CN102698923A - 一种拉丝膜涂布机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于薄膜涂布设备技术领域,特别涉及一种拉丝膜涂布机。包括依次连接上卷机组、传送机组、涂布机组、烘干装置和收卷机组,所述涂布机组包括微型凹版涂布装置,微型凹版涂布装置包括底座,底座上方设有料槽,料槽的上方设有微型凹版涂布辊,微型凹版涂布辊的一侧设有刮刀装置,微型凹版涂布辊的上方设有膜辊升降机构,所述膜辊升降机构连接有驱动装置,所述微型凹版涂布辊的表面设有由40-65°的斜纹交织成的网纹,所述微凹涂布辊的直径为50-70mm;其具有涂布精度高,涂布效果好的特点,能涂布出具有仿金属效果的拉丝膜。

Description

一种拉丝膜涂布机
技术领域
[0001] 本发明属于薄膜涂布设备技术领域,特别涉及一种拉丝膜涂布机。
背景技术
[0002] 涂布机的应用非常广泛,涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域,有着广阔的发展前景。
[0003]目前市场上出现很多类型的薄膜产品,如烫印膜、转移膜等,都需要经过涂布机进行涂胶、上墨等,不同种类薄膜对涂布机的要求也不一样。目前市场上出现一种新型的薄膜叫拉丝膜,通过特殊的拉丝工艺使膜层表面出现仿金属的拉丝纹,然后经过涂布机涂布上 色,形成各种颜色的拉丝膜产品,适用在冰箱、洗衣机、橱柜等家电用品的表面保护膜,拉丝膜不但能具有仿金属的外观和质感,还能起到有效的保护的作用,有效降低金属家电产品的制造成本,具有广阔的市场前景。现有的涂布机主要是针对现有的薄膜如烫印膜和转移膜等常用薄膜的特性而制备的,用现有的涂布机涂布拉丝膜,涂布的精度不够准确,会造成涂布不均匀,影响拉丝膜的质量,另外,目前的涂布机结构和功能过于简单,无法保证拉丝膜在涂布过程中的质量保持稳定。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种拉丝膜涂布机,其具有涂布精度高,涂布效果好的特点,涂布出具有仿金属效果的拉丝膜。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种拉丝膜涂布机,包括控制器,控制器依次电连接有上卷机组、传送机组、涂布机组、烘干装置和收卷机组,所述上卷机组包括放卷机座,放卷机座上设有用于固定放膜卷的放卷气胀轴和展平辊,所述展平辊位于所述放卷气胀轴与所述传送机组之间,所述展平辊与所述传送机组之间设有纠偏装置;
所述涂布机组包括微型凹版涂布装置,微型凹版涂布装置包括底座,底座上方设有料槽,料槽的上方设有微型凹版涂布辊,微型凹版涂布辊的一侧设有刮刀装置,微型凹版涂布辊的上方设有膜辊升降机构,所述膜辊升降机构连接有驱动装置,所述微型凹版涂布辊的表面设有由40-65°的斜纹交织成的网纹,所述微凹涂布辊的直径为50-70mm ;
所述收卷机组包括收卷机座,收卷机座上依次连接有冷却辊、展平辊和收卷气胀轴。
[0006] 其中,所述膜辊升降机构包括至少2个导辊、2个稳涂辊和静电消除装置,所述稳涂辊位于所述导辊之间,当膜辊升降机构处于涂布状态时,所述微型凹版涂布辊位于2个所述稳涂辊之间。
[0007] 其中,所述料槽的底部设有上料口,上料口连接有上料装置,所述上料装置包括送料管、涂料贮存装置和传送动力机构。
[0008] 其中,所述纠偏装置包括偏置控制箱、偏置传动机构以及传感器,传感器与所述偏置控制箱电连接,所述偏置控制箱内置有齿轮传动组,所述偏置控制箱与偏置传动机构通过齿轮传动组连接。
