CN204074391U - 平整辊组件、涂布装置以及碳带制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种能够制备出具有均匀涂层的碳带的平整辊组件、涂布装置以及碳带制造设备。本实用新型所涉及的平整辊组件，用于对位于基材的一个表面上的涂布液进行平整处理，其特征在于，包括：第一导辊，设置在基材输送路径上，与基材的另一个表面相接触，引导基材沿着基材输送路径被输送，第二导辊，设置在基材输送路径上的与第一导辊相比处于下游侧的位置上，和另一个表面相接触，与第一导辊相配合对基材进行输送；以及平整辊，设置在第一导辊和第二导辊之间，与涂布液相接触从而对该涂布液进行平整处理。

Description

平整辊组件、涂布装置以及碳带制造设备

技术领域

本实用新型涉及一种平整辊组件，和含有该平整辊组件的涂布装置以及碳带制造设备。 

背景技术

近年来，随着信息技术的快速发展，信息记录领域中的各种记录材料越来越广泛地被应用于日常生活和工作中的各个领域。 

碳带作为一种记录材料被普遍应用于各种标签中，例如：发货、仓库和收货标签，地址标签，外壳和包装标签，零售业的标签和吊牌，服装标签，电子标签等等。 

通常，制备碳带的方法是将涂布液送往涂布辊，然后由涂布辊上的涂布槽携带着涂布液涂布到基材表面上，再通过输送构件将涂有涂布液的基材送入烘箱中，让涂布液干燥并定着在基材表面以形成牢固的涂层，从而制得碳带。 

但是，在上述制备过程中，由于涂布到基材表面的涂布液的形状是与涂布槽的形状对应的，而涂布槽的纵向截面形状是圆弧形的，所以基材表面涂布液的形状就是凹凸不平的，这样的涂布液被烘干后得到的涂层也会是不平整的，使得涂层厚薄不均匀，从而影响碳带的品质，不仅可能导致打印时产生毛边、白点和打印不完整的问题，致使降低打印物的品质，而且还会缩短打印头的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的平整辊组件，和含有该平整辊组件的涂布装置以及碳带制造设备。 

本实用新型为了实现上述目的，采用了以下方案： 

<结构一> 

本实用新型提供一种平整辊组件，用于对位于基材的一个表面上的涂布液进行平整处理，其特征在于，包括：第一导辊，设置在基材输送路径上，与基材的另一个表面相接触，引导基材沿着基材输送路径被输送，第二导辊，设置在基材输送路径上的与第一导辊相比处于下游侧的位置上，和另一个表面相接触，与第一导辊相配合对基材进行输送；以及平整辊，设置在第一导辊和第二导辊之间，与涂布液相接触从而对该涂布液进行平整处理。 

另外，在本实用新型的平整辊组件中，还可以具有这样的特征：平整辊位于第一导辊和第二导辊之间更靠近第一导辊的位置。 

另外，在本实用新型的平整辊组件中，还可以具有这样的特征：平整辊的直径为4mm～10mm范围内的任意值。 

另外，在本实用新型的平整辊组件中，还可以具有这样的特征：平整辊的直径为5mm。 

另外，在本实用新型的平整辊组件中，还可以具有这样的特征：平整辊被设置成将基材朝着第一导辊和第二导辊所在的那一侧顶起，在顶起处基材与顶起点所在的切线所形成的夹角为3°～30°范围内的任意值。 

另外，在本实用新型的平整辊组件中，还可以具有这样的特征：平整辊具有圆辊体和缠绕在该圆辊体外围的卷线。 

另外，在本实用新型的平整辊组件中，还可以具有这样的特征：平整辊具有圆辊体和密布在该圆辊体上的复数个向外开口的凹槽。 

<结构二> 

进一步，本实用新型还提供一种涂布装置，使用涂布液对基材的一个表面进行涂布，其特征在于，包括：涂布单元，实施涂布；和供给单元，将涂布液提供给涂布单元，其中，涂布单元包括：涂布辊，设置在基材输送路径上，将涂布液携带并涂布至基材的一个表面上，涂布辊上设有复数个向外开口的涂布槽；给液池，与供给单元相连通，且被涂布辊经过，用于给涂布辊提供涂布液；刮板，设置在涂布辊的位于基材输送路径上游的一侧旁，将涂布辊上的涂布液刮平；以及含有<结构一>中任意一种特征的平整辊组件。 

另外，在本实用新型的涂布装置中，还可以具有这样的特征：涂布单元还包括：施压辊，设置在基材输送路径上与涂布辊相对向的位置上，对基材施加向着涂布辊的压力，施压辊与第一导辊为同一个辊。 

