CN108224971A - 一种乳胶垫干燥处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳胶垫干燥处理系统，包括有至少一组吸取处理机构，每组所述吸取处理机构均包括有挤压输送辊组、除水单元以及循环绕设于挤压输送辊组上的吸水带，其中，所述乳胶垫经挤压输送辊组辊面间压缩输送，所述挤压输送辊组挤压乳胶垫以压缩挤出残留在乳胶垫内的水分，所述吸水带用于吸取乳胶垫被压缩挤出的水分，所述除水单元设在吸水带附近且所述除水单元用于除去吸水带所吸取的水分。

Description

一种乳胶垫干燥处理系统

技术领域

本发明涉及乳胶垫生产设备的技术领域，尤其是指一种乳胶垫干燥处理系统。

背景技术

由于乳胶垫超柔软、高韧性、不变形、不硬化等诸多优点而被广泛应用于家具产品中，如床垫、枕头；另外，乳胶垫还具有较强的吸水性，在制备乳胶垫时往往需要对其内部所残留的水分进行处理，现有的烘干方式一般有微波加热烘干的方式（如中国专利201410234828.3，一种乳胶垫的生产设备，其利用微波烘干机对乳胶垫进行杀菌消毒和烘干）或者堆积热风烘干方式（如中国专利201420217639.0，乳胶垫烘干设备，其通过热风穿透乳胶垫进行烘干）；采用前者烘干方式，由于微波不易准确调节，在烘干的过程中容易出现烘干过度而导致乳胶垫烧焦变质的问题；采用后者烘干方式，烘烤后的乳胶垫内部含水量依旧较高，烘干效果不佳，并且效率低和能耗高。其次，目前行业中所采用的烘干方式，往往需要耗费大量的能量以及耗费长时间才能将乳胶垫在烘箱内烘干达到要求，而导致这种问题往往就是乳胶垫在送入烘箱前含水量过高。

为此，如何解决乳胶垫经烘干处理过程达到节能高效以及解决废品率高等技术问题，是生产厂家迫切需要解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种效率高、烘干效果佳、易操控、废品率低的乳胶垫烘干系统。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种乳胶垫干燥处理系统，包括有至少一组吸取处理机构，每组所述吸取处理机构均包括有挤压输送辊组、除水单元以及循环绕设于挤压输送辊组上的吸水带，其中，所述乳胶垫经挤压输送辊组辊面间压缩输送，所述挤压输送辊组挤压乳胶垫以压缩挤出残留在乳胶垫内的水分，所述吸水带用于吸取乳胶垫被压缩挤出的水分，所述除水单元设在吸水带附近且所述除水单元用于除去吸水带所吸取的水分。

进一步，还包括有设在吸取处理机构下游的烘干处理机构，其中，所述烘干处理机构包括有烘箱、设在烘箱内的承托单元和往复移动的弹压单元，其中，所述承托单元用于托举及运输乳胶垫，所述弹压单元用于弹性挤压承托单元上的乳胶垫，以加速乳胶垫内外间的热交换速率。

进一步，还包括有设在烘干处理机构下游的冷却处理机构，其中，所述冷却处理机构包括有承托单元和弹压单元，其中，所述承托单元用于托举及运输乳胶垫，所述弹压单元用于弹性挤压承托单元上的乳胶垫，以加速乳胶垫内外间的热交换速率。

