CN110976242A - 一种阻燃型棉织物的纺织工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种阻燃型棉织物的纺织工艺，具体的，在阻燃涂层涂覆装置在工作时，涂覆有一层底胶的棉织物经过第一低位引导辊引导后进入中胶涂辊，开启第一热风出口，能够显著降低渗入纺织面料缝隙的涂料量，从而提升处理后纺织面料的质量，然后再经过中胶涂辊在底胶表面涂覆一层中胶；开启主板底部的加热面板对经过的棉织物进行加热烘烤，然后通过面胶涂辊在中胶的表面涂覆一层面胶，棉织物在经过底胶涂辊时，硬质输胶管道均匀向顶辊的表面喷涂一层底胶，然后通过顶辊转移至棉织物的一面，从而提升了阻燃涂料涂覆的均匀性，并且，在涂胶时，根据棉织物的厚度以及所要涂覆的底胶厚度要求，调节压缩螺栓能够调节顶辊与底辊之间的压力。

Description

一种阻燃型棉织物的纺织工艺
技术领域
本发明属于防止技术领域，具体的，涉及一种阻燃型棉织物的纺织工艺。
背景技术
棉纤维是一种原料生产量大，且具有良好的透气、吸水与保温性能的材料，由于其具有成本低廉、保暖与亲肤性能优异的特点，也是传统与现代纺织业中最常使用的一种原料纤维，但是棉纤维也具有明显的缺点，棉纤维的耐高温性能较差，在温度较高时容易变形甚至燃烧，作为一种易燃材料，在着火时会加速火势的蔓延而造成无可挽回的损失，因此现代纺织业中，对一些特殊用途的棉纤维材料会进行阻燃处理，以在保留棉纤维现有特性的同时使棉纤维具有良好的阻燃性能；
阻燃棉织物的制备一方面通过对原料棉纤维进行处理，以提升棉织物的阻燃性能，另一方面在完成的阻燃织物的表面涂覆一层阻燃涂层，但是在实际生产过程中，涂覆在阻燃织物表面的阻燃涂层容易在干燥固化过程中穿透织物，一方面导致织物表面的阻燃涂层的均匀性较差，另一方面阻燃涂层大量渗入织物内部，会影响织物本身的柔软度、吸水、延伸度等性质造成影响，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃型棉织物的防止工艺。
本发明需要解决的技术问题为：
1、现有技术中在对纺织品进行阻燃处理，向纺织品表面涂覆阻燃涂层时，由于阻燃涂料具有良好的流动性、且纺织品的含有较大孔径，因此阻燃涂料在固化过程中会轻易穿透纺织品，部分阻燃涂料进入纺织品的孔隙中进行填充，一方面导致涂覆有阻燃涂料的一面上阻燃涂料表面不平整，另一方面阻燃涂料填充纺织品缝隙，会对纺织品的柔软度、吸水、延伸度等性质造成影响，
2、传统工序中，通过辊轴将涂料涂覆在纺织品表面时，多是通过将辊轴的一部分或完全浸入涂料中，通过辊轴将涂料带出后涂覆在纺织品表面上，但是这种方法一方面无法控制涂胶量，涂胶量受辊轴转速以及涂料粘度影响较大。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种阻燃型棉织物的纺织工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将棉织物浸入阻燃剂溶液中，提升温度至35-40℃，浸泡15-20min后取出烘干待用；
步骤二、通过阻燃涂料涂覆装置在棉织物的一面上涂覆一层阻燃涂层，涂覆阻燃涂层的具体步骤为：
SS1、自原料输送辊开始进行穿布工序，棉织物依次经过底胶涂辊、第一低位引导辊、中胶涂辊、第一高位引导辊，然后经导辊将棉织物引导进入主板与主机架之间的空间，棉织物在经过对辊后由主板另一端的导辊引导离开主板与主机架之间的空间，然后依次经由第二高位引导辊、面胶涂辊、第二低位引导辊、引导辊；
SS2、棉织物在经过底胶涂辊时，硬质输胶管道均匀向顶辊的表面喷涂一层底胶，然后通过顶辊转移至棉织物的一面，涂覆有一层底胶的棉织物经过第一低位引导辊引导后进入中胶涂辊，因此底胶涂辊与中胶涂辊之间的棉织物呈现三角形，开启第一热风出口，然后再经过中胶涂辊在底胶表面涂覆一层中胶；
