CN113047055A - 一种基于无尘布的pe膜涂布工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于无尘布的PE膜涂布工艺；属于无尘布技术领域；其技术要点包括以下步骤：步骤一：上胶水、步骤二：初步固化、步骤三：冷却固化、步骤四：展平以及步骤五：纠偏收卷。上述基于无尘布的PE膜涂布工艺通过采用多个热风机对PE膜进行烘干工作，能够将胶水均匀的固化在PE膜上，热风烘干的温度可调节性强，安全性高，升温快捷，使得烘干均匀快速；通过采用冷却辊对PE膜进行冷却，保证胶水在PE膜上固化更好，保证膜收缩为原幅宽，提高了本发明的固化效果；通过在冷却的过程中使用张力控制器控制PE膜的张力，能够保证PE膜在伸长的过程中不会松弛，同时避免PE膜在收缩的过程中断裂，提高了本发明的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及无尘布，尤其涉及一种基于无尘布的PE膜涂布工艺。
背景技术
无尘布一般由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性和清洁效率，被广泛的应用于医疗器材、航空工业、光学产品、电子产品、半导体等领域，它的应用范围及其广泛。 PE膜涂布工艺是无尘布制备的一个步骤，目前市场存在的PE膜涂布工艺一般是经过高温固化和UV固化涂布机涂制而成。一般的涂布设备中，对于胶水的固化都是采用蒸汽进行高温固化，这种方式具有温控差、安全性差以及固化效率低的缺陷，而且一般的设备没有设置张力调节装置，使得PE膜在高温和低温固化的时候容易出现褶皱和断裂的情况，影响固化的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于无尘布的PE膜涂布工艺，以解决现有技术中PE膜涂布过程中采用蒸汽进行高温固化具有温控差、安全性差以及固化效率低的缺陷。
为达此目的，一种基于无尘布的PE膜涂布工艺，包括以下步骤：
步骤一：上胶水：首先将胶水注入涂胶网辊内，然后通过涂胶压辊将PE 膜与涂胶网辊充分接触，使得涂胶网辊内的胶水均与涂抹在PE膜上；
步骤二：初步固化：然后通过传送带将PE膜移动至热风机的下方，同时启动热风机，热风机将热风吹到涂过胶水的PE膜上，热风将PE膜扩张，使得胶水初步渗透固化在PE膜的表面；
步骤三：冷却固化：然后通过传送带将PE膜移动至冷却辊的表面，冷却辊内部的冷却水透过冷却辊将PE膜冷却，在此过程中，通过张力控制器控制 PE膜的张力，保证PE膜安全收缩；
步骤四：展平：接着通过传送带将PE膜移动至展平辊处，通过展平辊对 PE膜进行展平工作，将PE膜上出现的褶皱去除；
步骤五：纠偏收卷：通过输送带上的纠偏器将展平后的PE膜进行纠偏，保证PE膜整齐输送，然后通过双头收卷机构将PE膜整齐收卷。
作为本方案的进一步改进，所述步骤一中的胶水为水溶性胶水，且胶水的黏度范围为5-100mPa.S。
作为本方案的进一步改进，所述步骤一中涂胶网辊的网纹为50-120目。
作为本方案的进一步改进，所述步骤一中涂胶压辊通过人工调节，主要靠自身的重量挤压PE膜，且涂胶压辊的压力为10～12N。
作为本方案的进一步改进，所述步骤二中热风机设置有8-12个，多个热风机均匀分布在传送带的上下两侧，且热风机的温度控制在60℃-100℃。
作为本方案的进一步改进，所述步骤三中冷却辊能够将PE膜收缩至原幅宽度。
作为本方案的进一步改进，所述步骤三中张力控制器的控制范围为 6-10Mpa。
作为本方案的进一步改进，上述步骤中涂胶网辊、涂胶压辊、传送带、冷却辊以及收卷的大小比例为1：1：0.8:1:0.7。