进一步，所述吸取处理机构上游还设有至少一组预压辊组，其中，每组所述挤压辊组包括有上预压辊和下预压辊，其中，所述乳胶垫经上预压辊和下预压辊的辊面间压缩输送。

进一步，所述吸水带为吸水布，其中，该吸水带还配置有带动其循环绕设于任一挤压输送辊辊面上的主动轮。

进一步，所述除水单元为高压喷气装置，通过对移动至与除水单元的喷气口相对应位置的吸水带，所述除水单元朝吸水带喷射高压气流以迅速吹干吸水带。

进一步，所述除水单元为负压吸气装置，通过对移动至与除水单元的吸气口相对应位置的吸水带负压吸水，以迅速吸干吸水带。

进一步，两个所述挤压输送辊组以及预压辊组均配置有用于调节辊面间距的间距调节机构。

进一步，还设有用于在所述烘箱内释放热量的加热装置。

进一步，所述弹压单元为多个呈水平布置的压辊，其中，任意两个所述压辊之间均预留一段水平间距，所述乳胶垫依次从多个压辊与承托单元之间的间隙中压缩输送。

进一步，还配置有驱动弹压单元沿输送方向往复移动的水平驱动单元。

进一步，所述弹压单元为至少一个压板，其中，每个所述压板沿竖向往复移动从而往复挤压承托单元上的乳胶垫。

进一步，所述弹性西亚单元为一个压板，其中，该压板配置有一驱动其沿竖向往复移动的第一竖向驱动单元。

进一步，所述弹压单元为多个沿输送方向并排布置的压板，其中，还配置有多个分别驱动各个压板沿竖向往复移动的第二竖向驱动单元。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过将乳胶垫依次经过吸取处理机构和烘干处理机构进行处理，即，通过吸取处理机构吸取乳胶垫所残留的水分；再将经过吸取处理机构处理后的乳胶垫输送至烘干处理机构进行烘干处理以进一步烘干蒸发出去乳胶垫所残留的水分，其中，利用吸水单元吸取乳胶垫被挤出的水分以及利用除水单元除去吸水单元所吸取水分，从而实现吸水单元的在两挤压辊辊面处进行循环吸水；利用弹压单元与承托单元相互配合，实现乳胶垫呈现出挤压压缩-反弹蓬松的交替状态，从而使乳胶垫内外间的气体热交换速率加快，乳胶垫的受热更加均匀快速，最终达到快速烘干的效果。本申请的烘干系统具有烘干效率高、效果佳、处理后的乳胶垫含水量低等优点。

附图说明

图1为实施例一的干燥处理系统的结构示意图。

图2为实施例一的烘干处理机构的结构示意图。

图3为实施例一的吸取处理机构的结构示意图。

图4为实施例二的烘干处理机构的结构示意图。

图5为实施例二的烘干处理机构的结构示意图。

图6为实施例三的烘干处理机构的结构示意图。

图7为实施例四的干燥处理系统的结构示意图。

图8为实施例四的冷却处理机构的结构示意图。

图9为实施例四的冷却处理机构的结构示意图。

其中，1-吸取处理机构，11-挤压输送辊组，12-除水单元，13-吸水单元，14-主动轮，2-烘干处理机构，21-烘箱，22-承托单元，23-弹压单元，231-压辊，232-压板，24-加热装置，25-水平驱动单元，26-第一竖向驱动单元，27-第二竖向驱动单元，3-预压辊组，31-上预压辊，32-下预压辊，4-间距调节机构，5-冷却处理机构，A-乳胶垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一：

参见附图1至附图3所示，本实施例的一种乳胶垫干燥处理系统，沿乳胶垫A输送方向依次包括有至少一组吸取处理机构1以及烘干处理机构2，通过将乳胶垫A依次经过吸取处理机构1和烘干处理机构2进行处理，即，乳胶垫A在吸取处理机构1处进行吸水处理以通过吸取处理机构1吸取乳胶垫A所残留的水分；再将经过吸取处理机构1处理后的乳胶垫A输送至烘干处理机构2进行烘干处理以进一步烘干出去乳胶垫A所残留的水分。

参见附图3所示，在本实施例中，每组吸取处理机构1均包括有两个呈上下布置的挤压输送辊组11、除水单元12以及循环绕设于任一挤压输送辊组11上的吸水单元13（为了便于对本申请方案的理解，吸水单元13绕设于位于上方的输送辊上，但是本申请方案不限定绕设于上方或下方的挤压输送辊组11，可根据实际生产需求选择适当的方案），其中，乳胶垫A从两挤压输送辊组11辊面间压缩输送。其次，两挤压输送辊组11还配置有用于调节辊面间距的间距调节机构4，通过间距调节机构4可根据实际厚度值的乳胶垫A进行相适应的间距调节（即，厚度值大的乳胶垫A，则两挤压输送辊组11之间的间距值大，反之，厚度值小的乳胶垫A，则两挤压输送辊组11之间的间距值小）；为了便于对间距调节机构4进行理解，本实施例的间距调节机构4可采用气缸、油缸或伸缩杆等伸缩驱动元件（伸缩驱动元件作为本领域常规的驱动元件，在本申请中不再对其原理进行赘述），通过间距调节机构4的伸缩端与位于下方的挤压输送辊组11端部相连接，通过间距调节机构4的伸缩作用从而带动挤压输送辊组11的竖向移动，进而实现对两挤压输送辊组11辊面间距大小的调节；利用两挤压输送辊组11对乳胶垫A进行挤压压缩，从而让乳胶垫A内所残留的水分因受到挤压而被挤出。