SS3、由中胶涂辊引出的棉织物依次经由第一高位引导辊以及导辊引导进入主板与主机架之间的空间，棉织物在进入主板下方之前，通过输气管道喷出的热风对涂覆有中胶的一面进行吹扫；
SS4、开启主板底部的加热面板对经过的棉织物进行加热烘烤，由烘胶面板引出的棉织物经由第二高位引导辊引导进入面胶涂辊，通过面胶涂辊在中胶的表面涂覆一层面胶，经面胶涂辊处理的棉织物再经由第二低位引导辊与引导辊引导后收卷，棉织物在由胶涂辊转移至引导辊的过程中，通过第二热风出口喷出热风对面胶进行加热干燥定型。
作为本发明的进一步方案，步骤二中阻燃涂层涂覆装置包括主机架、安装在主机架一侧的辅助机架，所述主机架上表面的两相对端上分别固定安装有进料安装架与出料安装架，所述进料安装架上固定安装有底胶涂辊与中胶涂辊，底胶涂辊用于在棉织物的一面上涂覆一层底胶，中胶涂辊用于在棉织物的面胶层上涂覆一层中胶，底胶涂辊与中胶涂辊之间设置有热风出口，第一热风出口对由底胶涂辊传输进入中胶涂辊的棉织物的非涂胶一面进行喷吹；
所述出料安装架上固定安装有面胶涂辊、尾端收卷处理以及设置与两者之间的热风机箱，所述面胶涂辊用于在棉织物中胶层上涂覆一层面胶，热风机箱的上表面设置有第二热风出口，第二热风出口用于对由面胶涂辊传输到尾端收卷处理的棉织物的非涂胶一面进行喷吹，出料安装架与进料安装架之间的主机架上表面上固定设置有烘胶面板；
所述底胶涂辊、中胶涂辊与面胶涂辊的结构相同；
所述烘胶面板包括主板，主板的靠近主机架的一面上设置有加热面板，烘胶面板靠近主机架一面靠近进料安装架与出料安装架的两端上分别设置有两个导辊，两个导辊之间设置有对辊，对辊用于对棉织物表面进行加压整平，同时还起到引导作用，所述烘胶面板与主机架相背的一面靠近进料安装架与出料安装架的两端上分别设置有两个输气管道，输气管道的轴向垂直于棉织物的前进方向，输气管道上沿轴向设置有一排排气孔，用于喷出热风，加速棉织物表面阻燃涂层的干燥固化；
所述辅助机架上通过螺栓固定安装有原料输送辊、第一高位引导辊、第二高位引导辊、第一低位引导辊与第二低位引导辊，所述原料输送辊、第一高位引导辊、第二高位引导辊的结构相同，所述原料输送辊包括输送电机，输送电机通过螺栓固定安装在辅助机架上，输送电机的轴伸端连接有导料杆，所述原料输送辊设置在进料安装架的入料一端，所述第一高位引导辊设置在烘胶面板与中胶涂辊之间的上方，所述第二高位引导辊设置在烘胶面板与面胶涂辊之间的上方；
所述第一低位引导辊与第二低位引导辊的结构相同，所述第一低位引导辊设置在中胶涂辊与底胶涂辊之间的上方，且第一低位引导辊设置在第一高位引导辊的下方，所述第二低位引导辊设置在面胶涂辊与尾端收卷装置之间的上方，且第二低位引导辊设置在第二高位引导辊的下方。
作为本发明的进一步方案，所述底胶涂辊包括基板，基板的两端分别固定安装有支撑板，两个支撑板之间转动连接有底辊，底辊的一端通过连接轴连接有传动轮，传动轮通过皮带与电机连接，通过电机驱动底辊转动，所述支撑板与基板相背的一端开设有U形口，U形口内滑动设置有滑动连接块，两个滑动连接块之间转动连接有顶辊，顶辊设置在底辊的上方，两个滑动连接块之间还转动安装有硬质输胶管道，硬质输胶管道的外壁上沿轴向开设有一排输胶孔，通过硬质输胶管道将底胶均匀喷涂在顶辊的表面上。
作为本发明的进一步方案，所述滑动连接块的顶端开设有盲孔，盲孔的底部固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端套接在压缩螺栓上，所述压缩螺栓包括螺纹杆，螺纹杆的一端连接有螺帽，螺纹杆的另一端连接有光滑杆的一端，螺纹杆与光滑杆的连接处套接有套环，套环的外径大于弹簧的直径，其中弹簧套接在光滑杆上，所述U形口的开口端固定设置有第一挡块，所述压缩螺栓的螺纹杆部分与第一挡块通过螺纹结构连接。