<结构三> 

更进一步，本实用新型还提供一种碳带制造设备，使用涂布液对基材的一个表面进行涂布来制造碳带，其特征在于，包括：具有<结构二>中任意一种特征的涂布装置。 

实用新型的作用与效果 

根据本实用新型的平整辊组件、涂布装置以及碳带制造设备，因为具有设置在基材输送路径上用来引导基材沿着基材输送路径被输送的第一导辊和第二导辊，并且在第一导辊和第二导辊之间设置了平整辊，能够与涂布液相接触从而对该涂布液进行平整处理使得涂布液变的平整、均匀，所以烘干后得到的碳带表面的涂层就是平整、均匀的。采用这样优良品质的碳带进行打印不仅能够提高打印物的品质，而且还能延长打印头的使用寿命。 

另外，对于制造者来说，可以赢得顾客的信赖，并增强产品的市场竞争力。 

附图说明

图1是本实用新型涉及的碳带制造设备在实施例中的结构示意图； 

图2是本实用新型涉及的涂布装置在实施例中的部分结构放大示意图； 

图3是本实用新型涉及的平整辊的结构放大示意图一；以及 

图4是本实用新型涉及的平整辊的结构放大示意图二。 

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型所涉及的平整辊组件、涂布装置以及碳带制造设备作详细阐述。 

<实施例> 

图1是本实用新型涉及的碳带制造设备在实施例中的结构示意图。 

如图1所示，碳带制造设备10用于使用涂布液对基材11进行涂布来制造碳带。 

在本实施例中，基材11具有上下两个表面，下表面用于定着涂布液，上表面用于传输。 

碳带制造设备10具有涂布装置12和烘箱(图中未显示)。 

如图1所示，涂布装置12用于将涂布液涂布至基材11上，它含有供给单元(图中未显示)和涂布单元13。 

供给单元用于将涂布液提供给涂布单元13。 

如图1、2所示，涂布单元13用于实施涂布，它包括给液池14、涂布辊15、刮板16以及导辊组件17。 

给液池14容纳有涂布液，用于将涂布液提供给涂布辊15。给液池14被涂布辊15经过。在本实施例中，给液池14具有池本体14a和阻隔板14b，阻隔板14b将池本体14a隔离成第一给液部Ⅰ和第二给液部Ⅱ，阻隔板14b的底部与两侧部都与池本体14a密封固定。阻隔板14b的高度可以为50～150mm。第一给液部Ⅰ与供给单元相连通。在本实施例中，阻隔板14b的高度为50mm。 

涂布辊15被设置在第一给液部Ⅰ的上方，且一部分浸入第一给液部Ⅰ的涂布液中，用于将第一给液部Ⅰ中的涂布液携带并涂布至基材11的下表面上。涂布辊15与第一给液部Ⅰ底部的间距可以为10～30mm，在本实施例中，间距为10mm。 

涂布辊15具有复数个涂布槽15a，这些涂布槽15a相互紧挨着设置在涂布辊15的整个涂布面上，纵向截面形状都为圆弧形，且开口向外。 

涂布辊15沿着图1中的箭头A所示的顺时针方向旋转，涂布槽15a也随之旋转，当一部分的涂布槽15a被旋转至浸入涂布液中时就会装载满涂布液，继续旋转，涂布槽15a离开涂布液与基材11的下表面相接触，这时涂布槽15a就会将携带着的涂布液涂布至基材11的下表面上。 

在涂布辊15旋转进行涂布的过程中，第一给液部Ⅰ的表面也上会产生一些气泡，为了避免这些气泡在第一给液部Ⅰ中堆积得越来越多，在本实施例中，阻隔板14b的顶部被设置成比池本体14a的顶部要低，这样漂浮在第一给液部Ⅰ中涂布液的表面的气泡就会随着涂布液流经阻隔板14b的顶部进入第二给液部Ⅱ中。并且，第二给液部Ⅱ的底部通过管道与供给单元相连通，将混有气泡的涂布液送至供给单元中。 

如图1所示，刮板16设置在涂布辊15的左侧，与涂布辊15相接触，用于将涂布辊15外表面上的涂布液刮平，从而保证各个涂布槽15a中装载的涂布液的液量都是均一的。 

平整辊组件17用于对基材11上的涂布液进行平整处理，它包括第一导辊17a、第二导辊17b、第三导辊17c、施压辊17d以及平整辊17e。 

第一导辊17a、第二导辊17b和第三导辊17c都位于基材11上方，与基材11的上表面相接触，且都沿着图1中的箭头B所示的逆时针方向旋转，共同配合对基材11进行输送。这里，第一导辊17a设置在中间， 第三导辊17c和第二导辊17b分别设置第一导辊17a的左右两侧。 