[0009] 其中,所述收卷机组还包括位于所述冷却辊和所述收卷气胀轴之间的张力控制装置,张力控制装置包括张力辊、调整辊和过辊。
[0010] 其中,所述收卷机组还包括位于所述收卷气胀轴和所述张力控制装置之间的追踪
定位装置。
[0011] 其中,所述追踪定位装置包括追踪压辊组和滑动机构,所述追踪压辊组包括固定座,固定座上安装有胶压辊和过辊,所述固定座与滑动机构可滑动连接。
[0012] 其中,所述冷却辊的数量为2个,其中一个冷却辊的一侧设有计米器。
[0013] 其中,所述展平辊和所述收卷气胀轴之间设有调整辊,所述调整辊的表面设有菱形网纹。
[0014] 其中,所述展平辊的表面设有斜纹。
[0015] 本发明的有益效果:一种拉丝膜涂布机,包括控制器,控制器依次电连接有上卷机组、传送机组、涂布机组、烘干装置和收卷机组,所述上卷机组包括放卷机座,放卷机座上设有用于固定放膜卷的放卷气胀轴和展平辊,所述展平辊位于所述放卷气胀轴与所述传送机组之间,所述展平辊与所述传送机组之间设有纠偏装置;涂布时,把待涂布的膜卷穿进放卷气胀轴中,然后给放卷气胀轴充气,膜卷就能稳固地与放卷气胀轴连接,不会在传送过程中打滑,然后通过传送机组把膜往前传送到涂布机组,进行上料涂布,然后经过烘干装置烘干,再到收卷机组收卷,完成整个涂布过程。
[0016] 所述涂布机组包括微型凹版涂布装置,微型凹版涂布装置包括底座,底座上方设有料槽,料槽的上方设有微型凹版涂布辊,微型凹版涂布辊的一侧设有刮刀装置,微型凹版涂布辊的上方设有膜辊升降机构,所述膜辊升降机构连接有驱动装置,所述微型凹版涂布辊的表面设有由40-65°的斜纹交织成的网纹,所述微凹涂布辊的直径为50-70mm。传统的凹版网线涂布头的涂布辊的直径为180-220mm,膜材上容易出现网线纹,涂布效果不理想;另外,传统的凹版网线涂布头利用压胶辊和涂布辊的挤压作用进行正向涂布,压胶辊容易脏污,吸附灰尘和颗粒,导致漏涂现象,涂布效果较差。本发明使用微型凹版涂布头,能够有效的控制涂布量,涂布时,膜辊升降机构通过气缸的作用向下运动带动膜材压向微型凹版涂布辊,膜材就会紧贴微型凹版涂布辊,微型凹版涂布辊与膜材的走向相反,涂料就能很好地图在膜材的面上,网纹的深度也能够调节涂料的涂布量,通过多方面的调节,能够实现精确、均匀地涂布的效果。本发明具有结构简单,操作简单,涂布精确高,能够涂布出高质量的膜材的优点。
附图说明
[0017] 图I为本发明一种拉丝膜涂布机的整体结构示意图。
[0018] 图2为本发明一种拉丝膜涂布机的上卷机组的结构示意图。
[0019] 图3为本发明一种拉丝膜涂布机的涂布机组的结构示意图。
[0020] 图4为本发明一种拉丝膜涂布机的收卷机组的结构示意图。
[0021] 附图标记:
I—上卷机组 2—传送机组 3—涂布机组4——烘干装置 5——收卷机组 10——放卷气胀轴
112—第二道展平辊 113—第三道展平辊 12—除静电毛刷
13——纠偏装置 31——底座 32——料槽
33—微型凹版涂布辊 34—刮刀装置 35—膜辊升降机构
36——气缸 351——导辊 352——稳涂辊
353——静电消除装置 38——涂料贮存装置
39——输送泵 51——冷却辊 52——收卷气胀轴
53——追踪定位装置 54——张力控制装置 55——计米器。
具体实施方式