本发明的有益效果为，与现有技术相比本发明通过采用多个热风机对PE 膜进行烘干工作，能够将胶水均匀的固化在PE膜上，热风烘干的温度可调节性强，安全性高，升温快捷，使得烘干均匀快速；本发明通过采用冷却辊对 PE膜进行冷却，保证胶水在PE膜上固化更好，保证膜收缩为原幅宽，提高了本发明的固化效果；本发明通过在冷却的过程中使用张力控制器控制PE膜的张力，能够保证PE膜在伸长的过程中不会松弛，同时避免PE膜在收缩的过程中断裂，提高了本发明的安全性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明公开了一种基于无尘布的PE膜涂布工艺，包括以下步骤：
步骤一：上胶水：首先将胶水注入涂胶网辊内，涂胶网辊的网纹为50目，然后通过涂胶压辊将PE膜与涂胶网辊充分接触，涂胶压辊通过人工调节，主要靠自身的重量挤压PE膜，且涂胶压辊的压力为10N，使得涂胶网辊内的胶水均与涂抹在PE膜上，其中，胶水为水溶性胶水，且胶水的黏度范围为 40mPa.S；
步骤二：初步固化：然后通过传送带将PE膜移动至热风机的下方，同时启动热风机，热风机将热风吹到涂过胶水的PE膜上，热风将PE膜扩张，使得胶水初步渗透固化在PE膜的表面，其中，热风机设置有8个，多个热风机均匀分布在传送带的上下两侧，且热风机的温度控制在60℃；
步骤三：冷却固化：然后通过传送带将PE膜移动至冷却辊的表面，冷却辊内部的冷却水透过冷却辊将PE膜冷却，能够将PE膜收缩至原幅宽度，在此过程中，通过张力控制器控制PE膜的张力，张力控制器控制为6Mp，保证 PE膜安全收缩；
步骤四：展平：接着通过传送带将PE膜移动至展平辊处，通过展平辊对 PE膜进行展平工作，将PE膜上出现的褶皱去除；
步骤五：纠偏收卷：通过输送带上的纠偏器将展平后的PE膜进行纠偏，保证PE膜整齐输送，然后通过双头收卷机构将PE膜整齐收卷。
其中，上述步骤中涂胶网辊、涂胶压辊、传送带、冷却辊以及收卷的大小比例为1：1：0.8:1:0.7。
实施例2
本发明公开了一种基于无尘布的PE膜涂布工艺，包括以下步骤：
步骤一：上胶水：首先将胶水注入涂胶网辊内，涂胶网辊的网纹为100 目，然后通过涂胶压辊将PE膜与涂胶网辊充分接触，涂胶压辊通过人工调节，主要靠自身的重量挤压PE膜，且涂胶压辊的压力为11N，使得涂胶网辊内的胶水均与涂抹在PE膜上，其中，胶水为水溶性胶水，且胶水的黏度范围为50mPa.S；
步骤二：初步固化：然后通过传送带将PE膜移动至热风机的下方，同时启动热风机，热风机将热风吹到涂过胶水的PE膜上，热风将PE膜扩张，使得胶水初步渗透固化在PE膜的表面，其中，热风机设置有10个，多个热风机均匀分布在传送带的上下两侧，且热风机的温度控制在70℃；
步骤三：冷却固化：然后通过传送带将PE膜移动至冷却辊的表面，冷却辊内部的冷却水透过冷却辊将PE膜冷却，能够将PE膜收缩至原幅宽度，在此过程中，通过张力控制器控制PE膜的张力，张力控制器控制为8Mp，保证 PE膜安全收缩；
步骤四：展平：接着通过传送带将PE膜移动至展平辊处，通过展平辊对 PE膜进行展平工作，将PE膜上出现的褶皱去除；
步骤五：纠偏收卷：通过输送带上的纠偏器将展平后的PE膜进行纠偏，保证PE膜整齐输送，然后通过双头收卷机构将PE膜整齐收卷。
其中，上述步骤中涂胶网辊、涂胶压辊、传送带、冷却辊以及收卷的大小比例为1：1：0.8:1:0.7。
实施例3
本发明公开了一种基于无尘布的PE膜涂布工艺，包括以下步骤：
步骤一：上胶水：首先将胶水注入涂胶网辊内，涂胶网辊的网纹为150 目，然后通过涂胶压辊将PE膜与涂胶网辊充分接触，涂胶压辊通过人工调节，主要靠自身的重量挤压PE膜，且涂胶压辊的压力为12N，使得涂胶网辊内的胶水均与涂抹在PE膜上，其中，胶水为水溶性胶水，且胶水的黏度范围为 60mPa.S；
步骤二：初步固化：然后通过传送带将PE膜移动至热风机的下方，同时启动热风机，热风机将热风吹到涂过胶水的PE膜上，热风将PE膜扩张，使得胶水初步渗透固化在PE膜的表面，其中，热风机设置有12个，多个热风机均匀分布在传送带的上下两侧，且热风机的温度控制在80℃；