作为本发明的进一步方案，所述U形口的侧面上固定安装有第二挡块，第二挡块与顶辊垂直设置，第二挡块设置在硬质输胶管道的下方。
作为本发明的进一步方案，所述尾端收卷装置包括与热风机箱的外壳转动连接的引导辊，两个平行设置的架体以及转动设置在两个架体之间的若干托辊，架体与热风机箱的外壳通过螺栓活动连接。
作为本发明的进一步方案，所述第一低位引导辊包括固定连接块，固定连接块连接有滑杆，滑杆上套接有滑动连接块，滑动连接块固定连接有内杆，内杆上套接有外杆，外杆与内杆转动连接。
本发明的有益效果：
本发明所述阻燃涂层涂覆装置在工作时，涂覆有一层底胶的棉织物经过第一低位引导辊引导后进入中胶涂辊，因此底胶涂辊与中胶涂辊之间的棉织物呈现三角形，开启第一热风出口，从底部喷出的热风一方面能够减缓底胶穿透棉织物的速度，另一方面，热风能够加速底胶的干燥固化，进一步减缓底胶穿透棉织物的速度，另外，呈三角形分布的棉织物，延长棉织物受到热风吹扫的时间，倾斜设置的棉织物也能够避免底胶垂直向下渗透，同样减缓了底胶穿透棉织物的速度，因此能够显著降低渗入纺织面料缝隙的涂料量，从而提升处理后纺织面料的质量，然后再经过中胶涂辊在底胶表面涂覆一层中胶，由中胶涂辊引出的棉织物依次经由第一高位引导辊以及导辊引导进入主板与主机架之间的空间，棉织物在进入主板下方之前，通过输气管道喷出的热风对涂覆有中胶的一面进行吹扫，使中胶的表面具有一定的强度，并促进底胶与中胶的结合，避免棉织物在经过导辊时中胶大量粘附在导辊上，不利于中胶的平整定型；开启主板底部的加热面板对经过的棉织物进行加热烘烤，加速底胶与中胶的结合与固化成型，由烘胶面板引出的棉织物经由第二高位引导辊引导进入面胶涂辊，通过面胶涂辊在中胶的表面涂覆一层面胶。
2、本发明所述底胶涂辊的两个支撑板之间转动连接有底辊，所述支撑板与基板相背的一端开设有U形口，U形口内滑动设置有滑动连接块，两个滑动连接块之间转动连接有顶辊，顶辊设置在底辊的上方，两个滑动连接块之间还转动安装有硬质输胶管道，硬质输胶管道的外壁上沿轴向开设有一排输胶孔，通过硬质输胶管道将底胶均匀喷涂在顶辊的表面上，棉织物在经过底胶涂辊时，硬质输胶管道均匀向顶辊的表面喷涂一层底胶，然后通过顶辊转移至棉织物的一面，从而提升了阻燃涂料涂覆的均匀性，并且滑动连接块的顶端开设有盲孔，盲孔的底部固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端套接在压缩螺栓上，在涂胶时，根据棉织物的厚度以及所要涂覆的底胶厚度要求，调节压缩螺栓能够调节顶辊与底辊之间的压力。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1为阻燃涂层涂覆装置的结构示意图；
图2为底胶涂辊的结构示意图；
图3为压缩螺栓的结构示意图；
图4为烘胶面板的结构示意图；
图5为尾端收卷处理装置；
图6为第一低位引导辊的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种阻燃型棉织物的纺织工艺，包括如下步骤：
步骤一、将棉织物浸入阻燃剂溶液中，提升温度至35-40℃，浸泡15-20min后取出烘干待用；
步骤二、通过阻燃涂层涂覆装置在棉织物的一面上涂覆一层阻燃涂层，涂覆阻燃涂层的具体步骤为：
SS1、自原料输送辊21开始进行穿布工序，棉织物依次经过底胶涂辊41、第一低位引导辊24、中胶涂辊42、第一高位引导辊22，然后经导辊84将棉织物引导进入主板81与主机架1之间的空间，棉织物在经过对辊85后由主板81另一端的导辊84引导离开主板81与主机架1之间的空间，然后依次经由第二高位引导辊23、面胶涂辊43、第二低位引导辊25、引导辊73；