如图1所示，在本实施例中，施压辊17d被设置在与涂布辊15相对向的位置上，对基材11施加向着涂布辊15的压力从而使涂布辊15涂布槽15a内的涂布液转印到基材11上。 

平整辊17e设置在第一导辊17a和第二导辊17b之间，基材11的下方，与基材11下表面上的涂布液相接触，对该涂布液进行平整处理。平整辊17e既可以沿着顺时针方向旋转也可以沿着逆时针方向旋转。平整辊17e的直径可以为4mm～10mm范围内的任意值，直径越小平整越好。 

在本实施例中，平整辊17e为圆辊，被设置在第一导辊17a和第二导辊17b之间更靠近第一导辊17a的位置上，且沿着逆时针方向旋转，它的直径为5mm。 

此外，平整辊17e将基材11朝着第一导辊17a和第二导辊17b所在的那一侧顶起，使得基材11在与平整辊17e相接触之处发生弯曲。 

图2是本实用新型涉及的涂布装置在实施例中的部分结构放大示意图。 

图2显示的是对图1中平整辊17e和基材11接触处的放大图，从图2中可以看到，平整辊17e将基材11顶起后，基材11与接触点所在的切线之间的夹角为30°。 

另外，平整辊17e与第一导辊17a之间的间距可以尽可能的小，以不影响涂布辊的正常工作为前提，平整辊17e与第一导辊17a之间的间距越小平整效果越好。 

烘箱(图中未显示)用于对经平整辊17e平整好的基材11进行烘干，使得涂布液定着在基材11表面形成涂层从而制得碳带。 

如上所述，在第三导辊17c、施压辊17d、第一导辊17a以及第二导辊17b与涂布辊15和平整辊17e之间形成了一个基材输送路径R。基材11沿着基材输送路径R从第三导辊17c被输送往施压辊17d和涂布辊15之间，并在施压辊17d和涂布辊15之间被转印上涂布液，然后再进入第一导辊17a和第二导辊17b与平整辊17e之间，被平整辊17e进行平整处理，再被输送至烘箱(图中未显示)中进行干燥。 

在本实施例的吸收性物品制造装置中，如图1所示，第三导辊17c将基材11沿着基材输送路径R输送至施压辊17d和涂布辊15之间。 

由施压辊17d将基材11按压至涂布辊15，使得涂布辊15上涂布槽15a携带的涂布液被转印至基材11的表面上。 

然后，伴随着涂布辊15和施压辊17d的转动，涂有涂布液的基材11被涂布辊15和施压辊17d夹持着输送向第一导辊17a和第二导辊17b与平整辊17e之间，通过平整辊e对基材11表面的涂布液进行平整处理。 

接着，随着第一导辊17a和第二导辊17b与平整辊17e的转动，处理后的基材11被送往烘箱进行干燥，制成碳带。 

实施例的作用与效果 

根据本实施例的平整辊组件、涂布装置以及碳带制造设备，因为在第一导辊和第二导辊之间设置了平整辊，平整辊能够与涂布液相接 触从而对该涂布液进行平整处理使得涂布液变的平整、均匀，所以烘干后得到的碳带表面的涂层就是平整、均匀的。采用这样优良品质的碳带进行打印不仅能够提高打印物的品质，而且还能延长打印头的使用寿命。 

另外，由于本实施例中平整辊位于所述第一导辊和所述第二导辊之间更靠近所述第一导辊的位置，所以平整效果更佳。 

另外，因为在本实施例的涂布装置中，给液池具有阻隔板，将池本体隔离成第一给液部和第二给液部，并且阻隔板的顶部被设置成比池本体的顶部要低，在涂布辊旋转进行涂布的过程中，在第一给液部中涂布液表面产生的气泡就会随着涂布液流经阻隔板的顶部进入第二给液部中，从而能够去除第一给液部中的气泡。 

当然本实用新型所涉及的平整辊组件、涂布装置以及碳带制造设备并不仅仅限定于在上述实施例中的结构。 

图3是本实用新型涉及的平整辊的结构放大示意图一；图4是本实用新型涉及的平整辊的结构放大示意图二。 

在上述实施例中，平整辊为圆辊，辊的表面是光滑的。在本实用新型中，还可以采用其它构造的平整辊。如图3所示，作为一种情况，平整辊17e’可以由圆辊体和缠绕在该圆辊体外围的卷线W构成，并且卷线W的直径最好在0.1mm～0.2mm范围内。如图4所示，作为另一种情况，平整辊17e’还可以由圆辊体和密布在该圆滚体上的复数个向外开口的凹槽G构成，并且凹槽G的直径最好在0.1mm～0.2mm范围内。这种表面有凹槽的结构可以将涂布液涂布得更加均匀，有效防止因涂 布液被平整辊挤压使得涂布液堆积在平整辊旁侧可能导致的基材上出现条纹线。 