步骤三：冷却固化：然后通过传送带将PE膜移动至冷却辊的表面，冷却辊内部的冷却水透过冷却辊将PE膜冷却，能够将PE膜收缩至原幅宽度，在此过程中，通过张力控制器控制PE膜的张力，张力控制器控制为10Mp，保证 PE膜安全收缩；
步骤四：展平：接着通过传送带将PE膜移动至展平辊处，通过展平辊对 PE膜进行展平工作，将PE膜上出现的褶皱去除；
步骤五：纠偏收卷：通过输送带上的纠偏器将展平后的PE膜进行纠偏，保证PE膜整齐输送，然后通过双头收卷机构将PE膜整齐收卷。
其中，上述步骤中涂胶网辊、涂胶压辊、传送带、冷却辊以及收卷的大小比例为1：1：0.8:1:0.7。
下表为三组实施例制得的PE膜固化的效果测试表
| 组别 | 网纹目数 | 热风机数量 | 固化效果 |
| 实施例1 | 50 | 8 | 一般 |
| 实施例2 | 100 | 10 | 好 |
| 实施例3 | 150 | 12 | 强 |
表1
以上三组实施例均可以制得PE膜固化胶水的工艺，结合表1中涂胶网辊的目数以及热风机的数量可知，其中第三组实施例中PE膜固化胶水的效果最好。本发明通过采用多个热风机对PE膜进行烘干工作，能够将胶水均匀的固化在PE膜上，热风烘干的温度可调节性强，安全性高，升温快捷，使得烘干均匀快速，通过采用冷却辊对PE膜进行冷却，保证胶水在PE膜上固化更好，保证膜收缩为原幅宽，提高了本发明的固化效果。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种基于无尘布的PE膜涂布工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：上胶水：首先将胶水注入涂胶网辊内，然后通过涂胶压辊将PE膜与涂胶网辊充分接触，使得涂胶网辊内的胶水均与涂抹在PE膜上；
步骤二：初步固化：然后通过传送带将PE膜移动至热风机的下方，同时启动热风机，热风机将热风吹到涂过胶水的PE膜上，热风将PE膜扩张，使得胶水初步渗透固化在PE膜的表面；
步骤三：冷却固化：然后通过传送带将PE膜移动至冷却辊的表面，冷却辊内部的冷却水透过冷却辊将PE膜冷却，在此过程中，通过张力控制器控制PE膜的张力，保证PE膜安全收缩；
步骤四：展平：接着通过传送带将PE膜移动至展平辊处，通过展平辊对PE膜进行展平工作，将PE膜上出现的褶皱去除；
步骤五：纠偏收卷：通过输送带上的纠偏器将展平后的PE膜进行纠偏，保证PE膜整齐输送，然后通过双头收卷机构将PE膜整齐收卷。
2.根据权利要求1所述的基于无尘布的PE膜涂布工艺，其特征在于，所述步骤一中的胶水为水溶性胶水，且胶水的黏度范围为5-100mPa.S。
3.根据权利要求1所述的基于无尘布的PE膜涂布工艺，其特征在于，所述步骤一中涂胶网辊的网纹为50-120目。
4.根据权利要求1所述的基于无尘布的PE膜涂布工艺，其特征在于，所述步骤一中涂胶压辊通过人工调节，主要靠自身的重量挤压PE膜，且涂胶压辊的压力为10～12N。
5.根据权利要求1所述的基于无尘布的PE膜涂布工艺，其特征在于，所述步骤二中热风机设置有8-12个，多个热风机均匀分布在传送带的上下两侧，且热风机的温度控制在60℃-100℃。
6.根据权利要求1所述的基于无尘布的PE膜涂布工艺，其特征在于，所述步骤三中冷却辊能够将PE膜收缩至原幅宽度。
7.根据权利要求1所述的基于无尘布的PE膜涂布工艺，其特征在于，所述步骤三中张力控制器的控制范围为6-10Mpa。
8.根据权利要求1所述的基于无尘布的PE膜涂布工艺，其特征在于，上述步骤中涂胶网辊、涂胶压辊、传送带、冷却辊以及收卷的大小比例为1：1：0.8:1:0.7。
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