SS2、棉织物在经过底胶涂辊41时，硬质输胶管道407均匀向顶辊406的表面喷涂一层底胶，然后通过顶辊406转移至棉织物的一面，根据棉织物的厚度以及所要涂覆的底胶厚度要求，调节压缩螺栓410，涂覆有一层底胶的棉织物经过第一低位引导辊24引导后进入中胶涂辊42，因此底胶涂辊41与中胶涂辊42之间的棉织物呈现三角形，开启第一热风出口，从底部喷出的热风一方面能够减缓底胶穿透棉织物的速度，另一方面，热风能够加速底胶的干燥固化，进一步减缓底胶穿透棉织物的速度，另外，呈三角形分布的棉织物，延长棉织物受到热风吹扫的时间，另一方面，倾斜设置的棉织物能够避免底胶垂直向下渗透，同样减缓了底胶穿透棉织物的速度，然后再经过中胶涂辊42在底胶表面涂覆一层中胶；
SS3、由中胶涂辊42引出的棉织物依次经由第一高位引导辊22以及导辊84引导进入主板81与主机架1之间的空间，棉织物在进入主板81下方之前，通过输气管道82喷出的热风对涂覆有中胶的一面进行吹扫，使中胶的表面具有一定的强度，并促进底胶与中胶的结合，避免棉织物在经过导辊84时中胶大量粘附在导辊84上，不利于中的平整定型；
SS4、开启主板81底部的加热面板对经过的棉织物进行加热烘烤，加速底胶与中胶的结合与固化成型，由烘胶面板8引出的棉织物经由第二高位引导辊23引导进入面胶涂辊43，通过面胶涂辊在中胶的表面涂覆一层面胶，通过第二高位引导辊23引导以延长棉织物由烘胶面板8进入面胶涂辊43之间的这一段时间，通过自然冷却使棉织物在涂面胶之前温度下降，经面胶涂辊43处理的棉织物再经由第二低位引导辊25与引导辊73引导后收卷，棉织物在由胶涂辊43转移至引导辊73的过程中，通过第二热风出口61喷出热风对面胶进行加热干燥定型。
如图1所示，所述阻燃涂层涂覆装置包括主机架1、安装在主机架1一侧的辅助机架2，所述主机架1上表面的两相对端上分别固定安装有进料安装架3与出料安装架5，所述进料安装架上固定安装有底胶涂辊41与中胶涂辊42，底胶涂辊41用于在棉织物的一面上涂覆一层底胶，中胶涂辊42用于在棉织物的面胶层上涂覆一层中胶，底胶涂辊41与中胶涂辊42之间设置有热风出口，第一热风出口对由底胶涂辊41传输进入中胶涂辊42的棉织物的非涂胶一面进行喷吹；
所述出料安装架5上固定安装有面胶涂辊43、尾端收卷处理7以及设置与两者之间的热风机箱6，所述面胶涂辊用于在棉织物中胶层上涂覆一层面胶，热风机箱6的上表面设置有第二热风出口61，第二热风出口61用于对由面胶涂辊43传输到达尾端收卷处理7的棉织物的非涂胶一面进行喷吹，出料安装架5与进料安装架3之间的主机架1上表面上固定设置有烘胶面板8；
所述底胶涂辊41、中胶涂辊42与面胶涂辊43的结构相同；
如图2所示，所述底胶涂辊41包括基板401，基板401的两端分别固定安装有支撑板402，两个支撑板402之间转动连接有底辊405，底辊405的一端通过连接轴404连接有传动轮403，传动轮403通过皮带与电机连接，通过电机驱动底辊405转动，所述支撑板402与基板401相背的一端开设有U形口411，U形口411内滑动设置有滑动连接块408，两个滑动连接块408之间转动连接有顶辊406，顶辊406设置在底辊405的上方，两个滑动连接块408之间还转动安装有硬质输胶管道407，硬质输胶管道407的外壁上沿轴向开设有一排输胶孔，通过硬质输胶管道将底胶均匀喷涂在顶辊406的表面上；
所述滑动连接块408的顶端开设有盲孔，盲孔的底部固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端套接在压缩螺栓410上，具体的，如图3所示，所述压缩螺栓410包括螺纹杆4102，螺纹杆4102的一端连接有螺帽4101，螺纹杆4102的另一端连接有光滑杆4104的一端，螺纹杆4102与光滑杆4104的连接处套接有套环4103，套环4103的外径大于弹簧的直径，其中弹簧套接在光滑杆4014上，套环4103的设置能够防止弹簧进入螺纹杆4102部分；
