CN109986843A - 一种胶带纸筒的生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶带纸筒的生产线及其生产工艺，包括机架，机架设置有卷纸架，卷纸架上固定连接有提升装置；机架依次设置有张紧架、涂胶架以及卷筒装置，张紧架包括第一立柱，第一立柱上设置有拉伸板，拉伸板连接有弹片；涂胶架包括第二立柱以及胶盒，第二立柱设置有涂胶辊；机架设置有第三立柱，第三立柱设置有骨架，骨架相对于第三立柱的摆动角度均不同；卷筒装置包括卷辊以及两组支臂，卷辊固定连接有第一电机，支臂转动连接有主动柱以及从动柱，主动柱固定连接有第二电机，主动柱与从动柱套设有传动带，通过上述技术方案，提升原纸的韧性，便于对原纸表面均匀涂覆胶水，多层原纸紧密粘结后提升纸筒成品的质量，提升市场占有率。

Description

一种胶带纸筒的生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及胶带纸筒加工设备的技术领域，尤其是涉及一种胶带纸筒的生产线及其生产工艺。

背景技术

胶带由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘结使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早粘着剂来自动物和植物；而为了便于对胶带进行加工包装，胶带的内芯采用纸筒包装，将胶带的一端粘附在纸筒上，将胶带卷绕在纸筒上；纸筒有多层原纸重合卷绕而成，为了确保纸筒的质量，在原纸卷绕过程中，需要将多层原纸上涂覆胶水，使多层原纸相互粘合在一起，粘合的多层原纸产生卷绕制成中孔的纸筒；多层原纸之间的相互配合且粘合的程度与纸筒的成品质量直接相关，因此原纸在拉伸卷绕过程中的工序需要紧密配合。

针对上述问题，申请公布号为CN109177325A的中国专利，提出了纸筒自动缠绕胶带设备、纸筒自动生产线、纸筒生产方法，纸筒自动缠绕胶带设备包括自动粘胶带装置、自动切管装置、芯棒装置，自动粘胶带装置包括依次配置的胶带纸芯辊、粘胶辊、压胶带装置、胶带位置保持机构、锯齿刀装置，芯棒装置与锯齿刀装置、自动切管装置均配合，胶带位置保持机构用来保持胶带头部稳定且与压胶带装置接触，被加工的纸筒原料套装在芯棒装置上并螺旋输送至与自动粘胶带装置对应位置，自动切管装置用于将粘好胶带的纸筒原料切割下来。纸筒自动生产线包括上述纸筒自动缠绕胶带设备以及纸筒接管输送装置、推管机、跳管台、压管机。此外还包括纸筒生产方法。本申请结构简洁，使用方便，成本低，效果好，自动化程度高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纸筒由多层原纸相互粘合而成，在多层原纸螺旋缠绕之前，并没有对每层原纸进行清理、涂覆胶水等处理，相邻原纸之间粘附配合不紧密，影响多层原纸粘结叠加后成品的质量。

发明内容

本发明的目的一是提供一种胶带纸筒的生产线，其具有对原纸进行拉直、涂覆胶水、升温等处理，极大提高了相邻原纸之间的粘合程度，提升胶带内芯纸筒的成品质量。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶带纸筒的生产线及其生产工艺，包括机架，所述机架设置有若干组卷纸架，所述卷纸架上固定连接有提升装置；所述机架依次设置有用于加工原纸的张紧架、涂胶架以及卷筒装置，所述张紧架包括若干组第一立柱，所述第一立柱上平行设置有若干组拉伸板，所述拉伸板弹性连接有用于将原纸抵紧的弹片；所述涂胶架包括若干组第二立柱，所述第二立柱上位于所述胶盒上方设置有用于涂胶辊；所述机架位于所述涂胶辊与所述卷筒装置之间设置有第三立柱，所述第三立柱上平行设置有增加胶水粘性的骨架，若干组所述骨架均为水平设置且相对于所述第三立柱的摆动角度均不同；所述卷筒装置包括卷辊以及两组支臂，所述卷辊固定连接有第一电机，所述支臂转动连接有主动柱以及从动柱，所述主动柱固定连接有第二电机，所述主动柱与所述从动柱套设有卷绕在所述卷辊上的传动带，所述传动带用于螺旋驱动卷筒运动。

