纸张卷曲或者扭曲，这会增加卡纸的可能性。

发明内容

本发明的多个方面提供了一种图像形成设备和一种泡沫涂布装置，它们解决或者减少了由于相关技术的局限性和缺陷引起的问题。

根据本发明的一个方面，图像形成设备包括图像形成单元，该图像形成单元被构造为在记录介质上形成图像；泡沫涂布单元，该泡沫涂布单元被构造为将通过将液体和/或凝胶体发泡而生成的泡沫涂布在记录介质上。泡沫涂布单元包括被构造为将泡沫涂布在记录介质上的涂布部件，被构造为将泡沫提供至涂布部件的进料口，以及被构造为将泡沫状涂布部件上延展的延展部件。延展部件被布置为与涂布部件的移动方向成一个角度；以及提供泡沫的进料口被布置为靠近延展部件对于涂布部件的移动方向的最上游部分。

本发明的另一个方面提供了一种用于将通过发泡液体和/或凝胶体而生成的泡沫涂布纸目标对象上的泡沫涂布装置。泡沫涂布装置包括涂布部件，该涂布部件被构造为将泡沫涂布在目标对象上；进料口，该进料口被构造为向涂布部件提供泡沫；以及延展部件，所述延展部件被构造为将泡沫在涂布部件上延展。延展部件被布置为与涂布部件的移动方向成一个角度；以及提供泡沫的进料口被布置为靠近延展部件对于涂布部件的移动方向的最上游部分。

附图说明

图1是说明根据本发明的第一实施例的泡沫涂布装置的构造的示意图；

图2是图1的泡沫涂布装置的局部立体图；

图3是图1的泡沫涂布装置的涂布辊的展开平面图；

图4是根据本发明的第二实施例的泡沫涂布装置的涂布辊的展开平面图；

图5是根据本发明的第三实施例的泡沫涂布装置的涂布辊的展开平面图；

图6是根据本发明的第四实施例的泡沫涂布装置的立体图；

图7是根据本发明的实施例的喷墨记录设备的构造的示意图；

图8A和8B是在其中电子照相图像形成设备的涂布辊的表面接触不固定的树脂粒的接触区域的放大图，并被提供用来说明在其中涂布辊以相当高的压力压住记录介质的情形；以及

图9A和9B是在其中电子照相图像形成设备的涂布辊的表面触动不固定的树脂粒的接触区域的放大图，并被提供用来说明在其中涂布辊以相当低的压力压住记录介质的情形。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的优选实施例。

在本申请中，“泡沫”(也可以被称作“发泡(foamed)液体”或者“发泡凝胶体”)表示在被涂布到纸张之前发泡的液体或者凝胶体。换句话说，“泡沫”表示含有很多气泡(大量小气泡)的可压缩液体或者凝胶体。此外在本申请中，“凝胶体”表示半固体材料，在其中分散在分散介质中的胶体溶液或者高聚合物的自主可动性因为互相作用而丧失并且它的微粒彼此连接以形成固态的网状或者蜂窝结构。

下面参照图1到图3说明根据本发明的第一实施例的泡沫涂布装置1。图1是说明泡沫涂布装置1的构造的示意图；图2是泡沫涂布装置1的局部立体图；以及图3是泡沫涂布装置1的涂布辊的展开平面图。

泡沫涂布装置1包括用于提供泡沫10的进料口11，泡沫10是被引起形成细微气泡的液体和/或凝胶体(此后称之为处理液体)；作为用于将从进料口11提供的泡沫10承载在其圆周表面上的涂布部件并朝着箭头方向旋转的涂布辊2；被布置在进料口11相对于涂布辊2的转动方向的下游并将涂布辊2表面上的泡沫10延展的延展部件3；用于控制将通过涂布辊2的圆周表面被涂布到记录介质(目标对象)6的泡沫10层的厚度(层厚度)的厚度控制部件4；以及被布置成面对涂布辊2并向着箭头方向旋转以辅助记录介质6的馈送的馈送辅助辊5。

延展部件3被布置为与涂布辊2的移动方向(旋转方向)成一个角度以及进料口11被布置在靠近延展部件3对于涂布辊2的移动方向的最上游部(上端)(图2的远端)。涂布辊2的表面和延展部件3之间的距离在涂布的宽度方向上是均匀的。厚度控制部件4和涂布辊2的表面之间的距离小于延展部件3和涂布辊2的表面之间的距离。