所述U形口411的开口端固定设置有第一挡块412，所述压缩螺栓410的螺纹杆4102部分第一挡块412通过螺纹结构连接，通过转动压缩螺栓410能够改变弹簧的缩紧程度，进而改变顶辊406与底辊405对通过两辊支架浓度棉织物的压力，进一步的，所述U形口411的侧面上固定安装有第二挡块409，第二挡块409与顶辊406垂直设置，第二挡块409设置在硬质输胶管道407的下方，第二挡块409的设置能够对硬质输胶管道407起到支撑作用，能够防止顶辊406与底辊405长时间相接触或两者支架的压力过大，导致底辊405与顶辊406变形，影响涂胶效果。
如图4所示，所述烘胶面板8包括主板81，主板81的靠近主机架1的一面上设置有加热面板，用于对经过烘胶面板8与主机架1之间的棉织物表面的中胶进行加热固化，烘胶面板8靠近主机架1一面靠近进料安装架3与出料安装架5的两端上分别设置有两个导辊84，两个导辊84之间设置有对辊85，对辊85用于对棉织物表面进行加压整平，同时还起到引导作用，所述烘胶面板8与主机架相背的一面靠近进料安装架3与出料安装架5的两端上分别设置有两个输气管道82，输气管道82的轴向垂直于棉织物的前进方向，输气管道82上沿轴向设置有一排排气孔，用于喷出热风，加速棉织物表面阻燃涂层的干燥固化；
如图5所示，所述尾端收卷装置7包括与热风机箱6的外壳转动连接引导辊73，两个平行设置的架体71以及转动设置在两个架体71之间的若干托辊72，架体71与热风机箱6的外壳通过螺栓活动连接，
所述辅助机架2上通过螺栓固定安装有原料输送辊21、第一高位引导辊22、第二高位引导辊23、第一低位引导辊24与第二低位引导辊25，所述原料输送辊21、第一高位引导辊22、第二高位引导辊23的结构相同，所述原料输送辊21包括输送电机，输送电机通过螺栓固定安装在辅助机架2上，输送电机的轴伸端连接有导料杆，通过输送电机驱动导料杆转动，能够为棉织物的传输提供动力，其中，所述原料输送辊21设置在进料安装架3的入料一端，所述第一高位引导辊22设置在烘胶面板8与中胶涂辊42之间的上方，所述第二高位引导辊23设置在烘胶面板8与面胶涂辊43之间的上方；
所述第一低位引导辊24与第二低位引导辊25的结构相同，其中，所述第一低位引导辊24设置在中胶涂辊42与底胶涂辊41之间的上方，且第一低位引导辊24设置在第一高位引导辊22的下方，所述第二低位引导辊25设置在面胶涂辊43与尾端收卷装置7之间的上方，且第二低位引导辊25设置在第二高位引导辊23的下方，如图6所示，所述第一低位引导辊24包括固定连接块241，固定连接块241连接有滑杆242，滑杆242上套接有滑动连接块243，滑动连接块243固定连接有内杆244，内杆244上套接有外杆245，外杆245与内杆244转动连接连接。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种阻燃型棉织物的纺织工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将棉织物浸入阻燃剂溶液中，提升温度至35-40℃，浸泡15-20min后取出烘干待用；
步骤二、通过阻燃涂料涂覆装置在棉织物的一面上涂覆一层阻燃涂层，涂覆阻燃涂层的具体步骤为：
SS1、自原料输送辊(21)开始进行穿布工序，棉织物依次经过底胶涂辊(41)、第一低位引导辊(24)、中胶涂辊(42)、第一高位引导辊(22)，然后经导辊(84)将棉织物引导进入主板(81)与主机架(1)之间的空间，棉织物在经过对辊(85)后由主板(81)另一端的导辊(84)引导离开主板(81)与主机架(1)之间的空间，然后依次经由第二高位引导辊(23)、面胶涂辊(43)、第二低位引导辊(25)、引导辊(73)；