通过采用上述技术方案，长纸卷被切割成若干等分的纸卷，在提升装置的作用下，将纸卷放置在卷纸架上，便于对纸卷上的原纸进行加工，原纸的一端朝向第一立柱运动，原纸位于两组拉伸板之间的弹片下方，弹片被驱动向下运动，弹片的一端与原纸抵接且将原纸挤压压紧在拉伸板上，原纸被挤压拉直，提升原纸在后工序中的韧性，纸张被拉直之后运动至涂胶辊位置，胶盒内装满胶水，原纸通过涂胶辊与胶盒之间的位置，在涂胶辊的绷直作用，原纸的表面涂覆有胶水，涂覆完胶水的原纸穿过相邻两组骨架之间，骨架对原纸上胶水进行加热升温，提高原纸上胶水的粘性，便于确保相邻原纸之间的粘附性能，提升纸筒的成品质量，多层原纸在卷辊上的同一位置被卷绕，卷辊在转动过程中驱动多层原纸粘附在一起，同时，在主动柱以及从动柱的作用下，传动带开始转绕，传动带驱动纸筒运动且沿着卷辊的长度方向运动，确保多层原纸均匀的粘附，多层原纸粘附完成原纸后被切割搬运动。

进一步设置为：所述骨架以及所述第三立柱均为中空设置，所述第三立柱与所述骨架连接的位置为贯穿连接，所述骨架周向侧面开设有若干组风孔，所述第三立柱连接有暖风机。

通过采用上述技术方案，胶水的粘结原理为在空气中微量水催化下发生加聚反应，迅速固化而将粘附粘牢，因此温度高，将胶水的化学水分风干，使其粘稠性增高，一般胶水能承受的最高温度为50℃，暖风机将暖风从第三立柱穿过至风孔，风孔位置吹出的暖风对原纸上的胶水进行加热处理，提高胶水的粘性，确保卷辊对原纸之间的卷绕粘结效果。

进一步设置为：所述骨架上套设有两组导向套，所述导向套螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过所述导向套后与所述骨架的周向侧面抵接。

通过采用上述技术方案，原纸在被卷轴卷绕之前，确保多层原纸处于沿着同一位置进入至卷辊上，原纸从两组导向套之间的空间内运动，确保原纸处于同一竖直平面上，原纸穿过骨架后沿着同一竖直平面朝向卷辊运动，多层原纸被粘附在一起，为了配合适用于不同规格宽度的原纸，调节两组导向套之间的距离，驱动朝向骨架周向侧面运动，在骨架与螺栓端部之间的摩擦力作用下，确保导向套与骨架之间的固定效果。

进一步设置为：所述卷辊位于所述主动柱以及所述从动柱之间的位置，所述主动柱与所述从动柱中心线与所述卷辊中心轴线设置为相交，且夹角为非直角。

通过采用上述技术方案，卷辊在转动过程中将多层原纸卷绕且粘结在一起，主动柱转动，在传动带以及从动柱的作用下，传动带开始转动，当传动带与卷辊之间的夹角为90°时，传动带只能带动纸筒在卷辊上转动，当传动带与卷辊为斜交时，传动带与卷辊上纸筒施加一个沿着卷筒长度方向的作用力，便于驱动纸筒开始运动，确保原纸不断在卷辊上卷绕。

进一步设置为：所述机架位于所述第三立柱与所述第二立柱之间固定连接有第四立柱，所述第二立柱上水平设置有若干组支架，所述支架转动连接有两组刮胶辊，两组所述刮胶辊之间设置有用于均匀原纸上胶水的空间。

通过采用上述技术方案，原纸表面上在胶盒内涂覆有胶水，原纸穿过两组刮胶辊，在刮胶辊与原纸之间的摩擦力作用下，刮胶辊发生转动且将原纸上的胶水涂覆均匀，相邻原纸之间的粘附力更加均匀，确保多层原纸之间的粘结性能。

进一步设置为：所述拉伸板上固定连接有气动阀，所述气动阀连接有气缸，所述气缸铰接有滑块，所述滑块与所述弹片滑动连接。

通过采用上述技术方案，气动阀带动气缸工作，气缸驱动滑块朝向弹片方向运动，滑块在朝向下运动过程中且在弹片上滑动，且滑块驱动弹片朝向下运动，弹片被驱动朝向下运动，弹片将原纸抵接压紧在拉伸板上。

进一步设置为：所述提升装置包括与所述卷纸架固定连接的提升机、与所述提升机固定连接的钢丝绳以及与所述钢丝绳固定连接的夹紧件，所述卷纸架转动连接有滑轮，所述钢丝绳穿过所述滑轮后与所述夹紧件固定。

