CN201989355U

CN201989355U - 纸管机上胶系统

Info

Publication number: CN201989355U
Application number: CN2010206822219U
Authority: CN
Inventors: 赵远龙
Original assignee: YUEQING HUANLONG MACHINE PLANT
Current assignee: YUEQING HUANLONG MACHINE PLANT
Priority date: 2010-12-15
Filing date: 2010-12-15
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2020-12-15

Abstract

本实用新型涉及一种纸管机上胶系统，包括安装架、纸带张紧装置、喷淋涂胶装置、供胶架移动装置和胶水大盘，喷淋涂胶装置包括蛇形喷胶管、第一胶水小盘、第二胶水小盘、导纸轴和设置在第一胶水小盘上方的导纸尖、四方刮刀以及设置在第二胶水小盘上方的至少一个半圆偏心刮刀，所述导纸轴、导纸尖、四方刮刀和半圆偏心刮刀依次呈同一方向排列，所述第一胶水小盘和第二胶水小盘的周侧具有侧壁并分别形成第一上腔体和第二上腔体，所述蛇形喷胶管的喷头对应于所述第一上腔体，该第一上腔体的一侧具有一个出胶口，并且所述导纸尖与所述上腔体底面之间的最小距离小于或相适应于出胶口与上腔体底面之间的距离；此种结构达到纸带粘附均匀，牢固的效果。

Description

纸管机上胶系统

技术领域

本实用新型涉及一种胶水供应设备，尤其涉及一种纸管机的上胶系统。

背景技术

众所周知，纸管机上胶系统是一种与供纸架、卷管机组合使用的设备，对于本领域的技术人员而言，目前市场上使用的上胶系统是通过胶水泵将胶水箱里的胶水抽送到胶辊处的上胶盘里，而后，从导纸轴过来的纸带经过胶辊上胶和四棱刮胶刀刮去多余的胶水，从而实现上胶；然而，这种上胶系统存在着以下一系列的缺陷：1、现有的上胶系统是靠一个胶辊在纸张的摩擦力的拖动下运转，自然的将胶水带动上来，进而涂在纸带上，然后用四棱刮胶刀刮去多余的胶水，此种结构的刮刀经常会引起胶水剩下的太多或者挂的太干净等问题，从而造成纸管粘结的不均匀；2、每层纸带的张紧是由人力在纸带上面加上铁块，不同型号的纸带所需的张紧力的大小完全靠工作人员的经验而确定，显得过于感性而不够科学，并且此种方式只适合于加工抵档的纸管，而对于要求相对较高的高档纸管就很困难；3、现有的这种上胶系统只是单纯的将胶水箱里的胶水抽到上胶盘里，此种结构对于季节的变化而引起的胶水浓度不一的问题不能很好的解决，从纸管的质量得不到保证；4、当产品更换品种时，需要人工用撬杆搬运整个上胶系统，将其调整到与供纸架、卷管机相适应的位置，费时，费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能有效提高纸管质量的纸管机上胶系统。

为实现上述目的，本实用新型采用一种纸管机上胶系统，包括安装架以及安装在该安装架上的纸带张紧装置、喷淋涂胶装置、供胶架移动装置和胶水大盘，所述喷淋涂胶装置包括蛇形喷胶管、第一胶水小盘、第二胶水小盘、导纸轴和设置在第一胶水小盘上方的导纸尖、四方刮刀以及设置在第二胶水小盘上方的至少一个半圆偏心刮刀，所述导纸轴、导纸尖、四方刮刀和半圆偏心刮刀依次呈同一方向排列，其中所述的导纸轴、四方刮刀和半圆偏心刮刀处于同一水平，所述第一胶水小盘和第二胶水小盘的周侧具有侧壁并分别形成第一上腔体和第二上腔体，所述蛇形喷胶管的喷头对应于所述第一上腔体，该第一上腔体的一侧具有一个出胶口，所述出胶口与所述第一上腔体底面之间具有一定的距离，并且所述导纸尖与所述上腔体底面之间的最小距离小于或相适应于出胶口与上腔体底面之间的距离。