其次，吸水单元13用于吸取乳胶垫A被压缩挤出的水分，本实施的吸水单元13为吸水布（可采用吸水性较强的毛布，但是本申请不限定于采用毛布这一种吸水布材料，可根据实际生产情况，选择相应的具有较强吸水性的吸水布材料），其中，该吸水单元13（即吸水布）还配置有带动起循环绕设于挤压输送辊组11（本实施例为绕设在位于上方的挤压输送辊组11上）辊面上的主动轮14（本实施例的主动轮14由电机直接驱动其进行旋转），利用主动轮14与挤压输送辊组11相配合从而带动吸水布在主动轮14和挤压输送辊组11之间循环移动，同时，利用吸水单元13（即吸水布）吸取乳胶垫A内被压缩挤出的水分，并随吸水单元13（即吸水布）移动而被带离乳胶垫A，采用吸水单元13的吸水性可有效吸取乳胶垫A内残留的水分，从而让乳胶垫A内水分被快速吸取带离，让乳胶垫A的含水量迅速降低。另外，为了使吸水单元13能够循环利用，通过在吸水单元13附件设置有除水单元12（本实施例中，除水单元12介于主动轮14和挤压输送辊组11之间且位于吸水布一侧），利用除水单元12除去吸水单元13所吸取的水分。本实施例的除水单元12为高压喷气装置（可采用本技术领域中常见的高压喷气枪，在本申请中不在对其原理进行赘述，可参照中国专利CN106930255A和CN205685934U等文件），通过对移动至与除水单元12的喷气口相对应位置的吸水单元13，除水单元12朝吸水单元13喷射高压气流以迅速吹干吸水单元13；为了让吸水单元13能够更迅速被吹干，可根据实际生产需求通过设置多个除水单元12对吸水单元13进行吹干处理，也可选用除水单元12喷射出高温高压气流的方式，进而使吸取水分的吸水单元13能够快速地被吹干，以便于实现吸水单元13在两挤压辊辊面处进行循环吸水。另外，本实施例的除水单元12还可为负压吸气装置（可采用本领域中常见的真空抽风机，在本申请中不在对其原理进行赘述），通过对移动至与除水单元12的吸气口相对应位置的吸水单元13负压吸水，通过除水单元12所产生负压的吸附作用将吸水单元13上所吸取的水分吸走，从而以迅速吸干吸水单元13，采用这样的方式，有效避免水分混入周围的环境中。

另外，为了让乳胶垫A进行更好地进行吸水处理，可通过设置有多组吸取处理机构1依次对乳胶垫A进行处理，即根据实际生产情况，选择相适应的吸取处理机构1的数量对乳胶垫A进行吸水处理，以确保乳胶垫A在进入烘箱21时达到烘干处理的要求，也可避免乳胶垫A含有过多水分进入烘箱21，避免造成烘干时间过长及耗费能源等的问题。