另外，平整辊的表面可以采用镀铬处理、陶瓷处理或特氟纶处理，即、平整辊可以具有铬、陶瓷、特氟纶中的任意一种材料构成的表面层。 

另外，平整辊被设置成将基材朝着第一导辊和第二导辊所在的那一侧顶起，在顶起处基材与顶起点所在的切线所形成的夹角可以是3°～30°范围内的任意值。 

另外，在本实施例的涂布装置中，施压辊和第一导辊是两个不同的辊，分别用于对基材进行按压和输送。当然，施压辊和第一导辊也可以是同一个辊，即、可以将实施例中的第一导辊去掉，并使平整辊靠近施压辊设置，这时施压辊不仅对基材进行按压，同时也作为输送辊与第二导辊共同配合对基材进行输送，这样能够使得涂布装置的结构更加简单。 

此外，在本实用新型的涂布装置中，供给单元还可以包括用于存储涂布液以提供给涂布单元对基材进行涂布的涂布液存储罐和将涂布液存储罐中的涂布液抽吸至涂布单元的抽吸构件，并且，涂布液存储罐可以具有储液本体，存储涂布液；和分隔板，将储液本体分隔成第一储液部和第二储液部，第一储液部具有一个用于补充涂布液的涂布液入口，第二储液部具有一个与涂布单元相连通的涂布液出口，在分隔板的下部与储液本体的底部之间设有让涂布液从第一储液部流入第二储液部的至少一个通道。第一储液部还可以通过循环回流管道 与第二给液部相连通。抽吸构件将第二储液部中存储的涂布液抽吸并送入第一给液部中。这样的供给单元可以有效去除涂布液中的气泡，有效保证输送给涂布单元的涂布液都是没有气泡的。 

Claims (10)

1.一种平整辊组件，用于对位于基材的一个表面上的涂布液进行平整处理，其特征在于，包括： 

第一导辊，设置在基材输送路径上，与所述基材的另一个表面相接触，引导所述基材沿着基材输送路径被输送， 

第二导辊，设置在所述基材输送路径上的与所述第一导辊相比处于下游侧的位置上，和所述另一个表面相接触，与所述第一导辊相配合对所述基材进行输送；以及 

平整辊，设置在所述第一导辊和所述第二导辊之间，与所述涂布液相接触从而对该涂布液进行所述平整处理。 

2.根据权利要求1所述的平整辊组件，其特征在于： 

其中，所述平整辊位于所述第一导辊和所述第二导辊之间更靠近所述第一导辊的位置。 

3.根据权利要求1所述的平整辊组件，其特征在于： 

其中，所述平整辊的直径为4mm～10mm范围内的任意值。 

4.根据权利要求1所述的平整辊组件，其特征在于： 

其中，所述平整辊的直径为5mm。 

5.根据权利要求1所述的平整辊组件，其特征在于： 

其中，所述平整辊被设置成将所述基材朝着所述第一导辊和所述 第二导辊所在的那一侧顶起，在顶起处所述基材与顶起点所在的切线所形成的夹角为3°～30°范围内的任意值。 

6.根据权利要求1所述的平整辊组件，其特征在于： 

其中，所述平整辊具有圆辊体和缠绕在该圆辊体外围的卷线。 

7.根据权利要求1所述的平整辊组件，其特征在于： 

其中，所述平整辊具有圆辊体和密布在该圆辊体上的复数个向外开口的凹槽。 

8.一种涂布装置，使用涂布液对基材的一个表面进行涂布，其特征在于，包括： 

涂布单元，实施所述涂布；和 

供给单元，将涂布液提供给所述涂布单元， 

其中，所述涂布单元包括： 

涂布辊，设置在基材输送路径上，将所述涂布液携带并涂布至所述基材的所述一个表面上，所述涂布辊上设有复数个向外开口的涂布槽； 

给液池，与所述供给单元相连通，且被所述涂布辊经过，用于给所述涂布辊提供所述涂布液； 

刮板，设置在所述涂布辊的位于所述基材输送路径上游的一侧旁，将所述涂布辊上的涂布液刮平；以及 

如权利要求1～7中任意一项所述的平整辊组件。 

9.根据权利要求8所述的涂布装置，其特征在于： 

其中，所述涂布单元还包括：施压辊，设置在所述基材输送路径上与所述涂布辊相对向的位置上，对所述基材施加向着所述涂布辊的压力， 

所述施压辊与所述第一导辊为同一个辊。 

10.一种碳带制造设备，使用涂布液对基材的一个表面进行涂布来制造碳带，其特征在于，包括： 

如权利要求8～9中任意一项所述的涂布装置。