通过对现有技术的上述改进，由于在喷淋涂胶装置上设置了半圆偏心刮刀，当纸带从纸带张紧装置传送过来并经由导纸尖涂上胶水，然后有四方刮刀刮去多余的胶水，再经由半圆偏心刮刀的转动，在偏心的凸缘一侧对传送过来的纸带进行瞬间的张紧，使得粘着在纸带上的胶水因受到半圆偏心刮刀的张紧作用而粘结更加均匀，从而有效提高了纸管的质量，牢固可靠。

本实用新型的进一步设置为所述半圆偏心刮刀的圆弧面上开有多条凹槽，其中每条凹槽在圆弧面上等距均衡排列。这种结构的偏心刮刀可以成条纹式的将胶水均匀粘附在纸带上，进一步确保了纸管粘结牢固的目的。

作为本实用新型的进一步改进，所述纸带张紧装置包括安装条、上压板、手拉阀、微动气缸、固定压板、钨钢片、下压板、导纸轴，所述下压板上端面具有夹板支撑柱和横向凹槽，所述上压板和下压板安装在所述安装条上，并且所述上压板下端面与所述下压板上端面对应，所述微动气缸和手拉阀设置在上压板的上端面，并且所述微动气缸通过所述手拉阀调节气压，所述固定压板安装在所述夹板支撑柱上，所述钨钢片具有一个圆弧形弹压部和一个与所述横向凹槽相适配的固定部，该钨钢片通过固定部与所述横向凹槽的相适配固定安装在下压板上，所述弹压部的圆弧面与所述固定压板的下端面对应。

通上述技术方案的进一步改进，，纸带由供纸架传送过来并通过固定压板下端面和钨钢片上圆弧形弹压部之间的间隙，而后传送到喷淋涂胶装置；由于纸带张紧装置的上压板上设置有微动气缸和手拉阀，通过手动调节手拉阀来控制微动气缸的气压，并触动微动气缸压紧固定压板和钨钢片，从而达到纸带所需求的适宜的张紧力，此种装置的设计应用，替代了原有的压紧装置靠人为经验压铁块这种极不科学的方式，使得纸带所需的张紧力能够得到有效的控制。

本实用新型的再进一步设置为所述纸管机上胶系统还设置有调温装置，该调温装置包括温度控制箱、加热槽、加热棒和调温棒，所述加热棒和调温棒安装在加热槽内腔侧壁并通过外接导线与温度控制箱连接，所述胶水大盘置放在所述加热槽内腔。

通过上述技术方案的进一步改进，由温度控制箱调节加热棒和调温棒，对加热槽进行预加热，而后再对胶水大盘里的胶水进行热传导，使得胶水大盘里的胶水受热均匀，杜绝因天气温度的变化而导致胶水浓度不一，进一步影响纸管质量的问题发生。

作为本实用新型的再进一步设置，所述供胶架移动装置包括减速电机、车轮组、链条、链轮、纵向传动轴，其中所述减速电机通过链条与链轮传动连接，所述链轮套装在纵向传动轴上并调节安装架角度，使得该上胶系统更加适应在更换产品品种时调整与供纸架和卷管机之间位置的需求，所述车轮组安装在安装架的底角，使得在维修等情况下，可以方便的推动上胶系统，实用可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体示意图。