参见附图2所示，在本实施例中，烘干处理机构2包括有烘箱21、设在烘箱21内的承托单元22和位于承托单元22上方的弹压单元23，其中，在烘箱21内设有用于释放热量的加热装置24，该加热装置24可为加热棒（电阻丝导电加热）、热风喷嘴（喷射高温气体）、微波发生器（微波加热）等加热升温元件（在本领域中加热升温元件为常见的加热元件，在本申请中不再对其原理进行赘述），在实际生产过程中，可根据需求及成本选配适合的加热装置24，从而使烘箱21内部的温度保持在所设定值范围内，以便于对送入烘箱21内的乳胶垫A进行烘干处理。承托单元22用于托举及运输乳胶垫A，为了便于对本申请方案的理解，本实施例的承托单元22为输送辊组，即，该输送辊组由多根并排布置的输送辊构成，将乳胶垫A输送至烘箱21内，从而利用输送辊组对乳胶垫A进行承托及运输的作用。承托单元22还可以采用分段式的结构（分段式输送皮带）。其次，利用弹压单元23对承托单元22上乳胶垫A弹性挤压，以加速乳胶垫A内外间气体交换速率，为了便于理解，本实施例的弹压单元23为多个呈水平布置的压辊231，其中，任意两个压辊231之间均预留一段水平间距（一般为5-10cm），弹压单元23设置在承托单元22上方（即，多个压辊231均位于承托单元22上方），在烘箱21内的乳胶垫A在弹压单元23和承托单元22之间进行运输移动，乳胶垫A由烘箱21入口至出口方向依次从多个压辊231与承托单元22之间的间隙中压缩输送，即，在任意一个压辊231与承托单元22的间隙处的乳胶垫A被挤压压缩，而在介于任意两个压辊231之间的乳胶垫A（利用乳胶垫A的高弹性的特性）因不受到压辊231的挤压，乳胶垫A呈现反弹蓬松的状态，从而在烘箱21内乳胶垫A呈现挤压压缩-反弹蓬松-挤压压缩的交替状态，并且乳胶垫A在承托单元22的带动下逐渐前移，最终让乳胶垫A内外间的气体交换速率加快，热交换的速率加快，让乳胶垫A的受热更加均匀快速，达到快速烘干的效果。

进一步，弹压单元23还配置有驱动其沿输送方向往复移动的水平驱动单元25（本实施例的水平驱动单元25可采用水平方向往返运动机构或者伸缩气缸、液压缸、伸缩杆或偏心轴凸轮轴连杆等伸缩元件，为了便于理解，可通过水平驱动单元25的伸缩端与弹压单元23的端部相连接，利用水平驱动单元25的伸缩作用以带动弹压单元23沿水平方向往复移动），即让多个压辊231实现在乳胶垫A上往复滚动，从而让乳胶垫A的挤压压缩-反弹蓬松的交替状态更频繁，即进一步加快乳胶垫A内外间的气体交换速率，进一步提高烘干效果。

进一步，弹压单元23还配置有调节弹压单元23（即多个压辊231）与承托单元22之间的间距大小的间距调节机构4，根据实际的乳胶垫A的厚度值，通过间距调节机构4对弹压单元23（即多个压辊231）与承托单元22之间的间距值进行适当的调节，即，厚度值大的乳胶垫A，则弹压单元23（即多个压辊231）与承托单元22之间的间距值大，反之，厚度值小的乳胶垫A，则弹压单元23（即多个压辊231）与承托单元22之间的间距值小，此处的间距调节机构4可采用气缸、油缸、伸缩杆或偏心轴凸轮轴连杆等伸缩驱动元件，通过间距调节机构4的伸缩端与弹压单元23的端部相连接，从而实现弹压单元23在竖向位置的调节，最终实现对间距值大小的调节。

实施例二：

参见附图4至附图5所示，与实施例一相比较，本实施例二的区别特征在于：本实施例的弹压单元23为至少一个压板232，其中，每个压板232沿竖向往复移动从而往复挤压承托单元22上乳胶垫A，以使乳胶垫A呈现挤压压缩-反弹蓬松的交替状态，并且乳胶垫A在承托单元22的带动下逐渐前移，最终让乳胶垫A内外间的气体交换速率加快，热交换的速率加快，以实现乳胶垫A的受热更加均匀快速，达到快速烘干的效果。

