CN206882021U - Pet基膜树脂涂布系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PET基膜树脂涂布系统，包括PET基膜供料机构与第一涂料辊的进料侧衔接，第一涂料辊的辊身水平且下方设置有用于盛装树脂的第一料槽，第一涂料辊的出料口上方设置有第一热风机，第一热风机的出风口竖直向下，第一涂料辊的出料口与第二涂料辊的进料侧衔接，第二涂料辊的辊身水平且下方设置有用于盛装树脂的第二料槽，第二涂料辊的出料口上方设置有第二热风机，第二涂料辊的出料口与收料机构衔接，第一、第二涂料辊使得第一料槽的树脂均匀的涂抹在第一涂料辊上，从而能够提高粘摸在PET基膜上的树脂均匀度，利用第一、第二热风机实施对PET基膜的加热，不仅能够确保树脂涂抹的均匀性，而且还能确保PET基膜的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装产品技术领域，特别涉及一种PET基膜树脂涂布系统。
背景技术
PET基膜又名耐高温聚酯薄膜，它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。
上述用于包装装饰领域的PET基膜在实际生产时，需要对PET基膜进行树脂涂布处理，由于树脂涂料本身的黏黏特性，现有技术中，用于实施对PET基膜进行涂布工艺的涂布机械自动化程度低，不仅生产效率低下，容易导致PET基膜上的树脂成分涂设不够均匀，而且树脂粘结在PET基膜上的牢靠度不够，很容易出现脱落现象，很容易导致产品不合格。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种能够提高生产效率的PET基膜树脂涂布系统，确保PET基膜的生产质量。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
PET基膜树脂涂布系统，包括PET基膜供料机构，所述供料机构的出料端与第一涂料辊的进料侧衔接，所述第一涂料辊的辊身水平且下方设置有用于盛装树脂的第一料槽，所述第一涂料辊的出料口上方设置有第一热风机，第一热风机的出风口竖直向下，所述第一涂料辊的出料口与第二涂料辊的进料侧衔接，所述第二涂料辊的辊身水平且下方设置有用于盛装树脂的第二料槽，所述第二涂料辊的出料口上方设置有第二热风机，所述第二涂料辊的出料口与收料机构衔接。
本实用新型还存在以下技术特征：
所述第一涂料辊及第二涂料辊旁侧分别设置有第一均料刮板及第二均料刮板，所述第一均料刮板及第二均料刮板长度方向水平且分别与第一涂料辊及第二涂料辊辊身靠近。
所述供料机构包括供料辊且辊芯水平布置，供料辊旁侧设置有第一张紧辊，所述第一涂料辊的上方设置有第一扶持辊，所述第一扶持辊的辊身与第一涂料辊的辊身平行且二者之间的间隙构成PET基膜通过的通道，所述第一涂料辊的旁侧还设置有第二张紧辊，所述第二张紧辊与第一涂料辊平行。
所述第二涂料辊的上方设置有第二扶持辊，所述第二扶持辊的辊身与第二涂料辊的辊身平行且二者之间的间隙构成PET基膜通过的通道，所述第二涂料辊的旁侧还设置有第三张紧辊，所述第三张紧辊与第二涂料辊平行。
所述第一热风机及第二热风机沿着水平方向间隔布置多个。
所述收料机构包括与第三张紧辊出料侧衔接的第四张紧辊，所述第四张紧辊的出料侧与收料辊衔接。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：将待涂设的PET基膜设置在供料机构上，利用供料机构实现对PET基膜的供料，转动设置的第一涂料辊使得第一料槽的树脂均匀的涂抹在第一涂料辊上，从而能够提高粘摸在PET基膜上的树脂均匀度，并且利用第一热风机实施对PET基膜的加热，从而实现第一次树脂的涂抹，转动设置的第二涂料辊使得第二料槽的树脂均匀的涂抹在第二涂料辊上，从而能够提高粘摸在PET基膜上的树脂均匀度，并且利用第二热风机实施对PET基膜的加热，从而实现第二次树脂的涂抹，上述两次的树脂涂抹作业，不仅能够确保树脂涂抹的均匀性，而且还能确保PET基膜的生产质量。
附图说明
图1是PET基膜树脂涂布系统的俯视图；
图2是PET基膜树脂涂布系统的主视图。
具体实施方式
参照图1和图2，对本PET基膜树脂涂布系统的结构特征详述如下：
PET基膜树脂涂布系统，包括PET基膜供料机构10，所述供料机构10的出料端与第一涂料辊20的进料侧衔接，所述第一涂料辊20的辊身水平且下方设置有用于盛装树脂的第一料槽30，所述第一涂料辊20的出料口上方设置有第一热风机40，第一热风机40的出风口竖直向下，所述第一涂料辊20的出料口与第二涂料辊50的进料侧衔接，所述第二涂料辊50的辊身水平且下方设置有用于盛装树脂的第二料槽60，所述第二涂料辊50的出料口上方设置有第二热风机70，所述第二涂料辊50的出料口与收料机构80衔接；