通过采用上述技术方案，在夹紧件的作用下，纸卷被夹紧件夹紧固定，提升机驱动钢丝绳向上运动，钢丝绳带动夹紧件朝向上运动，钢丝绳卷绕在提升机上，在滑轮的定位作用下，确保钢丝绳的运动方向稳定，纸卷被提升且运送至卷纸架上。

进一步设置为：所述夹紧件包括两组手柄以及两组与所述手柄铰接有夹板，两组所述手柄设置为交叉铰接，所述钢丝绳活动连接有吊架，所述吊架铰接有两组驱动杆，两组所述驱动杆分别与两组所述手柄铰接。

通过采用上述技术方案，驱动两组手柄摆动，两组手柄之间夹角减小，两组夹板均朝向纸卷方向运动，两组夹板分别与纸卷的两侧挤压固定，驱动杆继续朝向上运动，驱动杆带动手柄摆动，实现夹板对纸卷的固定效果。

进一步设置为：所述卷纸架转动连接有用于输送原纸的转向轮以及传递轮，所述传递轮与所述卷纸架的水平中心轴线平行，所述转向轮水平中心轴线与所述传递轮水平中心轴线垂直设置。

通过采用上述技术方案，原纸从卷纸架上被拉出加工，当若干组卷纸架为横向排列时，对工作空间的占用面积大，将卷纸架沿着竖直方向摆放，大大减小若干组卷纸架占用面积，且便于将多层原纸控制在同一竖直平面上，便于加工流程的进行，原纸从卷纸架上输送至传递轮上，原纸转动90°朝向转动轮方向转动，实现原纸输送方向的改变。

本发明的目的二是提供一种胶带纸筒的生产工艺，具有高批量生产纸筒，提升原纸加工纸筒，确保纸筒成品质量。

本发明通过以下技术方案得以是实现的：

一种胶带纸筒的生产工艺，具体包括如下步骤：

步骤一：准备纸卷，提升机向上提升，第一夹板以及第二夹板将纸卷夹紧且运送至卷纸架上；

步骤二：拉伸绷直，弹片在气动阀控制下挤压原纸，原纸被拉伸绷直；

步骤三：涂胶，涂胶辊将原纸朝向胶盒挤压，刮胶辊将原纸上胶水涂覆均匀；

步骤四：鼓风加热，暖风机将暖风通过骨架吹出，从骨架滑过的原纸上胶水被加热，粘性增强；

步骤五：卷绕成品，卷辊将对称原纸粘结卷绕在一起，卷绕的传动带驱动纸筒成品运动且被切割收集。

通过采用上述技术方案，将两组夹板与纸卷的两侧固定，夹板将纸卷挤压固定，提升机驱动夹板朝向上运动，且将纸卷放置在卷纸架上，原纸从卷纸卷拉出加工，多组纸卷一起加工，原纸运动至拉伸板与弹片之间，气动阀带动气缸运动，气缸驱动弹片摆动且将原纸挤压固定在拉伸板上，并且配合原纸运动的路线，原纸被挤压拉直，提高原纸在加工过程中的韧性，在涂胶辊与原纸抵接的作用下，胶盒中的胶水涂覆在原纸表面，两组刮胶辊将原纸上的胶水进行抹匀，骨架吹出的暖风对原纸上的胶水进行升温处理，暖风的温度低于50℃，便于胶水对原纸的粘结，在整个纸筒生产线的同时加工作用下，纸筒为多层原纸制成，多层原纸从同一竖直平面运动至卷辊周向侧面，卷辊对多层原纸进行卷收，传动带在绕动的过程中驱动纸筒成品沿着卷辊长度方向运动，完成对纸筒加工且输送的工作，提升纸筒成品质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）卷辊转动方向与传动带转动方向一致，传动带驱动纸筒沿着卷辊延伸方向被输送。

（2）暖风机通过骨架的风孔对原纸上胶水进行加热，提高胶水的粘性，确保多层原纸紧密粘结在一起。

（3）纸张的拉直操作，提升原纸的韧性，便于在原纸上均匀涂覆胶水，提高相邻原纸上受到的粘结力均匀。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中提升装置的示意图；