[0022] 见图I至图4,以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0023] 实施例一。
[0024] 一种拉丝膜涂布机,包括控制器,控制器依次电连接有上卷机组I、传送机组2、涂布机组3、烘干装置4和收卷机组5,所述上卷机组I包括放卷机座,放卷机座上设有用于固定放膜卷的放卷气胀轴10和展平辊,所述展平辊位于所述放卷气胀轴10与所述传送机组2之间,所述展平辊与所述传送机组2之间设有纠偏装置13。
[0025] 具体的,把待涂布的膜卷穿进放卷气胀轴10中,然后通过充气装置充气,放卷气胀轴10就能够与膜卷紧密贴合,在涂布过程中不会发生打滑现象,保证涂布的精度。所述展平辊用于把膜材进行展平输送,展平辊的表面设有斜纹,在转动过程中可以把膜材不断展平,防止膜材在传送过程中卷折,影响涂布效果。作为优选的实施方式,沿着进膜的方向,展平辊的数量至少为3道,其中第二道展平辊112的侧上方设有除静电毛刷12,可以消除膜材的静电。
[0026] 第三道展平辊113与传送机组2之间设有纠偏装置13,防止膜材在传动过程中位置偏移;纠偏装置13包括偏置控制箱、偏置传动机构以及传感器,传感器与所述偏置控制箱电连接,所述偏置控制箱内置有齿轮传动组,所述偏置控制箱与偏置传动机构通过齿轮传动组连接。在膜材前进过程中,膜材会出现走偏的现象,因此采用纠偏装置13进行纠偏,有效的保证膜材处于辊的中间位置。具体地,传感器设置于一条固定横杆上且处正对膜材的边沿,一旦膜材出现偏置状况,传感器马上把信号发送到偏置控制箱,偏置控制箱结合偏置传感信息与预设参数调整齿轮传动组的运动,通过偏置传动机构进行修正膜材的位置。
[0027] 本发明的传感器为位移传感器、光纤传感器或摄像头等,只要其能检测膜材位置发生偏移并将信号发送给控制装置即可。本实施例的控制装置为PLC控制装置。
[0028] 膜材通过放卷机组I传送到传送机组2,具体的,传送机组2包括若干道展平辊,目的是保证膜材在进入涂布之前能保证平整光滑具有一定的张力,作为优选的实施方式,展平辊的数量为7道。
[0029] 所述涂布机组3包括微型凹版涂布装置,微型凹版涂布装置包括底座31,底座31上方设有料槽32,料槽32的上方设有微型凹版涂布辊33,微型凹版涂布辊33的一侧设有刮刀装置34,微型凹版涂布辊33的上方设有膜辊升降机构35,所述膜辊升降机构35通过驱动装置控制其升降,具体的,驱动装置为气缸36,所述微型凹版涂布辊33的表面设有许多40-65°的斜纹,斜纹交织成网纹,网纹的角度可以确定其深度,控制上辊的涂料量,优选40°和65°这两种规格。所述微型凹版涂布辊33的直径为50-70mm。传统的凹版网线涂布头的涂布辊的直径为180-220mm,膜材上容易出现网线纹,且涂布量过大,涂布效果不理想;另外,传统的凹版网线涂布头利用压胶辊和涂布辊的挤压作用进行正向涂布,压胶辊容易脏污,吸附灰尘和颗粒,导致漏涂现象,涂布效果较差。本发明使用微型凹版涂布辊33,能够有效的精确控制涂布量,涂布时,膜辊升降机构35通过气缸36的作用向下运动带动膜材压向微型凹版涂布辊33,膜材就会紧贴微型凹版涂布辊33,微型凹版涂布辊33与膜材的走向相反,涂料就能很好地涂在膜材的表面上,刮刀能够把粘在微型凹版涂布辊33上多余的涂料刮除,余料再进入料槽32内重复使用,可以防止因涂料量过大而造成涂布不均匀的情况。网纹的深度也能够调节涂料的涂布量,通过多方面的调节,能够实现精确、均匀地涂布效果。当不需要使用涂布辊时,气缸36驱动膜辊升降机构35往上运动,膜材远离微型凹版涂布辊33,便可以对微型凹版涂布辊33进行清洗、检查或者更换。