图2是本实用新型实施例中喷淋涂胶装置的立体示意图。

图3是本实用新型实施例中纸带张紧装置的立体示意图。

图4是图3的立体分解图。

图5是本实用新型实施例中调温装置的立体示意图。

图6是图2中半圆偏心刮刀的剖面主视图。

图7是图6中沿A-A剖面线的左视图。

图8是图2中B处的放大图。

具体实施方式

如图1-8所示，本实用新型的具体实施例是一种纸管机上胶系统，包括安装架1以及安装在该安装架上的纸带张紧装置2、喷淋涂胶装置3、供胶架移动装置4和胶水大盘5，图2中，所述喷淋涂胶装置3包括蛇形喷胶管30、第一胶水小盘31、第二胶水小盘32、导纸轴33和设置在第一胶水小盘31上方的导纸尖34、四方刮刀35以及设置在第二胶水小盘32上方的两个半圆偏心刮刀36，结合图6、图7和图8可知，所述半圆偏心刮刀36的圆弧面360上开有多条凹槽361，其中每条凹槽361在圆弧面360上等距均衡排列；所述导纸轴33、导纸尖34、四方刮刀35和半圆偏心刮刀36依次呈同一方向排列，并且所述的导纸轴33、四方刮刀35和半圆偏心刮刀36处于同一水平，第一胶水小盘31和第二胶水小盘32的周侧具有侧壁并分别形成第一上腔体310和第二上腔体320，所述蛇形喷胶管30的喷头300对应于所述第一上腔体310，该第一上腔体310的一侧具有一个出胶口311，所述出胶口311与所述第一上腔体310底面之间具有一定的距离，并且所述导纸尖34与所述第一上腔体310底面之间的最小距离和所述出胶口311与第一上腔体310底面之间的距离相适应(显然，也可以小于)；当纸带从纸带张紧装置2传送过来并经由导纸尖34涂上胶水，然后有四方刮刀35刮去多余的胶水，再经由半圆偏心刮刀36的转动，在偏心的凸缘一侧对传送过来的纸带进行瞬间的张紧，使得粘着在纸带上的胶水因受到半圆偏心刮刀36的张紧作用而成条纹式的将胶水均匀粘附在纸带上，粘结更加均匀牢固，从而有效提高了纸管的质量。

从图3、图4中明显可知，所述纸带张紧装置2包括安装条20、上压板21、手拉阀22、微动气缸23、固定压板24、钨钢片25、下压板26、导纸轴33，所述下压板26上端面具有夹板支撑柱260和横向凹槽261，所述上压板21和下压板26安装在所述安装条20上，并且所述上压板21下端面与所述下压板26上端面对应，所述微动气缸23和手拉阀22设置在上压板21的上端面，并且所述微动气缸23通过所述手拉阀22调节气压，所述固定压板24安装在所述夹板支撑柱260上，所述钨钢片25具有一个圆弧形弹压部250和一个与所述横向凹槽261相适配的固定部251，该钨钢片25通过固定部251与所述横向凹槽261的相适配固定安装在下压板26上，所述弹压部250的圆弧面2500与所述固定压板24的下端面对应；纸带由供纸架传送过来并通过固定压板24下端面和钨钢片25上圆弧形弹压部250之间的间隙，而后传送到喷淋涂胶装置3；由于纸带张紧装置2的上压板21上设置有微动气缸23和手拉阀22，通过手动调节手拉阀22来控制微动气缸23的气压，并触动微动气缸23压紧固定压板24和钨钢片25，从而达到纸带所需求的适宜的张紧力，此种装置的设计应用，替代了原有的压紧装置靠人为经验压铁块这种极不科学的方式，使得纸带所需的张紧力能够得到有效的控制。

图5中，调温装置6包括温度控制箱60、加热槽61、U形加热棒62和调温棒63，所述U形加热棒62和调温棒63安装在加热槽61内腔侧壁并通过外接导线与温度控制箱60连接，所述胶水大盘5置放在所述加热槽61内腔；由温度控制箱60调节U形加热棒62和调温棒63，对加热槽61进行预加热，而后再对胶水大盘5里的胶水进行热传导，使得胶水大盘5里的胶水受热均匀，杜绝因天气温度的变化而导致胶水浓度不一，进一步影响纸管质量的问题发生。

由图1还可知，所述供胶架移动装置4包括减速电机40、车轮组41、链条42、链轮43、纵向传动轴44，其中所述减速电机40通过链条42与链轮43传动连接，所述链轮43套装在纵向传动轴44上并调节安装架1角度，使得该上胶系统更加适应在更换产品品种时调整与供纸架和卷管机之间位置的需求，所述车轮组41安装在安装架1的底角，使得在维修等情况下，可以方便的推动上胶系统，实用可靠。