图3是本发明中张紧架的示意图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是本发明中涂胶架的示意图；

图6是本发明中卷筒装置以及骨架的示意图。

附图标记：1、机架；2、卷纸架；3、提升装置；4、张紧架；5、涂胶架；6、卷筒装置；7、第一立柱；8、拉伸板；9、弹片；10、第二立柱；11、胶盒；12、涂胶辊；13、第三立柱；15、支臂；16、第一电机；17、主动柱；18、从动柱；19、第二电机；21、骨架；22、卷辊；23、风孔；24、暖风机；25、导向套；26、螺栓；27、第四立柱；28、支架；29、刮胶辊；30、气动阀；31、气缸；32、滑块；33、提升机；34、钢丝绳；35、夹紧件；36、滑轮；37、手柄；38、夹板；39、驱动杆；40、转向轮；41、传递轮。

具体实施方式

参照图1，为本发明公开的一种胶带纸筒的生产线，包括机架1，机架1设置有用若干组卷纸架2，卷纸架2用于放置纸卷，胶带内芯纸筒为多层原纸粘附而成，卷纸中心套设有中心轴，卷纸架2上开设有两组放置槽，中心轴沿着竖直方向运动至放置槽内，纸卷在卷纸架2上实现放纸操作，机架1沿着原纸加工成纸筒的方向一次设置有提升装置3、张紧架4、涂胶架5以及卷筒装置6，纸卷在经过张紧拉直、表面涂覆胶水以及卷绕的操作后制成纸筒，相邻原纸之间紧密粘合在一起，确保卷筒成品的质量，卷筒生产形成流水线，提高卷筒生产效率，市场占有率更高。

为了便于将逐渐提升且搬运至卷纸架2上，提升装置3包括提升机33、与提升机33固定连接有钢丝绳34以及与钢丝绳34固定连接的夹紧件35，提升机33为现有技术中通过卷绕钢丝绳34实现提升效果的设备，卷纸架2转动连接有滑轮36，提升机33在对钢丝绳34卷绕过程中，滑轮36限定钢丝绳34在竖直方向上运动的路径，便于将纸卷定向搬运，提高搬运的工作效率；夹紧件35包括两组手柄37以及两组夹板38，两组手柄37为交叉铰接，手柄37的一端与夹板38铰接，手柄37的另一端铰接有驱动杆39，两组驱动杆39的另一端为铰接设置且铰接于一点，驱动杆39铰接有吊架，钢丝绳34与吊架设置为钩挂，便于实现钢丝绳34与吊架之间的固定牵引以及拆卸效果。

提升机33驱动钢丝绳34卷绕且向上运动，吊架带动驱动杆39向上运动，两组驱动杆39均向上运动，在夹板38以及手柄37的自身重力下，两组驱动杆39发生相对运动且之间的夹角减小，两组驱动杆39分别驱动两组手柄37发生相对运动，两组手柄37驱动两组夹板38朝向纸卷的两侧运动，两组夹板38对纸卷挤压固定，纸卷被驱动朝向上运动且被搬运至卷纸架2位置，中心轴沿着竖直方向运动至放置槽内，完成对纸卷的搬运工作。

为了便于对若干组纸卷同时操作放纸，卷纸架2转动连接有用于输送原纸的转向轮40以及传递轮41，传递轮41与卷纸架2水平中心轴线平行，转向轮40水平中心轴线与传递轮41水平中心轴线垂直设置；原纸从卷纸架2上被拉出加工，当若干组卷纸架2为横向排列时，对工作空间的占用面积大，将卷纸架2沿着竖直方向摆放，大大减小若干组卷纸架2占用面积，且便于将多层原纸控制在同一竖直平面上，便于加工流程的进行，原纸从卷纸架2上输送至传递轮41上，原纸转动90°朝向转动轮方向转动，实现原纸输送方向的改变。

为了提升原纸在加工过程中的韧性，确保原纸质量后提升纸筒成品质量，张紧架4对原纸实现挤压张紧效果，张紧架4包括若干组平行设置的第一立柱7，第一立柱7上平行设置有若干拉伸板8，拉伸板8弹性连接有用于将原纸抵紧的弹片9，拉伸板8上固定连接有气动阀30，气动阀30连接有气缸31，气缸31铰接有滑块32，滑块32与弹片9滑动连接，弹片9的一端与拉伸板8铰接，弹片9上开设有滑槽，滑块32插接于滑槽内且与滑槽内壁滑动连接，弹片9的另一端与拉伸板8之间固定连接有弹性恢复件；气动阀30带动气缸31运动，气缸31驱动滑块32在滑槽内运动且对弹片9施加向下作用下，弹片9被驱动朝向下运动且弹性恢复件被压缩，弹片9与原纸抵紧，实现对纸张的拉直效果。