具有上述构造，当泡沫10按箭头所示的从进料口11提供到靠近延展部件3的最上游的位置时，涂布辊2向箭头(图3中的箭头)方向选择并使得泡沫10按照图3的箭头所指示的沿着延展部件3的斜面向图1和2的附近侧移动。结果是，泡沫10在记录介质6的宽度方向上延展。然后，泡沫10穿过延展部件3和涂布辊2之间的间隙，并且因此在涂布辊2的表面上形成具有均匀厚度的层12(图2)。因为涂布辊2的表面和延展部件3之间的距离在涂布的宽度方向上是均匀的，所以泡沫10的厚度在涂布的宽度方向也变得均匀。

此外当涂布辊2旋转时，涂布辊2上的泡沫10的厚度被厚度控制部件4调整为均匀的层厚度。然后，泡沫10被转印或者被涂布到按图1中箭头的方向在涂布辊2和馈送辅助辊5之间被馈送的记录介质6的表面。在涂布泡沫10之后，记录介质6被转送到下一步处理。

如上所述，根据第一实施例的泡沫涂布装置包括用于提供泡沫的进料口，用于涂布泡沫的涂布部件以及用于延展泡沫的延展部件；延展部件被布置为与涂布部件的移动方向成一个角度；以及进料口被布置成靠近延展部件的最上游部分。由于该构造，涂布部件将泡沫沿着延展部件的斜面在涂布的宽度方向延展，以及涂布部件和延展部件之间的间隙使得泡沫的厚度均匀。因此，该构造使得形成一层具有均匀厚度的发泡液体或者凝胶体成为可能。

在上述实施例中，涂布部件将泡沫涂布到记录介质。另外，泡沫涂布装置可以包括中间部件(例如，中间辊)，该中间部件被布置在中间部件和记录介质之间并被构造为将泡沫涂布到记录介质，涂布部件可以被构造成将泡沫涂布到中间部件。

下面参照图4说明根据本发明的第二实施例的泡沫涂布装置。图4是第二实施例的泡沫涂布装置的涂布辊的展开平面图。

根据第二实施例，延展部件3具有对于涂布辊2的宽度方向(或者轴线方向)的中心的对称形状以及延展部件3的两半与涂布辊2的移动方向成对称的角度。延展部件3的末端被放置在靠近涂布辊2的宽度方向上的侧边的更高的位置以及延展部件3的中心部分被放置在靠近涂布辊2的宽度方向上的中心的较低的位置。两个进料口11被布置在靠近延展部件3的最上游部分(末端)。

由于该构造，当涂布辊2向着箭头14的方向旋转，泡沫10被向着箭头13的方向延展，即，朝着涂布辊2的宽度方向的中心。与第一实施例相比较，该构造使得减少将泡沫10延展横穿涂布辊2的宽度所需要的时间成为可能。

下面参照图5说明根据本发明的第三实施例的泡沫涂布装置。图5是第三实施例的泡沫涂布装置的涂布辊的展开平面图。根据第三实施例，延展部件3具有对于涂布辊2的宽度方向(或者轴线方向)的中心的对称形状。在本实施例中，延展部件3的中心部分被放置在靠近涂布辊2的宽度方向的中心的更高的位置以及延展部件3的末端被放置在靠近涂布辊2的宽度方向的侧边的更低的位置。进料口11被布置在靠近延展部件3的最上游部分(中心部分)。

由于该构造，当涂布辊2向着箭头14的方向旋转，泡沫10被向着箭头13的方向延展，即，朝着涂布辊2的宽度方向的侧边。与第一实施例相比较，该构造使得减少将泡沫10延展横穿涂布辊2的宽度所需要的时间成为可能。

延展部件3可以具有除了上述实施例所描述的那些以外的各种形状，并且通过将进料口11设置在靠近延展部件3的最上游部分可以获得类似的效果。

下面参照图6说明根据本发明的第四实施例的泡沫涂布装置。图6是第四实施例的泡沫涂布装置的立体图。

在第四实施例中，带状部件代替涂布辊被用作涂布部件。第四实施例的泡沫涂布装置包括围绕辊21A和21B以及辊22拉伸并向着箭头14方向旋转的涂布带20。延展部件3被布置为对于涂布带20的移动方向成一个角度。进料口11被布置在靠近延展部件3的对于涂布带20的移动方向的最上游部分。

此外，厚度控制部件4被布置成面对位于延展部件3下游的辊21B。厚度控制部件4和涂布带20的表面之间的距离小于延展部件3和涂布带20的表面之间的距离。

此外，用于辅助记录介质6的馈送的从动辊5被布置成面对压辊22横跨涂布带20。

当涂布带20向着箭头14的方向旋转，泡沫10沿着延展部件3的斜面被向着图6中的近侧(箭头13的方向)延展，并且延展部件3和涂布带20之间的间隙使得泡沫10的厚度均匀。然后，位于延展部件3的下游的厚度控制部件4使泡沫10的厚度减少。记录介质6被馈送向着箭头的方向进入泡沫涂布装置并在泡沫10被涂布在其表面之后被转送到下一步处理。

