CN207579220U - 一种绝缘纸管加工用成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种绝缘纸管加工用成型机，包括机架和固定安装在机架上的纸管成型机构、纸带输送装置以及动力装置，所述纸管成型机构包括轴承座及纸管成型轴，所述纸管成型轴的中间部位固定安装在轴承座内，所述纸管成型轴的端面为花型结构，所述纸带输送装置用于为纸管成型轴提供纸带，所述动力装置用于带动纸带旋转卷绕在纸管成型轴上以形成纸管，同时带动纸管沿纸管成型轴的轴线两端滑动。本实用新型结构简单合理，通过将纸管成型轴的结构设计减少纸管与纸管成型轴的接触面积，能够有效的降低纸管在纸管成型轴上滑动过程中所受到的摩擦阻力，同时纸管内壁与纸管成型轴之间的摩擦力的减小不但可以有效改善纸管内壁由于摩擦而出现破损的几率。

Description

一种绝缘纸管加工用成型机

技术领域

本实用新型涉及纸管加工设备技术领域，具体是一种绝缘纸管加工用成型机。

背景技术

纸管广泛应用于各行各业的工业生产中，例如造纸、纺织、化纤等行业，是纸卷、布匹、薄膜、纱线等卷绕或缠绕的基本载体。目前纸管的生产过程，一般是由电动机带动一根成型轴旋转，多层纸管纸通过成型轴进行胶粘旋转卷绕成圆筒形纸管。

常用的纸管成型轴一般包括入纸成型段以及出纸段，纸带以一定的倾斜角度从入纸成型段进入并开始螺旋缠绕形成纸管，随着纸管的不断成型，纸管由入纸成型段沿着纸管成型轴的轴线滑向出纸段最后滑出纸管成型轴。当滑出的纸管达到预定的长度后，利用切断装置将滑出的纸管切断，随着纸管的连续滑出以及切断装置的不断切断，符合设计要求的纸管便连续的生产出来。

然而，现有的纸管生产过程中，由于纸管成型后会沿着纸管成型轴的轴线不断向前滑动，随着纸管的长度不断增长，纸管与纸管成型轴之间的摩擦力也随着逐渐增大。不断增大的摩擦力不但会导致纸管在纸管成型轴上滑动困难从而导致纸管内壁出现破损影响纸管质量，而且在连续生产过程中，不断增大的摩擦力还会使纸管成型轴磨损严重，导致生产效率低下及原材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种绝缘纸管加工用成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种绝缘纸管加工用成型机，包括机架和固定安装在机架上的纸管成型机构、纸带输送装置以及动力装置，其创新点在于：所述纸管成型机构包括轴承座及纸管成型轴，所述纸管成型轴的中间部位固定安装在轴承座内，所述纸管成型轴的端面为花型结构，所述纸带输送装置用于为纸管成型轴提供纸带，所述动力装置用于带动纸带旋转卷绕在纸管成型轴上以形成纸管，同时带动纸管沿纸管成型轴的轴线两端滑动。

进一步的，所述动力装置包括两个安装板、一个驱动轮、三个从动轮、一个传动皮带和两个驱动皮带，所述安装板关于轴承座对称设置，其中一个安装板上固定安装一个驱动轮和一个从动轮，且两者之间通过驱动皮带传动连接，另一个安装板上固定安装两个从动轮，且两者之间也通过驱动皮带传动连接，所述驱动轮与另一个安装板上的从动轮通过传动皮带传动连接。

进一步的，所述纸管成型轴包括主轴和弧形条，所述主轴上开设限位滑槽，所述限位滑槽内开设螺纹孔，所述弧形条的底部为与限位滑槽相配合的限位滑块，所述弧形条上开设沉孔，所述沉孔与螺纹孔位于同一中心线上，所述弧形条与主轴通过平头螺栓固定连接。

进一步的，所述弧形条的数量至少为3个，且弧形条的外圈形成一个圆形。

进一步的，所述绝缘纸管加工用成型机整体为对称结构。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1.本实用新型结构简单合理，其通过将纸管成型轴的结构设计减少纸管与纸管成型轴的接触面积，能够有效的降低纸管在纸管成型轴上滑动过程中所受到的摩擦阻力，同时纸管内壁与纸管成型轴之间的摩擦力的减小不但可以有效改善纸管内壁由于摩擦而出现破损的几率，而且还减轻了纸管与纸管成型轴之间的摩擦力对纸管成型轴的磨损程度，延长了纸管成型轴的使用寿命，提高了纸管生产效率，降低了原材料的损耗，进而降低了纸管的生产成本。

2.本实用新型通过双向出纸管的设计，能够提高加工效率，同时采用一个驱动轮，减少设备成本，满足生产所需。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中纸管成型轴的端面示意图；

图3为本实用新型中主轴的截面图；

图4为本实用新型中弧形条的结构示意图。

附图标记说明：

1机架、2纸管成型机构、21轴承座、22纸管成型轴、221主轴、222弧形条、223限位滑槽、224螺纹孔、225沉孔、3纸带输送装置、4动力装置、41安装板、42驱动轮、43从动轮、44传动皮带、45驱动皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-4，一种绝缘纸管加工用成型机，包括机架1和固定安装在机架1上的纸管成型机构2、纸带输送装置3以及动力装置4，纸管成型机构2包括轴承座21及纸管成型轴22，纸管成型轴22的中间部位固定安装在轴承座21内，纸管成型轴22的端面为花型结构，纸带输送装置3用于为纸管成型轴22提供纸带，动力装置4用于带动纸带旋转卷绕在纸管成型轴22上以形成纸管，同时带动纸管沿纸管成型轴22的轴线两端滑动。具体的，纸带输送装置3的主要作用是提供卷绕纸管所需的纸带，因此，根据所生产的纸管的厚度等因素的要求，所述纸带输送装置3可以是一个或者多个，当然，也可以采用一个纸带输送装置3内安放一个或者多个纸带卷的纸带输送设备。