纸张完成拉直操作后朝向涂胶架5运动，纸筒的成品质量与原纸之间的粘附效果密切效果，为了提高纸筒成品质量，涂胶架5包括若干组第二立柱10以及若干组胶盒11，第二立柱10上位于胶盒11上方固定连接有涂胶辊12，涂胶辊12用于将胶水涂覆在原纸表面上，纸张穿过胶盒11与涂胶辊12之间的空间内且被涂覆胶水；为了确保胶水均匀涂覆在原纸表面上，机架1靠近于第二立柱10位置固定连接有第四立柱27，第四立柱27位于第二立柱10沿着原纸运动方向的后一工序位置，第四立柱27沿着水平方向固定连接有若干组支架28，支架28上转动连接有两组刮胶辊29，在刮胶辊29与原纸之间的摩擦力作用下，刮胶辊29发生转动且将原纸上的胶水涂覆均匀，相邻原纸之间的粘附力更加均匀，确保多层原纸之间的粘结性能。

胶水的粘结原理为在空气中微量水催化下发生加聚反应，迅速固化而将粘附粘牢，因此温度高，将胶水的化学水分风干，使其粘稠性增高，一般胶水能承受的最高温度为50℃，为了确保相邻原纸上的胶水粘结性能，机架1位于第四立柱27与卷筒装置6之间固定连接有第三立柱13，第三立柱13上水平方向固定连接有若干组骨架21，骨架21用于增加胶水粘性，骨架21相对于第三立柱13的周向侧面摆动角度均不同，原纸从相邻骨架21之间的空间内穿过，确保原纸在进入卷筒装置6之前处于分离状态，便于提高纸筒成品质量。

第三立柱13以及骨架21均为中孔设置，第三立柱13与骨架21连接的位置均为贯穿连接，骨架21周向侧面开设有若干组风孔23，风孔23沿着朝向上方位置为开口设置，第三立柱13下端贯穿连接有暖风机24，暖风机24将暖风从第三立柱13穿过至风孔23，风孔23位置吹出的暖风对原纸上的胶水进行加热处理，暖风机24吹出的暖风温度控制在50℃以下提高胶水的粘性，确保卷筒装置6对原纸之间的卷绕粘结效果。

为了确保若干组原纸处于同一竖直平面上，骨架21上套设有两组导向套25，导向套25螺纹连接有螺栓26，螺栓26沿着导向套25截面圆的径向方向设置，螺栓26穿过导向套25后与骨架21周向侧面抵接。原纸在被卷轴卷绕之前，确保多层原纸处于沿着同一位置进入至卷辊22上，原纸从两组导向套25之间的空间内运动，确保原纸处于同一竖直平面上，原纸穿过骨架21后沿着同一竖直平面朝向卷辊22运动，多层原纸被粘附在一起，为了配合适用于不同规格宽度的原纸，调节两组导向套25之间的距离，驱动朝向骨架21周向侧面运动，在骨架21与螺栓26端部之间的摩擦力作用下，确保导向套25与骨架21之间的固定效果。

原纸表面上均匀涂覆胶水，卷筒装置6用于将多层原纸卷绕在一起制成纸筒，卷筒装置6包括卷辊22以及两组支臂15，卷辊22固定连接有第一电机16，支臂15转动动连接有主动柱17以及从动柱18，主动柱17固定连接有第二电机19，主动柱17与从动柱18套设有传动带，传动带用于螺栓26驱动卷筒运动，支臂15固定连接有转向电机；支臂15的一端与机架1转动连接；两组转向电机驱动支臂15摆动，两组支臂15之间的夹角为锐角，便于转动带缠绕在卷辊22上，卷辊22位于主动柱17以及从动柱18之间的位置，主动柱17与从动柱18中心线与卷辊22中心轴线为相交设置，且其夹角为非直角，多层原纸分别穿过骨架21后在卷辊22的作用下不断卷绕制成纸筒。