使用带状部件代替辊形部件作为涂布部件使得延展部件的形状简单化成为可能。当使用辊形部件时，必须将延展部件塑造成围绕辊形部件的圆周表面弯曲的形状。另一方面，当使用带状部件时，可以使用平板延展部件。

下面参照图7说明作为根据本发明实施例的图像形成设备的实例的一种喷墨记录设备。

本实施例的喷墨记录设备包括通过将液滴喷射在用作记录介质的纸张100上以形成图像的记录头单元101；用于传送纸张100的传送带102，用于容纳纸张100的馈纸盘103，以及根据本发明的实施例的泡沫涂布装置1。泡沫涂布装置1被布置在记录头单元101的对于纸张传送方向的上游并将泡沫10涂布到纸张100。

记录头单元101包括线型喷液头，每一个喷液头都包括一排横跨纸张宽度排列并喷射液滴的喷嘴。线型喷液头包括分别喷射黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)墨滴的记录头101y、101m、101c和101k。另外，本实施例的喷墨记录设备可以被构造成包括安装在支撑架上的记录头单元的串型图像形成设备。

传送带102是环状带并在传送辊121和张力辊122之间拉伸。传送带102旋转以传送纸张100。纸张100被保持在传送带102上，举例来说通过静电吸引，空气吸引或者任何一种已知的方法。

馈纸盘103中的纸张100被拾取辊131分离并被逐张馈送，被用虚线表示的传送辊对132、133和134传送通过传送路径135进入泡沫涂布装置1，并且在被涂布泡沫10之后，被馈送到传送带102上。举例来说，纸张100通过静电吸引被保持在传送带102上。

涂布于纸张100的泡沫10很快地干燥。然后，在纸张100正被传送带102的旋转传送的同时，记录头单元101通过喷射各个颜色的墨滴在纸张100上形成图像。在形成图像之后，纸张100被排出在纸张收集盘104上。

本实施例的喷墨记录设备还包括用于提供泡沫10至泡沫涂布装置1的泡沫生成装置50。泡沫生成装置50包括用于容纳泡沫状(foamable)的液体和/或凝胶体(处理液体)60的容器61，用于将处理液体60从容器61抽出的泵62，以及用于从处理液体60中生成具有想要的气泡直径的泡沫10的生成单元63。生成单元63生成的泡沫10被提供到泡沫涂布装置1。

泡沫状处理液体60是用于改善纸张100表面的改善剂。举例来说，处理液体60是定影液(硬化剂)。当均匀地涂布在纸张100(如上所述，不一定是由“纸”制成)上，处理液体60加速墨水的水分的渗透进纸张100的能力并且因此使色彩成分变浓(thicken)；使墨水的干燥加速以及因此防止模糊(羽化和渗漏)和透视；并使得提高产率(每单位时间所打印的页数)成为可能。

举例来说，处理液体60是包括用于加速水分的渗透能力的表面活性剂(阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，非离子表面活性剂或者它们中两个或更多的组合)，纤维素(例如，羟基丙基纤维素(hydroxypropylcellulose))的溶液，和诸如滑石粉的基体材料。处理液体60也可以包括细颗粒。泡沫10的气泡含量优选为体积密度在大约0.01g/cm3和大约0.1g/cm3之间。

使用含有大量空气的发泡处理液体使得以非常小的量涂布处理液体成为可能。随后能够使得处理液体快速地干燥并且因此使得形成没有模糊、透视和密度差异的高质量图像成为可能。

与在其中处理液体以雾或者以雾的形式被涂布的方法相比较，涂布发泡处理液体至少具有下述优点：

(1)因为泡沫含有大量空气，可以以非常小的量涂布处理液体。

(2)因为泡沫类似于固态的，举例来说，通过刮层能够容易地调整泡沫层的厚度，以及当泡沫从涂布部件被转印到纸张时，泡沫能容易地从涂布部件分离。随后这使得均匀地涂布泡沫成为可能。

(3)因为泡沫的水分不容易渗入纸张纤维，泡沫纤维很小可能引起纸张折皱或者卷曲。

不管处理液体的类型都可以得到涂布发泡处理液体的上述优点。用在上述实施例中的处理液体优选具有抑制纸张粉末产生的效果并还具有改变纸张底色的效果。

为将泡沫涂布到记录介质，必须在涂布部件上预先将从涂布构件的进料口提供的泡沫延展以覆盖记录介质的宽度。虽然处理液体能够被容易地在涂布部件上延展(因为液体自然地延展一定程度)，发泡处理液体不会自然地延展，因此需要延展部件。