为了便于对本实施例的理解，本申请的弹压单元23可为整体式的一个压板232，也可以为多个沿输送方向并排布置的压板232，其中，如附图4所示，当弹压单元23为一个整体式的压板232时，该压板232配置有以驱动其沿竖向往复移动的第一竖向驱动单元26，利用竖向驱动单元的伸缩作用以带动压板232往复挤压承托单元22上的乳胶垫A，从而让乳胶垫A呈现出挤压压缩-反弹蓬松的交替状态，最终达到快速烘干乳胶垫A的作用；如附图5所示，当弹压单元23为分体式的多个压板232，通过配置有多个分别驱动各个压板232沿竖向往复移动的第二竖向驱动单元27，利用多个第二竖向驱动单元27的伸缩作用而独立驱动相对的压板232分别沿竖向往复挤压承托单元22上的乳胶垫A（待乳胶垫A移动至相应的压板232下方位置时，相对应的压板232进行往复挤压动作），通过多个压板232独立进行往复挤压动作，从而让乳胶垫A呈现出挤压压缩-反弹蓬松的交替状态（根据实际生产情况，多个压板232动作可为相互交错挤压动作，也可以为无规律挤压动作，在本申请方案对压板232动作不限于上述的两种动作形式，可根据实际烘干情况进行适当的调整），最终达到快速烘干乳胶垫A的作用。

在本实施例中，第一竖向驱动单元26和第二竖向驱动单元27均可采用气缸、油缸、伸缩杆或偏心轴凸轮轴连杆等伸缩驱动元件，通过第一竖向驱动单元26或第二竖向驱动单元27的伸缩端与压板232顶面相连接，以及利用第一竖向驱动单元26和第二竖向驱动单元27的伸缩作用带动压板232沿竖向往复移动。

实施例三：

参见附图6所示，在本实施例中，与实施例一和实施例二相比较其区别特征在于：在吸取处理机构1上游还设有至少一组预压辊组3，利用预压辊组3的挤压压缩动作从而预先将乳胶垫A内所含有的水分挤出，以便于下游的吸取处理机构1和烘干处理机构2进行相应的处理，将乳胶垫A中所含有的大部分水分挤出（一般情况是经过预压辊进行预先挤压处理后的乳胶垫A含水量会降低到40%，不同厚度的乳胶垫A情况不一样），进而有效地提高乳胶垫A的烘干处理效率。其次，可采用多组与压辊组依次对乳胶垫A进行预先挤压处理，可更有效挤出乳胶垫A内所含有的水分。

在本实施例中，每组预压辊组3包括有上预压辊31和下预压辊32，其中，乳胶垫A从上预压辊31和下预压辊32的辊面间压缩输送，从而利用上预压辊31和下预压辊32对乳胶垫A进行挤压压缩处理，将乳胶垫A内所含有的水分挤出。另外，预压辊组3还配置有用于调节上预压辊31和下预压辊32辊面间的间距调节机构4（间距调节机构4可采用气缸、油缸或伸缩杆等伸缩驱动元件），为了便于理解，本实施例的间距调节机构4的伸缩端与上预压辊31的端部相连接，从而利用间距调节机构4的伸缩作用以带动上预压辊31沿竖向移动，实现对上预压辊31和下预压辊32的辊面间距大小进行调节，以便于适应不同厚度值的乳胶垫A。

实施例四：

参见附图7至附图9所示，在本实施例中，与上述实施例一、实施例二、实施例三相比较，本实施例的区别特征在于：还包括有设在烘干处理机构2下游的冷却处理机构5，其中，冷却处理机构5包括有承托单元22和弹压单元23，本实施例的承托单元22和弹压单元23可采用如实施例二中所述的结构类型，其区别特征在于：由于本实施例中的环境温度会比乳胶垫A低，通过弹压单元23动作，让乳胶垫A呈现出挤压压缩-反弹蓬松的交替状态，进而达到乳胶垫A内外检的气体交换速率加快，即，乳胶垫A与环境发生热交换（乳胶垫放热），从而实现乳胶垫A冷却降温的效果，以便加快乳胶垫A的生产时间及更快地降温，以便于在经过烘干处理能够尽快降温输送至后续包装工位进行包装处理。