为了确保制成的纸筒朝向远离卷辊22方向运动，卷辊22在转动过程中将多层原纸卷绕且粘结在一起，主动柱17被第二电机19驱动开始转动，在传动带以及从动柱18的作用下，传动带开始绕动，实现传动带的转动方向与卷辊22转动的方向一致；当传动带与卷辊22之间的夹角为90°时，传动带只能带动纸筒在卷辊22上转动，当传动带与卷辊22为斜交时，传动带与卷辊22上纸筒施加一个沿着卷筒长度方向的作用力，便于驱动纸筒开始运动，确保原纸不断在卷辊22上卷绕，完成原纸制成纸筒的流水线工作。

实施例二

一种胶带纸筒的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：准备纸卷，提升机33向上提升，第一夹板38以及第二夹板38将纸卷夹紧且运送至卷纸架2上；

步骤二：拉伸绷直，弹片9在气动阀30控制下挤压原纸，原纸被拉伸绷直；

步骤三：涂胶，涂胶辊12将原纸朝向胶盒11挤压，刮胶辊29将原纸上胶水涂覆均匀；

步骤四：鼓风加热，暖风机24将暖风通过骨架21吹出，从骨架21滑过的原纸上胶水被加热，粘性增强；

步骤五：卷绕成品，卷辊22将对称原纸粘结卷绕在一起，卷绕的传动带驱动纸筒成品运动且被切割收集。

通过采用上述技术方案，将两组夹板38与纸卷的两侧固定，夹板38将纸卷挤压固定，提升机33驱动夹板38朝向上运动，且将纸卷放置在卷纸架2上，原纸从卷纸卷拉出加工，多组纸卷一起加工，原纸运动至拉伸板8与弹片9之间，气动阀30带动气缸31运动，气缸31驱动弹片9摆动且将原纸挤压固定在拉伸板8上，并且配合原纸运动的路线，原纸被挤压拉直，提高原纸在加工过程中的韧性，在涂胶辊12与原纸抵接的作用下，胶盒11中的胶水涂覆在原纸表面，两组刮胶辊29将原纸上的胶水进行抹匀，骨架21吹出的暖风对原纸上的胶水进行升温处理，暖风的温度低于50℃，便于胶水对原纸的粘结，在整个纸筒生产线的同时加工作用下，多层原纸从同一竖直平面运动至卷辊22周向侧面，卷辊22对多层原纸进行卷收，传动带在绕动的过程中驱动纸筒成品沿着卷辊22长度方向运动，完成对纸筒加工且输送的工作，提升纸筒成品质量。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将两组夹板38放置在纸卷的两侧，提升机33将钢丝绳34卷绕，钢丝绳34带动驱动杆39朝向上运动，在手柄37以及夹板38作用下，纸卷被运送至卷纸架2上，原纸从卷纸架2上被拉出，原纸从传递轮41上穿过后转动90度后穿过转向轮40，原纸运动至两组拉伸板8下方，气动阀30带动气缸31运动，气缸31驱动滑块32在弹片9上滑动且驱动弹片9朝向运动，弹片9将原纸挤压在拉伸板8上，原纸弹片9拉直，提高原纸的韧性。

原纸穿过涂胶辊12以及胶盒11之间的位置，原纸的表面上被粘附有胶水，在两组刮胶辊29的作用下，原纸上的胶水被涂覆均匀，原纸穿过相邻两组骨架21，暖风机24对第三立柱13进行鼓风，暖风从风孔23吹向原纸，原纸上的胶水被加热，提升胶水的粘性，在导向套25的下，多层原纸位于同一竖直平面上朝向卷辊22运动，第一电机16驱动卷辊22转动，多层原纸被卷辊22卷绕，第二电机19带动主动柱17转动，在从动柱18以及传动带作用下，传动带驱动制成的纸筒沿着卷辊22长度方向运动，实现纸筒的不断卷绕，确保原纸制成纸筒的流水线正常工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶带纸筒的生产线及其生产工艺，包括机架（1），所述机架（1）设置有若干组卷纸架（2），其特征在于：所述卷纸架（2）上固定连接有提升装置（3）；

所述机架（1）依次设置有用于加工原纸的张紧架（4）、涂胶架（5）以及卷筒装置（6），所述张紧架（4）包括若干组第一立柱（7），所述第一立柱（7）上平行设置有若干组拉伸板（8），所述拉伸板（8）弹性连接有用于将原纸抵紧的弹片（9）；