[0030] 所述膜辊升降机构35包括至少2个导辊351和2个稳涂辊352,其中2个所述稳涂辊352位于2个导辊351之间,所述稳涂辊352和所述导辊351之间设有静电消除装置353。当膜辊升降机构35处于涂布状态时,所述微型凹版涂布辊33位于2个所述稳涂辊352之间。.导辊351和稳涂辊352都属于是表面光滑的圆辊,涂布时,2个稳涂辊352把膜材向下压向微型凹版涂布辊33,使涂布时膜材与微型凹版涂布辊33的接触良好,导辊351的作用一是把膜材上的印痕抹平,二是辅助稳涂辊352把膜材稳稳地压制在微型凹版涂布辊33上,使涂布更加均匀光滑,不会出现褶皱纹。静电消除装置353的作用是防止膜材在涂布时因静电过大而产生火花造成生产危险。
[0031] 涂布后的膜材经过烘干装置4进行烘干,然后进入收卷机组5进行冷却收卷即可。
[0032] 实施例二。
[0033] 本实施例与实施例一的区别在于:所述料槽32的底部设有上料口,上料口连接 有上料装置,所述上料装置包括送料管、涂料贮存装置38和传送动力机构,具体的,传送动力机构为输送泵39,涂料贮存装置38连接有输送泵39,涂料通过输送泵39输送到所述料槽32。配好的涂料放置于涂料贮存装置38,然后通过输送泵39把涂料输送到料槽32处,可以随时调节料槽32中涂料的液位,而且剩余的涂料还能再储存在涂料贮存装置38中,防止涂料与空气接触时间过久而影响涂料质量。
[0034] 所述烘干装置4包括4个烘干段。4个烘干段都设置不同的烘干温度。烘干装置4的设置,第一,确保拉丝膜基膜表层的涂料能很好地附着在膜材上,不同温度段的设计,使膜材的烘干效果更好;第二,由于涂料多为有机溶剂,烘干装置4的设置,有利于膜材表面的化学物质被完全烘干而挥发出去,避免膜材表面残留有气泡。
[0035] 所述冷却辊51的数量为2个,其中一个冷却辊51的一侧设有计米器55。膜材从烘干装置4下来之后,经过冷却辊51使温度下降,有利于将涂布好的膜材进行冷却定型,防止膜材在加工过程中出现缩紧或其他变形,有利于增强本发明的涂布效果。为了实现更好的冷却效果,设置两道冷却辊51。在其中一道冷却51辊上方设置计米器55,用于计算走膜的长度,计算方便快捷,比如当已经通过计米器55的膜材达到预定长度是,计米器55向控制装置发出信号,控制装置将接受到的信号发送到控制装置,控制装置继而控制本发明的相关机组减速停机并进行卸膜操作。
[0036] 所述收卷机组5还包括位于所述冷却辊51和所述收卷气胀轴52之间的张力控制装置55,张力控制装置55包括张力辊、调整辊和过辊。具体的,张力控制装置55包括沿膜材进料方向依次设置的压力辊、调整辊和过辊,所述张力控制装置55设置于所述收卷机座上。经过多道的工序传输后,膜材的张力已经减弱,在收膜前需给膜增加张力和调整膜的位置,有利于确保膜材的张紧力大小适中,一方面有利于膜材的稳定运行和传输,膜材涂布效果好,另一方面有利于增强膜材的收卷效果,实用性强。使收卷得到的膜卷更加紧密结实。
[0037] 调整辊上面具有菱形的网纹,在转动过程中,经过调整辊的膜材向两边延展,经过调整辊之后,膜材被收卷起来,其中,收卷气胀轴52也需要进行充气,使其与收卷的卷芯连接紧密,不容易打滑。
[0038] 在本实施例中未解释的特征,采用实施例一中的解释,在此不再进行赘述。
[0039] 实施例三。