将待涂设的PET基膜设置在供料机构10上，利用供料机构10实现对PET基膜的供料，转动设置的第一涂料辊20使得第一料槽30的树脂均匀的涂抹在第一涂料辊20上，从而能够提高粘摸在PET基膜上的树脂均匀度，并且利用第一热风40机实施对PET基膜的加热，从而实现第一次树脂的涂抹，转动设置的第二涂料辊50使得第二料槽60的树脂均匀的涂抹在第二涂料辊50上，从而能够提高粘摸在PET基膜上的树脂 均匀度，并且利用第二热风机70实施对PET基膜的加热，从而实现第二次树脂的涂抹，上述两次的树脂涂抹作业，不仅能够确保树脂涂抹的均匀性，而且还能确保PET基膜的生产质量。
作为本实用新型的优选方案，所述第一涂料辊20及第二涂料辊50旁侧分别设置有第一均料刮板21及第二均料刮板51，所述第一均料刮板21及第二均料刮板51长度方向水平且分别与第一涂料辊20及第二涂料辊50辊身靠近；
上述的第一均料刮板21及第二均料刮板51与第一涂料辊20及第二涂料辊50辊身靠近，可将转动的第一涂料辊20及第二涂料辊50上黏黏的树脂均匀的分散开来，从而利用第一涂料辊20及第二涂料辊50均匀的涂抹在PET基膜上；
所述的第一均料刮板21及第二均料刮板51均设置在水平移动机构上，水平移动机构驱动第一均料刮板21及第二均料刮板51水平往复移动，从而提高第一均料刮板21及第二均料刮板51对第一涂料辊20及第二涂料辊50树脂涂抹的均匀度。
进一步地，所述供料机构10包括供料辊11且辊芯水平布置，供料辊11旁侧设置有第一张紧辊12，所述第一涂料辊20的上方设置有第一扶持辊22，所述第一扶持辊22的辊身与第一涂料辊20的辊身平行且二者之间的间隙构成PET基膜通过的通道，所述第一涂料辊20的旁侧还设置有第二张紧辊23，所述第二张紧辊23与第一涂料辊20平行；
利用上述的第一扶持辊30与第一涂料辊20配合，从而使得PET基膜通过该通道时，树脂能够均匀的涂抹在PET基膜上，提高PET基膜的树脂涂抹均匀度。
同理，所述第二涂料辊50的上方设置有第二扶持辊52，所述第二扶持辊52的辊身与第二涂料辊50的辊身平行且二者之间的间隙构成PET基膜通过的通道，所述第二涂料辊50的旁侧还设置有第三张紧辊53，所述第三张紧辊53与第二涂料辊50平行。
为提高对涂抹有树脂后的PET基膜的加热效果，所述第一热风机40及第二热风机70沿着水平方向间隔布置多个。
进一步地，所述收料机构80包括与第三张紧辊53出料侧衔接的第四张紧辊81，所述第四张紧辊81的出料侧与收料辊82衔接。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标 记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.PET基膜树脂涂布系统，其特征在于：包括PET基膜供料机构(10)，所述供料机构(10)的出料端与第一涂料辊(20)的进料侧衔接，所述第一涂料辊(20)的辊身水平且下方设置有用于盛装树脂的第一料槽(30)，所述第一涂料辊(20)的出料口上方设置有第一热风机(40)，第一热风机(40)的出风口竖直向下，所述第一涂料辊(20)的出料口与第二涂料辊(50)的进料侧衔接，所述第二涂料辊(50)的辊身水平且下方设置有用于盛装树脂的第二料槽(60)，所述第二涂料辊(50)的出料口上方设置有第二热风机(70)，所述第二涂料辊(50)的出料口与收料机构(80)衔接。
2.根据权利要求1所述的PET基膜树脂涂布系统，其特征在于：所述第一涂料辊(20)及第二涂料辊(50)旁侧分别设置有第一均料刮板(21)及第二均料刮板(51)，所述第一均料刮板(21)及第二均料刮板(51)长度方向水平且分别与第一涂料辊(20)及第二涂料辊(50)辊身靠近。
3.根据权利要求2所述的PET基膜树脂涂布系统，其特征在于：所述供料机构(10)包括供料辊(11)且辊芯水平布置，供料辊(11)旁侧设置有第一张紧辊(12)，所述第一涂料辊(20)的上方设置有第一扶持辊(22)，所述第一扶持辊(22)的辊身与第一涂料辊(20)的辊身平行且二者之间的间隙构成PET基膜通过的通道，所述第一涂料辊(20)的旁侧还设置有第二张紧辊(23)，所述第二张紧辊(23)与第一涂料辊(20)平行。
4.根据权利要求3所述的PET基膜树脂涂布系统，其特征在于：所述第二涂料辊(50)的上方设置有第二扶持辊(52)，所述第二扶持辊(52)的辊身与第二涂料辊(50)的辊身平行且二者之间的间隙构成PET基膜通过的通道，所述第二涂料辊(50)的旁侧还设置有第三张紧辊(53)，所述第三张紧辊(53)与第二涂料辊(50)平行。
5.根据权利要求4所述的PET基膜树脂涂布系统，其特征在于：所述第一热风机(40)及第二热风机(70)沿着水平方向间隔布置多个。
6.根据权利要求5所述的PET基膜树脂涂布系统，其特征在于：所述收料机构(80)包括与第三张紧辊(53)出料侧衔接的第四张紧辊(81)，所述第四张紧辊(81)的出料侧与收料辊(82)衔接。
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| CN108499817A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-09-07 | 安徽萌果科技有限公司 | Pvc防水涂覆新材料的加工设备 |
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