所述涂胶架（5）包括若干组第二立柱（10）以及若干组胶盒（11），所述第二立柱（10）上位于所述胶盒（11）上方设置有涂胶辊（12）；所述机架（1）位于所述涂胶辊（12）与所述卷筒装置（6）之间设置有第三立柱（13），所述第三立柱（13）上平行设置有增加胶水粘性的骨架（21），若干组所述骨架（21）均为水平设置且相对于所述第三立柱（13）的摆动角度均不同；

所述卷筒装置（6）包括卷辊（22）以及两组支臂（15），所述卷辊（22）固定连接有第一电机（16），所述支臂（15）转动连接有主动柱（17）以及从动柱（18），所述主动柱（17）固定连接有第二电机（19），所述主动柱（17）与所述从动柱（18）套设有卷绕在所述卷辊（22）上的传动带，所述传动带用于螺旋驱动纸筒运动。

2.根据权利要求1所述的胶带纸筒的生产线及其生产工艺，其特征在于：所述骨架（21）以及所述第三立柱（13）均为中空设置，所述第三立柱（13）与所述骨架（21）连接的位置为贯穿连接，所述骨架（21）周向侧面开设有若干组风孔（23），所述第三立柱连接有暖风机（2）。

3.根据权利要求2所述的胶带纸筒的生产线及其生产工艺，其特征在于：所述骨架（21）上套设有两组导向套（25），所述导向套（25）螺纹连接有螺栓（26），所述螺栓（26）穿过所述导向套（25）后与所述骨架（21）的周向侧面抵接。

4.根据权利要求3所述的胶带纸筒的生产线及其生产工艺，其特征在于：所述卷辊（22）位于所述主动柱（17）以及所述从动柱（18）之间的位置，所述主动柱（17）与所述从动柱（18）中心线与所述卷辊（22）中心轴线设置为相交，且夹角为非直角。

5.根据权利要求4所述的胶带纸筒的生产线及其生产工艺，其特征在于：所述机架（1）位于所述第三立柱（13）与所述第二立柱（10）之间固定连接有第四立柱（27），所述第四立柱（27）上水平设置有若干组支架（28），所述支架（28）转动连接有两组刮胶辊（29），两组所述刮胶辊（29）之间设置有用于均匀原纸上胶水的空间。

6.根据权利要求1所述的胶带纸筒的生产线及其生产工艺，其特征在于：所述拉伸板（8）上固定连接有气动阀（30），所述气动阀（30）连接有气缸（31），所述气缸（31）铰接有滑块（32），所述滑块（32）与所述弹片（9）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的胶带纸筒的生产线及其生产工艺，其特征在于：所述提升装置（3）包括与所述卷纸架（2）固定连接的提升机（33）、与所述提升机（33）固定连接的钢丝绳（34）以及与所述钢丝绳（34）固定连接的夹紧件（35），所述卷纸架（2）转动连接有滑轮（36），所述钢丝绳（37）穿过所述滑轮（36）后与所述夹紧件（35）固定。

8.根据权利要求7所述的胶带纸筒的生产线及其生产工艺，其特征在于：所述夹紧件（35）包括两组手柄（37）以及两组与所述手柄（37）铰接有夹板（38），两组所述手柄（37）设置为交叉铰接，所述钢丝绳（34）活动连接有吊架，所述吊架铰接有两组驱动杆（39），两组所述驱动杆（39）分别与两组所述手柄（37）铰接。

9.根据权利要求1所述的胶带纸筒的生产线及其生产工艺，其特征在于：所述卷纸架（2）转动连接有用于输送原纸的转向轮（40）以及传递轮（41），所述传递轮（41）与所述卷纸架（2）的水平中心轴线平行，所述转向轮（40）水平中心轴线与所述传递轮（41）水平中心轴线垂直设置。

10.根据权利要求2-9任一项所述的胶带纸筒的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤一：准备纸卷，提升机（33）向上提升，两组夹板（38）将纸卷夹紧且运送至卷纸架（2）上；

步骤二：拉伸绷直，弹片（9）在气动阀（30）控制下挤压原纸，原纸被拉伸绷直；

步骤三：涂胶，涂胶辊（12）将原纸朝向胶盒（11）挤压，刮胶辊（29）将原纸上胶水涂覆均匀；

步骤四：鼓风加热，暖风机（24）将暖风通过骨架（21）吹出，从骨架（21）滑过的原纸上胶水被加热，粘性增强；

步骤五：卷绕成品，卷辊（22）将多层原纸粘结卷绕在一起，卷绕的传动带（20）驱动纸筒成品运动且收集。