SS2、棉织物在经过底胶涂辊(41)时，硬质输胶管道(407)均匀向顶辊(406)的表面喷涂一层底胶，然后通过顶辊(406)转移至棉织物的一面，涂覆有一层底胶的棉织物经过第一低位引导辊(24)引导后进入中胶涂辊(42)，因此底胶涂辊(41)与中胶涂辊(42)之间的棉织物呈现三角形，开启第一热风出口，然后再经过中胶涂辊(42)在底胶表面涂覆一层中胶；
SS3、由中胶涂辊(42)引出的棉织物依次经由第一高位引导辊(22)以及导辊(84)引导进入主板(81)与主机架(1)之间的空间，棉织物在进入主板(81)下方之前，通过输气管道(82)喷出的热风对涂覆有中胶的一面进行吹扫；
SS4、开启主板(81)底部的加热面板对经过的棉织物进行加热烘烤，由烘胶面板(8)引出的棉织物经由第二高位引导辊(23)引导进入面胶涂辊(43)，通过面胶涂辊在中胶的表面涂覆一层面胶，经面胶涂辊(43)处理的棉织物再经由第二低位引导辊(25)与引导辊(73)引导后收卷，棉织物在由胶涂辊(43)转移至引导辊(73)的过程中，通过第二热风出口(61)喷出热风对面胶进行加热干燥定型。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型棉织物的纺织工艺，其特征在于，步骤二中阻燃涂层涂覆装置包括主机架(1)、安装在主机架(1)一侧的辅助机架(2)，所述主机架(1)上表面的两相对端上分别固定安装有进料安装架(3)与出料安装架(5)，所述进料安装架(3)上固定安装有底胶涂辊(41)与中胶涂辊(42)，底胶涂辊(41)用于在棉织物的一面上涂覆一层底胶，中胶涂辊(42)用于在棉织物的面胶层上涂覆一层中胶，底胶涂辊(41)与中胶涂辊(42)之间设置有热风出口，第一热风出口对由底胶涂辊(41)传输进入中胶涂辊(42)的棉织物的非涂胶一面进行喷吹；
所述出料安装架(5)上固定安装有面胶涂辊(43)、尾端收卷处理(7)以及设置与两者之间的热风机箱(6)，所述面胶涂辊(43)用于在棉织物中胶层上涂覆一层面胶，热风机箱(6)的上表面设置有第二热风出口(61)，第二热风出口(61)用于对由面胶涂辊(43)传输到尾端收卷处理(7)的棉织物的非涂胶一面进行喷吹，出料安装架(5)与进料安装架(3)之间的主机架(1)上表面上固定设置有烘胶面板(8)；
所述底胶涂辊(41)、中胶涂辊(42)与面胶涂辊(43)的结构相同；
所述烘胶面板(8)包括主板(81)，主板(81)的靠近主机架(1)的一面上设置有加热面板，烘胶面板(8)靠近主机架(1)一面靠近进料安装架(3)与出料安装架(5)的两端上分别设置有两个导辊(84)，两个导辊(84)之间设置有对辊(85)，对辊(85)用于对棉织物表面进行加压整平，同时还起到引导作用，所述烘胶面板(8)与主机架相背的一面靠近进料安装架(3)与出料安装架(5)的两端上分别设置有两个输气管道(82)，输气管道(82)的轴向垂直于棉织物的前进方向，输气管道(82)上沿轴向设置有一排排气孔，用于喷出热风，加速棉织物表面阻燃涂层的干燥固化；
所述辅助机架(2)上通过螺栓固定安装有原料输送辊(21)、第一高位引导辊(22)、第二高位引导辊(23)、第一低位引导辊(24)与第二低位引导辊(25)，所述原料输送辊(21)、第一高位引导辊(22)、第二高位引导辊(23)的结构相同，所述原料输送辊(21)包括输送电机，输送电机通过螺栓固定安装在辅助机架(2)上，输送电机的轴伸端连接有导料杆，所述原料输送辊(21)设置在进料安装架(3)的入料一端，所述第一高位引导辊(22)设置在烘胶面板(8)与中胶涂辊(42)之间的上方，所述第二高位引导辊(23)设置在烘胶面板(8)与面胶涂辊(43)之间的上方；