因此，在上述实施例中，考虑到泡沫进料口的位置所设计的延展部件被设置成将泡沫在目标对象(诸如记录介质)的宽度方向延展并使得泡沫的厚度均匀。

在上述实施例的喷墨记录设备中，泡沫涂布装置1在图像被形成在纸张上之前将起泡液体涂布到纸张。另外，泡沫涂布装置1可以被布置在记录头单元101的下游并被构造为在图像被形成在纸张上之后将起泡液体涂布到纸张。上述实施例中，泡沫(起泡液体)从泡沫状液体中生成并被涂布在目标对象上。另外，根据本发明实施例的图像形成设备可以包括用于从泡沫状凝胶体生成泡沫(起泡凝胶体)并将泡沫涂布在目标对象上的装置。

同时，根据本发明的实施例的泡沫涂布装置可以被用作电子照相图像形成设备。举例来说，本发明可以被应用到在其中发泡定影液被用来固定诸如纸张的记录介质上的树脂粒(例如，色粉)的固定方法，固定装置，图像形成方法和图像形成设备。在这种情况下，发泡定影液被应用于使得树脂粒以树脂粒不被干扰的这样的方式被粘附在其上的记录介质。优选的是，泡沫定影液能够以非常小的量被涂布以致记录介质不会变得多油(oily)。在被涂布之后，定影液很快地将树脂粒固定至记录介质上。

下面参照图8A到图9B说明根据本发明实施例的示范性电子照相图像形成设备。图8A和8B是在其中涂布辊1011的表面接触不固定的树脂粒的接触区域的放大图，被提供用来说明在其中涂布辊1011以相对高的压力压住记录介质1010的情形。图9A和9B是在其中涂布辊1011的表面接触不固定的树脂粒的接触面积的放大图，并被提供用来说明在其中涂布辊1011以相对低的压力压住记录介质1010的情形。涂布辊1011被旋转以及记录介质(目标对象)1010向着各个箭头的方向运动。

图8A和8B显示在其中涂布辊1011以相对高的压力压住记录介质1010的实例。在图8A中，发泡定影液1012在涂布辊1011的表面上形成单层气泡1013。这意味着能够使图8A中发泡定影液1012层的厚度小于图8B中的厚度(在其中形成了多层气泡1013)，因为图8A和8B中的气泡1013的直径是相等的。然而，在图8A的情况下，因为只形成一层气泡1013，气泡1013容易通过表面张力粘附在涂布辊1011的表面，结果是，定影液1012被不规则地涂布在记录介质1010的树脂粒(不固定的色粉)1015层之上。

这随后导致树脂粒1015粘附在气泡1013上并将偏移(被转印回(transferred back))到涂布辊1011的表面。

在如图8B中所示的实例中，涂布辊1011的表面上的发泡定影液1012形成多层气泡1013。在这种情况下，气泡1013能够吻合在不固定的色粉1015的粗糙层中以及发泡定影液1012的气泡1013的层能够容易地分离。因此，发泡定影液1012能够被均匀地涂布在色粉层之上以及色粉偏移能够极大地减少。

因此，当涂布辊1011以高压力压住记录介质1010，优选的是形成多层气泡1013以防止不固定的色粉1015偏移到涂布辊1011。这能够通过测量气泡1013的平均尺寸并调整涂布辊1011上的发泡定影液1012层的厚度以接纳多层气泡10131来做到。

图9A和9B显示在其中涂布辊1011以相对低的压力压住记录介质1010的实例。在图9A中，发泡定影液1012在涂布辊1011的表面上形成单层气泡1013。在这种情况下，气泡1013很容易地粘附在不固定的色粉1015的粗糙层以及气泡1013层顺利地与涂布辊1011的表面分离。因此，发泡定影液1012能够被均匀地涂布在不固定的色粉1015层之上。

在如图9B中所示的实例中，涂布辊1011的表面上的发泡定影液1012形成多层气泡1013。在这种情况下，因为他们之间的强结合力，气泡1013易于保持在涂布辊1011上，以及不固定的色粉1015易于粘附在气泡1013上并偏移到涂布辊1011。