[0040] 本实施例与实施例二的区别在于:所述收卷机组5还包括位于所述收卷气胀轴52和所述张力控制装置55之间的追踪定位装置53。追踪定位装置53控制收卷时的膜材紧密程度。
[0041] 所述追踪定位装置53包括追踪压辊组和滑动机构,所述追踪压辊组包括固定座,固定座上安装有胶压辊和过辊,所述固定座与滑动机构可滑动连接。滑动机构设于放卷基座上,并设有滑轨,追踪压辊组通过固定座设有胶压辊和过辊,膜材穿过过辊到达胶辊再到收卷气胀轴52,当膜材在不断收卷的过程中,胶辊会紧贴膜卷沿着滑轨移动,使收卷时候的膜材能紧贴膜卷旋转,使收卷得到的膜卷更加紧密贴实并且非常整齐。
[0042] 在本实施例中未解释的特征,采用实施例二中的解释,在此不再进行赘述。
[0043] 最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本实用性保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1. 一种拉丝膜涂布机,包括控制装置,控制装置依次电连接有上卷机组、传送机组、涂布机组、烘干装置和收卷机组,其特征在于: 所述上卷机组包括放卷机座,放卷机座上设有用于固定放膜卷的放卷气胀轴和展平辊,所述展平辊位于所述放卷气胀轴与所述传送机组之间,所述展平辊与所述传送机组之间设有纠偏装置; 所述涂布机组包括微型凹版涂布装置,微型凹版涂布装置包括底座,底座上方设有料槽,料槽的上方设有微型凹版涂布辊,微型凹版涂布辊的ー侧设有刮刀装置,微型凹版涂布辊的上方设有膜辊升降机构,所述膜辊升降机构连接有驱动装置,所述微型凹版涂布辊的表面设有由40-65°的斜纹交织成的网纹,所述微凹涂布辊的直径为50-70mm ; 所述收卷机组包括收卷机座,收卷机座上依次连接有冷却辊、展平辊和收卷气胀轴。
2.根据权利要求I所述的ー种拉丝膜涂布机,其特征在于:所述膜辊升降机构包括至少2个导辊、2个稳涂辊和静电消除装置,所述稳涂辊位于所述导辊之间,当膜辊升降机构处于涂布状态时,所述微型凹版涂布辊位于2个所述稳涂辊之间。
3.根据权利要求I所述的ー种拉丝膜涂布机,其特征在于:所述料槽的底部设有上料ロ,上料ロ连接有上料装置,所述上料装置包括送料管、涂料贮存装置和传送动力机构。
4.根据权利要求I所述的ー种拉丝膜涂布机,其特征在于:所述纠偏装置包括偏置控制箱、偏置传动机构以及传感器,传感器与所述偏置控制箱电连接,所述偏置控制箱内置有齿轮传动组,所述偏置控制箱与偏置传动机构通过齿轮传动组连接。
5.根据权利要求I所述的ー种拉丝膜涂布机,其特征在于:所述收卷机组还包括位于所述冷却辊和所述收卷气胀轴之间的张カ控制装置,张カ控制装置包括张カ辊、调整辊和过辊。
6.根据权利要求5所述的ー种拉丝膜涂布机,其特征在于:所述收卷机组还包括位于所述收卷气胀轴和所述张カ控制装置之间的追踪定位装置。
7.根据权利要求6所述的ー种拉丝膜涂布机,其特征在于:所述追踪定位装置包括追踪压辊组和滑动机构,所述追踪压辊组包括固定座,固定座上安装有胶压辊和过辊,所述固定座与滑动机构可滑动连接。
8.根据权利要求I所述的ー种拉丝膜涂布机,其特征在于:所述冷却辊的数量为2个,其中ー个冷却辊的ー侧设有计米器。
9.根据权利要求I所述的ー种拉丝膜涂布机,其特征在于:所述展平辊和所述收卷气胀轴之间设有调整辊,所述调整辊的表面设有菱形网纹。
10.根据权利要求I所述的ー种拉丝膜涂布机,其特征在于:所述展平辊的表面设有斜纹。
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