CN107214057A - 保护膜涂胶处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保护膜涂胶处理工艺，包括以下处理步骤；(1)通过放卷筒进行保护膜放卷；(2)通过导辊将放卷的保护膜输送至涂胶辊和压辊之间；(3)涂胶辊下部位于胶槽中，涂胶辊旋转通过涂胶辊表面上的胶水涂至保护膜的一表面上；(4)涂胶后的保护膜通过导辊输送至烘干箱中进行烘干处理；(5)烘干后的保护膜通过导辊输送至收卷筒处进行收卷。该保护膜涂胶处理工艺将涂胶辊的下部位于胶槽中，涂胶辊旋转通过涂胶辊表面上的胶水涂至保护膜的一表面上，涂胶高效均匀，提高了产品质量和生产效率。

Description

保护膜涂胶处理工艺
技术领域
本发明涉及保护膜生产技术领域，尤其是涉及一种保护膜涂胶处理工艺。
背景技术
光电产品用保护膜的表面需要涂胶处理，在保护膜表面形成保护层。目前的保护膜涂胶工艺为将放卷后的保护膜通过胶槽中胶液进行浸胶，由于胶水的流动性相对较差，保护膜的表面涂胶易出现不均匀的情况，影响保护膜的产品质量。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种保护膜涂胶处理工艺，以达到涂胶均匀的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该保护膜涂胶处理工艺，包括以下处理步骤；
(1)通过放卷筒进行保护膜放卷；
(2)通过导辊将放卷的保护膜输送至涂胶辊和压辊之间；
(3)涂胶辊下部位于胶槽中，涂胶辊旋转通过涂胶辊表面上的胶水涂至保护膜的一表面上；
(4)涂胶后的保护膜通过导辊输送至烘干箱中进行烘干处理；
(5)烘干后的保护膜通过导辊输送至收卷筒处进行收卷。
其中，
所述步骤(2)中，只对与涂胶辊相接触的表面进行涂胶。
所述胶槽中胶水温度控制在22至24℃。
所述步骤(4)中，烘干箱沿沿保护膜走向依次设置三个烘干区域，分别为进副温区和主温区以及出副温区，主温区的温度高于两个副温区的温度。
所述烘干箱的主温区温度范围80-90℃。
所述烘干箱的进副温区温度范围55-70℃。
所述烘干箱的出副温区温度范围50-60℃。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该保护膜涂胶处理工艺将涂胶辊的下部位于胶槽中，涂胶辊旋转通过涂胶辊表面上的胶水涂至保护膜的一表面上，涂胶高效均匀，提高了产品质量和生产效率。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明涂胶装置示意图。
图中：
1.放卷筒、2.压辊、3.涂胶辊、4.胶槽、5.冷却箱、6.刮刀、7.刮刀调整结构、8.进副温区、9.主温区、10.出副温区、11.收卷筒。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
该保护膜涂胶处理工艺，包括以下处理步骤；
(1)通过放卷筒进行保护膜放卷；
(2)通过导辊将放卷的保护膜输送至涂胶辊和压辊之间；
(3)涂胶辊下部位于胶槽中，涂胶辊旋转通过涂胶辊表面上的胶水涂至保护膜的一表面上；
(4)涂胶后的保护膜通过导辊输送至烘干箱中进行烘干处理；
(5)烘干后的保护膜通过导辊输送至收卷筒处进行收卷。
将涂胶辊的下部位于胶槽中，涂胶辊旋转通过涂胶辊表面上的胶水涂至保护膜的一表面上，相对传统涂胶工艺涂胶高效均匀，提高了产品质量和生产效率。
其中，所述步骤(2)中，只对与涂胶辊相接触的表面进行涂胶。即只对保护膜的一面进行涂胶操作，保护膜的另一面不进行涂胶，涂胶后输送保护膜时不涂胶的保护膜一面与导辊接触，不会对涂胶层造成损伤，导辊上也不会存在胶水。
胶槽中胶水温度控制在22至24℃。通过在胶槽下方设置水冷的冷却箱进行温控，相对以前空调温控稳定和精准。
所述步骤(4)中，烘干箱沿沿保护膜走向依次设置三个烘干区域，分别为进副温区和主温区以及出副温区，主温区的温度高于两个副温区的温度。