因此，当涂布辊1011以低压力压住记录介质1010时，能够通过测量气泡1013的平均尺寸和调整涂布辊1011上的发泡定影液1012层的厚度以致只形成单层气泡1013来防止色粉偏移。同时，如果涂布辊1011上的发泡定影液1012层太厚，气泡1013层可以流过涂布辊1011和记录介质1010之间的接触区域。流动随后导致色粉微粒移动并因此干扰记录介质1010上的图像。因此，优选的是将发泡定影液101层的厚度限制在不会引起气泡层的流动的范围内。如上所述，可以防止色粉偏移到诸如涂布辊的接触涂布部件，以防止图像的干扰，并通过根据发泡定影液中气泡的尺寸和所涂布的压力的程度调整发泡定影液层叠厚度，而用非常小的量的发泡定影液固定色粉。

换句话说，在使用通过熔融或者膨胀至少一部分树脂粒来软化树脂粒的增韧剂以及通过用诸如涂布辊的接触涂布部件将定影液涂布到树脂粒以将树脂粒固定到记录介质上的处理中，可以防止色粉偏移到接触涂布部件，防止图像的干扰，以及可以通过使用定影液的泡沫、并根据泡沫中气泡的尺寸和所涂布的压力的程度通过调整泡沫层的厚度用极少量的定影液固定色粉。上述方法对于电子照相术中使用的色粉微粒尤其有效。能够通过根据色粉微粒层的厚度调整发泡定影液层的厚度来防止色剂偏移和色粉图像干扰。

本发明的实施例提供一种泡沫涂布装置以及包括泡沫涂布装置的图像形成装置。如上所述，根据第一实施例的泡沫涂布装置包括用于提供泡沫的进料口，用于涂布泡沫的涂布部件以及用于延展泡沫的延展部件。

延展部件被布置为与涂布部件的移动方向成一个角度，以及进料口被布置为靠近延展部件对于涂布部件的移动方向的最上游部分。通过该构造，涂布部件将泡沫沿着延展部件的斜面在涂布的宽度方向延展，以及涂布部件和延展部件之间的间隙使得泡沫的厚度均匀。

因此，该构造使得涂布具有均匀厚度的泡沫状液体和/或凝胶体成为可能。

Claims (8)

1.一种图像形成设备，其特征在于，包括：

图像形成单元，被构造为在记录介质上形成图像；以及

泡沫涂布单元，被构造为将通过液体和/或凝胶体发泡而生成的泡沫涂布在所述记录介质上，并且包括：

涂布部件，被构造为将所述泡沫涂布在所述记录介质上，

进料口，被构造为将所述泡沫提供给所述涂布部件，以及

延展部件，被构造为将所述泡沫在所述涂布部件上延展；其中

所述延展部件被布置为相对于所述涂布部件的移动方向成一个角度；以及

提供所述泡沫的所述进料口被布置为靠近所述延展部件相对于所述涂布部件的所述移动方向的最上游部分。

2.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，所述泡沫涂布单元进一步包括泡沫厚度控制部件，所述泡沫厚度控制部件被布置在所述延展部件的下游并被构造为控制所述涂布部件上的泡沫层的厚度；以及

所述泡沫厚度控制部件和所述涂布部件之间的距离小于所述延展部件和所述涂布部件之间的距离。

3.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，所述涂布部件是辊形部件；以及

所述辊形部件的表面和所述延展部件之间的距离在涂布的宽度方向上是均匀的。

4.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，所述涂布部件是带状部件。

5.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，

所述泡沫涂布单元进一步包括中间部件，所述中间部件被布置在所述涂布部件和所述记录介质之间并被构造为将所述泡沫涂布在所述记录介质上；以及

所述涂布部件被构造为将所述泡沫涂布在所述中间部件上。

6.如权利要求1到5中任意一个所述的图像形成设备，其特征在于，所述泡沫涂布单元被构造为在所述图像形成单元形成所述图像之前，将所述泡沫涂布在所述记录介质上。

7.如权利要求1到5中任意一个所述的图像形成设备，其特征在于，所述泡沫涂布单元被构造为在所述图像形成单元形成所述图像之后，将所述泡沫涂布在所述记录介质上。

8.一种用于将通过发泡液体和/或凝胶体而生成的泡沫涂布在目标对象上的泡沫涂布装置，其特征在于，包括：

涂布部件，被构造为将所述泡沫涂布在所述目标对象上；

进料口，被构造为将所述泡沫提供给所述涂布部件；以及

延展部件，被构造为将所述泡沫在所述涂布部件上延展；其中

所述延展部件被布置为相对于所述涂布部件的移动方向成一个角度；以及

提供所述泡沫的所述进料口被布置为靠近所述延展部件相对于所述涂布部件的所述移动方向的最上游部分。

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