本实施例中，动力装置4包括两个安装板41、一个驱动轮42、三个从动轮43、一个传动皮带44和两个驱动皮带45，安装板41关于轴承座21对称设置，其中一个安装板41上固定安装一个驱动轮42和一个从动轮43，且两者之间通过驱动皮带45传动连接，另一个安装板41上固定安装两个从动轮43，且两者之间也通过驱动皮带45传动连接，驱动轮42与另一个安装板41上的从动轮43通过传动皮带44传动连接。每块安装板41上的驱动皮带45以一定的倾斜角度部分卷绕在纸管成型轴22上；所述动力装置4主要用于驱动所述纸带在纸管成型轴22上螺旋卷绕并沿所述纸管成型轴22的轴线滑动，因此，其结构并不限于上述由驱动轮42及驱动皮带45的结构，其还可以是纸芯管成型工艺中其它常用的驱动装置。

本实施例中，纸管成型轴22包括主轴221和弧形条222，主轴221上开设限位滑槽223，限位滑槽223内开设螺纹孔224，弧形条222的底部为与限位滑槽223相配合的限位滑块224，弧形条222上开设沉孔225，沉孔225与螺纹孔224位于同一中心线上，弧形条222与主轴221通过平头螺栓固定连接。通过将纸管成型轴22的结构设计呈花型结构，即若干个弧形条222与主轴221固定连接，减少纸管与纸管成型轴22的接触面积，能够有效的降低纸管在弧形条222上滑动过程中所受到的摩擦阻力，同时纸管内壁与弧形条222之间的摩擦力的减小不但可以有效改善纸管内壁由于摩擦而出现破损的几率，而且还减轻了纸管与弧形条222之间的摩擦力对纸管成型轴的磨损程度，延长了纸管成型轴的使用寿命，提高了纸管生产效率，降低了原材料的损耗，进而降低了纸管的生产成本；同时弧形条222与主轴221之间为可拆卸结构，方便后期的维修和保养，降低使用成本。

本实施例中，弧形条222的数量至少为3个，且弧形条222的外圈形成一个圆形，目的是为了不影响纸管的成型质量。

本实施例中，绝缘纸管加工用成型机整体为对称结构。

本实用新型的工作原理：

在纸管卷绕过程中，由所述纸带输送装置3所提供的纸带以一定的倾斜角度进入到所述纸管成型轴22上；在卷绕初期，纸带从纸带输送装置3出来后，会先采用手工等方式卷绕在入纸管成型轴22上，然后将动力装置4的驱动皮带45以与纸带同样的倾角卷压在已经卷绕在纸管成型轴22上的纸带上，之后，启动动力装置4以使驱动轮42带动驱动皮带45转动，在驱动皮带45的带动下，纸带就会沿着所述纸管成型轴22的轴向螺旋缠绕以形成纸管，同时驱动轮42通过传动皮带44向另一端的从动轮43传动，也同样在驱动皮带45的带动下，纸带就会沿着所述纸管成型轴22的轴向螺旋缠绕以形成纸管。由于驱动皮带45以及纸带均以一定的倾角卷绕在所述纸管成型轴22上，因此，在驱动皮带45的带动下，纸带在沿着纸管成型轴22的轴向螺旋缠绕以形成纸管的同时，也会沿着纸管成型轴22的轴向由内向外滑动，并最终从纸管成型轴22滑出。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种绝缘纸管加工用成型机，包括机架和固定安装在机架上的纸管成型机构、纸带输送装置以及动力装置，其特征在于：所述纸管成型机构包括轴承座及纸管成型轴，所述纸管成型轴的中间部位固定安装在轴承座内，所述纸管成型轴的端面为花型结构，所述纸带输送装置用于为纸管成型轴提供纸带，所述动力装置用于带动纸带旋转卷绕在纸管成型轴上以形成纸管，同时带动纸管沿纸管成型轴的轴线两端滑动。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘纸管加工用成型机，其特征在于：所述动力装置包括两个安装板、一个驱动轮、三个从动轮、一个传动皮带和两个驱动皮带，所述安装板关于轴承座对称设置，其中一个安装板上固定安装一个驱动轮和一个从动轮，且两者之间通过驱动皮带传动连接，另一个安装板上固定安装两个从动轮，且两者之间也通过驱动皮带传动连接，所述驱动轮与另一个安装板上的从动轮通过传动皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘纸管加工用成型机，其特征在于：所述纸管成型轴包括主轴和弧形条，所述主轴上开设限位滑槽，所述限位滑槽内开设螺纹孔，所述弧形条的底部为与限位滑槽相配合的限位滑块，所述弧形条上开设沉孔，所述沉孔与螺纹孔位于同一中心线上，所述弧形条与主轴通过平头螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘纸管加工用成型机，其特征在于：所述弧形条的数量至少为3个，且弧形条的外圈形成一个圆形。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘纸管加工用成型机，其特征在于：所述绝缘纸管加工用成型机整体为对称结构。