Claims

1.一种纸管机上胶系统，其特征在于：包括安装架以及安装在该安装架上的纸带张紧装置、喷淋涂胶装置、供胶架移动装置和胶水大盘，所述喷淋涂胶装置包括蛇形喷胶管、第一胶水小盘、第二胶水小盘、导纸轴和设置在第一胶水小盘上方的导纸尖、四方刮刀以及设置在第二胶水小盘上方的至少一个半圆偏心刮刀，所述导纸轴、导纸尖、四方刮刀和半圆偏心刮刀依次呈同一方向排列，其中所述的导纸轴、四方刮刀和半圆偏心刮刀处于同一水平，所述第一胶水小盘和第二胶水小盘的周侧具有侧壁并分别形成第一上腔体和第二上腔体，所述蛇形喷胶管的喷头对应于所述第一上腔体，该第一上腔体的一侧具有一个出胶口，所述出胶口与所述第一上腔体底面之间具有一定的距离，并且所述导纸尖与所述上腔体底面之间的最小距离小于或相适应于出胶口与上腔体底面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的纸管机上胶系统，其特征在于：所述半圆偏心刮刀的圆弧面上开有多条凹槽，其中每条凹槽在圆弧面上等距均衡排列。

3.根据权利要求1或2所述的纸管机上胶系统，其特征在于：所述纸带张紧装置包括安装条、上压板、手拉阀、微动气缸、固定压板、钨钢片、下压板、导纸轴，所述下压板上端面具有夹板支撑柱和横向凹槽，所述上压板和下压板安装在所述安装条上，并且所述上压板下端面与所述下压板上端面对应，所述微动气缸和手拉阀设置在上压板的上端面，并且所述微动气缸通过所述手拉阀调节气压，所述固定压板安装在所述夹板支撑柱上，所述钨钢片具有一个圆弧形弹压部和一个与所述横向凹槽相适配的固定部，该钨钢片通过固定部与所述横向凹槽的相适配固定安装在下压板上，所述弹压部的圆弧面与所述固定压板的下端面对应。

4.根据权利要求1或2所述的纸管机上胶系统，其特征在于：所述上胶系统设置有调温装置，该调温装置包括温度控制箱、加热槽、加热棒和调温棒，所述加热板和调温棒安装在加热槽内腔侧壁并通过外接导线与温度控制箱连接，所述胶水大盘置放在所述加热槽内腔。

5.根据权利要求3所述的纸管机上胶系统，其特征在于：所述上胶系统设置有调温装置，该调温装置包括温度控制箱、加热槽、加热棒和调温棒，所述加热板和调温棒安装在加热槽内腔侧壁并通过外接导线与温度控制箱连接，所述胶水大盘置放在所述加热槽内腔。

6.根据权利要求1或2所述的纸管机上胶系统，其特征在于：所述供胶架移动装置包括减速电机、车轮组、链条、链轮、纵向传动轴，其中所述减速电机通过链条与链轮传动连接，所述链轮套装在纵向传动轴上并调节安装架角度，所述车轮组安装在安装架的底角。

7.根据权利要求3所述的纸管机上胶系统，其特征在于：所述供胶架移动装置包括减速电机、车轮组、链条、链轮、纵向传动轴，其中所述减速电机通过链条与链轮传动连接，所述链轮套装在纵向传动轴上并调节安装架角度，所述车轮组安装在安装架的底角。

8.根据权利要求4所述的纸管机上胶系统，其特征在于：所述供胶架移动装置包括减速电机、车轮组、链条、链轮、纵向传动轴，其中所述减速电机通过链条与链轮传动连接，所述链轮套装在纵向传动轴上并调节安装架角度，所述车轮组安装在安装架的底角。

9.根据权利要求5所述的纸管机上胶系统，其特征在于：所述供胶架移动装置包括减速电机、车轮组、链条、链轮、纵向传动轴，其中所述减速电机通过链条与链轮传动连接，所述链轮套装在纵向传动轴上并调节安装架角度，所述车轮组安装在安装架的底角。