所述第一低位引导辊(24)与第二低位引导辊(25)的结构相同，所述第一低位引导辊(24)设置在中胶涂辊(42)与底胶涂辊(41)之间的上方，且第一低位引导辊(24)设置在第一高位引导辊(22)的下方，所述第二低位引导辊(25)设置在面胶涂辊(43)与尾端收卷装置(7)之间的上方，且第二低位引导辊(25)设置在第二高位引导辊(23)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃型棉织物的纺织工艺，其特征在于，所述底胶涂辊(41)包括基板(401)，基板(401)的两端分别固定安装有支撑板(402)，两个支撑板(402)之间转动连接有底辊(405)，底辊(405)的一端通过连接轴(404)连接有传动轮(403)，传动轮(403)通过皮带与电机连接，通过电机驱动底辊(405)转动，所述支撑板(402)与基板(401)相背的一端开设有U形口(411)，U形口(411)内滑动设置有滑动连接块(408)，两个滑动连接块(408)之间转动连接有顶辊(406)，顶辊(406)设置在底辊(405)的上方，两个滑动连接块(408)之间还转动安装有硬质输胶管道(407)，硬质输胶管道(407)的外壁上沿轴向开设有一排输胶孔，通过硬质输胶管道将底胶均匀喷涂在顶辊(406)的表面上。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃型棉织物的纺织工艺，其特征在于，所述滑动连接块(408)的顶端开设有盲孔，盲孔的底部固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端套接在压缩螺栓(410)上，所述压缩螺栓(410)包括螺纹杆(4102)，螺纹杆(4102)的一端连接有螺帽(4101)，螺纹杆(4102)的另一端连接有光滑杆(4104)的一端，螺纹杆(4102)与光滑杆(4104)的连接处套接有套环(4103)，套环(4103)的外径大于弹簧的直径，其中弹簧套接在光滑杆(4014)上，所述U形口(411)的开口端固定设置有第一挡块(412)，所述压缩螺栓(410)的螺纹杆(4102)部分与第一挡块(412)通过螺纹结构连接。
5.根据权利要求3所述的一种阻燃型棉织物的纺织工艺，其特征在于，所述U形口(411)的侧面上固定安装有第二挡块(409)，第二挡块(409)与顶辊(406)垂直设置，第二挡块(409)设置在硬质输胶管道(407)的下方。
6.根据权利要求2所述的一种阻燃型棉织物的纺织工艺，其特征在于，所述尾端收卷装置(7)包括与热风机箱(6)的外壳转动连接的引导辊(73)，两个平行设置的架体(71)以及转动设置在两个架体(71)之间的若干托辊(72)，架体(71)与热风机箱(6)的外壳通过螺栓活动连接。
7.根据权利要求2所述的一种阻燃型棉织物的纺织工艺，其特征在于，所述第一低位引导辊(24)包括固定连接块(241)，固定连接块(241)连接有滑杆(242)，滑杆(242)上套接有滑动连接块(243)，滑动连接块(243)固定连接有内杆(244)，内杆(244)上套接有外杆(245)，外杆(245)与内杆(244)转动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111790573A (zh) * 2020-07-03 2020-10-20 嘉兴市布雷塑胶新材料股份有限公司 高强度耐磨型tpu复合材料生产线及其生产工艺

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