烘干箱的主温区温度范围80-90℃。烘干箱的进副温区温度范围55-70℃。烘干箱的出副温区温度范围50-60℃。保证保护膜上的溶解剂挥发效果以及胶水固化效果，提高产品质量。
如图1所示，进行该保护膜涂胶处理工艺具体涂胶装置结构为：
保护膜涂胶装置，包括沿保护膜走向依次设置的放卷筒1、胶槽4、烘干箱以及收卷筒11，其中，胶槽4上方设置有压辊2和涂胶辊3，压辊位于涂胶辊的上方，压辊2和涂胶辊3之间留有保护膜通过的间隙，涂胶辊的一端与电机转轴相连，通过电机驱动涂胶辊转动，涂胶辊3的下部位于胶槽4中，并在涂胶辊3保护膜进入侧设有用于刮掉涂胶辊上多余胶水的刮刀6。
烘干箱设置在涂胶辊3和收卷辊11之间。烘干箱包括沿保护膜走向依次设置进副温区8和主温区9以及出副温区10，主温区的温度高于两个副温区的温度。通过烘干箱加热将保护膜上涂胶中溶解剂挥发掉。
烘干箱的主温区温度范围80-90℃。烘干箱的进副温区温度范围55-70℃，烘干箱的出副温区温度范围50-60℃。保证保护膜上的溶解剂挥发效果以及胶水固化效果，提高产品质量。
涂胶辊3的下部位于胶槽4中，涂胶辊旋转通过涂胶辊表面上的胶水涂至保护膜的一表面上，相对传统的涂胶方式，本发明涂胶方式涂胶高效均匀，提高了产品质量和生产效率。
胶槽4设置在冷却箱5上，冷却箱为水冷的冷却箱，冷却箱上设有进水口和出水口，从进水口进冷却水，从出水口出水，通过水冷来控制胶槽中胶水温度，相对以前空调温控更加稳定准确。
胶槽的底板和冷却箱的上板为同一板。胶槽的底板为铝板，胶槽的底板上设有一组弧形凸起结构，接触面积大，冷却效果好；胶槽和冷却箱中均设有温度传感器，通过温度传感器来检测温度，将胶水温度控制在规定的范围内。
胶槽4中设有气柱12，气柱12与涂胶辊3并排设置。涂胶辊转动进行涂胶时，会带动气柱旋转，气柱旋转会使胶水始终处于均匀状态，由于气柱旋转不会带动胶水大幅度搅拌，不会产生气泡，从而不会影响涂胶质量。
涂胶辊3和烘干箱之间设有防静电刷。刮刀6设置在刮刀调整结构7上，刮刀调整结构7包括竖直调整结构和纵向调整结构。涂胶装置中设有来回滑动的摆杆，摆杆的轴线与涂胶辊的轴线相平行，摆动杆的端部设有摆头，摆头上设有凹槽，凹槽中设有偏心轮，偏心轮与电机转轴相连。通过电机可带动摆动杆来回滑动，从而带动刮刀来回滑动，刮刀来回滑动使涂胶辊上的多余胶水刮下，保证涂胶的均匀性。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种保护膜涂胶处理工艺，其特征在于：所述处理工艺包括以下处理步骤；
(1)通过放卷筒进行保护膜放卷；
(2)通过导辊将放卷的保护膜输送至涂胶辊和压辊之间；
(3)涂胶辊下部位于胶槽中，涂胶辊旋转通过涂胶辊表面上的胶水涂至保护膜的一表面上；
(4)涂胶后的保护膜通过导辊输送至烘干箱中进行烘干处理；
(5)烘干后的保护膜通过导辊输送至收卷筒处进行收卷。
2.如权利要求1所述保护膜涂胶处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，只对与涂胶辊相接触的表面进行涂胶。
3.如权利要求1所述保护膜涂胶处理工艺，其特征在于：所述胶槽中胶水温度控制在22至24℃。
4.如权利要求1所述保护膜涂胶处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，烘干箱沿沿保护膜走向依次设置三个烘干区域，分别为进副温区和主温区以及出副温区，主温区的温度高于两个副温区的温度。
5.如权利要求4所述保护膜涂胶处理工艺，其特征在于：所述烘干箱的主温区温度范围80-90℃。
6.如权利要求4所述保护膜涂胶处理工艺，其特征在于：所述烘干箱的进副温区温度范围55-70℃。
7.如权利要求4所述保护膜涂胶处理工艺，其特征在于：所述烘干箱的出副温区温度范围50-60℃。
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