进一步，在实施例一、实施例二、实施例三以及实施例四中，在吸取处理机构1、烘干处理机构2、冷却处理机构4以及预压辊组3之间，通过预设有的输送辊或传输皮带将各个组件之间实现连接，以便于将处理后的乳胶垫A进行转移运输。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种乳胶垫干燥处理系统，包括有至少一组吸取处理机构（1），其特征在于：每组所述吸取处理机构（1）均包括有挤压输送辊组（11）、除水单元（12）以及循环绕设于挤压输送辊组（11）上的吸水带（13），其中，所述乳胶垫（A）经挤压输送辊组（11）辊面间压缩输送，所述挤压输送辊组（11）挤压乳胶垫（A）以压缩挤出残留在乳胶垫（A）内的水分，所述吸水带（13）用于吸取乳胶垫（A）被压缩挤出的水分，所述除水单元（12）设在吸水带（13）附近且所述除水单元（12）用于除去吸水带（13）所吸取的水分。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶垫干燥处理系统，其特征在于：还包括有设在吸取处理机构（1）下游的烘干处理机构（2），其中，所述烘干处理机构（2）包括有烘箱（21）、设在烘箱（21）内的承托单元（22）和往复移动的弹压单元（23），其中，所述承托单元（22）用于托举及运输乳胶垫（A），所述弹压单元（23）用于弹性挤压承托单元（22）上的乳胶垫（A），以加速乳胶垫（A）内外间的热交换速率。

3.根据权利要求2所述的一种乳胶垫干燥处理系统，其特征在于：还包括有设在烘干处理机构（2）下游的冷却处理机构（5），其中，所述冷却处理机构（5）包括有承托单元（22）和弹压单元（23），其中，所述承托单元（22）用于托举及运输乳胶垫（A），所述弹压单元（23）用于弹性挤压承托单元（22）上的乳胶垫（A），以加速乳胶垫（A）内外间的热交换速率。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶垫干燥处理系统，其特征在于：所述吸取处理机构（1）上游还设有至少一组预压辊组（3），其中，每组所述挤压辊组包括有上预压辊（31）和下预压辊（32），其中，所述乳胶垫（A）经上预压辊（31）和下预压辊（32）的辊面间压缩输送。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶垫干燥处理系统，其特征在于：所述吸水带（13）为吸水布，其中，该吸水带（13）还配置有带动其循环绕设于任一挤压输送辊辊面上的主动轮（14）。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶垫干燥处理系统，其特征在于：所述除水单元（12）为高压喷气装置，通过对移动至与除水单元（12）的喷气口相对应位置的吸水带（13），所述除水单元（12）朝吸水带（13）喷射高压气流以迅速吹干吸水带（13）。

7.根据权利要求1所述的一种乳胶垫干燥处理系统，其特征在于：所述除水单元（12）为负压吸气装置，通过对移动至与除水单元（12）的吸气口相对应位置的吸水带（13）负压吸水，以迅速吸干吸水带（13）。

8.根据权利要求1或4或3所述的一种乳胶垫干燥处理系统，其特征在于：两个所述挤压输送辊组（11）以及预压辊组（3）均配置有用于调节辊面间距的间距调节机构（4）。

9.根据权利要求1所述的一种乳胶垫干燥处理系统，其特征在于：还设有用于在所述烘箱（21）内释放热量的加热装置（24）。

10.根据权利要求2或3所述的一种乳胶垫干燥处理系统，其特征在于：所述弹压单元（23）为多个呈水平布置的压辊（231），其中，任意两个所述压辊（231）之间均预留一段水平间距，所述乳胶垫（A）依次从多个压辊（231）与承托单元（22）之间的间隙中压缩输送。

11.根据权利要求10所述的一种乳胶垫干燥处理系统，其特征在于：还配置有驱动弹压单元（23）沿输送方向往复移动的水平驱动单元（25）。

12.根据权利要求2或3所述的一种乳胶垫干燥处理系统，其特征在于：所述弹压单元（23）为至少一个压板（232），其中，每个所述压板（232）沿竖向往复移动从而往复挤压承托单元（22）上的乳胶垫（A）。

13.根据权利要求12所述的一种乳胶垫干燥处理系统，其特征在于：所述弹性西亚单元为一个压板（232），其中，该压板（232）配置有一驱动其沿竖向往复移动的第一竖向驱动单元（26）。

14.根据权利要求12所述的一种乳胶垫干燥处理系统，其特征在于：所述弹压单元（23）为多个沿输送方向并排布置的压板（232），其中，还配置有多个分别驱动各个压板（232）沿竖向往复移动的第二竖向驱动单元（27）。